CN114454425A - 注塑件生产方法及汽车内饰件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了注塑件生产方法及汽车内饰件。所述注塑件生产方法，其包括步骤：步骤1：在第一型腔内注入第一颜色材料，形成第一颜色材料层；步骤2：将第一颜色材料层移至第二型腔内，所述第二型腔内设置有膜片；所述第一颜色层与所述膜片之间具有间隙；步骤3：将第二颜色材料注入第一颜色材料层与所述膜片之间，形成第二颜色材料层；所述第一颜色材料层与所述第二颜色材料层粘附为一体；所述膜片粘附在所述第二颜色材料层上或者所述膜片上的图案转印至所述第二颜色材料层上。本发明中的注塑件生产方法，利用不同的型腔注塑第一颜色材料层与第二颜色材料层，使得多种材料层的内饰件均可以通过注塑生产实现。型芯携带第一颜色材料层与第二凹陷形成第二型腔，使其可以注塑形成第二颜色材料层。且第二颜色材料层分别将第一颜色材料层与膜片粘附在两个表面，产品一体性好。

Description

注塑件生产方法及汽车内饰件
技术领域
本发明涉及一种注塑件生产方法及汽车内饰件。
背景技术
随着人们对汽车美观要求的提高，对汽车内饰件的要求也越来越高。如何生产更加美观，可拓展更多功能的汽车内饰件，是本领域技术人员需要面对的技术问题。比如，有些场合需要采用使用多种颜色的内饰件，但现有技术中难以全部通过注塑生产。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种注塑件生产方法及汽车内饰件。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种注塑件生产方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1：在第一型腔内注入第一颜色材料，形成第一颜色材料层；
步骤2：将第一颜色材料层移至第二型腔内，所述第二型腔内设置有膜片；所述第一颜色层与所述膜片之间具有间隙；
步骤3：将第二颜色材料注入第一颜色材料层与所述膜片之间，形成第二颜色材料层；所述第一颜色材料层与所述第二颜色材料层粘附为一体；所述膜片粘附在所述第二颜色材料层上或者所述膜片上的图案转印至所述第二颜色材料层上。
根据本发明的一个实施方案，所述第一颜色材料层的颜色与所述第二颜色材料层的颜色的相同或不相同。
根据本发明的一个实施方案，所述第一颜色材料为黑色材料层。
根据本发明的一个实施方案，所述第二颜色材料为透明材料层。
根据本发明的一个实施方案，所述的步骤1中，使用型芯与第一凹陷形成第一型腔；向所述第一型腔内注入第一颜色材料；第一颜色材料成型后形成第一颜色材料层；所述的步骤2中，将型芯携带所述第一颜色材料层与第二凹陷形成第二型腔，所述第二型腔内设置有膜片；所述步骤3中，向所述第二型腔内注入第二颜色材料，所述第二颜色材料注入所述第一颜色材料层与所述膜片之间；所述第二颜色材料层成型后形成产品。
根据本发明的一个实施方案，所述步骤2中，将所述型芯移动至所述第二凹陷形成第二型腔。
根据本发明的一个实施方案，将所述型芯旋转后与所述第二凹陷形成第二型腔。
根据本发明的一个实施方案，所述型芯设置于动模上；所述第一凹陷与所述第二凹陷设置于定模上。
根据本发明的一个实施方案，所述步骤3中，所述第二颜色材料自所述第一颜色材料层的一侧注入所述第一颜色材料层与所述膜片之间。
根据本发明的一个实施方案，所述注塑件为汽车内饰件。
汽车内饰件，其特征在于，采用前述的方法生产。
本发明中的注塑件生产方法，利用不同的型腔注塑第一颜色材料层与第二颜色材料层，使得多种材料层的内饰件均可以通过注塑生产实现。型芯携带第一颜色材料层与第二凹陷形成第二型腔，使其可以注塑形成第二颜色材料层。且第二颜色材料层分别将第一颜色材料层与膜片粘附在两个表面，产品一体性好。型芯旋转前后分别与第一凹陷和第二凹陷形成第一型腔和第二型腔，使得同一模具可实现注塑两种颜色的材料，为注塑件的多样化提供了工艺基础。第二颜色材料从第一颜色材料层的一侧注入第二型腔内，可避免第二颜色材料注入时冲击膜片上的油墨图案，避免破坏油墨图案。若膜片有表面缩印的话，第二颜色材料层的注塑过程可以减小该表面缩痕印。
附图说明
图1为本发明使用的模具合模时的结构示意图。
图2为动模结构示意图；
图3为定模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图1至图3所示为本发明使用的注塑模具100。注塑模具100包括动模110和定模120。所示动模110上设置有两个动模块，即第一动模块111和第二动模块112。第一动模块111上设置有第一型芯113。第二动模块112上设置有第二型芯114。第一型芯113和第二型芯114合称型芯。定模120上设置有两个定模块，即第一定模块121和第二定模块122。所述第一定模块121设置有第一凹陷123。所述第二定模块122设置有第二凹陷124。所述第二定模块122上设置有压框125。压框125用于将膜片130固定。压框125围绕第二凹陷124设置。所述动模110与所述定模120合模时，所述第一型芯113既可以与第一凹陷123形成第一型腔，也可以与第二凹陷124形成第二型腔。所述第二型芯114既可以与第一凹陷123形成第一型腔，也可以与第二凹陷124形成第二型腔。输膜装置140将膜卷打开，拉出膜片130输送至第二型腔内。
本发明中的注塑件生产方法，其包括步骤：
步骤1：动模110与定模120合模，第一动模块111与第一定模块121接触，第二动模块112与第二定模块122接触。第一型芯113与第一凹陷123合围成第一型腔。第二型芯114与第二凹陷124形成第二型腔。向第一型腔内注入第一颜色材料，第一颜色材料成型后形成第一颜色材料层。
步骤2：开模，第一动模块111与第二定模块121分离，第二动模块112与第二定模块122分离。第一颜色材料层随第一型芯113自第一凹陷123内移出。动模110旋转180度，第一动模块111与第二定模块122位置相对，第二动模块112与第一定模块121位置相对。
第二凹陷124内贴附膜片130。模块130贴附在第二凹陷124内表面。
再次合模，第一动模块111与第二定模块122接触，第一型芯113与第二凹陷124形成第二型腔，第一颜色材料层位于第二型腔内。第一颜色材料层与膜片130之间具有间隙。第二动模块112与第一定模块121相接触。第二型芯113与第一凹陷123形成第一型腔。
步骤3：将第二颜色材料注入第二型腔内，注入第一颜色材料层与所述膜片之间，第二颜色材料成型后形成第二颜色材料层；所述第一颜色材料层与所述第二颜色材料层粘附为一体；所述膜片粘附在所述第二颜色材料层上或者所述膜片上的图案转印至所述第二颜色材料层上。
在第二型腔内注入第二颜色材料的同时，向第一型腔内注入第一颜色材料，第一颜色材料成型后形成第一颜色材料层。所以，使用本发明中的模具可在两个型腔内同时注入注塑料，生产连续性好，效率高。
根据本发明的一个实施方案，所述第一颜色材料层的颜色与所述第二颜色材料层的颜色的相同或不相同。根据本发明的一个实施例，所述第一颜色材料层为黑色材料层；所述第二颜色材料层为透明材料层。
根据本发明的一个实施方案，所述步骤3中，所述第二颜色材料自所述第一颜色材料层的一侧注入所述第一颜色材料层与所述膜片之间。根据本实施例的优选方案，第二颜色材料自第一颜色材料层一侧注入时，第二颜色材料不会直接冲击膜片，不会因为第二颜色材料的高温冲刷膜片导致膜片上的图案被破坏。
本发明可适用于汽车内饰件生产。
本发明中的注塑件生产方法，利用不同的型腔注塑第一颜色材料层与第二颜色材料层，使得多种材料层的内饰件均可以通过注塑生产实现。型芯携带第一颜色材料层与第二凹陷形成第二型腔，使其可以注塑形成第二颜色材料层。且第二颜色材料层分别将第一颜色材料层与膜片粘附在两个表面，产品一体性好。型芯旋转前后分别与第一凹陷和第二凹陷形成第一型腔和第二型腔，使得同一模具可实现注塑两种颜色的材料，为注塑件的多样化提供了工艺基础。第二颜色材料从第一颜色材料层的一侧注入第二型腔内，可避免第二颜色材料注入时冲击膜片上的油墨图案，避免破坏油墨图案。若膜片有表面缩印的话，第二颜色材料层的注塑过程可以减小该表面缩痕印。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (11)

1.一种注塑件生产方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1：在第一型腔内注入第一颜色材料，形成第一颜色材料层；
步骤2：将第一颜色材料层移至第二型腔内，所述第二型腔内设置有膜片；所述第一颜色层与所述膜片之间具有间隙；
步骤3：将第二颜色材料注入第一颜色材料层与所述膜片之间，形成第二颜色材料层；所述第一颜色材料层与所述第二颜色材料层粘附为一体；所述膜片粘附在所述第二颜色材料层上或者所述膜片上的图案转印至所述第二颜色材料层上。
2.根据权利要求1所述的注塑件生产方法，其特征在于，所述第一颜色材料的颜色与所述第二颜色材料的颜色的相同或不相同。
3.根据权利要求1所述的注塑件生产方法，其特征在于，所述第一颜色材料为黑色材料层。
4.根据权利要求1所述的注塑件生产方法，其特征在于，所述第二颜色材料为透明材料层。
5.根据权利要求1所述的注塑件生产方法，其特征在于，所述的步骤1中，使用型芯与第一凹陷形成第一型腔；向所述第一型腔内注入第一颜色材料；第一颜色材料成型后形成第一颜色材料层；所述的步骤2中，将型芯携带所述第一颜色材料层与第二凹陷形成第二型腔，所述第二型腔内设置有膜片；所述步骤3中，向所述第二型腔内注入第二颜色材料，所述第二颜色材料注入所述第一颜色材料层与所述膜片之间；所述第二颜色材料层成型后形成产品。
6.根据权利要求5所述的注塑件生产方法，其特征在于，所述步骤2中，将所述型芯移动至所述第二凹陷形成第二型腔。
7.根据权利要求6所述的注塑件生产方法，其特征在于，将所述型芯旋转后与所述第二凹陷形成第二型腔。
8.根据权利要求5、6或7所述的注塑件生产方法，其特征在于，所述型芯设置于动模上；所述第一凹陷与所述第二凹陷设置于定模上。
9.根据权利要求1所述的注塑件生产方法，其特征在于，所述步骤3中，所述第二颜色材料自所述第一颜色材料层的一侧注入所述第一颜色材料层与所述膜片之间。
10.根据权利要求1所述的注塑件生产方法，其特征在于，所述注塑件为汽车内饰件。
11.汽车内饰件，其特征在于，采用权利要求1至9任一权利要求所述的方法生产。
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