WO2018194141A1 - 二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置 - Google Patents

二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2018194141A1
WO2018194141A1 PCT/JP2018/016207 JP2018016207W WO2018194141A1 WO 2018194141 A1 WO2018194141 A1 WO 2018194141A1 JP 2018016207 W JP2018016207 W JP 2018016207W WO 2018194141 A1 WO2018194141 A1 WO 2018194141A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
primary
mold
molded product
molding
color
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/016207
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正輝 大塚
Original Assignee
オリンパス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オリンパス株式会社 filed Critical オリンパス株式会社
Priority to JP2019513691A priority Critical patent/JP6865814B2/ja
Priority to CN201880025895.0A priority patent/CN110573316B/zh
Publication of WO2018194141A1 publication Critical patent/WO2018194141A1/ja
Priority to US16/657,746 priority patent/US11584055B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1675—Making multilayered or multicoloured articles using exchangeable mould halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G02B1/041—Lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3475—Displays, monitors, TV-sets, computer screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements

Definitions

  • the present invention relates to a two-color molding die, a method for manufacturing a two-color molded product, and an imaging device including an optical functional component.
  • Patent Document 1 in order to mold a panel in which a colored primary molding portion does not melt into a transparent secondary molding portion during secondary molding, a primary molding mold There has been proposed a method in which a primary molded part is molded with a (fixed mold) and a core mold (movable mold) in which a projection part is provided on a part to be a display part of a panel, and then a secondary molded part is integrally molded.
  • Patent Document 1 is applicable only when the width (diameter) of the colored primary molded portion is a certain width or more when the panel that is a two-color molded product is viewed from above.
  • the width of the primary molding portion is small, or when the primary molding portion is cylindrical, there is a problem that the color flow phenomenon cannot be suppressed.
  • the present invention has been made in view of the above, and is a two-color molding die and a two-color molded product that can ensure the transparency of the secondary molding portion even when a color flow phenomenon occurs.
  • An object of the present invention is to provide an imaging device including the manufacturing method and the optical functional component.
  • a two-color molding die is a two-color molding die comprising a fixed primary mold, a fixed secondary mold and a movable mold, and the fixed primary mold
  • the mold has a first recess, the movable mold protrudes from the bottom of the second recess toward the bottom of the first recess, the second recess facing the first recess,
  • a core pin forming a cylindrical primary molding cavity between the first concave portion and the second concave portion, and colored primary molding in the primary molding cavity at the time of clamping with the fixed primary die
  • the fixed secondary mold holds the primary molded product.
  • the front end portion including the open end of the primary molded product and the core pin whose front end surface projects from the open end of the primary molded product are covered, and the front end portion of the primary molded product and the core pin A third concave portion that forms a concave secondary molding cavity, and when the mold is clamped with the movable mold, the secondary molding cavity is filled with a transparent secondary molding resin.
  • the secondary molded product having the optical function surface transferred by the tip surface of the core pin can be molded.
  • the two-color molding die according to the present invention is the core pin according to the above invention, wherein the core pin extends from the open end of the primary molded product when clamping the fixed secondary mold and the movable mold holding the primary molded product.
  • the protrusion length to the front end surface of the primary molded product is one or more times the wall thickness at the opening end in the secondary molding resin flow direction of the primary molded product.
  • the two-color molding die according to the present invention is the above-described invention, wherein the outer edge of the bottom surface of the first recess is provided with a recess for forming a protrusion on the outer edge of the opening end of the primary molded product. It is characterized by being.
  • the outer edge of the bottom surface of the first recess is provided with a curved surface portion for forming the outer edge of the opening end of the primary molded product into a curved shape. It is characterized by being.
  • the two-color molding die according to the present invention is the above-mentioned invention, wherein the fixed secondary mold has a gate that fills the secondary molding cavity with the secondary molding resin, and the gate includes the secondary molding die. It is provided at a position other than the optical function area which is a predetermined area including the optical function surface of the molded product.
  • a method for manufacturing a two-color molded product according to the present invention is a two-color molding using a two-color molding mold including a fixed primary mold, a fixed secondary mold, and a movable mold.
  • a method of manufacturing a two-color molded product for manufacturing a product wherein the fixed primary mold and the movable mold are clamped, a first recess of the fixed primary mold, a second recess of the movable mold, and a core pin
  • the movable mold holding the product is clamped, the third concave portion of the fixed secondary mold, the tip including the open end of the primary molded product, and the tip surface of the primary molded product project from the open end.
  • the concave formed between the core pin A secondary molding step of molding a secondary molded product in which the optical functional surface is transferred by the tip surface of the core pin by filling the secondary molding cavity with a transparent secondary molding resin.
  • an imaging device including an optical functional component according to the present invention is formed by first molding a primary molded product at least part of which is cylindrical with a non-optical functional resin.
  • the secondary molded product is secondarily molded by the functional resin so as to cover the cylindrical portion of the primary molded product, and the optical functional area extends from the optical functional surface on the tip side of the cylindrical portion to the outer surface of the secondary molded product.
  • the thickness of the tip of the cylindrical part is at least one times the distance between the tip of the inner diameter part of the cylindrical part and the inner effective diameter of the optical function surface. It is characterized by being.
  • a step portion functioning as a resin reservoir is formed between the tip surface of the core pin and the open end of the primary molded product. Therefore, for example, when color flow occurs during secondary molding, the primary molding resin flows into the stepped portion, and the primary molding resin hardly reaches the tip surface of the core pin, that is, the optical function surface of the secondary molded product. Therefore, it is possible to prevent the optical functional surface of the transparent secondary molded product from being blocked by the remelted colored primary molded resin, and to ensure the transparency of the secondary molded product.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a two-color molding die according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state when a primary molding resin is filled in a primary molding cavity in a primary molding step of a method for manufacturing a two-color molded article using the two-color molding die according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state when the mold is opened in the primary molding step of the method for producing a two-color molded product using the two-color molding die according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a two-color molding die according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state when a primary molding resin is filled in a primary molding cavity in a primary molding step of a method for manufacturing a two-color molded article using the
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state when the movable mold is moved to the secondary molding mold side in the two-color molded article manufacturing method using the two-color molding mold according to Embodiment 1 of the present invention. It is.
  • FIG. 5 shows the state when the secondary molding cavity is filled with the secondary molding resin in the secondary molding step of the manufacturing method of the two-color molded product using the two-color molding die according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state when the mold is opened in the secondary molding step of the two-color molded product manufacturing method using the two-color molding die according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the primary molding cavity formed in the two-color molding die according to Embodiment 1 of the present invention, and is an enlarged view of part A in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a secondary molding cavity formed in the two-color molding die according to Embodiment 1 of the present invention, and is an enlarged view of portion B in FIG.
  • FIG. 9 is a plan view showing a two-color molded product molded by the two-color molding die according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 9, showing a two-color molded product molded by the two-color molding die according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a primary molding cavity and a secondary molding cavity formed in the two-color molding die according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a primary molding cavity and a secondary molding cavity formed in the two-color molding die according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a primary molding cavity and a secondary molding cavity formed in the two-color molding die according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the two-color molded product in the embodiment of the present invention is an optical functional component in the imaging apparatus, and more specifically, an excitement (side frame) in the endoscope.
  • the two-color molding die 1 is attached to the two-color molding machine in accordance with the positions of a primary injection nozzle and a secondary injection nozzle (not shown) of the two-color molding machine.
  • the two-color molding die 1 includes a primary molding die 10 and a secondary molding die 20 as shown in FIG.
  • the primary molding die 10 includes a fixed primary die 11 and a movable die 12 arranged to face the fixed primary die 11 with a parting line (hereinafter referred to as “PL”) interposed therebetween.
  • PL parting line
  • the secondary molding die 20 includes a fixed secondary die 21 and a P.P. L. And a movable dummy mold 22 disposed opposite to each other.
  • the movable mold 12 and the movable dummy mold 22 are supported by a movable platen 31 and are configured to be movable in the opening / closing direction with respect to the fixed primary mold 11 and the fixed secondary mold 21 by the movable platen 31. Further, the movable mold 12 and the movable dummy mold 22 are configured such that their positions can be changed when the movable platen 31 rotates around the rotation shaft 32. That is, when the movable platen 31 is rotated by 180 ° around the rotation axis 32, the movable mold 12 moves from a position facing the fixed primary mold 11 to a position facing the fixed secondary mold 21, and the movable dummy mold 22. Moves from a position facing the fixed secondary mold 21 to a position facing the fixed primary mold 11.
  • the fixed primary mold 11 mainly includes a mounting plate 111, a drop plate 112, a fixed primary mold plate 113, and a pair of guide pins 114.
  • the fixed primary mold 11 is formed with a primary sprue 41, a runner 42, a secondary sprue 43, and a gate 44.
  • the fixed primary side template 113 has a recess (first recess) 113 a formed on the surface facing the movable side template 121.
  • the recess 113a forms a primary molding cavity 45 in a primary molding process described later.
  • the movable mold 12 mainly includes a movable mold plate 121, a receiving plate 122, a spacer block 123, a mounting plate 124, a pair of fastening bolts 125, a protruding plate 126, an ejector pin 127, and a core pin 128. It is equipped with. Further, the movable-side template 121 has a recess (second recess) 121a facing the recess 113a on the surface facing the fixed primary-side template 113. The recess 121a forms a primary molding cavity 45 in a primary molding process described later.
  • the core pin 128 is disposed between the concave portion 121a of the movable side mold plate 121 and the concave portion 113a of the fixed primary side mold plate 113, and forms a cylindrical primary molding cavity 45 between the concave portions 113a and 121a. Further, the core pin 128 is incorporated in the receiving plate 122 so as to maintain a relative position with respect to the movable side mold plate 121 through a molding process (primary molding process and secondary molding process) of a two-color molded product.
  • the fixed secondary mold 21 mainly includes a mounting plate 211, a drop plate 212, a fixed secondary mold plate 213, and a pair of guide pins 214.
  • the fixed secondary mold 21 is formed with a primary sprue 51, a runner 52, a secondary sprue 53, and a gate 54.
  • the fixed secondary side template 213 has a concave portion (third concave portion) 213 a formed on the surface facing the movable dummy side template 221.
  • the recess 213a forms a secondary molding cavity 55 (see FIG. 4) in a secondary molding step described later.
  • the movable dummy 22 mainly includes a movable dummy side template 221, a receiving plate 222, a spacer block 223, a mounting plate 224, and a pair of fastening bolts 225.
  • a method for producing a two-color molded product using the two-color molding die 1 will be described with reference to FIGS.
  • a primary molding process and a secondary molding process are performed.
  • the primary molded portion of the two-color molded product molded through the primary molding process is defined as “primary molded product”
  • the two-color molded product molded through the secondary molding process is defined as The secondary molded part is defined as “secondary molded product”.
  • the two-color mold 1 is opened.
  • the primary molding resin r1 filled in the primary molding cavity 45 becomes the primary molded product M1 held by the core pin 128 of the movable mold 12, the primary molding sprue part M43 held by the fixed primary mold 11, and the primary molding gate. Separated into part M44.
  • the primary molded product M1 released from the fixed primary mold 11 is formed in a colored and cylindrical shape.
  • the movable platen 31 is rotated by 180 ° around the rotation shaft 32, whereby the positions of the movable mold 12 holding the primary molded product M ⁇ b> 1 by the core pin 128 and the movable dummy mold 22.
  • mold clamping is performed.
  • a secondary molding cavity 55 is formed between the concave portion 213a of the fixed secondary side template 213 and the primary molded product M1 and the core pin 128. Details of the secondary molding cavity 55 will be described later (see FIG. 8).
  • the secondary molding cavity 55 is passed through the primary sprue 51, the runner 52, the secondary sprue 53 and the gate 54 of the fixed secondary mold 21 in a state where the two-color molding die 1 is clamped.
  • a transparent secondary molding resin r2 for example, a transparent resin such as PC (polycarbonate) can be used.
  • the two-color mold 1 is opened.
  • the secondary molding resin r2 filled in the secondary molding cavity 55 includes the two-color molded product M made up of the primary molded product M1 and the secondary molded product M2 held by the core pin 128 of the movable mold 12, and the fixed second resin M2. It is separated into a secondary molding sprue part M53 and a secondary molding gate part M54 held by the next mold 21.
  • the two-color molded product M held on the core pin 128 of the movable mold 12 has a protruding plate 126 of P.P. L. It moves in the direction and is released from the movable mold 12 by being pushed by the ejector pin 127 incorporated in the protruding plate 126.
  • the secondary molded product M2 out of the two-color molded product M released from the movable mold 12 is formed in a transparent and bottomed cylindrical shape, and the optical functional surface M128a is transferred by the core pin 128 as will be described later. (See FIG. 9).
  • FIG. 7 is an enlarged view of a portion A in FIG. 1 and shows a cross-sectional shape of the primary molding cavity 45 during mold clamping in the primary molding process.
  • the primary molding cavity 45 is formed by the concave portion 121 a of the movable side mold plate 121, the concave portion 113 a of the fixed primary side mold plate 113, and the core pin 128.
  • the recess 121a is formed in a cylindrical shape having a predetermined diameter, and communicates with the gate 44 that is an inlet of the primary molding resin r1.
  • the recess 113a is formed in a columnar shape having a smaller diameter than the recess 121a.
  • the recess 113a has a first bottom surface 113b and a second bottom surface 113c on which the tip end surface 128a of the core pin 128 is disposed.
  • the core pin 128 protrudes from the bottom surface of the concave portion 121a of the movable side mold plate 121 toward the bottom surface (the first bottom surface 113b and the second bottom surface 113c) of the concave portion 113a of the fixed primary side mold plate 113. It is engaged with the second bottom surface 113c.
  • the primary molding cavity 45 composed of the recesses 121a and 113a and the core pin 128 as described above has a cylindrical shape having a stepped portion.
  • FIG. 8 is an enlarged view of part B in FIG. 4 and shows a cross-sectional shape of the secondary molding cavity 55 during mold clamping in the secondary molding step.
  • the secondary molding cavity 55 is formed by a tip portion M1a including the open end M113b of the primary molded product M1, a core pin 128, and a concave portion 213a of the fixed secondary mold plate 213.
  • the primary molded product M1 is formed in a cylindrical shape, and a core pin 128 is inserted through the center.
  • the front end surface 128a of the core pin 128 is formed in a curved surface shape, and protrudes from the opening end M113b of the primary molded product M1.
  • a step s1 is formed between the front end surface 128a and the open end M113b.
  • This step portion s1 is a resin reservoir that stops the inflow of the primary molding resin r1 when the primary molding resin r1 in the vicinity of the opening end M113b of the primary molded product M1 is remelted and color flow occurs during secondary molding, for example. Function as.
  • the protruding length L1 from the opening end M113b of the primary molded product M1 to the outer peripheral portion of the front end surface 128a of the core pin 128 is 1 of the thickness T1 at the opening end M113b in the secondary molding resin flow direction of the primary molded product M1. It is preferable to make it more than twice. Thereby, since the resin pool into which the primary molding resin r1 remelted when color flow occurs can be increased, the remelted primary molding resin r1 is more concentrated on the optical function surface M128a of the secondary molded product M2. It becomes harder to reach.
  • the protrusion length L1 and the wall thickness T1 as described above, as shown in FIG.
  • the primary forming step may be performed after setting the length L2 up to 113c to be equal to or larger than the radius T2 excluding the second bottom surface 113c of the recess 113a.
  • the concave portion 213a is formed in a truncated cone shape and communicates with a gate 54 that is an inlet of the secondary molding resin r2.
  • the recess 213a is disposed so as to cover the tip M1a of the primary molded product M1 and the core pin 128 protruding from the open end M113b of the primary molded product M1.
  • the secondary molding cavity 55 composed of the tip M1a, the core pin 128, and the recess 213a as described above has a concave shape as a whole.
  • FIG. 9 and FIG. 10 show a two-color molded product M molded by the two-color molding die 1.
  • FIG. 10 shows a state in which the secondary molding gate portion M54 is still attached to the two-color molded product M.
  • the gate 54 (see FIG. 8) of the fixed secondary mold 21 for forming the secondary forming gate portion M ⁇ b> 54 is indicated by a broken line.
  • a hole M128 is formed in a portion where the core pin 128 has been inserted.
  • a light guide connected to the light source device is inserted into the hole M128.
  • the optical functional surface M128a is transferred to the distal end side of the hole M128 by the distal end surface 128a of the core pin 128.
  • the gate 54 for forming the secondary molding gate M54 is provided at a position other than the optical function area Ar of the two-color molded product M, that is, a position that does not block the optical function area Ar.
  • the optical function area Ar means a predetermined angle area including the optical function surface M128a of the secondary molded product M2.
  • the specific angular area of the optical functional area Ar differs depending on the type of insert (for example, a light guide) inserted into the hole M128, but in the figure, the angular area of the optical functional area Ar is 180 °. It is shown as an example.
  • the gate 54 by providing the gate 54 at a position away from the optical function area Ar, the secondary molding resin r2 flows into the secondary molding cavity 55 at a position away from the optical function area Ar in the secondary molding step. Therefore, the primary molding resin r1 at a position close to the optical function area Ar is not easily remelted, and color flow is hardly generated. Even if color flow occurs, the amount of remelting of the primary molding resin r1 is reduced.
  • the gate 54 is provided on the fixed secondary mold 21 side. However, the color flow is further reduced by providing the gate 54 on the movable mold 12 side. can do.
  • the front end surface 128a of the core pin 128 is fixed when the fixed secondary mold 21 and the movable mold 12 are clamped. Between the open end M113b of the primary molded product M1, a step portion s1 that functions as a resin reservoir is formed.
  • the primary molding resin r1 in the vicinity of the opening end M113b of the primary molded product M1 is remelted and color flow occurs during the secondary molding, the primary molding resin r1 flows into the step portion s1, and the tip of the core pin 128
  • the primary molding resin r1 is unlikely to reach the surface 128a, that is, the optical functional surface M128a of the secondary molded product M2. Therefore, it is possible to prevent the optically functional surface M128a of the transparent secondary molded product M2 from being blocked by the remelted colored primary molding resin r1, and to ensure the transparency of the secondary molded product M2. .
  • FIG. 2 A two-color molding die according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration other than the primary molding cavity 45A and the secondary molding cavity 55A is the same as that of the two-color molding die 1 according to the first embodiment. Therefore, in FIG. 11, illustrations other than the configuration related to the primary molding cavity 45A and the secondary molding cavity 55A are omitted.
  • the figure has shown the cross-sectional shape of 55 A of secondary shaping
  • the secondary molding cavity 55A is formed by a tip portion M1Aa including the open end M113b of the primary molded product M1A, a core pin 128, and a concave portion 213a of the fixed secondary side template 213.
  • a protrusion M113d is provided continuously in the circumferential direction on the outer edge of the open end M113b of the primary molded product M1A. That is, in the two-color molding die according to the present embodiment, the protrusion M113d of the primary molded product M1A is formed on the outer edge of the first bottom surface 113b of the recess 113Aa formed in the fixed primary mold 113. The depression 113d is provided continuously in the circumferential direction. Then, in the primary molding step, the primary molding resin M1A including the protrusions M113d as described above is molded by filling the primary molding cavity 45A formed by the recess 113Aa with the primary molding resin r1.
  • the protruding length L3 from the open end M113b of the primary molded product M1A to the outer peripheral portion of the distal end surface 128a of the core pin 128 is preferably set to be equal to or greater than the thickness T3 of the protruding portion M113d of the primary molded product M1A. .
  • the length from the first bottom surface 113b to the second bottom surface 113c of the recess 113Aa of the fixed primary side template 113 is set as follows.
  • the primary molding process may be performed after setting the depression 113d to be equal to or more than one time.
  • the primary molding resin r1 is The primary molding resin r1 is less likely to reach the optical function surface M128a of the secondary molded product M2 by flowing into the step s1. Therefore, it is possible to prevent the optical functional surface M128a of the transparent secondary molded product M2 from being blocked by the remelted colored primary molding resin r1, and to ensure the transparency of the secondary molded product M2. .
  • the two-color molded product manufactured according to the present embodiment has the protruding portion M113d formed on the primary molded product M1A, the protruding amount of the optical function surface M128a (see FIG. 10) with respect to the primary molded product M1A is small. Accordingly, when an insert (for example, a light guide) is inserted into the hole M128 (see the same figure) of the manufactured two-color molded product, the insert is shielded by the colored primary molded product M1A and is not exposed to the outside. Therefore, the appearance is improved.
  • an insert for example, a light guide
  • FIG. 3 A two-color molding die according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration other than the primary molding cavity 45B and the secondary molding cavity 55B is the same as that of the two-color molding die 1 according to the first embodiment. Therefore, in FIG. 12, illustrations other than the configuration related to the primary molding cavity 45B and the secondary molding cavity 55B are omitted.
  • the figure has shown the cross-sectional shape of the secondary shaping
  • the secondary molding cavity 55B is formed by a tip portion M1Ba including the open end M113b of the primary molded product M1B, a core pin 128, and a concave portion 213a of the fixed secondary side template 213.
  • the outer edge of the open end M113b of the primary molded product M1B is formed in a curved surface shape, and a curved surface portion M113e is continuously provided in the circumferential direction. That is, in the two-color molding die according to the present embodiment, the curved surface portion M113e of the primary molded product M1B is formed on the outer edge of the first bottom surface 113b of the concave portion 113Ba formed in the fixed primary side mold plate 113.
  • a curved surface portion 113e is provided continuously in the circumferential direction.
  • the primary molded product M1B having the curved surface portion M113e as described above is molded by filling the primary molding resin r1 into the primary molding cavity 45B formed by the recess 113Ba.
  • the primary molding resin r1 is The primary molding resin r1 is less likely to reach the optical function surface M128a of the secondary molded product M2 by flowing into the step s1. Therefore, it is possible to prevent the optical functional surface M128a of the transparent secondary molded product M2 from being blocked by the remelted colored primary molding resin r1, and to ensure the transparency of the secondary molded product M2. .
  • the secondary molding resin r2 allows the secondary molding cavity 55B to be formed.
  • the concentration of shear stress that occurs when flowing can be dispersed by the curved surface portion M113e. Accordingly, it is possible to make the primary molding resin r1 difficult to remelt and to reduce the color flow.
  • FIG. 4 A two-color molding die according to Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration other than the primary molding cavity 45C and the secondary molding cavity 55C is the same as that of the two-color molding die 1 according to the first embodiment. Therefore, in FIG. 13, illustrations other than the configuration related to the primary molding cavity 45C and the secondary molding cavity 55C are omitted.
  • the figure has shown the cross-sectional shape of 55 C of secondary shaping
  • the secondary molding cavity 55C is formed by the tip M1Ca including the open end M113b of the primary molded product M1C, the core pin 128, and the concave portion 213a of the fixed secondary side template 213.
  • a protruding portion M113f is provided continuously in the circumferential direction.
  • a curved surface portion M113g is provided on the outer edge of the protruding portion M113f. That is, in the two-color molding die according to the present embodiment, the protrusion M113f of the primary molded product M1C is formed on the outer edge of the first bottom surface 113b of the recess 113Ca formed in the fixed primary mold plate 113.
  • the depression 113f is provided continuously in the circumferential direction. Further, a curved surface portion 113g is provided on the outer edge of the recess portion 113f.
  • the primary molding cavity 45C formed by the recess 113Ca described above is filled with the primary molding resin r1, thereby molding the primary molded product M1C including the protruding portion M113f and the curved surface portion M113g as described above. .
  • the protruding length L4 from the open end M113b of the primary molded product M1C to the outer peripheral portion of the tip end surface 128a of the core pin 128 is the thickness of the protruding portion M113f of the primary molded product M1C, as in the second embodiment. It is preferable to set it to 1 time or more of T4.
  • the primary molding resin r1 is The primary molding resin r1 is less likely to reach the optical function surface M128a of the secondary molded product M2 by flowing into the step s1. Therefore, it is possible to prevent the optical functional surface M128a of the transparent secondary molded product M2 from being blocked by the remelted colored primary molding resin r1, and to ensure the transparency of the secondary molded product M2. .
  • the concentration of shear stress that occurs when the secondary molding resin r2 flows through the secondary molding cavity 55C can be dispersed by the curved surface portion M113g. It becomes difficult to remelt and color flow can be reduced.
  • the two-color molded product M molded by the two-color molding die according to each of the above-described embodiments can be specifically applied to an imaging device.
  • a primary molded product (primary molded product M1, M1A, M1B, M1C) at least partially cylindrical is primary-molded by a non-optical functional resin (primary molded resin r1) to obtain an optical functional resin (secondary resin).
  • the secondary molded product (secondary molded product M2) is secondarily molded by the secondary molded resin r2) so as to cover the cylindrical portion of the primary molded product, and the optical function surface (at the tip side of the cylindrical portion of the primary molded product (A optical functional region Ar) is provided from the optical functional surface M128a) to the outer surface of the secondary molded product.
  • the thickness (thickness T1, T3, T4) of the cylindrical portion of the primary molded product is equal to the tip of the inner diameter portion (opening end M113b) of the cylindrical portion of the primary molded product and the optical function surface.
  • the inner effective diameter (the outermost edge of the optical function surface M128a) is set to be 1 or more times the distance (projection lengths L1, L3, L4).
  • the two-color molding die according to the present invention As mentioned above, the two-color molding die according to the present invention, the manufacturing method of the two-color molded product, and the imaging device provided with the optical functional parts have been specifically described by the embodiments for carrying out the invention, but the gist of the present invention is these
  • the description should not be construed as being limited to the above description, but should be construed broadly based on the description in the claims. Needless to say, various changes and modifications based on these descriptions are also included in the spirit of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

二色成形金型１において、可動型１２は、固定一次型１１の凹部１１３ａと対向する凹部１２１ａと、凹部１１３ａおよび凹部１２１ａとの間で筒状の一次成形キャビティ４５を形成するコアピン１２８と、を有し、固定一次型１１との型締め時に、有色かつ筒状の一次成形品を成形可能であり、固定二次型２１は、可動型１２との型締め時に、一次成形品の開口端を含む先端部と、一次成形品の開口端からその先端面が突出したコアピン１２８とを覆い、一次成形品の先端部およびコアピン１２８との間で、凹状の二次成形キャビティを形成する凹部２１３ａを有し、可動型１２との型締め時に、コアピン１２８の先端面によって光学機能面が転写された透明色の二次成形品を成形可能である。

Description

二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置
　本発明は、二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置に関する。
　近年、表示パネル部品のように透明部を有する二色成形品は、組立コストの低減と審美性の向上を目的として電気製品で多く用いられている。しかしながら、有色樹脂（一次成形樹脂）を一次成形した後にその上から透明樹脂（二次成形樹脂）を二次成形する場合、一次成形部分の表層に透明樹脂によるせん断応力が作用し、一次成形部分の表層の有色樹脂が再溶融して流動する色流れ現象（樹脂流れ現象）が発生する。これにより、有色樹脂が透明色の二次成形部分の一部を遮り、二次成形部分の透明性が損なわれるという問題がある。
　このような問題に対して、例えば特許文献１では、二次成形の際に有色の一次成形部分が透明色の二次成形部分に溶け出さないパネルを成形することを目的として、一次成形キャビ型（固定型）と、パネルの表示部となる部分に突起部を設けたコア型（可動型）とで一次成形部分を成形した後、二次成形部分を一体成型する方法が提案されている。
特開平９－１７４５９９号公報
　しかしながら、特許文献１の方法は、二色成形品であるパネルを上から見た場合において、有色の一次成形部分の幅（径）が一定以上の幅である場合にのみ適用可能であり、例えば一次成形部分の幅が小さい場合や、一次成形部分が筒状である場合等は、色流れ現象を抑制することができないという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、色流れ現象が発生した場合であっても、二次成形部分の透明性を確保することができる二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る二色成形金型は、固定一次型、固定二次型および可動型を備える二色成形金型であって、前記固定一次型は、第一の凹部を有し、前記可動型は、前記第一の凹部と対向する第二の凹部と、前記第二の凹部の底面から前記第一の凹部の底面に向かって突出し、前記第一の凹部および前記第二の凹部との間で筒状の一次成形キャビティを形成するコアピンと、を有し、前記固定一次型との型締め時に、前記一次成形キャビティに有色の一次成形樹脂が充填されることにより、筒状の一次成形品を成形可能であり、前記固定一次型との型開き時に、前記コアピンによって、前記固定一次型から離型された前記一次成形品を保持し、前記固定二次型は、前記一次成形品を保持した前記可動型との型締め時に、前記一次成形品の開口端を含む先端部と、前記一次成形品の開口端からその先端面が突出した前記コアピンとを覆い、前記一次成形品の先端部および前記コアピンとの間で、凹状の二次成形キャビティを形成する第三の凹部を有し、前記可動型との型締め時に、前記二次成形キャビティに透明色の二次成形樹脂が充填されることにより、前記コアピンの先端面によって光学機能面が転写された二次成形品を成形可能であることを特徴とする。
　また、本発明に係る二色成形金型は、上記発明において、前記固定二次型と前記一次成形品を保持した前記可動型との型締め時において、前記一次成形品の開口端から前記コアピンの先端面までの突出長さは、前記一次成形品の二次成形樹脂流動方向の開口端における肉厚の１倍以上であることを特徴とする。
　また、本発明に係る二色成形金型は、上記発明において、前記第一の凹部の底面の外縁には、前記一次成形品の開口端の外縁に突出部を形成するための窪み部が設けられていることを特徴とする。
　また、本発明に係る二色成形金型は、上記発明において、前記第一の凹部の底面の外縁には、前記一次成形品の開口端の外縁を曲面状に形成するための曲面部が設けられていることを特徴とする。
　また、本発明に係る二色成形金型は、上記発明において、前記固定二次型は、前記二次成形樹脂を前記二次成形キャビティに充填するゲートを有し、前記ゲートは、前記二次成形品の前記光学機能面を含む所定の領域である光学機能領域以外の位置に設けられていることを特徴とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る二色成形品の製造方法は、固定一次型、固定二次型および可動型を備える二色成形金型によって、二色成形品を製造する二色成形品の製造方法であって、前記固定一次型と前記可動型とを型締めし、前記固定一次型の第一の凹部と前記可動型の第二の凹部およびコアピンとによって形成された筒状の一次成形キャビティに、有色の一次成形樹脂を充填することにより、筒状の一次成形品を成形する一次成形工程と、前記固定二次型と、前記コアピンによって前記一次成形品を保持した前記可動型とを型締めし、前記固定二次型の第三の凹部と、前記一次成形品の開口端を含む先端部および前記一次成形品の開口端からその先端面が突出した前記コアピンとの間に形成された、凹状の二次成形キャビティに、透明色の二次成形樹脂を充填することにより、前記コアピンの先端面によって光学機能面が転写された二次成形品を成形する二次成形工程と、を含むことを特徴とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光学機能部品を備える撮像装置は、非光学機能樹脂によって、少なくとも一部が筒状である一次成形品が一次成形され、光学機能樹脂によって、前記一次成形品の筒状部を覆うように二次成形品が二次成形され、前記筒状部の先端側の光学機能面から前記二次成形品の外表面にかけて光学機能領域を有する光学機能部品を備える撮像装置であって、前記筒状部の先端の肉厚は、前記筒状部の内径部の先端と前記光学機能面の内側有効径との距離の１倍以上であることを特徴とする。
　本発明によれば、固定二次型と可動型との型締め時に、コアピンの先端面と一次成形品の開口端との間に、樹脂溜まりとして機能する段部が形成される。そのため、例えば二次成形時に色流れが発生した際に、一次成形樹脂が当該段部に流れ込み、コアピンの先端面、すなわち二次成形品の光学機能面に一次成形樹脂が到達しにくくなる。従って、再溶融した有色の一次成形樹脂によって透明色の二次成形品の光学機能面が遮られることを抑制することができ、二次成形品の透明性を確保することができる。
図１は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型の構成を示す断面図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型を用いた二色成形品の製造方法の一次成形工程において、一次成形キャビティに一次成形樹脂を充填した際の状態を示す断面図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型を用いた二色成形品の製造方法の一次成形工程において、型開き時の状態を示す断面図である。 図４は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型を用いた二色成形品の製造方法において、可動型を二次成形金型側に移動させた際の状態を示す断面図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型を用いた二色成形品の製造方法の二次成形工程において、二次成形キャビティに二次成形樹脂を充填した際の状態を示す断面図である。 図６は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型を用いた二色成形品の製造方法の二次成形工程において、型開き時の状態を示す断面図である。 図７は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型において形成される一次成形キャビティを示す断面図であり、図１のＡ部拡大図である。 図８は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型において形成される二次成形キャビティを示す断面図であり、図４のＢ部拡大図である。 図９は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型によって成形した二色成形品を示す平面図である。 図１０は、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型によって成形した二色成形品を示す、図９のＸ－Ｘ断面図である。 図１１は、本発明の実施の形態２に係る二色成形金型において形成される一次成形キャビティおよび二次成形キャビティを示す断面図である。 図１２は、本発明の実施の形態３に係る二色成形金型において形成される一次成形キャビティおよび二次成形キャビティを示す断面図である。 図１３は、本発明の実施の形態４に係る二色成形金型において形成される一次成形キャビティおよび二次成形キャビティを示す断面図である。
　以下、本発明に係る二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、以下の実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものも含まれる。また、本発明の実施の形態における二色成形品とは、撮像装置における光学機能部品であり、より具体的には、内視鏡におけるワキワク（脇枠）である。
［実施の形態１］
　まず、本発明の実施の形態１に係る二色成形金型１の構成について、図１を参照しながら説明する。なお、同図は、二色成形金型１の型締め時の状態を示している。
　二色成形金型１は、図示しない二色成形機の一次射出ノズルおよび二次射出ノズルの位置に合わせて、当該二色成形機に取り付けられている。二色成形金型１は、図１に示すように、一次成形金型１０と、二次成形金型２０と、を備えている。一次成形金型１０は、固定一次型１１と、当該固定一次型１１に対してパーティングライン（以下、「Ｐ．Ｌ．」という）を挟んで対向して配置された可動型１２と、を備えている。二次成形金型２０は、固定二次型２１と、当該固定二次型２１に対してＰ．Ｌ．を挟んで対向して配置された可動ダミー型２２と、を備えている。
　可動型１２および可動ダミー型２２は、可動プラテン３１に支持されており、当該可動プラテン３１によって固定一次型１１および固定二次型２１に対して開閉方向に移動可能に構成されている。また、可動型１２および可動ダミー型２２は、可動プラテン３１が回転軸３２周りに回動することにより、各々の位置を変更可能に構成されている。すなわち、可動プラテン３１が回転軸３２周りに１８０°回動することにより、可動型１２は固定一次型１１と対向する位置から固定二次型２１と対向する位置へと移動し、可動ダミー型２２は固定二次型２１と対向する位置から固定一次型１１と対向する位置へと移動する。
　固定一次型１１は、主に、取付板１１１と、落下板１１２と、固定一次側型板１１３と、一対のガイドピン１１４と、を備えている。固定一次型１１には、一次スプルー４１と、ランナー４２と、二次スプルー４３と、ゲート４４と、が形成されている。また、固定一次側型板１１３には、可動側型板１２１と対向する面に凹部（第一の凹部）１１３ａが形成されている。この凹部１１３ａは、後記する一次成形工程において、一次成形キャビティ４５を形成する。
　可動型１２は、主に、可動側型板１２１と、受け板１２２と、スペーサーブロック１２３と、取付板１２４と、一対の締結ボルト１２５と、突出し板１２６と、エジェクターピン１２７と、コアピン１２８と、を備えている。また、可動側型板１２１には、固定一次側型板１１３と対向する面に、凹部１１３ａと対向する凹部（第二の凹部）１２１ａが形成されている。この凹部１２１ａは、後記する一次成形工程において、一次成形キャビティ４５を形成する。
　コアピン１２８は、可動側型板１２１の凹部１２１ａと固定一次側型板１１３の凹部１１３ａとの間に配置されており、凹部１１３ａ，１２１ａとの間で筒状の一次成形キャビティ４５を形成する。また、コアピン１２８は、二色成形品の成形工程（一次成形工程および二次成形工程）を通して、可動側型板１２１に対して相対位置を維持するように、受け板１２２に組み込まれている。
　固定二次型２１は、主に、取付板２１１と、落下板２１２と、固定二次側型板２１３と、一対のガイドピン２１４と、を備えている。固定二次型２１には、一次スプルー５１と、ランナー５２と、二次スプルー５３と、ゲート５４と、が形成されている。また、固定二次側型板２１３には、可動ダミー側型板２２１と対向する面に凹部（第三の凹部）２１３ａが形成されている。この凹部２１３ａは、後記する二次成形工程において、二次成形キャビティ５５（図４参照）を形成する。
　可動ダミー型２２は、主に、可動ダミー側型板２２１と、受け板２２２と、スペーサーブロック２２３と、取付板２２４と、一対の締結ボルト２２５と、を備えている。
［二色成形品の製造方法］
　以下、二色成形金型１を利用した二色成形品の製造方法について、図２～図６を参照しながら説明する。二色成形品の製造方法では、一次成形工程と、二次成形工程とを実施する。なお、本実施の形態では、一次成形工程を経て成形される二色成形品の一次成形部分のことを「一次成形品」と定義し、二次成形工程を経て成形される二色成形品の二次成形部分のことを「二次成形品」と定義する。
（一次成形工程）
　まず、図２に示すように、二色成形金型１を型締めした状態で、固定一次型１１の一次スプルー４１、ランナー４２、二次スプルー４３およびゲート４４を通じて、固定一次側型板１１３、可動側型板１２１およびコアピン１２８によって形成される一次成形キャビティ４５に有色の一次成形樹脂ｒ１を充填する。この一次成形樹脂ｒ１としては、例えばＰＣ（ポリカーボネート）に不透明な着色をした着色樹脂を用いることができる。また、一次成形キャビティ４５の詳細については後記する（図７参照）。
　続いて、図３に示すように、二色成形金型１の型開きを行う。これにより、一次成形キャビティ４５に充填された一次成形樹脂ｒ１は、可動型１２のコアピン１２８に保持される一次成形品Ｍ１と、固定一次型１１に保持される一次成形スプルー部Ｍ４３および一次成形ゲート部Ｍ４４とに分離される。なお、固定一次型１１から離型された一次成形品Ｍ１は、有色かつ筒状に形成される。
　続いて、図４に示すように、可動プラテン３１を回転軸３２周りに１８０°回動させることにより、コアピン１２８によって一次成形品Ｍ１を保持している可動型１２と可動ダミー型２２との位置を入れ替えた後、型締めを行う。これにより、固定二次側型板２１３の凹部２１３ａと、一次成形品Ｍ１およびコアピン１２８との間で、二次成形キャビティ５５が形成される。この二次成形キャビティ５５の詳細については後記する（図８参照）。
（二次成形工程）
　続いて、図５に示すように、二色成形金型１を型締めした状態で、固定二次型２１の一次スプルー５１、ランナー５２、二次スプルー５３およびゲート５４を通じて、二次成形キャビティ５５に透明色の二次成形樹脂ｒ２を充填する。この二次成形樹脂ｒ２としては、例えばＰＣ（ポリカーボネート）等の透明樹脂を用いることができる。
　続いて、図６に示すように、二色成形金型１の型開きを行う。これにより、二次成形キャビティ５５に充填された二次成形樹脂ｒ２は、可動型１２のコアピン１２８に保持される一次成形品Ｍ１および二次成形品Ｍ２からなる二色成形品Ｍと、固定二次型２１に保持される二次成形スプルー部Ｍ５３および二次成形ゲート部Ｍ５４とに分離される。
　また、可動型１２のコアピン１２８に保持された二色成形品Ｍは、突出し板１２６がＰ．Ｌ．方向に移動し、突出し板１２６に組み込まれたエジェクターピン１２７によって押されることにより、可動型１２から離型される。なお、可動型１２から離型された二色成形品Ｍのうちの二次成形品Ｍ２は、透明色かつ有底筒状に形成され、後記するように、コアピン１２８によって光学機能面Ｍ１２８ａが転写される（図９参照）。
　以下、二色成形金型１に形成される一次成形キャビティ４５および二次成形キャビティ５５と、前記した製造方法によって製造される二色成形品Ｍの詳細について、図７～図１０を参照しながら説明する。
（一次成形キャビティ）
　図７は、図１のＡ部拡大図であり、一次成形工程における型締め時の一次成形キャビティ４５の断面形状を示している。一次成形キャビティ４５は、可動側型板１２１の凹部１２１ａと、固定一次側型板１１３の凹部１１３ａと、コアピン１２８とで形成される。
　凹部１２１ａは、所定の径を有する円柱状に形成されており、一次成形樹脂ｒ１の流入口であるゲート４４と連通している。凹部１１３ａは、凹部１２１ａよりも小径の円柱状に形成されている。また、凹部１１３ａは、第一の底面１１３ｂと、コアピン１２８の先端面１２８ａが配置される第二の底面１１３ｃとを有している。
　コアピン１２８は、可動側型板１２１の凹部１２１ａの底面から、固定一次側型板１１３の凹部１１３ａの底面（第一の底面１１３ｂおよび第二の底面１１３ｃ）に向かって突出しており、凹部１１３ａの第二の底面１１３ｃに係合している。以上説明したような凹部１２１ａ，１１３ａおよびコアピン１２８から構成される一次成形キャビティ４５は、段部を有する円筒状をなしている。
（二次成形キャビティ）
　図８は、図４のＢ部拡大図であり、二次成形工程における型締め時の二次成形キャビティ５５の断面形状を示している。二次成形キャビティ５５は、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂを含む先端部Ｍ１ａと、コアピン１２８と、固定二次側型板２１３の凹部２１３ａとで形成される。
　一次成形品Ｍ１は、筒状に形成されており、中心にコアピン１２８が挿通されている。コアピン１２８の先端面１２８ａは、曲面状に形成されており、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂから突出している。これにより、先端面１２８ａと開口端Ｍ１１３ｂとの間に段部ｓ１が形成される。この段部ｓ１は、例えば二次成形時に、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂ付近の一次成形樹脂ｒ１が再溶融して色流れが発生した際に、当該一次成形樹脂ｒ１の流入を食い止める樹脂溜まりとして機能する。
　ここで、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂからコアピン１２８の先端面１２８ａの外周部までの突出長さＬ１は、一次成形品Ｍ１の二次成形樹脂流動方向の開口端Ｍ１１３ｂにおける肉厚Ｔ１の１倍以上とすることが好ましい。これにより、色流れの発生時に再溶融した一次成形樹脂ｒ１を流入させる樹脂溜まりを大きくすることができるため、再溶融した一次成形樹脂ｒ１が、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに、より一層到達しにくくなる。なお、突出長さＬ１と肉厚Ｔ１とを上記のような関係にするには、図７に示すように、固定一次側型板１１３の凹部１１３ａについて、第一の底面１１３ｂから第二の底面１１３ｃまでの長さＬ２を、凹部１１３ａにおける第二の底面１１３ｃを除いた半径Ｔ２の１倍以上に設定した上で、一次成形工程を実施すればよい。
　凹部２１３ａは、円錐台状に形成されており、二次成形樹脂ｒ２の流入口であるゲート５４と連通している。凹部２１３ａは、一次成形品Ｍ１の先端部Ｍ１ａと、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂから突出したコアピン１２８とを覆うように配置されている。以上説明したような先端部Ｍ１ａ、コアピン１２８および凹部２１３ａから構成される二次成形キャビティ５５は、全体として凹状をなしている。
（二色成形品）
　図９および図１０は、二色成形金型１によって成形した二色成形品Ｍを示している。これらの図では、説明の便宜上、二色成形品Ｍに二次成形ゲート部Ｍ５４が付いたままの状態を図示している。また、図１０では、二次成形ゲート部Ｍ５４を形成するための固定二次型２１のゲート５４（図８参照）を破線で図示している。
　二色成形品Ｍには、コアピン１２８が挿入されていた部分に孔部Ｍ１２８が形成されている。この孔部Ｍ１２８には、例えば光源装置に接続されたライトガイドが挿入される。孔部Ｍ１２８の先端側には、コアピン１２８の先端面１２８ａによって光学機能面Ｍ１２８ａが転写されている。
　二次成形ゲート部Ｍ５４を形成するためのゲート５４は、図１０に示すように、二色成形品Ｍの光学機能領域Ａｒ以外の位置、すなわち光学機能領域Ａｒを遮らない位置に設けられている。ここで、光学機能領域Ａｒとは、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａを含む所定の角度領域を意味している。光学機能領域Ａｒの具体的な角度領域は、孔部Ｍ１２８に挿入される挿入物（例えばライトガイド）の種類によって異なるが、同図では、光学機能領域Ａｒの角度領域が１８０°である場合を一例として示している。
　このように、光学機能領域Ａｒから離れた位置にゲート５４を設けることにより、二次成形工程において、光学機能領域Ａｒから離れた位置で二次成形樹脂ｒ２が二次成形キャビティ５５に流入する。そのため、光学機能領域Ａｒに近い位置の一次成形樹脂ｒ１が再溶融しにくくなり、色流れが発生しにくくなる。また、仮に色流れが発生したとしても、一次成形樹脂ｒ１の再溶融量が少なくなる。なお、本実施の形態では、図４に示すように、固定二次型２１の側にゲート５４を設けているが、可動型１２の側にゲート５４を設けることにより、色流れをより一層低減することができる。
　以上説明したような二色成形金型１およびこれを利用した二色成形品Ｍの製造方法によれば、固定二次型２１と可動型１２との型締め時に、コアピン１２８の先端面１２８ａと一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂとの間に、樹脂溜まりとして機能する段部ｓ１が形成される。そのため、例えば二次成形時に、一次成形品Ｍ１の開口端Ｍ１１３ｂ付近の一次成形樹脂ｒ１が再溶融して色流れが発生した際に、一次成形樹脂ｒ１が段部ｓ１に流れ込み、コアピン１２８の先端面１２８ａ、すなわち二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに一次成形樹脂ｒ１が到達しにくくなる。従って、再溶融した有色の一次成形樹脂ｒ１によって透明色の二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａが遮られることを抑制することができ、二次成形品Ｍ２の透明性を確保することができる。
［実施の形態２］
　本発明の実施の形態２に係る二色成形金型について、図１１を参照しながら説明する。本実施の形態において、一次成形キャビティ４５Ａおよび二次成形キャビティ５５Ａ以外の構成は、実施の形態１に係る二色成形金型１と同様である。従って、図１１では、一次成形キャビティ４５Ａおよび二次成形キャビティ５５Ａに関連する構成以外の図示は省略している。また、同図は、二次成形工程における型締め時の二次成形キャビティ５５Ａの断面形状を示しているが、説明の便宜上、一次成形キャビティ４５Ａの一部についても破線で示している。
　二次成形キャビティ５５Ａは、一次成形品Ｍ１Ａの開口端Ｍ１１３ｂを含む先端部Ｍ１Ａａと、コアピン１２８と、固定二次側型板２１３の凹部２１３ａとで形成される。一次成形品Ｍ１Ａの開口端Ｍ１１３ｂの外縁には、突出部Ｍ１１３ｄが周方向に連続して設けられている。すなわち、本実施の形態に係る二色成形金型では、固定一次側型板１１３に形成された凹部１１３Ａａの第一の底面１１３ｂの外縁に、一次成形品Ｍ１Ａの突出部Ｍ１１３ｄを形成するための窪み部１１３ｄが周方向に連続して設けられている。そして、一次成形工程において、前記した凹部１１３Ａａによって形成された一次成形キャビティ４５Ａに一次成形樹脂ｒ１を充填することにより、上記のような突出部Ｍ１１３ｄを備える一次成形品Ｍ１Ａを成形する。
　ここで、一次成形品Ｍ１Ａの開口端Ｍ１１３ｂからコアピン１２８の先端面１２８ａの外周部までの突出長さＬ３は、一次成形品Ｍ１Ａの突出部Ｍ１１３ｄにおける肉厚Ｔ３の１倍以上とすることが好ましい。これにより、色流れの発生時に再溶融した一次成形樹脂ｒ１を流入させる樹脂溜まりを大きくすることができるため、再溶融した一次成形樹脂ｒ１が、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに、より一層到達しにくくなる。なお、突出長さＬ３と肉厚Ｔ３とを上記のような関係にするには、固定一次側型板１１３の凹部１１３Ａａについて、第一の底面１１３ｂから第二の底面１１３ｃまでの長さを、窪み部１１３ｄの１倍以上に設定した上で、一次成形工程を実施すればよい。
　以上説明したような実施の形態２に係る二色成形金型およびこれを利用した二色成形品の製造方法によれば、例えば二次成形時に色流れが発生した際に、一次成形樹脂ｒ１が段部ｓ１に流れ込み、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに一次成形樹脂ｒ１が到達しにくくなる。そのため、再溶融した有色の一次成形樹脂ｒ１によって透明色の二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａが遮られることを抑制することができ、二次成形品Ｍ２の透明性を確保することができる。
　また、本実施の形態によって製造した二色成形品は、一次成形品Ｍ１Ａに突出部Ｍ１１３ｄが形成されているため、一次成形品Ｍ１Ａに対する光学機能面Ｍ１２８ａ（図１０参照）の突出量が小さい。従って、製造した二色成形品の孔部Ｍ１２８（同図参照）に、挿入物（例えばライトガイド）を挿入した際に、当該挿入物が有色の一次成形品Ｍ１Ａによって遮蔽されて外部に露出しないため、外観が向上する。
［実施の形態３］
　本発明の実施の形態３に係る二色成形金型について、図１２を参照しながら説明する。本実施の形態において、一次成形キャビティ４５Ｂおよび二次成形キャビティ５５Ｂ以外の構成は、実施の形態１に係る二色成形金型１と同様である。従って、図１２では、一次成形キャビティ４５Ｂおよび二次成形キャビティ５５Ｂに関連する構成以外の図示は省略している。また、同図は、二次成形工程における型締め時の二次成形キャビティ５５Ｂの断面形状を示しているが、説明の便宜上、一次成形キャビティ４５Ｂの一部についても破線で示している。
　二次成形キャビティ５５Ｂは、一次成形品Ｍ１Ｂの開口端Ｍ１１３ｂを含む先端部Ｍ１Ｂａと、コアピン１２８と、固定二次側型板２１３の凹部２１３ａとで形成される。一次成形品Ｍ１Ｂの開口端Ｍ１１３ｂの外縁は曲面状に形成されており、曲面部Ｍ１１３ｅが周方向に連続して設けられている。すなわち、本実施の形態に係る二色成形金型では、固定一次側型板１１３に形成された凹部１１３Ｂａの第一の底面１１３ｂの外縁に、一次成形品Ｍ１Ｂの曲面部Ｍ１１３ｅを形成するための曲面部１１３ｅが周方向に連続して設けられている。そして、一次成形工程において、前記した凹部１１３Ｂａによって形成された一次成形キャビティ４５Ｂに一次成形樹脂ｒ１を充填することにより、上記のような曲面部Ｍ１１３ｅを備える一次成形品Ｍ１Ｂを成形する。
　以上説明したような実施の形態３に係る二色成形金型およびこれを利用した二色成形品の製造方法によれば、例えば二次成形時に色流れが発生した際に、一次成形樹脂ｒ１が段部ｓ１に流れ込み、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに一次成形樹脂ｒ１が到達しにくくなる。そのため、再溶融した有色の一次成形樹脂ｒ１によって透明色の二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａが遮られることを抑制することができ、二次成形品Ｍ２の透明性を確保することができる。
　また、本実施の形態によれば、色流れが発生しやすい部位である一次成形品Ｍ１Ｂの開口端Ｍ１１３ｂの外縁に曲面部Ｍ１１３ｅを設けることにより、二次成形樹脂ｒ２が二次成形キャビティ５５Ｂを流れる際に起こるせん断応力の集中を、曲面部Ｍ１１３ｅによって分散させることができる。従って、一次成形樹脂ｒ１を再溶融しにくくし、色流れを低減することができる。
［実施の形態４］
　本発明の実施の形態４に係る二色成形金型について、図１３を参照しながら説明する。本実施の形態において、一次成形キャビティ４５Ｃおよび二次成形キャビティ５５Ｃ以外の構成は、実施の形態１に係る二色成形金型１と同様である。従って、図１３では、一次成形キャビティ４５Ｃおよび二次成形キャビティ５５Ｃに関連する構成以外の図示は省略している。また、同図は、二次成形工程における型締め時の二次成形キャビティ５５Ｃの断面形状を示しているが、説明の便宜上、一次成形キャビティ４５Ｃの一部についても破線で示している。
　二次成形キャビティ５５Ｃは、一次成形品Ｍ１Ｃの開口端Ｍ１１３ｂを含む先端部Ｍ１Ｃａと、コアピン１２８と、固定二次側型板２１３の凹部２１３ａとで形成される。一次成形品Ｍ１Ｃの開口端Ｍ１１３ｂの外縁には、突出部Ｍ１１３ｆが周方向に連続して設けられている。また、突出部Ｍ１１３ｆの外縁には、曲面部Ｍ１１３ｇが設けられている。すなわち、本実施の形態に係る二色成形金型では、固定一次側型板１１３に形成された凹部１１３Ｃａの第一の底面１１３ｂの外縁に、一次成形品Ｍ１Ｃの突出部Ｍ１１３ｆを形成するための窪み部１１３ｆが周方向に連続して設けられている。また、窪み部１１３ｆの外縁には、曲面部１１３ｇが設けられている。そして、一次成形工程において、前記した凹部１１３Ｃａによって形成された一次成形キャビティ４５Ｃに一次成形樹脂ｒ１を充填することにより、上記のような突出部Ｍ１１３ｆおよび曲面部Ｍ１１３ｇを備える一次成形品Ｍ１Ｃを成形する。
　ここで、一次成形品Ｍ１Ｃの開口端Ｍ１１３ｂからコアピン１２８の先端面１２８ａの外周部までの突出長さＬ４は、前記した実施の形態２と同様に、一次成形品Ｍ１Ｃの突出部Ｍ１１３ｆにおける肉厚Ｔ４の１倍以上とすることが好ましい。
　以上説明したような実施の形態４に係る二色成形金型およびこれを利用した二色成形品の製造方法によれば、例えば二次成形時に色流れが発生した際に、一次成形樹脂ｒ１が段部ｓ１に流れ込み、二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａに一次成形樹脂ｒ１が到達しにくくなる。そのため、再溶融した有色の一次成形樹脂ｒ１によって透明色の二次成形品Ｍ２の光学機能面Ｍ１２８ａが遮られることを抑制することができ、二次成形品Ｍ２の透明性を確保することができる。
　また、本実施の形態によれば、前記した実施の形態２と同様に、製造した二色成形品の孔部Ｍ１２８（図１０参照）に、挿入物（例えばライトガイド）を挿入した際に、当該挿入物が外部に露出しないため、外観が向上する。また、前記した実施の形態３と同様に、二次成形樹脂ｒ２が二次成形キャビティ５５Ｃを流れる際に起こるせん断応力の集中を、曲面部Ｍ１１３ｇによって分散させることができるため、一次成形樹脂ｒ１が再溶融しにくくなり、色流れを低減することができる。
［撮像装置］
　前記した各実施の形態に係る二色成形金型によって成形した二色成形品Ｍは、具体的には撮像装置に適用することができる。この撮像装置は、非光学機能樹脂（一次成形樹脂ｒ１）によって、少なくとも一部が筒状である一次成形品（一次成形品Ｍ１，Ｍ１Ａ，Ｍ１Ｂ，Ｍ１Ｃ）が一次成形され、光学機能樹脂（二次成形樹脂ｒ２）によって、一次成形品の筒状部を覆うように二次成形品（二次成形品Ｍ２）が二次成形され、一次成形品の筒状部の先端側の光学機能面（光学機能面Ｍ１２８ａ）から二次成形品の外表面にかけて光学機能領域（光学機能領域Ａｒ）を有する光学機能部品（二色成形品Ｍ）を備えている。そして、撮像装置では、一次成形品の筒状部の先端の肉厚（肉厚Ｔ１，Ｔ３，Ｔ４）が、一次成形品の筒状部の内径部の先端（開口端Ｍ１１３ｂ）と光学機能面の内側有効径（光学機能面Ｍ１２８ａの最外縁）との距離（突出長さＬ１，Ｌ３，Ｌ４）の１倍以上に設定されている。
　以上、本発明に係る二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置について、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。
　１　二色成形金型
　１０　一次成形金型
　１１　固定一次型
　１１１　取付板
　１１２　落下板
　１１３　固定一次側型板
　１１３ａ，１１３Ａａ，１１３Ｂａ，１１３Ｃａ　凹部（第一の凹部）
　１１３ｂ　第一の底面
　１１３ｃ　第二の底面
　１１３ｄ　窪み部
　１１３ｅ　曲面部
　１１３ｆ　窪み部
　１１３ｇ　曲面部
　１１４　ガイドピン
　１２　可動型
　１２１　可動側型板
　１２１ａ　凹部（第二の凹部）
　１２２　受け板
　１２３　スペーサーブロック
　１２４　取付板
　１２５　締結ボルト
　１２６　突出し板
　１２７　エジェクターピン
　１２８　コアピン
　１２８ａ　先端面
　２０　二次成形金型
　２１　固定二次型
　２１１　取付板
　２１２　落下板
　２１３　固定二次側型板
　２１３ａ　凹部（第三の凹部）
　２１４　ガイドピン
　２２　可動ダミー型
　２２１　可動ダミー側型板
　２２２　受け板
　２２３　スペーサーブロック
　２２４　取付板
　２２５　締結ボルト
　３１　可動プラテン
　３２　回転軸
　４１，５１　一次スプルー
　４２，５２　ランナー
　４３，５３　二次スプルー
　４４，５４　ゲート
　４５，４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ　一次成形キャビティ
　５５，５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ　二次成形キャビティ
　Ａｒ　光学機能領域
　Ｌ１，Ｌ３，Ｌ４　突出長さ
　Ｌ２　長さ
　Ｍ　二色成形品
　Ｍ１，Ｍ１Ａ，Ｍ１Ｂ，Ｍ１Ｃ　一次成形品
　Ｍ１ａ，Ｍ１Ａａ，Ｍ１Ｂａ，Ｍ１Ｃａ　先端部
　Ｍ２　二次成形品
　Ｍ４３　一次成形スプルー部
　Ｍ４４　一次成形ゲート部
　Ｍ５３　二次成形スプルー部
　Ｍ５４　二次成形ゲート部
　Ｍ１１３ｂ　開口端
　Ｍ１１３ｄ　突出部
　Ｍ１１３ｅ　曲面部
　Ｍ１１３ｆ　突出部
　Ｍ１１３ｇ　曲面部
　Ｍ１２８　孔部
　Ｍ１２８ａ　光学機能面
　ｒ１　一次成形樹脂
　ｒ２　二次成形樹脂
　ｓ１　段部
　Ｔ１，Ｔ３，Ｔ４　肉厚
　Ｔ２　半径

Claims (7)

  1. 　固定一次型、固定二次型および可動型を備える二色成形金型であって、
    　前記固定一次型は、第一の凹部を有し、
    　前記可動型は、前記第一の凹部と対向する第二の凹部と、前記第二の凹部の底面から前記第一の凹部の底面に向かって突出し、前記第一の凹部および前記第二の凹部との間で筒状の一次成形キャビティを形成するコアピンと、を有し、
    　前記固定一次型との型締め時に、前記一次成形キャビティに有色の一次成形樹脂が充填されることにより、筒状の一次成形品を成形可能であり、
    　前記固定一次型との型開き時に、前記コアピンによって、前記固定一次型から離型された前記一次成形品を保持し、
    　前記固定二次型は、
    　前記一次成形品を保持した前記可動型との型締め時に、前記一次成形品の開口端を含む先端部と、前記一次成形品の開口端からその先端面が突出した前記コアピンとを覆い、前記一次成形品の先端部および前記コアピンとの間で、凹状の二次成形キャビティを形成する第三の凹部を有し、
    　前記可動型との型締め時に、前記二次成形キャビティに透明色の二次成形樹脂が充填されることにより、前記コアピンの先端面によって光学機能面が転写された二次成形品を成形可能であることを特徴とする二色成形金型。
  2. 　前記固定二次型と前記一次成形品を保持した前記可動型との型締め時において、前記一次成形品の開口端から前記コアピンの先端面までの突出長さは、前記一次成形品の二次成形樹脂流動方向の開口端における肉厚の１倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の二色成形金型。
  3. 　前記第一の凹部の底面の外縁には、前記一次成形品の開口端の外縁に突出部を形成するための窪み部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の二色成形金型。
  4. 　前記第一の凹部の底面の外縁には、前記一次成形品の開口端の外縁を曲面状に形成するための曲面部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の二色成形金型。
  5. 　前記固定二次型は、前記二次成形樹脂を前記二次成形キャビティに充填するゲートを有し、
    　前記ゲートは、前記二次成形品の前記光学機能面を含む所定の領域である光学機能領域以外の位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の二色成形金型。
  6. 　固定一次型、固定二次型および可動型を備える二色成形金型によって、二色成形品を製造する二色成形品の製造方法であって、
    　前記固定一次型と前記可動型とを型締めし、前記固定一次型の第一の凹部と前記可動型の第二の凹部およびコアピンとによって形成された筒状の一次成形キャビティに、有色の一次成形樹脂を充填することにより、筒状の一次成形品を成形する一次成形工程と、
    　前記固定二次型と、前記コアピンによって前記一次成形品を保持した前記可動型とを型締めし、前記固定二次型の第三の凹部と、前記一次成形品の開口端を含む先端部および前記一次成形品の開口端からその先端面が突出した前記コアピンとの間に形成された、凹状の二次成形キャビティに、透明色の二次成形樹脂を充填することにより、前記コアピンの先端面によって光学機能面が転写された二次成形品を成形する二次成形工程と、
    　を含むことを特徴とする二色成形品の製造方法。
  7. 　非光学機能樹脂によって、少なくとも一部が筒状である一次成形品が一次成形され、光学機能樹脂によって、前記一次成形品の筒状部を覆うように二次成形品が二次成形され、前記筒状部の先端側の光学機能面から前記二次成形品の外表面にかけて光学機能領域を有する光学機能部品を備える撮像装置であって、
    　前記筒状部の先端の肉厚は、前記筒状部の内径部の先端と前記光学機能面の内側有効径との距離の１倍以上であることを特徴とする光学機能部品を備える撮像装置。
PCT/JP2018/016207 2017-04-21 2018-04-19 二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置 WO2018194141A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019513691A JP6865814B2 (ja) 2017-04-21 2018-04-19 二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置
CN201880025895.0A CN110573316B (zh) 2017-04-21 2018-04-19 双色成型模具、双色成型品的制造方法和具有光学功能部件的摄像装置
US16/657,746 US11584055B2 (en) 2017-04-21 2019-10-18 Two-color molding die, manufacturing method of two-color molded article, and imaging device including optical functional components

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017084758 2017-04-21
JP2017-084758 2017-04-21

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/657,746 Continuation US11584055B2 (en) 2017-04-21 2019-10-18 Two-color molding die, manufacturing method of two-color molded article, and imaging device including optical functional components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018194141A1 true WO2018194141A1 (ja) 2018-10-25

Family

ID=63855875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/016207 WO2018194141A1 (ja) 2017-04-21 2018-04-19 二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11584055B2 (ja)
JP (1) JP6865814B2 (ja)
CN (1) CN110573316B (ja)
WO (1) WO2018194141A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09108174A (ja) * 1995-10-17 1997-04-28 Olympus Optical Co Ltd 光学コンポーネント
JP2003195111A (ja) * 2001-10-17 2003-07-09 Fujitsu Component Ltd プラスチックフェルール、その製造方法及び成形型
JP2004053879A (ja) * 2002-07-19 2004-02-19 Nippon Zeon Co Ltd 保持枠付きレンズの製造方法および保持枠付きレンズ

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09174599A (ja) 1995-12-22 1997-07-08 Eiichi Tsunoda パネルの２色成形方法
CN101441283B (zh) * 2007-11-20 2010-11-10 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 塑胶镜片的制造方法
KR20110076878A (ko) * 2008-09-22 2011-07-06 니혼샤신 인사츠 가부시키가이샤 다층 성형품의 제조방법 및 다층 성형품을 위한 금형세트
JP4733733B2 (ja) * 2008-11-28 2011-07-27 日本写真印刷株式会社 ２色成形用金型装置および２色成形品
JP5725431B2 (ja) * 2009-04-02 2015-05-27 住友電工ファインポリマー株式会社 光学レンズ−ホルダー複合体
US8822007B2 (en) * 2010-01-23 2014-09-02 Johnson Controls Technology Company Decorative element, dashboard, and method for manufacturing a decorative element
CN101837752B (zh) * 2010-04-01 2012-09-05 宁波大红鹰学院 轿车内拉手及其双色注塑成型方法
JP5530857B2 (ja) * 2010-08-20 2014-06-25 日本写真印刷株式会社 樹脂成形装置、及び、樹脂成形方法、及び、多層成形品
JP5631802B2 (ja) * 2011-04-11 2014-11-26 オリンパス株式会社 多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品
JP2014175234A (ja) * 2013-03-12 2014-09-22 Yazaki Corp 樹脂成形部品、スイッチノブ、スイッチノブユニット、及び、樹脂成形方法
CN104552747B (zh) * 2013-10-14 2017-02-01 玉晶光电(厦门)有限公司 光学组件的制造方法
CN104680937B (zh) * 2013-11-30 2017-12-22 深圳富泰宏精密工业有限公司 显示屏装置、电子装置及其制造方法
CN204005099U (zh) * 2014-07-17 2014-12-10 苏州胜利精密制造科技股份有限公司 双色高光透明立体注塑电视机底座
DE102014018494A1 (de) * 2014-12-16 2016-06-16 Gebr. Krallmann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunststoff-Bauteils, insbesondere einer Kunststoff-Linse
CN204604764U (zh) * 2015-05-11 2015-09-02 林耿明 一种双色纳米牙刷刷头成型模具
KR102325042B1 (ko) * 2015-05-12 2021-11-11 현대모비스 주식회사 차량 램프용 렌즈 성형장치 및 이를 이용한 차량 램프용 렌즈의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09108174A (ja) * 1995-10-17 1997-04-28 Olympus Optical Co Ltd 光学コンポーネント
JP2003195111A (ja) * 2001-10-17 2003-07-09 Fujitsu Component Ltd プラスチックフェルール、その製造方法及び成形型
JP2004053879A (ja) * 2002-07-19 2004-02-19 Nippon Zeon Co Ltd 保持枠付きレンズの製造方法および保持枠付きレンズ

Also Published As

Publication number Publication date
US20200047383A1 (en) 2020-02-13
US11584055B2 (en) 2023-02-21
JPWO2018194141A1 (ja) 2020-02-27
CN110573316B (zh) 2021-08-10
JP6865814B2 (ja) 2021-04-28
CN110573316A (zh) 2019-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012132597A1 (ja) 多層成形用金型装置及び多層成形品
US20050174798A1 (en) Lens for a vehicular lamp and manufacturing method for the same
US20160327145A1 (en) Two-color molding method and two-color molded body
WO2018194141A1 (ja) 二色成形金型、二色成形品の製造方法および光学機能部品を備える撮像装置
JP2020152049A (ja) 車両用装飾部品、２色成形金型及び２色射出成形方法
JP2019001109A (ja) 二色成形品の製造方法および二色成形金型
JP2011051109A (ja) 樹脂製窓の２色射出成形方法
JP6468748B2 (ja) 複合光学素子の製造装置及び複合光学素子の製造方法
US20180250859A1 (en) Resin molded product and molding device
JP2013256085A (ja) 筆記具の外側部材
JP4949312B2 (ja) ２色成形品の成形方法および筐体部品
JP5392645B2 (ja) 合成樹脂製二重壁成形品及びその成形方法
JP7036720B2 (ja) 金型および二色成形品の製造方法
JP6768396B2 (ja) 射出成形品
JP2010089398A (ja) ２色成形品とその製造方法
JP2011126121A (ja) 射出成形方法及びパネル
KR100636804B1 (ko) 휴대폰의 이형부재 조립품 제조방법
JP4576403B2 (ja) 二色成形品の製造方法
JP5805435B2 (ja) バルブゲート式金型装置
JP2007237665A (ja) 樹脂成型体の製造方法
JP4742341B2 (ja) リング一体式表示盤の製造方法
JP7105124B2 (ja) 二色成形物の製造方法および二色成形物
JP6214592B2 (ja) 樹脂成形用金型
JP2006297713A (ja) 樹脂製品の成形方法及びその成形方法に用いられる成形装置
KR101260408B1 (ko) 후가공이 필요 없는 안경전면테 사출물을 제조하는 방법 및 금형장치 및 그 방법과 금형장치로 사출되는 안경전면테

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18787586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019513691

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18787586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1