WO2010032688A1 - 多層成形品の製造方法、及び、多層成形品のための金型セット - Google Patents

多層成形品の製造方法、及び、多層成形品のための金型セット Download PDF

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WO2010032688A1
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mold
resin
protruding piece
cavity
molded product
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PCT/JP2009/065921
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西村剛
岡部貴広
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日本写真印刷株式会社
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    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a multilayer molded product formed by composite molding with a plurality of resins, and a mold set used in the method.
  • Patent Document 1 there is the following Patent Document 1 as an invention relating to a multilayer molded article.
  • a movable mold cavity mold
  • first fixed mold first core mold
  • first resin is injected from the gate to form a primary molded product on the back surface of the surface layer material.
  • the mold is opened once, and the second fixed mold (second core mold) is movable while holding the primary molded product on the movable mold.
  • the primary molded product and the secondary molded product can be laminated on the back surface of the transparent surface material, the inside of the main body can be colored by coloring either the primary molded product or the secondary molded product.
  • the primary molded product can be made transparent so that the lower secondary molded product can be seen through.
  • the intermediate layer in an insert shape between the first resin layer and the second resin layer by devising the shape of the mold and the injection process.
  • the primary molded product placed on the back side of the intermediate layer is made of a transparent material and appropriate colors and designs are arranged on the intermediate layer, the color and design of the intermediate layer can be visually recognized through the primary molded product. A design with a feeling can be given, and it is excellent in aesthetics. Even if the intermediate layer has no color or design, since the three layers of the primary molded product, the intermediate layer, and the secondary molded product are laminated, the physical strength is increased and the durability is improved.
  • the intermediate layer is provided between the primary molded product and the secondary molded product
  • the heat of the second resin is not directly transmitted to the primary molded product but is transmitted in a state of being buffered by the intermediate layer. Therefore, the effect that the phenomenon that the primary molded product is remelted by the heat received from the second resin and becomes unevenly distributed is suppressed is also exhibited.
  • Gate jumping means that when a high temperature (250 ° C to 280 ° C) secondary molding resin comes into contact with the intermediate layer, the heat of this resin is transferred to the intermediate layer. Since it is difficult to transfer heat to the mold, it refers to a phenomenon in which the intermediate layer becomes hot and melts and deforms so that the pattern flows.
  • the phenomenon that the primary molded product is remelted cannot be sufficiently prevented by simply providing an intermediate layer between the primary molded product and the secondary molded product. To prevent it sufficiently, the primary molded product is thickened. There is also a problem that the thickness of the multilayer molded product cannot be made sufficiently small.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the object thereof is to inject a resin into a cavity disposed on the other surface of the intermediate layer fused with the first resin layer to thereby provide the second resin layer.
  • the method of manufacturing a multilayer molded product capable of suppressing the phenomenon of intermediate layer gate jumping or more effectively suppressing remelting of the primary molded product, and such a multilayer molding die Is to provide.
  • the first characteristic configuration of the method for producing a multilayer molded article of the present invention is: A method for producing a multilayer molded article comprising a first resin layer and a second resin layer arranged with an intermediate layer interposed therebetween, A first step of providing a primary molded product in which the first resin layer is fused to one side of the intermediate layer; A second step of injecting resin into a cavity disposed on the other surface of the intermediate layer to form the second resin layer, On the outer periphery of the intermediate layer or the first resin layer, a protruding piece that protrudes to the outside of the multilayer molded product and contacts the support mold of the primary molded product is formed. In the second step, the resin is injected into the cavity through a channel facing the protruding piece.
  • the first characteristic configuration of the multilayer molding die of the present invention is: A mold set for a multilayer molded article having a first resin layer and a second resin layer arranged with an intermediate layer interposed therebetween, A first mold capable of supporting a primary molded product in which the first resin layer is fused to one side of the intermediate layer; A second mold for forming a cavity for receiving a resin on the other surface side of the intermediate layer,
  • the first mold includes a support portion that supports a protruding piece formed on an outer peripheral portion of the intermediate layer or the first resin layer when the first mold and the second mold are clamped.
  • the flow path for injecting resin into the cavity is provided so as to include a portion facing the protruding piece.
  • the injected second resin contacts the intermediate layer through a space sandwiched between the protruding piece and the mold on one side. At this time, even if the high-temperature second resin comes into contact with the intermediate layer and the heat of the second resin is transferred to the intermediate layer, the intermediate layer heat is easily transferred to the mold on the other side through the protruding piece. Is hard to get hot.
  • the heat transferred from the second resin to the protruding piece of the intermediate layer first spreads along the width direction of the protruding piece, and then the intermediate layer other than the protruding piece Therefore, the local part of the intermediate layer is less likely to become hot compared to the case where there is no protruding piece and the heat from the second resin is directly transmitted to the main body of the intermediate layer. For this reason, melting of the intermediate layer and deformation of the pattern (gate jumping) can be prevented.
  • the location near the protruding piece in the intermediate layer is likely to be high temperature, and the intermediate layer is likely to melt, but by transferring the heat in the vicinity of the protruding piece to the mold on the other side by the protruding piece, The melting of the intermediate layer can be appropriately prevented.
  • the intermediate layer is provided between the primary molded product and the secondary molded product, but also the heat of the second resin is transferred to the mold on the other side through the protruding piece. Since the amount of heat transferred to the primary molded product is reduced, the phenomenon that the primary molded product is remelted is sufficiently prevented, and as a result, the thickness of the multilayer molded product can be made sufficiently small.
  • Another feature of the present invention is that, in the method for producing a multilayer molded product according to the present invention, in the second step, the resin is injected in a state where the edge of the protruding piece is fixed.
  • Another characteristic configuration of the present invention is that, in the multilayer molding die according to the present invention, the movable mold and the second fixed mold are configured to sandwich and fix the edge of the protruding piece. is there.
  • the projecting piece is sandwiched and fixed by the movable mold and the second fixed mold, it is possible to prevent slippage between the movable mold and the second fixed mold and the projecting piece. 2 It is possible to further prevent the decoration layer from being displaced and causing the decoration layer to float or turn up when the resin is injected. Moreover, when the movable mold and the second fixed mold are clamped, the projecting piece is sandwiched between the movable mold and the second fixed mold, so that it is unnecessary to separately provide a configuration for sandwiching the projecting piece. Can be simplified.
  • the fixing means is a pressing provided on the first mold and the second mold so as to clamp and fix the edge of the protruding piece based on the mold clamping. The point is that it is a part.
  • the edge of the protruding piece is automatically and reliably fixed according to the clamping of the first mold and the second mold, and the floating and turning of the decorative layer are more reliably suppressed. Is done.
  • Another feature of the present invention is that, in the second step, the location of the flow path facing the protruding piece is linearly connected to the inlet portion of the cavity.
  • the resin is injected along the extending direction of the protruding piece in a state where the facing flow path is connected along the cavity.
  • the injected second resin enters the cavity while smoothly flowing along these portions of the intermediate layer without making a frontal collision contact with the protruding piece of the intermediate layer and the main body portion. Will do. Therefore, the resin is less likely to stagnate in the vicinity of the intermediate layer as compared to the configuration in which the injected resin enters the cavity while making a frontal collision with the intermediate layer. Is more difficult than the intermediate layer.
  • the cavity is formed between the intermediate layer supported by the first mold and the decorative film disposed on the inner surface of the second mold.
  • the clamp fixed to the second mold is provided at a position in contact with the base end of the protruding piece, and in the second step, the clamp is provided at a position in contact with the base end of the protruding piece. In this state, the resin is injected.
  • the decorative film is pressed against the second mold by the clamp up to the position immediately before the part of the decorative film incorporated in the main body portion of the final molded product.
  • the phenomenon of floating from the inner surface of the concave portion of the two molds is also suppressed, and a molded product with good quality can be obtained.
  • Another feature of the present invention is that a step-shaped recess for receiving a tip of the protruding piece formed in the intermediate layer is provided in the first mold, and in the second step, the protruding The point is that the resin is injected in a state where the tip end of the piece is retracted into the stepped recess.
  • the tip of the protruding piece of the intermediate layer is protected by this step-shaped concave portion, so that the intermediate layer is prevented from floating or "turning up” due to the flow of the resin, and is molded with good quality. Goods are obtained.
  • FIG. 1 is an overall side sectional view of a multilayer molding die in a first embodiment.
  • FIG. 2 is an overall side sectional view of the multilayer molding die in the first embodiment.
  • FIG. 3 is an overall side sectional view of the multilayer molding die in the first embodiment.
  • FIG. 4 is an overall side cross-sectional view of the multilayer molding die in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG.
  • FIG. 7 is an overall perspective view of the multilayer molded article in the first embodiment.
  • FIG. 8 is an overall cross-sectional side view of the multilayer molding die in the second embodiment.
  • FIG. 9 is an overall sectional side view of the multilayer molding die in the second embodiment.
  • FIG. 10 is an overall cross-sectional side view of the multilayer molding die in the second embodiment.
  • FIG. 11 is an overall side cross-sectional view of the multilayer molding die in the second embodiment.
  • FIG. 12 is a sectional side view when the movable mold and the second fixed mold are clamped in the second embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional plan view when the movable mold and the first fixed mold in the third embodiment are clamped.
  • 14 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • 15 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • FIG. 16 is a plan sectional view when the movable mold and the second fixed mold are clamped in the third embodiment.
  • 17 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along arrow III-III in FIG.
  • FIG. 19 is an overall perspective view of a multilayer molded product according to the third embodiment.
  • FIG. 20 is a side sectional view when the movable mold and the first fixed mold are clamped in another embodiment.
  • FIG. 21 is a sectional side view when the movable mold and the second fixed mold are clamped in another embodiment.
  • FIG. 22 is an overall side cross-sectional view of the multilayer molding die in the fourth embodiment.
  • FIG. 23 is an overall side cross-sectional view of the multilayer molding die in the fourth embodiment.
  • FIG. 24 is an overall side cross-sectional view of a multilayer molding die in the fourth embodiment.
  • FIG. 25 is an overall side cross-sectional view of the multilayer molding die in the fourth embodiment.
  • FIG. 26 is a partially enlarged view of the vicinity of the first gate in FIG.
  • FIG. 27 is a partially enlarged view of the vicinity of the second gate in FIG.
  • FIG. 28 is a perspective view showing the second fixed mold in FIG.
  • FIG. 29 is a schematic view of a secondary molded product obtained by the fourth embodiment.
  • FIG. 1 shows a state in which the movable molds 1A and 1B are separated from the fixed molds 3 and 7.
  • FIG. 2 shows a first cavity 2 that receives the first resin.
  • FIG. 3 shows a state where the injection of the first resin and the second resin is completed
  • FIG. 4 shows a state where the molds are opened by separating the movable molds 1A and 1B again.
  • the multilayer molding machine includes a fixed platen 8 and a rotary platen 9 that can rotate with respect to the fixed platen 8 and can be moved back and forth.
  • the fixed plate 8 has a first fixed die 3 and a second fixed die 7, and the rotary plate 9 has a pair of movable dies 1A and 1B. Since each of the pair of movable molds 1A and 1B and each of the first fixed mold 3 and the second fixed mold 7 are arranged so as to face each other, as shown in FIG. When pressed, the pair of movable molds 1A, 1B are simultaneously clamped to the first fixed mold 3 and the second fixed mold 7, and the first resin and the second resin can be injected simultaneously.
  • the first movable product 1 (the first resin layer 4 and the decorative sheet 5) molded in the previous process is formed on the second movable mold 1 ⁇ / b> B facing the second fixed mold 7.
  • the decorative film 12 waiting for the secondary molding is arranged on the second fixed mold 7.
  • the decorative sheet 5 constitutes an intermediate layer.
  • the decorative sheet 5 used in the subsequent primary molding is held on the first fixed mold 3.
  • the multilayer molding machine includes a robot device 15 for installing the decorative sheet 5 on the first fixed mold 3.
  • the decorative sheet 5 (which is an intermediate layer and is an example of a decorative layer) is a resin molded body that has been molded in advance according to the shape of the first fixed mold 3, and is inserted between the first resin and the second resin. And is permanently left inside the multilayer molded product.
  • Various patterns can be formed on the decorative sheet 5, but a plain color sheet without a pattern may be used.
  • the decorative sheet 5 can be made of various resins such as an acrylic resin and a polyolefin resin, but if it is made of a heat-resistant resin such as a polycarbonate resin or PET, it is more effective against a phenomenon such as a gate jump. Is.
  • the thickness of the decorative sheet 5 is suitably in the range of 75-200 ⁇ m, and 125-150 ⁇ m is the easiest to use.
  • the decorative film 12 (which is a thermal transfer foil and is an example of a decorative layer) includes a decorative portion 12a fused to the first resin layer or the second resin layer and a base sheet 12b for handling.
  • the base sheet 12b is peeled off at an arbitrary step after the decorative portion 12a is fused to the resin layer.
  • the decorative portion 12a generally has a peeling protective layer that is the outermost layer of the final multilayer molded article and an adhesive layer that is fused to the resin layer, and generally a pattern layer between the peeling protective layer and the adhesive layer. However, it is good also as a plain colored film without a pattern.
  • the material of the base sheet 12b As the material of the base sheet 12b, a single layer sheet selected from polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyester resin, acrylic resin, olefin resin, urethane resin, acrylonitrile butadiene styrene resin, etc. Alternatively, a laminated sheet or a copolymer sheet made of two or more kinds of resins selected from the above can be used. Moreover, in order to improve the peelability of the base sheet 12b, a release layer made of an aminoalkyd resin or the like may be formed between the base sheet 12b and the decorative portion. The thickness of the base sheet 12b is preferably 5 to 500 ⁇ m.
  • Materials for the release protection layer include acrylic resins, nitrified cotton resins, polyurethane resins, chlorinated rubber resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, polyamide resins, polyester resins, epoxy resins, and polycarbonate resins. Resin, olefin resin, acrylonitrile butadiene styrene resin, or the like may be used.
  • the thickness of the release protective layer is preferably 0.5 to 50 ⁇ m.
  • Design layer materials include acrylic resins, nitrified cotton resins, polyurethane resins, chlorinated rubber resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, polyamide resins, polyester resins, and epoxy resins.
  • a colored ink containing a suitable color pigment or dye as a colorant.
  • a material having a high affinity with the resin to be fused should be selected.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 0.5 to 50 ⁇ m.
  • the second fixed mold 7 includes a film feeding device 13 for feeding the decorative film 12, a film winding device 14 for winding the decorative film 12, and a rectangle for pressing the decorative film 12 against the second fixed mold 7.
  • a frame-shaped clamp 16 is provided.
  • the first resin and the second resin may be different color resins, or may be different types of resins having different hardness and other characteristics.
  • the first resin may be polycarbonate resin, ABS resin, or an alloy of polycarbonate resin and ABS resin
  • the second resin may be PMMA (polymethyl methacrylate resin).
  • the ABS resin has high moldability, so that multilayer molding such as two-color molding can be performed satisfactorily.
  • the softening temperature of the ABS resin is lower than the softening temperature of PMMA, the presence of the decorative sheet 5 prevents the molded ABS resin from being deformed by the heat of PMMA when the polymethyl methacrylate resin is injected. Is done.
  • both the peeling protective layer and the design layer of the decorative film 12 and the second resin are PMMA, the surfaces of both members are melted and integrated by the heat of the PMMA, so an adhesive layer is provided on the decorative film 12. There is no need to provide it.
  • the movable mold 1 is provided with a slide piece 17 (an example of a fixing means) that fixes a part of the decorative sheet 5 and a generally rectangular concave groove 18 that accommodates the clamp 16 during mold clamping. Details of these configurations are shown in FIG. 5 (II cross section in FIG. 3) and FIG. 6 (II cross section in FIG. 5), and the whole decorative sheet 5 is shown in FIG. As shown in FIG. 7 showing the secondary molded product F2 removed from the movable mold 1 after solidification, an edge 5b of a trapezoidal protruding piece 5a is formed on one side of the decorative sheet 5, and this edge 5b is fixed by the slide piece 17 described above.
  • a slide piece 17 an example of a fixing means
  • the second movable mold 1B is formed with an auxiliary cavity 19 that can accommodate the protruding piece 5a when the second fixed mold 7 and the movable mold 1 are clamped.
  • the second gate 11 for injecting the second resin is provided at a position where the second resin is always injected into the second cavity 6 through the auxiliary cavity 19.
  • a communication flow path 20 that connects the second gate 11 and the second cavity 6 to each other is formed therebetween.
  • the second resin injected from the second gate 11 is injected into the second cavity 6 through the communication channel 20.
  • the communication flow path 20 includes a linear first flow path portion 21 that extends from the second gate 11 to the clamp 16 on the near side, and a substantially U-shaped second flow path portion 22 that detours around the clamp 16. , And an auxiliary cavity 19 that leaves the second flow path portion 22 and goes to the far clamp 16.
  • the auxiliary cavity 19 that can accommodate the protruding piece 5a has a divergent shape that becomes wider as it approaches the primary molded product F1.
  • the second resin when the second resin is injected, the second resin always starts to contact the decorative sheet 5 through the space surrounded by the protruding piece 5 a and the second fixed mold 7. To do. Therefore, even if the high-temperature second resin comes into contact with the decorative sheet 5 and the heat of the second resin transfers to the decorative sheet 5, the heat received by the decorative sheet 5 passes through the projecting pieces 5a having a large area. Since the heat is effectively dissipated to the movable mold 1, the decorative sheet 5 does not become too high, and the decorative sheet 5 is prevented from melting.
  • the clamp 16 slides the slide piece 17 so as to push it up toward the protruding piece 5a, so that the edge 5b of the protruding piece 5a is sandwiched and fixed between the slide piece 17 and the second movable mold 1B. Therefore, the phenomenon that the position of the decorating sheet 5 shifts when the second resin is injected can also be prevented. Thereby, since the contact of the protruding piece 5a and the second movable mold 1B is also maintained well, the heat of the decorative sheet 5 is reliably transferred to the second movable mold 1B through the protruding piece 5a and the protruding piece 5a.
  • the heat of the edge portion 5b can be efficiently and efficiently radiated to the second movable mold 1B and the slide piece 17. For this reason, melting of the decorative sheet 5 can be reliably prevented. Moreover, the decorative sheet 5 can be prevented from being lifted, “turned over”, and the like, and a multilayer molded product can be manufactured satisfactorily.
  • the molded decorative sheet 5 is placed on the first fixed mold 3 by the robot device 15.
  • the decorative film 12 having a certain length is fed by the film feeding device 13, and at the same time, the decorative film 12 having the certain length is wound by the film winding device 14.
  • the film 12 is opposed to the second fixed mold 7 (see FIG. 1).
  • the decorative film 12 is pressed against the edge of the second fixed mold 7 by the clamp 16, the decorative film 12 is heated by a heating device (not shown), and the decorative film 12 is pressed by a suction device (not shown).
  • the second fixed mold 7 is brought into close contact with the concave portion. At this time, the movable mold 1 facing the second fixed mold 7 holds the primary molded product F1 including the first resin layer 4 and the decorative sheet 5 fused to the upper surface of the first resin layer 4. ing.
  • the rotary plate 9 is moved toward the fixed platen 8 to clamp the first movable die 1A and the first fixed die 3, and the second movable die 1B and the second The fixed mold 7 is clamped.
  • the first cavity 2 is formed between the decorative sheet 5 supported by the first fixed mold 3 and the first movable mold 1A.
  • the second cavity 6 is formed between the decorative film 12 supported by the second fixed mold 7 and the primary molded product F1 supported by the second movable mold 1B.
  • the slide piece 17 pressed by the clamp 16 during mold clamping slides toward the protruding piece 5a, so that the slide piece 17 (an example of a pressing portion) and a part of the other movable die 1 (an example of a pressing portion) ) Sandwiches and fixes the edge 5b of the protruding piece 5a.
  • emitted from the 1st gate 10 is inject
  • the second resin injected from the second gate 11 is injected into the second cavity 6, and the decorative film 12, the primary molded product F1, and the second resin layer 23 are integrated.
  • the secondary molded product F2 is molded.
  • the turntable 9 is separated from the fixed platen 8, and both movable molds 1 are opened from the first fixed mold 3 and the second fixed mold 7.
  • the base sheet 12a of the decorative film 12 is naturally peeled from the decorative portion 12b, and a secondary molded product F2 in which only the decorative portion 12b is transferred to the surface of the second resin is obtained. Therefore, the solidified secondary molded product F1 is removed from the movable mold 1, and the turntable 9 is rotated 180 degrees. And by repeating the said operation, the secondary molded product F2 by which the primary resin layer 4, the decorating sheet 5, the secondary resin layer 23, and the decorating part 12b of the decorating film 12 were laminated
  • the decorative portion 12b transferred to the secondary molded product F2 includes an adhesive layer fused to the second resin layer 23, an intermediate design layer, and an outermost peeling protective layer.
  • the protrusion piece 5a which protrudes outside the secondary molded product F2 is cut with an instrument such as a scissors (see FIG. 7).
  • the multilayer mold used in the second embodiment includes a first fixed mold 33, a second fixed mold 37 (an example of a second mold), and a pair of movable molds 31 (first mold).
  • the fixed molds 33 and 37 are convex male types
  • the pair of movable molds 31 are concave female types.
  • the auxiliary cavity 38 formed in the movable mold 31 can accommodate the protruding piece 35a of the decorative sheet 35 when the second movable mold 31B and the second fixed mold 37 are clamped.
  • the second gate 39 for injecting the second resin is provided at a position where the second resin is always injected into the second cavity 36 through the auxiliary cavity 38.
  • the communication flow path 40 includes a linear first flow path portion 41 that extends from the second gate 39 to the clamp 16 on the near side, and a substantially U-shaped second flow path portion 42 that detours around the clamp 16. , And an auxiliary cavity 38 extending from the second flow path portion 42 toward the remote clamp 16. Similar to the auxiliary cavity 19 of the first embodiment, the auxiliary cavity 38 that can accommodate the protruding pieces 35a has a divergent shape that becomes wider from the second flow path portion 42 toward the primary molded product F1.
  • the second resin when the second resin is injected, the second resin always comes into contact with the decorative sheet 35 through the space surrounded by the protruding piece 35a and the second fixed mold 37. . Therefore, even if the high-temperature second resin comes into contact with the decorative sheet 35 and the heat of the second resin is transferred to the decorative sheet 35, the heat received by the decorative sheet 35 is via the protruding piece 35a having a large area. Since the heat is effectively dissipated to the movable mold 31, the decorative sheet 35 does not reach a very high temperature, and melting of the decorative sheet 35 and deformation of the design are prevented.
  • the edge portion 35b of the protruding piece 35a is sandwiched and fixed between the slide piece 17 and the second movable die 31B during mold clamping, it is possible to prevent the phenomenon that the position of the decorative sheet 35 is shifted when the second resin is injected. .
  • the heat of the decorative sheet 35 is reliably transferred to the second movable mold 31B through the protruding piece 53a, and the protruding piece 35a.
  • the heat of the edge portion 35b can be efficiently and efficiently radiated to the movable mold 31 and the slide piece 17. For this reason, melting of the decorative sheet 35 can be reliably prevented.
  • the multi-layer molded product can be manufactured satisfactorily by preventing the decorating sheet 35 from floating and turning.
  • the decorative film 12 having a certain length is fed by the film feeding device 13, and at the same time, the fixed film having a certain length is added by the film winding device 14.
  • the decorative film 12 is opposed to the first movable mold 31A, pressed against the edge of the mold 31A by the clamp 16, heated by the heating device, and heated by the suction device.
  • the decorative film 12 is brought into close contact with the concave portion of the first movable mold 31A.
  • the decoration sheet 35 is held by the robot device 15 in the first fixed mold 33 facing the first movable mold 31A.
  • the other movable mold 31 holds the primary molded product F1 (the first resin layer 34 and the decorative sheet 35) molded in the previous step.
  • the rotary plate 9 is moved to the fixed platen 8 side to clamp the first movable die 31 ⁇ / b> A and the first fixed die 33, and the second movable die 31 ⁇ / b> B and the second movable die 31 ⁇ / b> B.
  • the fixed mold 37 is clamped.
  • the first cavity 32 is formed between the decorative film 12 supported by the first movable mold 31 ⁇ / b> A and the decorative sheet 35 supported by the first fixed mold 33.
  • the second cavity 36 is formed between the primary molded product F1 supported by the second movable mold 31B and the second fixed mold 37.
  • the slide piece 17 pressed by the clamp 16 during the mold clamping slides toward the protruding piece 35a, so that the slide piece 17 (an example of a pressing portion) and a part of the other movable die 31 (an example of a pressing portion). Sandwiches and fixes the edge 35b of the protruding piece 35a.
  • the first resin injected from the first gate 49 is injected into the first cavity 32, and a primary resin layer 34 is formed between the decorative film 12 and the decorative sheet 35, and primary molding is performed.
  • Product F1 is obtained.
  • the second resin injected from the second gate 39 is injected into the second cavity 36, and the molded product in which the primary molded product F1 and the second resin layer 43 are integrated. Is obtained.
  • the turntable 9 is separated from the fixed platen 8, and both movable molds 31 are opened from the first fixed mold 33 and the second fixed mold 37.
  • the base sheet 12a of the decorative film 12 of the secondary molded product F2 supported by the second fixed mold 37 is naturally peeled off, and only the decorative portion 12b is transferred to the surface of the primary resin layer 34.
  • a secondary molded product F2 is obtained. Therefore, the solidified secondary molded product F2 is removed from the movable mold 1, and the turntable 9 is rotated 180 degrees. And by repeating the said operation, the secondary molded product F2 by which the secondary resin layer 34, the decorating sheet 35, the primary resin layer 34, and the decorating part 12b of the decorating film 12 were laminated
  • the multilayer molding die used in the third embodiment includes a pair of movable molds 51A and 51B (an example of a first mold), and a first fixed mold 52 and a second fixed mold.
  • a mold 53 an example of a second mold is provided. 13 to 18 show the state after the first resin and the second resin are injected.
  • the third embodiment shows an example in which only the decorative sheet 56 is used and the decorative film 12 is not used.
  • the pair of movable molds 51 ⁇ / b> A and 51 ⁇ / b> B are supported by the rotating disk 9, and the first fixed mold 52 and the second fixed mold 53 are supported by the fixed disk 8, as in the above embodiment.
  • a first cavity 54 is formed between the decorative sheet 56 and the first movable mold 51A.
  • 14 and 15 show a state where the first resin (55) is injected into the first cavity 54 and the primary molded product F1 is obtained.
  • the second movable mold 51B holding the primary molded product F1 injected / molded in the previous process is clamped with respect to the second fixed mold 53, the decorative sheet 56 and the second fixed mold of the primary molded product F1 are clamped.
  • a second cavity 64 is formed between 53. 17 and 18 show a state where the second resin (65) is injected into the second cavity 64 and the secondary molded product F2 is obtained. As shown in FIG.
  • an auxiliary cavity 71 capable of accommodating the protruding piece 56a of the decorative sheet 56 is formed between the movable mold 51 and the second fixed mold 53, and the second gate 66 for injecting the second resin. Is provided at a position where the second resin is always injected into the second cavity 64 via the auxiliary cavity 71.
  • the protruding piece 56 a of the decorative sheet 56 has a rectangular shape protruding from almost the entire width of the long side on one side of the decorative sheet 56.
  • FIG. 14 which is a II-II cross section in FIG. 13
  • the cross section along one long side of the convex portion 51 is between the parting surface 51a and the convex portion 51b of the first movable mold 51A.
  • a V-shaped groove 63 is formed.
  • a protrusion 62 having a V-shaped cross section that enters the groove 63 is formed between the parting surface 52a of the first fixed mold 52 and the recess 52b.
  • FIG. 15 which is a cross section taken along line II in FIG. 13, FIG. 14, and FIG. 13, when the first movable mold 51A and the first fixed mold 52 are clamped, the first movable mold 51A and the first fixed mold are fixed.
  • a first communication channel 61 that connects the first gate 57 and the first cavity 54 is formed between the mold 52.
  • the first resin injected from the first gate 57 is injected into the first cavity 54 through the first communication channel 61.
  • the first communication channel 61 includes a linear first channel portion 58 formed between the parting surface 51a of the first movable mold 51A and the parting surface 52a of the first fixed mold 52, and a ridge 62.
  • the third flow path portion 60 is provided.
  • the third flow path portion 60 has a divergent shape that becomes wider from the second flow path portion 59 toward the primary molded product F1.
  • the second flow path portion 59 is connected to the first flow path portion 58 and the third flow path portion 60 is connected to the second flow path portion 59 in a bent shape.
  • FIG. 17 which is a IV-IV cross section in FIG. 16
  • the second movable die 51B and the second fixed die 53 are clamped, one side surface 72a of the ridge 72 and one side surface 63a of the groove 63 come into contact with each other, and at the same time, the other side surface 72b of the ridge 72 (the pressing portion of the pressing portion).
  • the protruding piece 56a of the decorative sheet 56 is sandwiched between the example) and the other side surface 63b of the groove 63 (an example of a pressing portion).
  • FIGS. 16, 17, and FIG. 18, which is a cross section taken along line III-III in FIG. 16, when the second movable mold 51B and the second fixed mold 53 are clamped, the second movable mold 51B and the second movable mold 51B
  • a second communication channel 70 is formed between the fixed mold 53 and the second gate 66 and the second cavity 64 to communicate with each other.
  • the second resin injected from the second gate 66 is injected into the second cavity 64 through the second communication channel 70.
  • the second communication channel 70 includes a linear first channel portion 67 formed between the parting surface 51a of the second movable mold 51B and the parting surface 53a of the second fixed mold 53, and a ridge 72.
  • the third flow path portion 69 is provided between the one side surface 72 a of the groove 63 and the one side surface 63 a of the groove 63, and between the other side surface 72 b of the protrusion 72 and the other side surface 63 b of the groove 63.
  • the third flow path portion 69 has a divergent shape that becomes wider from the second flow path portion 68 toward the primary molded product F1.
  • the second flow path portion 68 is connected to the first flow path portion 67 and the third flow path portion 69 is connected to the second flow path portion 68 in a bent shape.
  • an auxiliary cavity 71 that can accommodate a part of the protruding piece 56 a of the decorative sheet 56 is formed.
  • the third flow path portion 69 in which a part of the protruding piece 56 a formed on the decorative sheet 56 is exposed constitutes the auxiliary cavity 71.
  • the second resin when the second resin is injected, the second resin is always decorated through the space surrounded by the protruding piece 56a near the auxiliary cavity 71 and the second fixed mold 53. Contact the sheet 56. Therefore, even if the high-temperature second resin comes into contact with the decorative sheet 56 and the heat of the second resin is transferred to the decorative sheet 56, the heat received by the decorative sheet 56 passes through the protruding pieces 56a having a large area. Since the heat is effectively dissipated to the movable mold 51, the decorative sheet 56 does not become too hot, and the decorative sheet 56 is prevented from melting. Moreover, during mold clamping, as shown in FIGS.
  • both side portions 56 c and 56 d that do not overlap the third flow path portion 60 in the protruding piece 56 a are formed by the first movable mold 51 ⁇ / b> A and the first fixed mold 52. It is pinched and fixed between. Therefore, when the first resin is injected from the first gate 57 into the first cavity 54 and the primary molded product 55 is molded on the lower surface of the decorative sheet 56, the first resin is between the side surface 62b on the other side. There is no risk of getting into the gap.
  • both side portions 56f and 56g that do not overlap the third flow path portion 69 of the protruding piece 56a are movable type. It is clamped and fixed between 51 and the second fixed mold 53. Therefore, when the second resin injected from the second gate 66 is injected into the second cavity 64 and the secondary molded product F2 is formed on the upper surface of the decorative sheet 56, the second resin becomes the other side surface 63b. There is no risk of getting into the gap.
  • the second movable mold 51B and the second fixed mold 53 are opened, and the secondary molded product F2 is removed from the second movable mold 51B.
  • the protruding pieces 56a protruding from the secondary molded product F2 removed from the movable mold 51, and the protruding portions of the first molded product 55 and the second molded product 65 are cut (see FIG. 19).
  • the process can be performed only once. Reduction and improvement of productivity are achieved.
  • the projecting piece 56a is sandwiched between the first movable mold 51A and the first fixed mold 52, and the second movable mold 51B and the second fixed mold 53, there is no need to separately provide a configuration for sandwiching the projecting piece 56a.
  • the configuration can be simplified. Further, it is possible to provide a plurality of gates and perform a plurality of taking.
  • FIG. 29 (a) schematically shows the appearance of a finished product obtained by removing unnecessary portions from the secondary molded product F2 produced by the multilayer molding die.
  • the secondary molded product F2 produced by this multilayer molding die has the innermost first resin layer 44, first It has the decorating sheet 45 (an example of an intermediate
  • the first resin layer 44 is opaque, and a rectangular window is formed near the center thereof. Although the window is not formed in the decorating sheet 45, the 2nd resin layer 23, and the decorating film 12, it is comprised with transparent resin. Therefore, when the secondary molded product F2 is applied to, for example, a display panel of a mobile phone, a liquid crystal screen (not shown) or the like can be seen through the rectangular window of the first resin layer 44.
  • the multilayer mold used in the fourth embodiment includes a first fixed mold 182 and a second fixed mold 183 (both are examples of the second mold) supported by the fixed platen 8, and A pair of movable molds 181A and 181B (an example of a first mold) supported by the rotating disk 9 are provided.
  • the turntable 9 is configured to be rotatable with respect to the fixed platen 8 and to be able to leave and exit.
  • the fixed molds 182 and 183 are concave female types
  • the pair of movable molds 181A and 181B are convex male types.
  • the decorative sheet 45 previously produced by electroforming is locked in the concave portion of the first fixed mold 182, and the decorative film 12 is arranged in the concave portion of the second fixed mold 183.
  • the clamp 16 can be fixed.
  • the primary molded product F1 obtained in the previous step is locked to the convex portion of the second movable mold 181B.
  • the primary molded product F1 has the same shape as the primary molded product F1 shown in FIG. In FIG. 22, only two places of the clamp 16, the place where the decorative film 12 is fixed above the recess of the second fixed mold 183 and the place where the decorative film 12 is fixed below the recess, are illustrated. However, in actuality, as illustrated in FIG. 28, the clamp 16 has a generally rectangular frame shape, and thus the decorative film 12 is disposed on the entire circumference of the rectangular edge surrounding the concave portion of the second fixed mold 183. Can be fixed.
  • the configuration related to the clamp 16 is common to all the embodiments described in this specification.
  • FIG. 23 shows a state where the first resin layer 44 has already been injected.
  • the primary molded product F1 locked to the second movable mold 181B and the second fixed mold 183 are A second cavity 136 is formed between the locked decorative film 12 and the second resin is injected into the second cavity 136 (an example of the second step; in the figure, the injected second resin layer 23 is shown). It is shown).
  • the decorative film 12 is adsorbed to the inner surface of the concave portion of the second fixed mold 183 before the second resin is injected.
  • the concave portion of the second fixed mold 183 has a large number of fine suction holes (not shown) and reduced pressure for generating a negative pressure on the inner surface of the concave portion of the second fixed mold 183 through the suction holes.
  • a pump (not shown) is provided.
  • Such an adsorption mechanism is also provided between the first fixed mold 182 and the primary molded product F1.
  • the decorative sheet 45 has two protruding pieces. One of them is a first projecting piece 45a linearly extending from a part of the edge of the four sides of the decorative sheet 45, and the other is a second projecting bent outward from a part of the opposite side. It is a piece 45b.
  • both the first protruding piece 45a and the second protruding piece 45b are pressed against the inner surface of the first fixed mold 182. As shown in FIG. 29, the projecting pieces 45a and 45b are cut off in the final secondary molded product F2.
  • the first protruding piece 45a is accommodated in the first auxiliary cavity 136a formed in the second movable mold 181B when the second fixed mold 183 and the second movable mold 181B are clamped. Is done.
  • the second gate 139 for injecting the second resin is at a position where the second resin is always injected into the second cavity 136 through the region of the first auxiliary cavity 136a where the first protruding piece 45a is provided. It is provided.
  • the second projecting piece 45b is one of the second auxiliary cavities 132a formed in the first movable mold 181A when the first fixed mold 182 and the first movable mold 181A are clamped. Housed in the department.
  • the pair of movable molds 181A and 181B are respectively separated by pulling the rotating plate 9 away from the fixed plate 8 as shown in FIG.
  • the mold is opened from the first fixed mold 182 and the second fixed mold 183.
  • the molded primary molded product F1 is supported on the convex portion of the first movable mold 181A
  • the molded secondary molded product F2 is supported on the convex portion of the second movable die 181B.
  • the secondary molded product F2 is taken out from the second fixed mold 183, and as shown in FIG. 25, the turntable 9 is rotated by 180 °, whereby the steps from FIG. 22 can be repeated.
  • processing such as the cutting operation of the protruding pieces 45a and 45b is performed on the secondary molded product F2 taken out in FIG. 24, a secondary molded product F2 (finished product) having an appearance shown in FIG. 29 is obtained.
  • the communication flow path 140 includes a straight first flow path portion 140A that directly communicates with the outlet of the first gate 138, and a straight second flow path portion 140B that directly communicates with the first cavity 132.
  • the second flow path portion 140B and the first flow path portion 140A extend substantially parallel to each other, but are connected to each other in a crank shape.
  • a retracting portion 182X is formed, which is retracted stepwise toward the fixed platen 8 along the first resin entry direction.
  • tip of the 2nd protrusion piece 45b of the decorating sheet 45 is opposingly arranged so that it may be pressed against this retraction part 182X, The float of the decorating sheet 45 by the flow of 1st resin, "turn over", etc. Is prevented.
  • the retraction part 182X has a depth that exceeds the thickness of the decorative sheet 45.
  • the communication channel 142 is formed by the second auxiliary cavity 136a, and is formed on the linear first channel portion 142A extending from the second gate 139 to the clamp 16 on the near side, and on the side surface 16b below the clamp 16.
  • the communication channel 142B that enters so as to approach the turntable 9, along the upper surface 16c of the clamp 16 and the third flow path portion 142C that extends upward in the drawing, and along the upper side surface 16d of the clamp 16.
  • a fourth flow path portion 142D approaching the second fixed mold 183.
  • the fourth flow path portion 142D which is the final portion of the communication flow path 142, extends substantially horizontally in the drawing toward the second fixed mold 183, the boundary surface between the second fixed mold 183 and the second movable mold 181B.
  • the end portion of the fourth channel portion 142D (an example of the location of the channel facing the protruding piece) and the inlet portion of the second cavity 136 are connected substantially linearly without forming an angle with each other.
  • the base end portion of the upper side surface 16d in the drawing of the clamp 16 shown in FIG. 27 coincides with the position of the end surface of the final secondary molded product F2 at the point S attached to the drawing. Yes.
  • a retracting portion 142X (an example of a step-shaped concave portion) that is retracted in a staircase pattern near the center line of the second movable mold 181B is formed along the entering direction of the second resin.
  • tip of the 1st protrusion piece 45a of the decorating sheet 45 is opposingly arranged so that it may be pressed by this retraction part 142X, and the float of the decorating sheet 45 by the flow of 2nd resin, "turn over", etc. Is prevented.
  • the retraction part 142 ⁇ / b> X has a depth that exceeds the thickness of the decorative sheet 45.
  • the second resin when the second resin is injected, the second resin always passes through the space sandwiched between the first projecting piece 45a and the clamp 16 and is in the second cavity 136. Contact the decorative sheet 45. Therefore, even if the high-temperature second resin comes into contact with the decorative sheet 45 and the heat of the second resin is transferred to the decorative sheet 45, the heat received by the decorative sheet 45 is along the entering direction of the second resin.
  • the decorative sheet 45 in the second cavity 136 does not reach a very high temperature, and is finally Melting of the main body portion of the decorative sheet 45 incorporated in the secondary molded product F2, deformation of the design, and the like are prevented.
  • the 1st protrusion piece 45a is made into the divergent shape, the heat
  • the second gate 139 is separated from the second gate 139 in the second step.
  • the second resin to be injected is injected along the extending direction of the first protruding piece 45a in a state where the fourth flow path portion 142D facing the first protruding piece 45a is connected along the cavity 135. That is, at this time, the second resin does not make a frontal collision contact with the first projecting piece 45a of the decorative sheet 45 and the main body part incorporated in the final secondary molded product F2, and thus the decorative sheet 45. It enters the second cavity 136 while smoothly flowing along the same body part.
  • 2nd resin is the decorating sheet 45's. Since there is less possibility of causing stagnation in the vicinity, the influence of the heat of the second resin is even more difficult for the decorative sheet 45.
  • the base end portion of the upper side surface 16d in the drawing of the clamp 16 shown in FIG. 27 coincides with the position of the end surface of the final secondary molded product F2. That is, the decorative film 12 is pressed against the second fixed mold 183 by the clamp 16 up to the position immediately before the part of the decorative film 12 incorporated in the main body portion of the final secondary molded product F2, so that the decorative film The phenomenon that 12 rises from the inner surface of the concave portion of the second fixed mold 183 is also suppressed.
  • Another projecting piece is combined with the projecting piece and the molds 1, 31, 51 by bringing the projecting pieces of the first resin layers 4, 34, 55 into contact with the molds 1, 31, 51 holding the decorative sheets 5, 35, 56. It is good also as a structure which inject
  • the decorative sheets 5, 35, 56 are provided on one side of the first resin layers 4, 34, 55 formed by injecting the first resin, and the decorative sheets 5, 35,
  • a configuration in which the second resin is injected into the surface opposite to the 56th first resin layers 4, 34, 55 to manufacture the secondary molded product F2 is exemplified.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the second resin is injected on one side of the primary molded product molded by the first resin injection to form the secondary molded product, and then added to one side of the secondary molded product.
  • a three-layer molded product may be manufactured by providing a decorative sheet and injecting the third resin on the surface of the decorative sheet opposite to the secondary molded product.
  • the present invention can be applied to a method for producing a multilayer molded article by injecting multilayer resin.
  • the decoration layer illustrated the structure which is the decoration sheets 5, 35, 56, it replaces with such a structure and sets it as the structure whose decoration layer is a decoration film, You may form the protrusion piece which protrudes outside the multilayer molded article in this decorative film.
  • the fixing means illustrated the structure which is the slide piece 17 which clamps the edge 5b of the decorating sheet 5, it is not restricted to such a structure,
  • the fixing unit may be a suction unit that sucks the edge portion 5b.
  • the present invention is not limited to such a multi-layer molding machine.
  • it has a movable mold, a first movable plate that can be moved up and down, a first fixed mold, and a second fixed mold.
  • Multi-layer molding machine having a second movable plate slidable in the direction, or a movable plate having a movable mold and movable in and out in the horizontal direction, and the first fixed mold and the second fixed mold are back to back
  • an inclined portion on the movable mold 51 side is provided between the parting surface 51 a and the convex portion 51 b of the movable mold 51.
  • 73 is formed, and an inclined portion 74 on the side of the first fixed mold 52 facing the inclined portion 73 is formed between the parting surface 52a of the first fixed mold 52 and the recess 52b, and the second fixed mold 53 is formed.
  • An inclined portion 75 on the side of the second fixed mold 53 facing the inclined portion 73 is formed between the parting surface 53a and the recessed portion 53b, and between the movable mold 51 and the first fixed mold 52, A first communication channel 76 for injecting the first resin injected from the first gate 57 into the first cavity 54 is formed, and the second gate 66 is provided between the movable mold 51 and the second fixed mold 53.
  • Second communication flow for injecting the second resin injected from the second cavity 64 77 may be configured to have been formed.
  • the resin for primary molding and the resin for secondary molding need not necessarily have different colors.
  • multilayer molding in which a resin of the same color that is both transparent is used and a decorative sheet is sandwiched between these resins.
  • resins of the same kind and color as the resin for primary molding and the resin for secondary molding.

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Abstract

第１樹脂層と融着された中間層の他面に配置されたキャビティに樹脂を注入して第２樹脂層を形成するときに、中間層のゲート飛びや一次成形品の再溶融をより効果的に抑制できる多層成形の技術を提供する。中間層５の片面に第１樹脂層４が融着された一次成形品を提供する第１工程と、中間層５の他面に配置されたキャビティに樹脂を注入して第２樹脂層２３を形成する第２工程とを有し、中間層５または第１樹脂層４の外周部に、多層成形品の外部に突出し、一次成形品の支持型１Ｂと接当する突出片５ａを形成しておき、第２樹脂の注入工程では樹脂が突出片５ａに面した流路を経てキャビティ６に注入される構成とした。

Description

多層成形品の製造方法、及び、多層成形品のための金型セット
　本発明は、複数の樹脂により複合成形された多層成形品の製造方法、及び、同方法に用いる金型セットに関する。
　多層成形品に関する発明として下記の特許文献１がある。特許文献１に記された発明では、事前に成形済みの透明な表層材を凹部にセットした第１固定金型（第１コア型）に可動型（キャビティ型）を型締めして、第１ゲートより第１樹脂を射出して表層材の裏面に一次成形品を成形し、一度型開きをして、一次成形品を可動型に保持しつつ第２固定型（第２コア型）を可動型までスライド移動させ、第２固定型と可動型とを型締めして、第２ゲートより第２樹脂を射出して一次成形品の裏面に二次成形品を成形し、再び型開きを行い、得られた多層成形品を金型から取り出すという一連の工程がなされる。
　上記構成によれば、透明な表層材の裏面に一次成形品と二次成形品とを積層状態にできるので、一次成形品と二次成形品のいずれか一方を着色することで本体の内部を隠蔽することが可能であり、他方、一次成形品も透明な材質にすることで下の二次成形品が透けて見える形態にもできる。
特開２００５－６６８３４号公報
　ところで、金型の形状や注入の工程を工夫することで、第１樹脂層と第２樹脂層との間に、事前に成形済みの中間層をインサート状に設けることも可能である。例えば、中間層の裏面に配置する一次成形品を透明な材質にするとともに、中間層に適当な色や図柄を配すれば、一次成形品を通して中間層の色や図柄を視認できることになり、奥行き感のある意匠を与えることができて、美観性に優れたものとなる。中間層に色や図柄がなくても、一次成形品と中間層と二次成形品の三層が積層しているので、物理的強度が増して耐久性が向上する。
　また、一次成形品と二次成形品との間に中間層を設ける構成では、第２樹脂の注入時に、第２樹脂の熱が一次成形品に直接伝わらず中間層によって緩衝された状態で伝わるので、一次成形品が第２樹脂から受ける熱で再溶融して偏在化する現象が抑制されるという効果も奏される。
　しかしながら、一次成形品と二次成形品との間に図柄のある中間層（加飾層）を設けると、二次成形の樹脂注入時に中間層が熱で再溶融する現象いわゆるゲート飛びが起こる虞があった。ゲート飛びとは、高温（２５０℃～２８０℃）の二次成形の樹脂が中間層に接触した時に、この樹脂の熱が中間層に伝熱する一方、その熱は一次成形品の断熱効果により金型に伝熱し難いため、中間層が高温になって溶融し、図柄が流れるように変形する現象を指す。
　また、一次成形品が再溶融する現象も、単に一次成形品と二次成形品との間に中間層を設けただけでは、十分には阻止しきれず、十分阻止するには一次成形品を厚めにしておく必要があり、多層成形品の厚さを十分に小さくできないという課題もあった。
　本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、第１樹脂層と融着された中間層の他面に配置されたキャビティに樹脂を注入して第２樹脂層を形成するときに、中間層のゲート飛びの現象を抑制でき、或いは、一次成形品の再溶融をより効果的に抑制可能な多層成形品の製造方法、及び、そのような多層成形用金型を提供することにある。
　本発明の多層成形品の製造方法の第一特徴構成は、
　中間層を挟んで配置された第１樹脂層及び第２樹脂層を備えた多層成形品の製造方法であって、
　前記中間層の片面に前記第１樹脂層が融着された一次成形品を提供する第１工程と、
　前記中間層の他面に配置されたキャビティに樹脂を注入して前記第２樹脂層を形成する第２工程と、を有し、
　前記中間層または前記第１樹脂層の外周部に、多層成形品の外部に突出し、且つ、前記一次成形品の支持型と接当する突出片を形成しておき、
　前記第２工程では、前記樹脂が前記突出片に面した流路を経て前記キャビティに注入される点にある。
　また、本発明の多層成形用金型の第一特徴構成は、
　中間層を挟んで配置された第１樹脂層及び第２樹脂層を備えた多層成形品のための金型セットであって、
　前記中間層の片面に前記第１樹脂層が融着された一次成形品を支持可能な第１金型と、
　前記中間層の他面側に樹脂を受け入れるキャビティを形成する第２金型と、を備え、
　前記第１金型は、前記第１金型と前記第２金型を型締めした際に、前記中間層または前記第１樹脂層の外周部に形成された突出片を支持する支持部を備えており、
　前記キャビティに樹脂を注入するための流路が前記突出片に面した箇所を含むように設けてある点にある。
　これらの特徴構成によれば、注入された第２樹脂は、突出片と一方側の型とで挟まれた空間を通って中間層に接触する。このとき、高温の第２樹脂が中間層に接触して第２樹脂の熱が中間層に伝熱したとしても、中間層の熱が突出片を通して他方側の型に伝熱し易いため、中間層が高温になり難い。また、特に突出片が中間層に設けてある場合には、第２樹脂から中間層の突出片に伝わった熱は、先ず突出片の幅方向に沿って広がった上で突出片以外の中間層の本体に伝わるので、突出片がなく第２樹脂からの熱が中間層の本体に直接伝わる場合に比して、中間層の局部が高温になり難い。このため、中間層の溶融や図柄の変形（ゲート飛び）を防止できる。特に、中間層における突出片近傍の箇所は高温になり易く、中間層が溶融し易いものであるが、その突出片近傍の箇所の熱を突出片によって他方側の型に伝熱することにより、中間層の溶融を適切に防止できる。
　また、これらの特徴構成によれば、一次成形品と二次成形品との間に中間層を設けただけでなく、第２樹脂の熱が突出片を通して他方側の型に伝熱するため、一次成形品に伝達される熱量が減少するために、一次成形品が再溶融する現象も十分に阻止され、その結果、多層成形品の厚さを十分に小さくできるようになった。
　本発明の他の特徴手段は、本発明による多層成形品の製造方法において、前記第２工程では、前記突出片の縁部を固定した状態で前記樹脂の注入が行われる点にある。
　この特徴構成によれば、第２樹脂注入時に加飾層の位置がずれて加飾層の浮きやめくれを生じることを防止できる。これにより、突出片と他方側の型との接触を良好に維持できるので、加飾層の熱が突出片を通して他方側の型に確実に伝熱できる。このため、加飾層の溶融を確実に防止できる。
　本発明の他の特徴構成は、本発明による多層成形用金型において、前記可動型及び前記第２固定型にて前記突出片の縁部を挟持して固定するように構成してある点にある。
　この特徴構成によれば、可動型及び第２固定型にて突出片を挟持して固定するので、可動型及び第２固定型と突出片との間にすべりを生じることを防止して、第２樹脂注入時に加飾層の位置がずれて加飾層の浮きやめくれを生じることを一層防止できる。しかも、可動型と第２固定型とを型締めしたときに、可動型及び第２固定型にて突出片を挟持するので、突出片を挟持する構成を別に設けることを不要にできる等、構成の簡素化を図ることができる。
　本発明の他の特徴構成は、さらに、前記固定手段は、前記型締めに基づいて突出片の縁部を挟持固定するように前記第１金型と前記第２金型とに設けられた押付け部である点にある。
　この特徴構成によれば、第１金型と第２金型との型締めに応じて自動的に且つ確実に突出片の縁部が固定され、加飾層の浮きやめくれがより確実に抑制される。
　本発明の他の特徴構成は、前記突出片に面した前記流路の箇所が前記キャビティの入口部に対して直線状に接続されている点、及び、前記第２工程では、前記突出片に面した前記流路が前記キャビティに沿って接続された状態で、前記突出片の延出方向に沿って樹脂が注入される点にある。
　この特徴構成によれば、注入される第２樹脂は、中間層の突出片及び本体部位と正面衝突的な接触をすることなく、中間層のこれらの部位に沿って滑らかに流れつつキャビティに進入することになる。したがって、注入される樹脂が中間層と正面衝突するような接触をしながらキャビティに進入する構成に比して、樹脂が中間層の近傍で澱みを生じる虞が少なくなるので、樹脂の熱による影響が中間層に対してさらに及び難い。
　本発明の他の特徴構成は、第１金型に支持された前記中間層と第２金型の内面に配置した加飾フィルムとの間に前記キャビティが形成されており、前記加飾フィルムを前記第２金型に固定するクランプが前記突出片の基端部と接する位置に設けられている点、及び、前記第２工程では、前記クランプが前記突出片の基端部と接する位置に設けられた状態で樹脂が注入される点にある。
　この特徴構成によれば、加飾フィルムは、最終的な成形品の本体部分に組み込まれる加飾フィルムの部位の直前箇所までクランプによって第２金型に押付けられているので、加飾フィルムが第２金型の凹部内面から浮き上がる現象も抑制され、品質の良好な成形品が得られる。
　本発明の他の特徴構成は、前記中間層に形成された前記突出片の先端を受け入れる段差状の凹部が前記第１金型に設けられている点、及び、前記第２工程では、前記突出片の先端が前記段差状の凹部に退避された状態で樹脂が注入される点にある。
　この特徴構成によれば、中間層の突出片の先端は、この段差状の凹部に保護されることで、樹脂の流れによる中間層の浮きや「めくれ」等が防止され、品質の良好な成形品が得られる。
図１は第一実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図２は第一実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図３は第一実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図４は第一実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図５は図３におけるＩ－Ｉ矢視断面図である。 図６は図５におけるＩ－Ｉ矢視断面図である。 図７は第一実施形態における多層成形品の全体斜視図である。 図８は第二実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図９は第二実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図１０は第二実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図１１は第二実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図１２は第二実施形態における可動型と第２固定型とを型締めしたときの側断面図である。 図１３は第三実施形態における可動型と第１固定型とを型締めしたときの平断面図である。 図１４は図１３のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。 図１５は図１３のＩ－Ｉ矢視断面図である。 図１６は第三実施形態における可動型と第２固定型とを型締めしたときの平断面図である。 図１７は図１６のＩＶ－ＩＶ矢視断面図である。 図１８は図１６のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。 図１９は第三実施形態における多層成形品の全体斜視図である。 図２０は別実施形態における可動型と第１固定型とを型締めしたときの側断面図である。 図２１は別実施形態における可動型と第２固定型とを型締めしたときの側断面図である。 図２２は第四実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図２３は第四実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図２４は第四実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図２５は第四実施形態における多層成形用金型の全体側断面図である。 図２６は図２３における第１ゲート付近の部分拡大図である。 図２７は図２３における第２ゲート付近の部分拡大図である。 図２８は図２２における第２固定型を示す斜視図である。 図２９は第四実施形態によって得られる二次成形品の略図である。
〔第一実施形態〕
　以下、本発明に係る多層成形用金型について説明する。
　本発明に係る多層成形用金型は、図に部分のみを示した多層成形機に備えられるものであって、図１～図４に示すように、第１可動型１Ａと第２可動型１Ｂ（いずれも第１金型の一例）、および、第１固定型３と第２固定型７（第２金型の一例）を備えている。
　図１は可動型１Ａ，１Ｂが固定型３，７から離間された或る状態を示す。図２に示すように、第１固定型３と第１可動型１Ａとが型締めされると第１樹脂を受け入れる第１キャビティ２が形成される。他方、第２固定型７と第２可動型１Ｂとが型締めされると第２樹脂を受け入れる第２キャビティ６が形成される。図３は第１樹脂と第２樹脂の注入が完了した状態を示し、図４は可動型１Ａ，１Ｂを再び離間させることで型開きした状態を示す。
　多層成形機は、固定盤８と、固定盤８に対して回転可能で出退可能な回転盤９とを備えている。固定盤８は第１固定型３及び第２固定型７を有し、回転盤９は一対の可動型１Ａ，１Ｂを有する。一対の可動型１Ａ，１Ｂの夫々と第１固定型３及び第２固定型７の夫々とが互いに向き合うように配置されているので、図２に示すように、回転盤９を固定盤８に押し付けると、一対の可動型１Ａ，１Ｂが第１固定型３及び第２固定型７に同時に型締めされ、第１樹脂の注入と第２樹脂の注入を同時に行うことができる。
　図１の型締め前の状態では、第２固定型７と対向した第２可動型１Ｂには、前工程で成形された一次成形品Ｆ１（第１樹脂層４と加飾シート５）とが保持されており、第２固定型７には二次成形を待つ加飾フィルム１２が配置されている。ここでは加飾シート５が中間層を構成する。他方、第１固定型３には後続の一次成形で用いられる加飾シート５が保持されている。多層成形機は加飾シート５を第１固定型３に設置するためのロボット装置１５を備えている。
　加飾シート５（中間層であり、加飾層の一例）は第１固定型３の形状に合わせて事前に成形された樹脂成形体であり、第１樹脂と第２樹脂の間にインサートされた形で多層成形品の内部に恒久的に残される。加飾シート５には、種々の図柄を形成しておくことができるが、模様のない無地のカラーシートなどでもよい。加飾シート５はアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂など種々の樹脂で構成することができるが、ポリカーボネート系樹脂やＰＥＴなどの耐熱性の高い樹脂で構成すればゲート飛びなどの現象に対してより効果的である。加飾シート５の厚さは７５－２００μｍの範囲が適切であり、１２５－１５０μｍが最も使用し易い。
　加飾フィルム１２（熱転写箔をであり、加飾層の一例）は、第１樹脂層または第２樹脂層に融着される加飾部１２ａとハンドリング用の基体シート１２ｂとが一体化されており、加飾部１２ａが樹脂層に融着された後の任意の工程で基体シート１２ｂは剥がされる。加飾部１２ａは一般に、最終的な多層成形品の最外層となる剥離保護層と、樹脂層に融着される接着層とを有し、一般に剥離保護層と接着層との間に図柄層が設けられているが、模様のない無地の色付きフィルムとしてもよい。
　基体シート１２ｂの材質としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂等から選択される単層シート、または上記の中から選択された２種以上の樹脂による積層シートまたは共重合シートなどを使用することができる。また、基体シート１２ｂの剥離性を高めるために、基体シート１２ｂと加飾部の間にアミノアルキド系樹脂などからなる離型層を形成してもよい。基体シート１２ｂの厚みとしては、５～５００μｍが好ましい。
　剥離保護層の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等を用いるとよい。剥離保護層の厚みは、０．５～５０μｍが好ましい。
　図柄層の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などなどの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。
　接着層は融着させる対象の樹脂と親和性の高い材質を選択すべきである。接着層の厚みは、０．５～５０μｍが好ましい。
　図２に示すように、第１可動型１Ａと第１固定型３とを型締めすると、第１樹脂を受け入れる第１キャビティ２が第１固定型３に支持された加飾シート５と第１可動型１Ａの間に形成される。第１キャビティ２に第１樹脂を射出するための第１ゲート１０は第１固定型３に設けられている。
　他方、第２可動型１Ｂと第２固定型７とを型締めすると、第２固定型７に支持された加飾フィルム１２と第２可動型１Ｂに支持された加飾シート５との間に、第２樹脂を受け入れる第２キャビティ６が形成される。第２キャビティ６に第２樹脂を射出するための第２ゲート１１は第２固定型７に設けられている。第２固定型７には、加飾フィルム１２を送り出すフィルム送り出し装置１３と、加飾フィルム１２を巻き取るフィルム巻き取り装置１４と、加飾フィルム１２を第２固定型７の側に押え付ける矩形枠状のクランプ１６とが設けられている。
　尚、第１樹脂と第２樹脂とは、異なる色の樹脂としてもよいし、互いに硬度その他の特性が異なる別の種類の樹脂としてもよい。例えば、第１樹脂をポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、或いは、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイなどとし、第２樹脂をＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）としてもよい。特に、第１樹脂をＡＢＳ樹脂とし、第２樹脂をＰＭＭＡとすると、ＡＢＳ樹脂は成形性が高いため、二色成形などの多層成形を良好に行える。しかも、ＡＢＳ樹脂の軟化温度がＰＭＭＡの軟化温度より低くても、加飾シート５の存在により、ポリメタクリル酸メチル樹脂を注入するときに成形済みのＡＢＳ樹脂がＰＭＭＡの熱によって変形することが抑制される。
　また、加飾フィルム１２の剥離保護層や図柄層と第２樹脂の双方をＰＭＭＡとすれば、両部材の表面どうしがＰＭＭＡの熱によって溶融して一体化するので加飾フィルム１２に接着層を設ける必要がなくなる。
　可動型１には、加飾シート５の一部を固定するスライド駒１７（固定手段の一例）と、型締めの際にクランプ１６を収容する概して矩形の凹溝１８とが設けられている。これらの構成の詳細は、図５（図３におけるＩ－Ｉ断面）及び図６（図５におけるＩ－Ｉ断面）に示され、加飾シート５の全体は図７に示されている。固化後に可動型１から取り外された二次成形品Ｆ２を示す図７に示すように、加飾シート５の一辺には台形状の突出片５ａの縁部５ｂが形成されており、この縁部５ｂが前述のスライド駒１７によって固定される。尚、第２可動型１Ｂには、第２固定型７と可動型１とを型締めしたときに、突出片５ａを収容可能な補助キャビティ１９が形成されている。また、第２樹脂を注入するための第２ゲート１１は、第２樹脂が必ず補助キャビティ１９を介して第２キャビティ６に注入されるような位置に設けてある。
　より詳細には、第２可動型１Ｂと第２固定型７とを型締めすると、両者の間に第２ゲート１１と第２キャビティ６とを互いに連通させる連通流路２０が形成される。第２ゲート１１から射出された第２樹脂は、この連通流路２０を経て第２キャビティ６に注入される。連通流路２０は、第２ゲート１１を発して近い側のクランプ１６に至る直線状の第１流路部分２１と、クランプ１６の周りを迂回する略コ字状の第２流路部分２２と、第２流路部分２２を発して遠い方のクランプ１６に向かう補助キャビティ１９とを備えている。図５に示すように、突出片５ａを収容可能な補助キャビティ１９は、一次成形品Ｆ１に近付くほど幅広になる末広がり状を呈している。
　このような連通流路２０の構成の結果、第２樹脂を注入するとき、常に第２樹脂は突出片５ａと第２固定型７とで囲まれた空間を通って加飾シート５に接触開始する。したがって、高温の第２樹脂が加飾シート５に接触して第２樹脂の熱が加飾シート５に伝熱するとしても、加飾シート５が受ける熱は面積の大きな突出片５ａを介して可動型１へと効果的に放熱されるため、加飾シート５は余り高温にならず、加飾シート５の溶融が防止される。しかも、型締めに際してクランプ１６がスライド駒１７を突出片５ａの側に押し上げるようにスライド移動させることで、スライド駒１７と第２可動型１Ｂとで突出片５ａの縁部５ｂが挟持固定されるので、第２樹脂の注入時に加飾シート５の位置がずれる現象も防止できる。これにより、突出片５ａと第２可動型１Ｂとの接触も良好に維持されるので、加飾シート５の熱が突出片５ａを通して第２可動型１Ｂに確実に伝熱されるとともに、突出片５ａの縁部５ｂの熱が第２可動型１Ｂ及びスライド駒１７に確実に効率的に放熱できる。このため、加飾シート５の溶融を確実に防止できる。しかも、加飾シート５の浮きや「めくれ」等を防止して、多層成形品を良好に製造できる。
　ここで、本発明に係る多層成形用金型を用いた多層成形品（二色成形品）の具体的な製造方法について説明する。
　本実施形態では、成形済みの加飾シート５をロボット装置１５によって第１固定型３に設置する。一方、第２固定型７においては、フィルム送り出し装置１３によって一定長さの加飾フィルム１２を送り出し、同時に、フィルム巻き取り装置１４によって一定長さの加飾フィルム１２を巻き取ることで、加飾フィルム１２を第２固定型７に対向させる（図１を参照）。尚、加飾フィルム１２はクランプ１６によって第２固定型７の縁部に押え付け、加熱装置（不図示）によって加飾フィルム１２を加熱するとともに、吸引装置（不図示）によって加飾フィルム１２を第２固定型７の凹部に密着させる。このとき、第２固定型７と対向する可動型１には、第１樹脂層４と同第１樹脂層４の上面に融着された加飾シート５とからなる一次成形品Ｆ１が保持されている。
　次に、図２に示すように、回転盤９を固定盤８の側に移動させて、第１可動型１Ａと第１固定型３とを型締めするとともに、第２可動型１Ｂと第２固定型７とを型締めする。これにより、第１固定型３に支持された加飾シート５と第１可動型１Ａとの間に第１キャビティ２が形成される。これと同時に、第２固定型７に支持された加飾フィルム１２と第２可動型１Ｂに支持された一次成形品Ｆ１との間に第２キャビティ６が形成される。同時に、型締めに際してクランプ１６によって押されたスライド駒１７が突出片５ａの側にスライド移動することで、スライド駒１７（押付け部の一例）と他方の可動型１の一部（押付け部の一例）とが突出片５ａの縁部５ｂを挟持固定する。図３に示すように、第１ゲート１０から射出した第１樹脂が第１キャビティ２に注入され、加飾シート５の下面に第１樹脂層４が成形され、次の一次成形品Ｆ１となる。他方、図３及び図６に示すように、第２ゲート１１から射出した第２樹脂は第２キャビティ６に注入され、加飾フィルム１２と一次成形品Ｆ１と第２樹脂層２３とが一体化した二次成形品Ｆ２が成形される。
　その後、図４に示すように、回転盤９を固定盤８から離間させて、双方の可動型１を第１固定型３及び第２固定型７から型開きさせる。この型開きによって、加飾フィルム１２の基体シート１２ａが加飾部１２ｂから自然に剥がされ、加飾部１２ｂのみが第２樹脂の表面に転写された二次成形品Ｆ２が得られる。そこで、固化した二次成形品Ｆ１を可動型１から取り外し、回転盤９を１８０度回転させる。そして、上記操作を繰り返すことにより、一次樹脂層４と加飾シート５と二次樹脂層２３と加飾フィルム１２の加飾部１２ｂとが順次積層された二次成形品Ｆ２を製造する。二次成形品Ｆ２に転写された加飾部１２ｂは、第２樹脂層２３に融着されている接着層と中間の図柄層と最外側の剥離保護層とからなる。尚、仕上げ工程として、二次成形品Ｆ２の外部に突出する突出片５ａを鋏（はさみ）状などの器具で切断する（図７を参照）。
〔第二実施形態〕
　以下の図８～図１２に示す第二実施形態では、主に第一実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。
　第二実施形態で用いる多層成形用金型は、図８に示すように、第１固定型３３と第２固定型３７（第２金型の一例）と一対の可動型３１（第１金型の一例）とを備えているが、第一実施形態とは逆に、固定型３３，３７が凸状のオス型、一対の可動型３１が凹状のメス型となっている。
　図９に示すように、第１固定型３３と第１可動型３１Ａとを型締めすると第１樹脂を受け入れる第１キャビティ３２が形成され、第２固定型３７と第２可動型３１Ｂとを型締めすると第２樹脂を受け入れる第２キャビティ３６が形成される。
　可動型３１に形成されている補助キャビティ３８は、第２可動型３１Ｂと第２固定型３７とを型締めしたときに、加飾シート３５の突出片３５ａを収容可能である。また、第２樹脂を注入する第２ゲート３９は、第２樹脂が必ず補助キャビティ３８を介して第２キャビティ３６に注入されるような位置に設けてある。
　より詳細には、図１２に示すように、第２可動型３１Ｂと第２固定型３７とを型締めすると、第２可動型３１Ｂと第２固定型３７との間に、第２ゲート３９と第２キャビティ３６とを互いに連通させる連通流路４０が形成される。第２ゲート３９から射出された第２樹脂は、この連通流路４０を経て第２キャビティ３６に注入される。連通流路４０は、第２ゲート３９を発して近い側のクランプ１６に至る直線状の第１流路部分４１と、クランプ１６の周りを迂回する略コ字状の第２流路部分４２と、第２流路部分４２を発して遠い方のクランプ１６に向かう補助キャビティ３８とを備えている。第１実施形態の補助キャビティ１９と同様に、突出片３５ａを収容可能な補助キャビティ３８は、第２流路部分４２から一次成形品Ｆ１に向かうほど幅広になる末広がり状を呈している。
　このような連通流路４０の構成の結果、第２樹脂を注入するとき、常に第２樹脂は突出片３５ａと第２固定型３７とで囲まれた空間を通って加飾シート３５に接触する。したがって、高温の第２樹脂が加飾シート３５に接触して第２樹脂の熱が加飾シート３５に伝熱するとしても、加飾シート３５が受ける熱は面積の大きな突出片３５ａを介して可動型３１へと効果的に放熱されるため、加飾シート３５は余り高温にならず、加飾シート３５の溶融および図柄の変形が防止される。しかも、型締めに際して、スライド駒１７と第２可動型３１Ｂの間に突出片３５ａの縁部３５ｂが挟持固定されるので、第２樹脂の注入時に加飾シート３５の位置がずれる現象も防止できる。これにより、突出片３５ａと第２可動型３１Ｂとの接触も良好に維持されるので、加飾シート３５の熱が突出片５３ａを通して第２可動型３１Ｂに確実に伝熱されるとともに、突出片３５ａの縁部３５ｂの熱が可動型３１及びスライド駒１７に確実に効率的に放熱できる。このため、加飾シート３５の溶融を確実に防止できる。しかも、加飾シート３５の浮きや「めくれ」等を防止して、多層成形品を良好に製造できる。
　次に、第２実施形態における多層成形品の具体的な製造方法について説明する。
　本実施形態においては、図８に示すように、第１可動型３１Ａにおいては、フィルム送り出し装置１３によって一定長さの加飾フィルム１２を送り出し、同時に、フィルム巻き取り装置１４によって一定長さの加飾フィルム１２を巻き取ることで、加飾フィルム１２を第１可動型３１Ａに対向させ、クランプ１６によって型３１Ａの縁部に押え付け、加熱装置によって加飾フィルム１２を加熱するとともに、吸引装置によって加飾フィルム１２を第１可動型３１Ａの凹部に密着させる。このとき、第１可動型３１Ａと対向する第１固定型３３には、ロボット装置１５によって加飾シート３５が保持されている。他方の可動型３１には、前工程で成形された一次成形品Ｆ１（第１樹脂層３４と加飾シート３５）が保持されている。
　次に、図９に示すように、回転盤９を固定盤８の側に移動させて、第１可動型３１Ａと第１固定型３３とを型締めするとともに、第２可動型３１Ｂと第２固定型３７とを型締めする。これにより、第１可動型３１Ａに支持された加飾フィルム１２と第１固定型３３に支持された加飾シート３５との間に第１キャビティ３２が形成される。同時に、第２可動型３１Ｂに支持された一次成形品Ｆ１と第２固定型３７との間に第２キャビティ３６が形成される。この型締めに際してクランプ１６によって押されたスライド駒１７が突出片３５ａの側にスライド移動することで、スライド駒１７（押付け部の一例）と他方の可動型３１の一部（押付け部の一例）とが突出片３５ａの縁部３５ｂを挟持固定する。図１０に示すように、第１ゲート４９から射出された第１樹脂は第１キャビティ３２に注入され、加飾フィルム１２と加飾シート３５の間に一次樹脂層３４が成形されて、一次成形品Ｆ１が得られる。他方、図１０及び図１２に示すように、第２ゲート３９から射出された第２樹脂は第２キャビティ３６に注入され、一次成形品Ｆ１と第２樹脂層４３とが一体化された成形品が得られる。
　その後、図１１に示すように、回転盤９を固定盤８から離間させて、双方の可動型３１を第１固定型３３及び第２固定型３７から型開きさせる。この型開きによって、第２固定型３７に支持されている二次成形品Ｆ２の加飾フィルム１２の基体シート１２ａが自然に剥がされ、加飾部１２ｂのみが一次樹脂層３４の表面に転写された二次成形品Ｆ２が得られる。そこで、固化した二次成形品Ｆ２を可動型１から取り外し、回転盤９を１８０度回転させる。そして、上記操作を繰り返すことにより、二次樹脂層３４と加飾シート３５と一次樹脂層３４と加飾フィルム１２の加飾部１２ｂとが順次積層された二次成形品Ｆ２を製造する。
〔第三実施形態〕
　第三実施形態で用いる多層成形用金型は、図１３～図１８に示すように、一対の可動型５１Ａ，５１Ｂ（第１金型の一例）、および、第１固定型５２と第２固定型５３（第２金型の一例）を備えている。図１３～図１８は第１樹脂と第２樹脂を注入した後の状態を示す。第三実施形態は加飾シート５６のみを用い、加飾フィルム１２は用いない例を示す。図示しないが、上記の実施形態と同様に、一対の可動型５１Ａ，５１Ｂは回転盤９に支持され、第１固定型５２と第２固定型５３は固定盤８に支持されている。
　加飾シート５６を保持した第１固定型５２と第１可動型５１Ａとを型締めすると、加飾シート５６と第１可動型５１Ａの間に第１キャビティ５４が形成される。図１４と図１５は、この第１キャビティ５４に第１樹脂（５５）が注入され、一次成形品Ｆ１が得られた状態を示す。
　他方、第２固定型５３に対して、前工程で注入／成形された一次成形品Ｆ１を保持した第２可動型５１Ｂを型締めすると、一次成形品Ｆ１の加飾シート５６と第２固定型５３の間に第２キャビティ６４が形成される。図１７と図１８は、この第２キャビティ６４に第２樹脂（６５）が注入され、二次成形品Ｆ２が得られた状態を示す。
　図１８に示すように、可動型５１と第２固定型５３との間に、加飾シート５６の突出片５６ａを収容可能な補助キャビティ７１が形成され、第２樹脂を注入する第２ゲート６６は、第２樹脂が必ず補助キャビティ７１を介して第２キャビティ６４に注入される位置に設けてある。
　図１３に示すように、加飾シート５６の突出片５６ａは、加飾シート５６における一方側の長辺のほぼ全幅から突出する長方形状を呈している。図１３中のＩＩ－ＩＩ断面である図１４に示すように、第１可動型５１Ａのパーティング面５１ａと凸部５１ｂとの間には、凸部５１の一つの長辺に沿って断面がＶ字状の溝６３が形成されている。他方、第１固定型５２のパーティング面５２ａと凹部５２ｂとの間には、溝６３に入り込む断面がＶ字状の突条６２が形成されている。したがって、第１可動型５１Ａと第１固定型５２とを型締めすると、突条６２の一側面６２ａと溝６３の一側面６３ａとが接触し、同時に、突条６２の他方の側面６２ｂ（押付け部の一例）と溝６３の他方の側面６３ｂ（押付け部の一例）とで加飾シート５６の突出片５６ａが挟持される。
　図１３、図１４、及び図１３中のＩ－Ｉ断面である図１５に示すように、第１可動型５１Ａと第１固定型５２とを型締めすると、第１可動型５１Ａと第１固定型５２との間に、第１ゲート５７と第１キャビティ５４とを連通させる第１連通流路６１が形成される。第１ゲート５７から射出された第１樹脂は、この第１連通流路６１を経て第１キャビティ５４に注入される。第１連通流路６１は、第１可動型５１Ａのパーティング面５１ａと第１固定型５２のパーティング面５２ａとの間に形成された直線状の第１流路部分５８と、突条６２の一側面６２ａと溝６３の一側面６３ａとの間に形成された直線状の第２流路部分５９と、突条６２の他方の側面６２ｂと溝６３の他方の側面６３ｂとの間に形成された第３流路部分６０とを備えている。第３流路部分６０は、第２流路部分５９から一次成形品Ｆ１に向かうほど幅広になる末広がり状を呈する。第２流路部分５９は第１流路部分５８に対して、第３流路部分６０は第２流路部分５９に対して折れ曲がり状に接続されている。
　他方、図１６中のＩＶ－ＩＶ断面である図１７に示すように、第２固定型５３のパーティング面５３ａと凹部５３ｂとの間には、溝６３に入り込むＶ字状の突条７２が形成されている。第２可動型５１Ｂと第２固定型５３とを型締めすると、突条７２の一側面７２ａと溝６３の一側面６３ａとが接触し、同時に、突条７２の他方の側面７２ｂ（押付け部の一例）と溝６３の他方の側面６３ｂ（押付け部の一例）とで加飾シート５６の突出片５６ａが挟持される。
　図１６、図１７、及び、図１６中のＩＩＩ－ＩＩＩ断面である図１８に示すように、第２可動型５１Ｂと第２固定型５３とを型締めすると、第２可動型５１Ｂと第２固定型５３との間に、第２ゲート６６と第２キャビティ６４とを互いに連通させる第２連通流路７０が形成される。第２ゲート６６から射出された第２樹脂は、この第２連通流路７０を経て第２キャビティ６４に注入される。第２連通流路７０は、第２可動型５１Ｂのパーティング面５１ａと第２固定型５３のパーティング面５３ａとの間に形成された直線状の第１流路部分６７と、突条７２の一側面７２ａと溝６３の一側面６３ａとの間に形成された直線状の第２流路部分６８と、突条７２の他方の側面７２ｂと溝６３の他方の側面６３ｂとの間に形成された第３流路部分６９とを備えている。第３流路部分６９は、第２流路部分６８から一次成形品Ｆ１に向かうほど幅広になる末広がり状を呈している。第２流路部分６８は第１流路部分６７に対して、第３流路部分６９は第２流路部分６８に対して折れ曲がり状に接続されている。突条７２の他方の側面７２ｂと溝６３の他方の側面６３ｂとの間には、加飾シート５６の突出片５６ａの一部を収容可能な補助キャビティ７１が形成されている。ここでは、加飾シート５６に形成された突出片５６ａの一部が露出する第３流路部分６９が補助キャビティ７１を構成している。
　このような連通流路４０の構成の結果、第２樹脂を注入するとき、常に第２樹脂は補助キャビティ７１付近の突出片５６ａと第２固定型５３とで囲まれた空間を通って加飾シート５６に接触する。したがって、高温の第２樹脂が加飾シート５６に接触して第２樹脂の熱が加飾シート５６に伝熱するとしても、加飾シート５６が受ける熱は面積の大きな突出片５６ａを介して可動型５１へと効果的に放熱されるため、加飾シート５６は余り高温にならず、加飾シート５６の溶融が防止される。
　しかも、型締めに際して、図１３及び図１４に示すように、突出片５６ａにおける第３流路部分６０に重複していない両側部分５６ｃ、５６ｄが、第１可動型５１Ａと第１固定型５２との間で挟持固定されている。このため、第１ゲート５７から第１キャビティ５４に第１樹脂を注入して加飾シート５６の下面に一次成形品５５を成形する際に、第１樹脂が他方側の側面６２ｂとの間の隙間に入り込む虞は無い。
　また、第２固定型５３と第２可動型５１Ｂについても、図１６及び図１７に示すように、突出片５６ａにおける第３流路部分６９に重複していない両側部分５６ｆ、５６ｇが、可動型５１と第２固定型５３との間で挟持固定されている。このため、第２キャビティ６４に第２ゲート６６から射出された第２樹脂を注入して加飾シート５６の上面に二次成形品Ｆ２を成形する際に、第２樹脂が他方側の側面６３ｂとの間の隙間に入り込む虞は無い。
　その後、第２可動型５１Ｂと第２固定型５３とを型開きして、二次成形品Ｆ２を第２可動型５１Ｂから取り外す。尚、仕上げに、可動型５１から取り外した二次成形品Ｆ２の外部に突出する突出片５６ａ、第１成形品５５及び第２成形品６５の突出部分を切断する（図１９を参照）。このとき、二次成形品Ｆ２における一方側の長辺から突出片５６ａ、第１成形品５５及び第２成形品６５の突出部分が突出しているので、一回の切断だけで済む等、工程の削減及び生産性の向上が図られる。また、第１可動型５１Ａ及び第１固定型５２、並びに、第２可動型５１Ｂ及び第２固定型５３にて突出片５６ａを挟持するので、突出片５６ａを挟持する構成を別に設ける必要が無い等、構成の簡素化を図れる。さらに、ゲートを複数設けて複数取りを行うことも可能である。
〔第四実施形態〕
　以下の図２２～図２９に示す第四実施形態では、主に第一実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。
　この多層成形用金型によって作製される二次成形品Ｆ２から不要部を削除した完成品の外観を図２９（ａ）に略示している。図２９（ａ）のＢ－Ｂ断面を示す図２９（ｂ）から分かるように、この多層成形用金型によって作製される二次成形品Ｆ２は、最も内側の第１樹脂層４４、第１樹脂層４４の外側に位置する加飾シート４５（中間層の一例）、その外側の第２樹脂層２３、最も外側に位置する加飾フィルム１２を有する。
　第１樹脂層４４は不透明であり、その中央付近には矩形の窓が形成されている。加飾シート４５と、第２樹脂層２３と、加飾フィルム１２とには窓は形成されていないが、透明な樹脂で構成されている。したがって、この二次成形品Ｆ２を例えば携帯電話の表示用パネルなどに適用した場合、第１樹脂層４４の矩形窓から液晶画面（不図示）などを透視できることになる。
　第四実施形態で用いる多層成形用金型は、図２２に示すように、固定盤８に支持された第１固定型１８２と第２固定型１８３（いずれも第２金型の一例）、及び、回転盤９に支持された一対の可動型１８１Ａ，１８１Ｂ（第１金型の一例）を備えている。回転盤９は固定盤８に対して回転可能で且つ出退可能に構成されている。ここでは、固定型１８２，１８３が凹状のメス型、一対の可動型１８１Ａ，１８１Ｂが凸状のオス型となっている。
　図２２では、第１固定型１８２の凹部には、予め電鋳によって作製された加飾シート４５が係止されており、第２固定型１８３の凹部には、加飾フィルム１２が配置されて、クランプ１６による固定が可能になっている。
　他方、第２可動型１８１Ｂの凸部には前工程で得られた一次成形品Ｆ１が係止されている。この一次成形品Ｆ１は図２４に示される一次成形品Ｆ１と同一の形状を有する。
　尚、図２２には、クランプ１６のうちで加飾フィルム１２を第２固定型１８３の凹部の上方で固定している箇所と凹部の下方で固定している箇所との２箇所のみが図示されているが、実際には、図２８に例示するように、クランプ１６は概して矩形枠状を呈しているので、第２固定型１８３の凹部を取り囲む矩形の縁の全周において加飾フィルム１２を固定することができる。このクランプ１６に関する構成は本明細書に記された全ての実施形態に共通する。
　次に、図２３に示すように、回転盤９を固定盤８に向けて押付けると、第１固定型１８２と第１可動型１８１Ａとが型締めされ、同時に、第２固定型１８３と第２可動型１８１Ｂとが型締めされる。
　第１固定型１８２と第１可動型１８１Ａとの型締めでは、図２３の上部に示すように、第１固定型１８２に係止された加飾シート４５と第１可動型１８１Ａとの間に、第１樹脂を受け入れる第１キャビティ１３２が形成される。第１キャビティ１３２に第１樹脂を注入すれば、加飾シート４５の内面に第１樹脂が融着され、加飾シート４５と第１樹脂層４４とからなる一次成形品Ｆ１が得られる（第１工程の一例）。図２３では既に第１樹脂層４４が注入された状態が示されている。
　他方、図２３の下部に示すように、第２固定型１８３と第２可動型１８１Ｂとの型締めでは、第２可動型１８１Ｂに係止された一次成形品Ｆ１と、第２固定型１８３に係止された加飾フィルム１２との間に第２キャビティ１３６が形成されており、ここに第２樹脂を注入する（第２工程の一例；尚、図では注入された第２樹脂層２３が示されている）。実際には、第２樹脂を注入する前に、加飾フィルム１２は第２固定型１８３の凹部の内面に吸着される。この吸着を実現するために、第２固定型１８３の凹部には多数の微細な吸引孔（不図示）と吸引孔を介して第２固定型１８３の凹部内面に負圧を発生させるための減圧ポンプ（不図示）が設けられている。尚、このような吸着機構は、第１固定型１８２と一次成形品Ｆ１との間にも設けられている。
　図２３の要部の拡大図である図２６～２７に示すように、加飾シート４５には２つの突出片が形成されている。その一方は、加飾シート４５の４辺の縁部の一部から直線状に延びた第１突出片４５ａであり、他方は、反対側の一部から外向きに屈曲形成された第２突出片４５ｂである。図２２と図２３に示す成形工程の間は、第１突出片４５ａと第２突出片４５ｂとは共に第１固定型１８２の内面に押付けられている。尚、図２９に示されるように、最終的な二次成形品Ｆ２では突出片４５ａ，４５ｂは切除されている。
　図２７に示すように、第１突出片４５ａは、第２固定型１８３と第２可動型１８１Ｂとを型締めしたときに、第２可動型１８１Ｂに形成されている第１補助キャビティ１３６ａに収容される。
　また、第２樹脂を注入するための第２ゲート１３９は、第２樹脂が必ず第１突出片４５ａのある第１補助キャビティ１３６ａの領域を介して第２キャビティ１３６に注入されるような位置に設けてある。
　図２６に示すように、第２突出片４５ｂは、第１固定型１８２と第１可動型１８１Ａとを型締めしたときに、第１可動型１８１Ａに形成されている第２補助キャビティ１３２ａの一部に収容される。
　図２３に示す工程で注入された第１樹脂及び第２樹脂の固化が完了すると、図２４に示すように、回転盤９を固定盤８から引き離すことで、一対の可動型１８１Ａ，１８１Ｂをそれぞれ第１固定型１８２、第２固定型１８３から型開きさせる。
　この状態では、第１可動型１８１Ａの凸部には成形された一次成形品Ｆ１が支持され、第２可動型１８１Ｂの凸部には成形済みの二次成形品Ｆ２が支持されている。
　二次成形品Ｆ２を第２固定型１８３から取り出し、図２５に示すように、回転盤９を１８０°回転させることで、図２２からの工程を繰り返すことが可能になる。
　図２４の取り出した二次成形品Ｆ２に対して突出片４５ａ，４５ｂの切除操作などの処理を行うと、図２９に示す外観の二次成形品Ｆ２（完成品）が得られる。
　ここで、あらためて図２２と図２３の工程について詳細に説明する。
　先ず、図２３及び図２６に示すように、第１固定型１８２と第１可動型１８１Ａとの型締めによって、両型１８２，１８１Ａの間に、第１ゲート１３８と第１キャビティ１３２とを互いに連通させる連通流路１４０が形成される。連通流路１４０は、第１ゲート１３８の出口に直接連通した直線状の第１流路部分１４０Ａと、第１キャビティ１３２と直接連通した直線状の第２流路部分１４０Ｂとからなる。第２流路部分１４０Ｂと第１流路部分１４０Ａとは互いに略平行に延びるが、互いにクランク状に連結されている。その連結の境界に相当する第１固定型１８２の内面には、第１樹脂の進入方向に沿って固定盤８側に階段状に引っ込む引退部１８２Ｘが形成されている。そして、加飾シート４５の第２突出片４５ｂの先端は、この引退部１８２Ｘに押し当てられるように対向配置されることで、第１樹脂の流れによる加飾シート４５の浮きや「めくれ」等が防止されている。引退部１８２Ｘは加飾シート４５の厚さを上回る深さを備えている。
　次に、図２３及び図２７に示すように、第２固定型１８３と第２可動型１８１Ｂとの型締めによって、両型１８３，１８１Ｂの間に、第２ゲート１３９と第２キャビティ１３６とを互いに連通させる連通流路１４２が形成される。連通流路１４２は、第２補助キャビティ１３６ａによって形成されており、第２ゲート１３９を発して近い側のクランプ１６に至る直線状の第１流路部分１４２Ａと、クランプ１６の下方の側面１６ｂに沿って回転盤９に近接するように進入する第２流路部分１４２Ｂと、クランプ１６の上面１６ｃに沿って図の上方に延びる第３流路部分１４２Ｃと、クランプ１６の上方の側面１６ｄに沿って第２固定型１８３に近付く第４流路部分１４２Ｄとからなる。
　連通流路１４２の最終箇所である第４流路部分１４２Ｄは、第２固定型１８３に向かって図の略横向きに延びているので、第２固定型１８３と第２可動型１８１Ｂとの境界面において、第４流路部分１４２Ｄの終端部（突出片に面した流路の箇所の一例）と第２キャビティ１３６の入口部とは互いに角度をなすことなく略直線状に接続されている。具体的には、図２７に示されるクランプ１６の図中で上方の側面１６ｄの基端部は、最終的な二次成形品Ｆ２の端面の位置と、図に付したＳ点で一致している。
　第４流路部分１４２Ｄには、第２樹脂の進入方向に沿って、第２可動型１８１Ｂの中心線寄りに階段状に引っ込む引退部１４２Ｘ（段差状の凹部の一例）が形成されている。そして、加飾シート４５の第１突出片４５ａの先端は、この引退部１４２Ｘに押し当てられるように対向配置されることで、第２樹脂の流れによる加飾シート４５の浮きや「めくれ」等が防止されている。引退部１４２Ｘは加飾シート４５の厚さを上回る深さを備えている。
　このように連通流路１４２を構成している結果、第２樹脂を注入するとき、第２樹脂は常に第１突出片４５ａとクランプ１６とで挟まれた空間を通って第２キャビティ１３６内の加飾シート４５に接触する。したがって、高温の第２樹脂が加飾シート４５に接触して第２樹脂の熱が加飾シート４５に伝熱するとしても、加飾シート４５が受ける熱は、第２樹脂の進入方向に沿って横に広がる末広がり形状を備えた突出片４５ａを介して第２可動型１８１Ｂへと効果的に放熱されるため、第２キャビティ１３６内の加飾シート４５は余り高温にならず、最終的な二次成形品Ｆ２に組み込まれる加飾シート４５の本体部位の溶融および図柄の変形などが防止される。また、第１突出片４５ａが末広がり形状とされているので、第２樹脂から加飾シート４５の第１突出片４５ａに伝わった熱は、先ず第１突出片４５ａの幅方向に沿って広がった上で第１突出片４５ａ以外の加飾シート４５の本体に伝わることからも、加飾シート４５の局部が高温になる現象が防がれる。
　また、前述したように、第４流路部分１４２Ｄの終端部と第２キャビティ１３６の入口とは互いに角度をなすことなく略直線状に接続されているので、第２工程において第２ゲート１３９から注入される第２樹脂は、第１突出片４５ａに面した第４流路部分１４２Ｄがキャビティ１３５に沿って接続された状態で、第１突出片４５ａの延出方向に沿って注入される。すなわち、このとき第２樹脂は、加飾シート４５の第１突出片４５ａ及び最終的な二次成形品Ｆ２に組み込まれる本体部位に対して正面衝突的な接触をすることなく、加飾シート４５の同本体部位に沿って滑らかに流れつつ第２キャビティ１３６に進入することになる。したがって、第２ゲート１３９から注入される第２樹脂が加飾シート４５と正面衝突するような接触をしながら第２キャビティ１３６に進入する構成に比して、第２樹脂が加飾シート４５の近傍で澱みを生じる虞が少なくなるので、第２樹脂の熱による影響が加飾シート４５に対してさらに及び難い。
　さらに、前述したように、図２７に示されるクランプ１６の図中で上方の側面１６ｄの基端部は、最終的な二次成形品Ｆ２の端面の位置と一致している。すなわち、加飾フィルム１２は、最終的な二次成形品Ｆ２の本体部分に組み込まれる加飾フィルム１２の部位の直前箇所までクランプ１６によって第２固定型１８３に押付けられているので、加飾フィルム１２が第２固定型１８３の凹部内面から浮き上がる現象も抑制される。
〔別実施形態〕
（１）上記各実施の形態では、一次樹脂層４、３４、５５と加飾シート５、３５、５６とを保持する金型１、３１、５１に対して、加飾シート５、３５、５６に形成しておいた突出片５ａ、３５ａ、５６ａを接触させ、突出片５ａ、３５ａ、５６ａと金型１、３１、５１に組み合わせる別の金型７、３７、５３とで挟まれた空間を介して第２樹脂を注入させる構成を例示した。しかし、これらの構成に代えて、二次成形品Ｆ２の外部に突出するような突出片を第１樹脂層４、３４、５５に形成しておき、第１樹脂層４、３４、５５と加飾シート５、３５、５６とを保持する金型１、３１、５１に、第１樹脂層４、３４、５５の突出片を接触させ、突出片と金型１、３１、５１に組み合わせる別の金型７、３７、５３とで挟まれた空間を介して第２樹脂を注入させる構成としてもよい。
（２）上記各実施の形態では、第１樹脂の注入によって成形した第１樹脂層４、３４、５５の片面に加飾シート５、３５、５６を設けておき、加飾シート５、３５、５６の第１樹脂層４、３４、５５と反対側の面に第２樹脂の注入を行って二次成形品Ｆ２を製造する構成を例示した。しかし、本発明はこの構成に限られず、例えば、第１樹脂注入によって成形した一次成形品の片面に第２樹脂の注入を行って二次成形品を成形し、二次成形品の片面に加飾シートを設け、この加飾シートの二次成形品と反対側の面に第３樹脂の注入を行うことで三層成形品を製造してもよい。要するに、多層の樹脂注入を行って多層成形品を製造する方法に適用可能である。
（３）上記各実施の形態では、加飾層が加飾シート５、３５、５６である構成を例示したが、このような構成に代えて、加飾層が加飾フィルムである構成とし、多層成形品の外部に突出する突出片をこの加飾フィルムに形成してもよい。
（４）上記各実施の形態では、二次成形品Ｆ１の外表面に加飾フィルム１２（熱転写箔）を設ける構成を例示したが、このような構成に代えて、二次成形品Ｆ１の外表面にも加飾シートを設けてもよい。
（５）上記各実施の形態では、加飾シート５、３５、５６における他方側の面に第１樹脂層４、３４、５５を設ける構成を例示したが、第１樹脂層４、３４、５５に、例えば携帯電話の筺体に嵌合する嵌合部を一体成形してもよい。さらに、第１樹脂層４、３４、５５の他方側の面に加飾フィルムや加飾シートを設けてもよい。
（６）第一、第二実施形態では、固定手段が加飾シート５の縁部５ｂを挟持するスライド駒１７である構成を例示したが、このような構成に限られるものではなく、例えば、固定手段が縁部５ｂを吸引する吸引手段であってもよい。
（７）上記第一実施形態では、一対の可動型１を有し、横方向に出退可能でかつ横方向に沿う軸芯回りに回転可能な回転盤９と、第１固定型３及び第２固定型７を有する固定盤８と、を備えている多層成形機を例示した。しかし、このような多層成形機に限られるものではなく、例えば、可動型を有し、上下方向に出退可能な第１可動盤と、第１固定型及び第２固定型を有し、横方向にスライド可能な第２可動盤と、を備えている多層成形機、或いは、可動型を有し、横方向に出退可能な可動盤と、第１固定型及び第２固定型が背中合わせに取り付けられ、上下方向に沿う軸芯回りに回転可能な回転盤と、を備えている多層成形機を用いる形態で実施してもよい。
（８）第三実施形態の変形例として、例えば、図２０、図２１に示すように、可動型５１のパーティング面５１ａと凸部５１ｂとの間には、可動型５１の側の傾斜部７３が形成され、第１固定型５２のパーティング面５２ａと凹部５２ｂとの間には、傾斜部７３に対向する第１固定型５２の側の傾斜部７４が形成され、第２固定型５３のパーティング面５３ａと凹部５３ｂとの間には、傾斜部７３に対向する第２固定型５３の側の傾斜部７５が形成され、可動型５１と第１固定型５２との間には、第１ゲート５７から射出された第１樹脂を第１キャビティ５４に注入するための第１連通流路７６が形成され、可動型５１と第２固定型５３との間には、第２ゲート６６から射出された第２樹脂を第２キャビティ６４に注入するための第２連通流路７７が形成されている構成でもよい。
（９）ここまで、互いに色の異なる２つの樹脂を用いた二色成形を実施例として取り上げて説明したが、一次成形用の樹脂と二次成形用の樹脂とは必ずしも異なる色である必要はなく、例えば双方共に透明性のある同じ色の樹脂を用い、これらの樹脂の間に加飾シートを挟んだ多層成形とすることも可能である。さらに、一次成形用の樹脂および二次成形用の樹脂として互いに種類も色も同じ樹脂を用いることも可能である。
　第１樹脂層と融着された中間層の他面に配置されたキャビティに樹脂を注入して第２樹脂層を形成するときに、中間層のゲート飛びや一次成形品の再溶融を抑制できる多層成形の技術として産業に供与可能である。
　１、３１、５１、１８１　可動型
　３、３３、５２、１８２　第１固定型
　７、３７、５３、１８３　第２固定型
　２、３２、５４、１３２　第１キャビティ
　６、３６、６４、１３６　第２キャビティ
　４、３４、４４　第１樹脂層
　２３、４３　第２樹脂層
　５、３５、５６　加飾シート（加飾層、中間層）
　５ａ、３５ａ、４５ａ、４５ｂ、５６ａ　突出片
　５ｂ、３５ｂ　縁部
　１１、３９、６６、１３８、１３９　ゲート
　１２　加飾フィルム（加飾層）
　１６　クランプ
　１７　固定手段
　１９、３８、７１、１３２ａ、１３６ａ　補助キャビティ
　１４２Ｘ　引退部（段差状の凹部）
　Ｆ１　一次成形品
　Ｆ２　二次成形品

Claims (11)

  1. 　中間層を挟んで配置された第１樹脂層及び第２樹脂層を備えた多層成形品の製造方法であって、
    　前記中間層の片面に前記第１樹脂層が融着された一次成形品を提供する第１工程と、
    　前記中間層の他面に配置されたキャビティに樹脂を注入して前記第２樹脂層を形成する第２工程と、を有し、
    　前記中間層または前記第１樹脂層の外周部に、多層成形品の外部に突出し、且つ、前記一次成形品の支持型と接当する突出片を形成しておき、
    　前記第２工程では、前記樹脂が前記突出片に面した流路を経て前記キャビティに注入される製造方法。
  2. 　前記第２工程では、前記突出片の縁部を固定した状態で前記樹脂の注入が行われる請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記第２工程では、前記突出片に面した前記流路が前記キャビティに沿って接続された状態で、前記突出片の延出方向に沿って樹脂が注入される請求項１に記載の製造方法。
  4. 　前記第２工程では、第１金型に支持された前記中間層と第２金型の内面に配置した加飾フィルムとの間に前記キャビティが形成されており、前記加飾フィルムを前記第２金型に固定するクランプが前記突出片の基端部と接する位置に設けられた状態で樹脂が注入される請求項３に記載の製造方法。
  5. 　前記第２工程では、前記中間層に形成された前記突出片の先端が前記支持型に設けられた段差状の凹部に退避された状態で樹脂が注入される請求項１から４のいずれか一項に記載の製造方法。
  6. 　中間層を挟んで配置された第１樹脂層及び第２樹脂層を備えた多層成形品のための金型セットであって、
    　前記中間層の片面に前記第１樹脂層が融着された一次成形品を支持可能な第１金型と、
    　前記中間層の他面側に前記第２樹脂層のためのキャビティを形成する第２金型と、を備え、
    　前記第１金型は、前記第１金型と前記第２金型を型締めした際に、前記中間層または前記第１樹脂層の外周部に形成された突出片を支持する支持部を備えており、
    　前記キャビティに樹脂を注入するための流路が前記突出片に面した箇所を含むように設けてある金型セット。
  7. 　前記突出片の縁部を固定する固定手段を備えている請求項６に記載の金型セット。
  8. 　前記固定手段は、前記型締めに基づいて前記縁部を挟持固定するように前記第１金型と前記第２金型とに設けられた押付け部である請求項７に記載の金型セット。
  9. 　前記突出片に面した前記流路の箇所が前記キャビティの入口部に対して直線状に接続されている請求項６に記載の金型セット。
  10. 　第１金型に支持された前記中間層と第２金型の内面に配置した加飾フィルムとの間に前記キャビティが形成されており、前記加飾フィルムを前記第２金型に固定するクランプが前記突出片の基端部と接する位置に設けられている請求項９に記載の金型セット。
  11. 　前記中間層に形成された前記突出片の先端を受け入れる段差状の凹部が前記第１金型に設けられている請求項６から１０のいずれか一項に記載の金型セット。
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