CN110573316A - 双色成型模具、双色成型品的制造方法和具有光学功能部件的摄像装置 - Google Patents

双色成型模具、双色成型品的制造方法和具有光学功能部件的摄像装置 Download PDF

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Abstract

在双色成型模具(1)中，可动模(12)具有与固定一次模(11)的凹部(113a)对置的凹部(121a)、以及芯销(128)，在芯销(128)与凹部(113a)和凹部(121a)之间形成筒状的一次成型腔(45)，在可动模(12)与固定一次模(11)进行合模时，能够成型出有色的筒状的一次成型品，固定二次模(21)具有凹部(213a)，在固定二次模(21)与可动模(12)进行合模时，该凹部(213a)覆盖一次成型品的包含开口端在内的前端部和其前端面从一次成型品的开口端突出的芯销(128)，在该凹部(213a)与一次成型品的前端部和芯销(128)之间形成凹状的二次成型腔，在固定二次模(21)与可动模(12)进行合模时，能够成型出被芯销(128)的前端面转印了光学功能面的透明色的二次成型品。

Description

双色成型模具、双色成型品的制造方法和具有光学功能部件 的摄像装置
技术领域
本发明涉及双色成型模具、双色成型品的制造方法和具有光学功能部件的摄像装置。
背景技术
近年来，以降低组装成本和提高审美性为目的，在电气产品中广泛使用如显示面板部件那样具有透明部的双色成型品。但是，在对有色树脂(一次成型树脂)进行一次成型后从其上方对透明树脂(二次成型树脂)进行二次成型的情况下，在一次成型部分的表层作用有基于透明树脂的剪切应力，产生一次成型部分的表层的有色树脂再次熔融而流动的色流现象(树脂流现象)。由此，存在有色树脂遮挡透明色的二次成型部分的一部分，损害二次成型部分的透明性这样的问题。
针对这种问题，例如在专利文献1中提出了如下方法：以成型出在二次成型时有色的一次成型部分不会在透明色的二次成型部分熔出的面板为目的，通过一次成型腔模(固定模)和在面板的作为显示部的部分设置有突起部的芯模(可动模)成型出一次成型部分后，一体成型出二次成型部分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-174599号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在从上方观察双色成型品即面板的情况下，仅在有色的一次成型部分的宽度(直径)为一定以上的宽度的情况下能够应用专利文献1的方法，例如在一次成型部分的宽度较小的情况下或一次成型部分为筒状的情况下等，存在无法抑制色流现象这样的问题。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供在产生了色流现象的情况下也能够确保二次成型部分的透明性的双色成型模具、双色成型品的制造方法和具有光学功能部件的摄像装置。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题并实现目的，本发明的双色成型模具具有固定一次模、固定二次模和可动模，其特征在于，所述固定一次模具有第一凹部，所述可动模具有与所述第一凹部对置的第二凹部和从所述第二凹部的底面朝向所述第一凹部的底面突出的芯销，在该芯销与所述第一凹部和所述第二凹部之间形成筒状的一次成型腔，在所述可动模与所述固定一次模进行合模时，在所述一次成型腔中填充有色的一次成型树脂，由此能够成型出筒状的一次成型品，在所述可动模与所述固定一次模进行开模时，通过所述芯销保持从所述固定一次模脱模的所述一次成型品，所述固定二次模具有第三凹部，在所述固定二次模与保持着所述一次成型品的所述可动模进行合模时，该第三凹部覆盖所述芯销和所述一次成型品的包含开口端在内的前端部，该芯销的前端面从所述一次成型品的开口端突出，在该第三凹部与所述一次成型品的前端部和所述芯销之间形成凹状的二次成型腔，在所述固定二次模与所述可动模进行合模时，在所述二次成型腔中填充透明色的二次成型树脂，由此能够成型出被所述芯销的前端面转印了光学功能面的二次成型品。
此外，本发明的双色成型模具在上述发明中，其特征在于，在所述固定二次模与保持着所述一次成型品的所述可动模的合模时，从所述一次成型品的开口端到所述芯销的前端面的突出长度为所述一次成型品的二次成型树脂流动方向上的开口端处的壁厚的1倍以上。
此外，本发明的双色成型模具在上述发明中，其特征在于，在所述第一凹部的底面的外缘设置有凹陷部，该凹陷部用于在所述一次成型品的开口端的外缘形成突出部。
此外，本发明的双色成型模具在上述发明中，其特征在于，在所述第一凹部的底面的外缘设置有曲面部，该曲面部用于将所述一次成型品的开口端的外缘形成为曲面状。
此外，本发明的双色成型模具在上述发明中，其特征在于，所述固定二次模具有将所述二次成型树脂填充到所述二次成型腔中的浇口，所述浇口设置于所述二次成型品的光学功能区域以外的位置，该光学功能区域是包含所述光学功能面的规定的区域。
为了解决上述课题并实现目的，本发明的双色成型品的制造方法通过具有固定一次模、固定二次模和可动模的双色成型模具制造双色成型品，其特征在于，所述双色成型品的制造方法包含以下工序：一次成型工序，对所述固定一次模和所述可动模进行合模，在由所述固定一次模的第一凹部与所述可动模的第二凹部和芯销形成的筒状的一次成型腔中填充有色的一次成型树脂，由此成型出筒状的一次成型品；以及二次成型工序，对所述固定二次模和通过所述芯销保持着所述一次成型品的所述可动模进行合模，在凹状的二次成型腔中填充透明色的二次成型树脂，由此成型出被所述芯销的前端面转印了光学功能面的二次成型品，所述凹状的二次成型腔形成于所述固定二次模的第三凹部与所述芯销和所述一次成型品的包含开口端在内的前端部之间，所述芯销的前端面从所述一次成型品的开口端突出。
为了解决上述课题并实现目的，在本发明的具有光学功能部件的摄像装置中，在该光学功能部件中，通过非光学功能树脂一次成型出至少一部分为筒状的一次成型品，并通过光学功能树脂以覆盖所述一次成型品的筒状部的方式二次成型出二次成型品，从所述筒状部的前端侧的光学功能面到所述二次成型品的外表面具有光学功能区域，所述筒状部的前端的壁厚为所述筒状部的内径部的前端与所述光学功能面的内侧有效直径之间的距离的1倍以上。
发明效果
根据本发明，在固定二次模与可动模的合模时，在芯销的前端面与一次成型品的开口端之间形成有作为树脂积存部(溜まり)发挥功能的阶梯部。因此，例如在二次成型时产生了色流时，一次成型树脂流入该阶梯部，一次成型树脂不容易到达芯销的前端面即二次成型品的光学功能面。因此，能够抑制透明色的二次成型品的光学功能面被再次熔融的有色的一次成型树脂遮挡，能够确保二次成型品的透明性。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式1的双色成型模具的结构的剖视图。
图2是示出在使用本发明的实施方式1的双色成型模具的双色成型品的制造方法的一次成型工序中、在一次成型腔中填充了一次成型树脂时的状态的剖视图。
图3是示出在使用本发明的实施方式1的双色成型模具的双色成型品的制造方法的一次成型工序中、开模时的状态的剖视图。
图4是示出在使用本发明的实施方式1的双色成型模具的双色成型品的制造方法中、使可动模移动到二次成型模具侧时的状态的剖视图。
图5是示出在使用本发明的实施方式1的双色成型模具的双色成型品的制造方法的二次成型工序中、在二次成型腔中填充了二次成型树脂时的状态的剖视图。
图6是示出在使用本发明的实施方式1的双色成型模具的双色成型品的制造方法的二次成型工序中、开模时的状态的剖视图。
图7是示出本发明的实施方式1的双色成型模具中形成的一次成型腔的剖视图，是图1的A部放大图。
图8是示出本发明的实施方式1的双色成型模具中形成的二次成型腔的剖视图，是图4的B部放大图。
图9是示出通过本发明的实施方式1的双色成型模具成型的双色成型品的俯视图。
图10是示出通过本发明的实施方式1的双色成型模具成型的双色成型品的图9的X-X剖视图。
图11是示出本发明的实施方式2的双色成型模具中形成的一次成型腔和二次成型腔的剖视图。
图12是示出本发明的实施方式3的双色成型模具中形成的一次成型腔和二次成型腔的剖视图。
图13是示出本发明的实施方式4的双色成型模具中形成的一次成型腔和二次成型腔的剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的双色成型模具、双色成型品的制造方法和具有光学功能部件的摄像装置的实施方式进行说明。另外，本发明不限于以下的实施方式，在以下的实施方式中的结构要素中还包含本领域技术人员能够容易地置换的结构要素、或实质上相同的结构要素。此外，本发明的实施方式中的双色成型品是摄像装置中的光学功能部件，更具体而言，是内窥镜中的边框(脇枠)。
[实施方式1]
首先，参照图1对本发明的实施方式1的双色成型模具1的结构进行说明。另外，该图示出双色成型模具1的合模时的状态。
双色成型模具1与未图示的双色成型机的一次注射喷嘴和二次注射喷嘴的位置匹配而安装于该双色成型机。如图1所示，双色成型模具1具有一次成型模具10和二次成型模具20。一次成型模具10具有固定一次模11和相对于该固定一次模11隔着分型线(以下称为“P.L.”)对置配置的可动模12。二次成型模具20具有固定二次模21和相对于该固定二次模21隔着P.L.对置配置的可动虚拟模22。
可动模12和可动虚拟模22被支承于可动压板31，构成为能够通过该可动压板31相对于固定一次模11和固定二次模21在开闭方向上移动。此外，可动模12和可动虚拟模22构成为，通过可动压板31绕旋转轴32转动能够对可动模12和可动虚拟模22各自的位置进行变更。即，可动压板31绕旋转轴32转动180°，由此，可动模12从与固定一次模11对置的位置向与固定二次模21对置的位置移动，可动虚拟模22从与固定二次模21对置的位置向与固定一次模11对置的位置移动。
固定一次模11主要具有安装板111、下降板112、固定一次侧模板113和一对引导销114。在固定一次模11形成有一次流道41、浇道42、二次流道43和浇口44。此外，在固定一次侧模板113上，在与可动侧模板121对置的面形成有凹部(第一凹部)113a。该凹部113a在后述一次成型工序中形成一次成型腔45。
可动模12主要具有可动侧模板121、承受板122、隔离块123、安装板124、一对紧固螺栓125、突出板126、顶出销127和芯销128。此外，在可动侧模板121上，在与固定一次侧模板113对置的面形成有与凹部113a对置的凹部(第二凹部)121a。该凹部121a在后述一次成型工序中形成一次成型腔45。
芯销128配置于可动侧模板121的凹部121a与固定一次侧模板113的凹部113a之间，在与凹部113a、121a之间形成筒状的一次成型腔45。此外，芯销128通过双色成型品的成型工序(一次成型工序和二次成型工序)被嵌入承受板122中，以相对于可动侧模板121维持相对位置。
固定二次模21主要具有安装板211、下降板212、固定二次侧模板213和一对引导销214。在固定二次模21形成有一次流道51、浇道52、二次流道53和浇口54。此外，在固定二次侧模板213上，在与可动虚拟侧模板221对置的面形成有凹部(第三凹部)213a。该凹部213a在后述二次成型工序中形成二次成型腔55(参照图4)。
可动虚拟模22主要具有可动虚拟侧模板221、承受板222、隔离块223、安装板224和一对紧固螺栓225。
[双色成型品的制造方法]
下面，参照图2～图6对利用了双色成型模具1的双色成型品的制造方法进行说明。在双色成型品的制造方法中，实施一次成型工序和二次成型工序。另外，在本实施方式中，将经由一次成型工序而成型的双色成型品的一次成型部分定义为“一次成型品”，将经由二次成型工序而成型的双色成型品的二次成型部分定义为“二次成型品”。
(一次成型工序)
首先，如图2所示，在对双色成型模具1进行了合模的状态下，通过固定一次模11的一次流道41、浇道42、二次流道43和浇口44，在由固定一次侧模板113、可动侧模板121和芯销128形成的一次成型腔45中填充有色的一次成型树脂r1。作为该一次成型树脂r1，例如能够使用对PC(聚碳酸酯)进行不透明着色而得到的着色树脂。此外，一次成型腔45的详细情况在后面叙述(参照图7)。
接着，如图3所示，进行双色成型模具1的开模。由此，一次成型腔45中填充的一次成型树脂r1被分离成被可动模12的芯销128保持的一次成型品M1、以及被固定一次模11保持的一次成型流道部M43和一次成型浇口部M44。另外，从固定一次模11脱模的一次成型品M1形成为有色的筒状。
接着，如图4所示，使可动压板31绕旋转轴32转动180°，由此，在调换了可动虚拟模22和通过芯销128保持着一次成型品M1的可动模12的位置后，进行合模。由此，在固定二次侧模板213的凹部213a与一次成型品M1和芯销128之间形成有二次成型腔55。该二次成型腔55的详细情况在后面叙述(参照图8)。
(二次成型工序)
接着，如图5所示，在对双色成型模具1进行了合模的状态下，通过固定二次模21的一次流道51、浇道52、二次流道53和浇口54，在二次成型腔55中填充透明色的二次成型树脂r2。作为该二次成型树脂r2，例如能够使用PC(聚碳酸酯)等透明树脂。
接着，如图6所示，进行双色成型模具1的开模。由此，二次成型腔55中填充的二次成型树脂r2被分离成被可动模12的芯销128保持的由一次成型品M1和二次成型品M2构成的双色成型品M、以及被固定二次模21保持的二次成型流道部M53和二次成型浇口部M54。
此外，突出板126向P.L.方向移动，被可动模12的芯销128保持的双色成型品M被嵌入到突出板126中的顶出销127按压，由此，从可动模12脱模。另外，从可动模12脱模的双色成型品M中的二次成型品M2形成为透明色的有底筒状，如后所述，被芯销128转印光学功能面M128a(参照图9)。
下面，参照图7～图10对双色成型模具1中形成的一次成型腔45和二次成型腔55、以及通过所述制造方法制造的双色成型品M的详细情况进行说明。
(一次成型腔)
图7是图1的A部放大图，示出一次成型工序中的合模时的一次成型腔45的截面形状。一次成型腔45由可动侧模板121的凹部121a、固定一次侧模板113的凹部113a和芯销128形成。
凹部121a形成为具有规定的直径的圆柱状，与一次成型树脂r1的流入口即浇口44连通。凹部113a形成为直径比凹部121a小的圆柱状。此外，凹部113a具有第一底面113b和配置有芯销128的前端面128a的第二底面113c。
芯销128从可动侧模板121的凹部121a的底面向固定一次侧模板113的凹部113a的底面(第一底面113b和第二底面113c)突出，与凹部113a的第二底面113c卡合。以上说明的由凹部121a、113a和芯销128构成的一次成型腔45呈具有阶梯部的圆筒状。
(二次成型腔)
图8是图4的B部放大图，示出二次成型工序中的合模时的二次成型腔55的截面形状。二次成型腔55由一次成型品M1的包含开口端M113b在内的前端部M1a、芯销128和固定二次侧模板213的凹部213a形成。
一次成型品M1形成为筒状，在中心贯穿插入有芯销128。芯销128的前端面128a形成为曲面状，从一次成型品M1的开口端M113b突出。由此，在前端面128a与开口端M113b之间形成有阶梯部s1。该阶梯部s1例如作为如下的树脂积存部发挥功能：在二次成型时，在一次成型品M1的开口端M113b附近的一次成型树脂r1再次熔融而产生了色流时，停止该一次成型树脂r1的流入。
这里，优选从一次成型品M1的开口端M113b到芯销128的前端面128a的外周部的突出长度L1为一次成型品M1的二次成型树脂流动方向上的开口端M113b处的壁厚T1的1倍以上。由此，能够增大使产生色流时再次熔融的一次成型树脂r1流入的树脂积存部，因此，再次熔融的一次成型树脂r1更加不容易到达二次成型品M2的光学功能面M128a。另外，为了使突出长度L1和壁厚T1成为上述这种关系，如图7所示，针对固定一次侧模板113的凹部113a，在将从第一底面113b到第二底面113c的长度L2设定为凹部113a中的除了第二底面113c以外的半径T2的1倍以上后，实施一次成型工序即可。
凹部213a形成为圆台状，与二次成型树脂r2的流入口即浇口54连通。凹部213a被配置成覆盖一次成型品M1的前端部M1a和从一次成型品M1的开口端M113b突出的芯销128。以上说明的由前端部M1a、芯销128和凹部213a构成的二次成型腔55整体呈凹状。
(双色成型品)
图9和图10示出通过双色成型模具1成型的双色成型品M。在这些图中，为了便于说明，图示在双色成型品M附带有二次成型浇口部M54的状态。此外，在图10中，利用虚线图示用于形成二次成型浇口部M54的固定二次模21的浇口54(参照图8)。
在双色成型品M中，在供芯销128插入的部分形成有孔部M128。在该孔部M128中例如被插入与光源装置连接的光导。在孔部M128的前端侧通过芯销128的前端面128a转印了光学功能面M128a。
如图10所示，用于形成二次成型浇口部M54的浇口54设置于双色成型品M的光学功能区域Ar以外的位置、即不遮挡光学功能区域Ar的位置。这里，光学功能区域Ar意味着二次成型品M2的包含光学功能面M128a在内的规定的角度区域。光学功能区域Ar的具体的角度区域根据被插入到孔部M128中的插入物(例如光导)的种类而不同，但是，在该图中，示出光学功能区域Ar的角度区域为180°的情况作为一例。
这样，在从光学功能区域Ar分离的位置设置浇口54，由此，在二次成型工序中，在从光学功能区域Ar分离的位置处，二次成型树脂r2流入到二次成型腔55。因此，接近光学功能区域Ar的位置的一次成型树脂r1不容易再次熔融，不容易产生色流。此外，即使产生了色流，一次成型树脂r1的再次熔融量也较少。另外，在本实施方式中，如图4所示，在固定二次模21侧设置浇口54，但是，通过在可动模12侧设置浇口54，能够进一步减少色流。
根据以上说明的双色成型模具1和利用了该双色成型模具1的双色成型品M的制造方法，在固定二次模21与可动模12的合模时，在芯销128的前端面128a与一次成型品M1的开口端M113b之间，形成有作为树脂积存部发挥功能的阶梯部s1。因此，例如在二次成型时，在一次成型品M1的开口端M113b附近的一次成型树脂r1再次熔融而产生了色流时，一次成型树脂r1流入到阶梯部s1，一次成型树脂r1不容易到达芯销128的前端面128a、即二次成型品M2的光学功能面M128a。因此，能够抑制透明色的二次成型品M2的光学功能面M128a被再次熔融的有色的一次成型树脂r1遮挡，能够确保二次成型品M2的透明性。
[实施方式2]
参照图11对本发明的实施方式2的双色成型模具进行说明。在本实施方式中，一次成型腔45A和二次成型腔55A以外的结构与实施方式1的双色成型模具1相同。因此，在图11中，省略与一次成型腔45A和二次成型腔55A相关联的结构以外的图示。此外，该图示出二次成型工序中的合模时的二次成型腔55A的截面形状，但是，为了便于说明，还利用虚线示出一次成型腔45A的一部分。
二次成型腔55A由一次成型品M1A的包含开口端M113b在内的前端部M1Aa、芯销128和固定二次侧模板213的凹部213a形成。在一次成型品M1A的开口端M113b的外缘沿周向连续设置有突出部M113d。即，在本实施方式的双色成型模具中，在形成于固定一次侧模板113的凹部113Aa的第一底面113b的外缘沿周向连续设置有凹陷部113d，该凹陷部113d用于形成一次成型品M1A的突出部M113d。而且，在一次成型工序中，在由所述凹部113Aa形成的一次成型腔45A中填充一次成型树脂r1，由此，成型出具有上述这种突出部M113d的一次成型品M1A。
这里，优选从一次成型品M1A的开口端M113b到芯销128的前端面128a的外周部的突出长度L3为一次成型品M1A的突出部M113d处的壁厚T3的1倍以上。由此，能够增大使产生色流时再次熔融的一次成型树脂r1流入的树脂积存部，因此，再次熔融的一次成型树脂r1更加不容易到达二次成型品M2的光学功能面M128a。另外，为了使突出长度L3和壁厚T3成为上述这种关系，针对固定一次侧模板113的凹部113Aa，在将从第一底面113b到第二底面113c的长度设定为凹陷部113d的1倍以上后，实施一次成型工序即可。
根据以上说明的实施方式2的双色成型模具和利用了该双色成型模具的双色成型品的制造方法，例如在二次成型时产生了色流时，一次成型树脂r1流入到阶梯部s1，一次成型树脂r1不容易到达二次成型品M2的光学功能面M128a。因此，能够抑制透明色的二次成型品M2的光学功能面M128a被再次熔融的有色的一次成型树脂r1遮挡，能够确保二次成型品M2的透明性。
此外，通过本实施方式制造出的双色成型品在一次成型品M1A形成有突出部M113d，因此，光学功能面M128a(参照图10)相对于一次成型品M1A的突出量较小。因此，在将插入物(例如光导)插入到制造出的双色成型品的孔部M128(参照该图)中时，该插入物被有色的一次成型品M1A遮挡而不会露出到外部，因此，外观提高。
[实施方式3]
参照图12对本发明的实施方式3的双色成型模具进行说明。在本实施方式中，一次成型腔45B和二次成型腔55B以外的结构与实施方式1的双色成型模具1相同。因此，在图12中，省略与一次成型腔45B和二次成型腔55B相关联的结构以外的图示。此外，该图示出二次成型工序中的合模时的二次成型腔55B的截面形状，但是，为了便于说明，还利用虚线示出一次成型腔45B的一部分。
二次成型腔55B由一次成型品M1B的包含开口端M113b在内的前端部M1Ba、芯销128和固定二次侧模板213的凹部213a形成。一次成型品M1B的开口端M113b的外缘形成为曲面状，沿周向连续设置有曲面部M113e。即，在本实施方式的双色成型模具中，在形成于固定一次侧模板113的凹部113Ba的第一底面113b的外缘沿周向连续设置有曲面部113e，该曲面部113e用于形成一次成型品M1B的曲面部M113e。而且，在一次成型工序中，在由所述凹部113Ba形成的一次成型腔45B中填充一次成型树脂r1，由此，成型出具有上述这种曲面部M113e的一次成型品M1B。
根据以上说明的实施方式3的双色成型模具和利用了该双色成型模具的双色成型品的制造方法，例如在二次成型时产生了色流时，一次成型树脂r1流入到阶梯部s1，一次成型树脂r1不容易到达二次成型品M2的光学功能面M128a。因此，能够抑制透明色的二次成型品M2的光学功能面M128a被再次熔融的有色的一次成型树脂r1遮挡，能够确保二次成型品M2的透明性。
此外，根据本实施方式，在容易产生色流的部位即一次成型品M1B的开口端M113b的外缘设置曲面部M113e，由此，能够通过曲面部M113e分散二次成型树脂r2在二次成型腔55B中流动时引起的剪切应力的集中。因此，一次成型树脂r1不容易再次熔融，能够减少色流。
[实施方式4]
参照图13对本发明的实施方式4的双色成型模具进行说明。在本实施方式中，一次成型腔45C和二次成型腔55C以外的结构与实施方式1的双色成型模具1相同。因此，在图13中，省略与一次成型腔45C和二次成型腔55C相关联的结构以外的图示。此外，该图示出二次成型工序中的合模时的二次成型腔55C的截面形状，但是，为了便于说明，还利用虚线示出一次成型腔45C的一部分。
二次成型腔55C由一次成型品M1C的包含开口端M113b在内的前端部M1Ca、芯销128和固定二次侧模板213的凹部213a形成。在一次成型品M1C的开口端M113b的外缘沿周向连续设置有突出部M113f。此外，在突出部M113f的外缘设置有曲面部M113g。即，在本实施方式的双色成型模具中，在形成于固定一次侧模板113的凹部113Ca的第一底面113b的外缘沿周向连续设置有凹陷部113f，该凹陷部113f用于形成一次成型品M1C的突出部M113f。此外，在凹陷部113f的外缘设置有曲面部113g。而且，在一次成型工序中，在由所述凹部113Ca形成的一次成型腔45C中填充一次成型树脂r1，由此，成型出具有上述突出部M113f和曲面部M113g的一次成型品M1C。
这里，与所述实施方式2同样，从一次成型品M1C的开口端M113b到芯销128的前端面128a的外周部的突出长度L4优选为一次成型品M1C的突出部M113f处的壁厚T4的1倍以上。
根据以上说明的实施方式4的双色成型模具和利用了该双色成型模具的双色成型品的制造方法，例如在二次成型时产生了色流时，一次成型树脂r1流入到阶梯部s1，一次成型树脂r1不容易到达二次成型品M2的光学功能面M128a。因此，能够抑制透明色的二次成型品M2的光学功能面M128a被再次熔融的有色的一次成型树脂r1遮挡，能够确保二次成型品M2的透明性。
此外，根据本实施方式，与所述实施方式2同样，在将插入物(例如光导)插入到制造出的双色成型品的孔部M128(参照图10)中时，该插入物不会露出到外部，因此，外观提高。此外，与所述实施方式3同样，能够通过曲面部M113g分散二次成型树脂r2在二次成型腔55C中流动时引起的剪切应力的集中，因此，一次成型树脂r1不容易再次熔融，能够减少色流。
[摄像装置]
具体而言，通过所述各实施方式的双色成型模具成型的双色成型品M能够应用于摄像装置。该摄像装置具有光学功能部件(双色成型品M)，该光学功能部件通过非光学功能树脂(一次成型树脂r1)一次成型出至少一部分为筒状的一次成型品(一次成型品M1、M1A、M1B、M1C)，通过光学功能树脂(二次成型树脂r2)以覆盖一次成型品的筒状部的方式二次成型出二次成型品(二次成型品M2)，从一次成型品的筒状部的前端侧的光学功能面(光学功能面M128a)到二次成型品的外表面具有光学功能区域(光学功能区域Ar)。而且，在摄像装置中，一次成型品的筒状部的前端的壁厚(壁厚T1、T3、T4)被设定为一次成型品的筒状部的内径部的前端(开口端M113b)与光学功能面的内侧有效直径(光学功能面M128a的最外缘)的距离(突出长度L1、L3、L4)的1倍以上。
以上，针对本发明的双色成型模具、双色成型品的制造方法和具有光学功能部件的摄像装置，通过具体实施方式进行了具体说明，但是，本发明的主旨不限于这些记载，必须根据权利要求书的记载进行广泛解释。此外，根据这些记载进行各种变更、改变等而得到的结构当然也包含在本发明的主旨中。
标号说明
1 双色成型模具
10 一次成型模具
11 固定一次模
111 安装板
112 下降板
113 固定一次侧模板
113a、113Aa、113Ba、113Ca 凹部(第一凹部)
113b 第一底面
113c 第二底面
113d 凹陷部
113e 曲面部
113f 凹陷部
113g 曲面部
114 引导销
12 可动模
121 可动侧模板
121a 凹部(第二凹部)
122 承受板
123 隔离块
124 安装板
125 紧固螺栓
126 突出板
127 顶出销
128 芯销
128a 前端面
20 二次成型模具
21 固定二次模
211 安装板
212 下降板
213 固定二次侧模板
213a 凹部(第三凹部)
214 引导销
22 可动虚拟模
221 可动虚拟侧模板
222 承受板
223 隔离块
224 安装板
225 紧固螺栓
31 可动压板
32 旋转轴
41、51 一次流道
42、52 浇道
43、53 二次流道
44、54 浇口
45、45A、45B、45C 一次成型腔
55、55A、55B、55C 二次成型腔
Ar 光学功能区域
L1、L3、L4 突出长度
L2 长度
M 双色成型品
M1、M1A、M1B、M1C 一次成型品
M1a、M1Aa、M1Ba、M1Ca 前端部
M2 二次成型品
M43 一次成型流道部
M44 一次成型浇口部
M53 二次成型流道部
M54 二次成型浇口部
M113b 开口端
M113d 突出部
M113e 曲面部
M113f 突出部
M113g 曲面部
M128 孔部
M128a 光学功能面
r1 一次成型树脂
r2 二次成型树脂
s1 阶梯部
T1、T3、T4 壁厚
T2 半径

Claims (7)

1.一种双色成型模具，其具有固定一次模、固定二次模和可动模，其特征在于，
所述固定一次模具有第一凹部，
所述可动模具有与所述第一凹部对置的第二凹部和从所述第二凹部的底面朝向所述第一凹部的底面突出的芯销，在该芯销与所述第一凹部和所述第二凹部之间形成筒状的一次成型腔，
在所述可动模与所述固定一次模进行合模时，在所述一次成型腔中填充有色的一次成型树脂，由此能够成型出筒状的一次成型品，
在所述可动模与所述固定一次模进行开模时，通过所述芯销保持从所述固定一次模脱模的所述一次成型品，
所述固定二次模具有第三凹部，在所述固定二次模与保持着所述一次成型品的所述可动模进行合模时，该第三凹部覆盖所述芯销和所述一次成型品的包含开口端在内的前端部，该芯销的前端面从所述一次成型品的开口端突出，在该第三凹部与所述一次成型品的前端部和所述芯销之间形成凹状的二次成型腔，
在所述固定二次模与所述可动模进行合模时，在所述二次成型腔中填充透明色的二次成型树脂，由此能够成型出被所述芯销的前端面转印了光学功能面的二次成型品。
2.根据权利要求1所述的双色成型模具，其特征在于，
在所述固定二次模与保持着所述一次成型品的所述可动模进行合模时，从所述一次成型品的开口端到所述芯销的前端面的突出长度为所述一次成型品的二次成型树脂流动方向上的开口端处的壁厚的1倍以上。
3.根据权利要求1所述的双色成型模具，其特征在于，
在所述第一凹部的底面的外缘设置有凹陷部，该凹陷部用于在所述一次成型品的开口端的外缘形成突出部。
4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的双色成型模具，其特征在于，
在所述第一凹部的底面的外缘设置有曲面部，该曲面部用于将所述一次成型品的开口端的外缘形成为曲面状。
5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的双色成型模具，其特征在于，
所述固定二次模具有将所述二次成型树脂填充到所述二次成型腔中的浇口，
所述浇口设置于所述二次成型品的光学功能区域以外的位置，该光学功能区域是包含所述光学功能面的规定的区域。
6.一种双色成型品的制造方法，通过具有固定一次模、固定二次模和可动模的双色成型模具制造双色成型品，其特征在于，所述双色成型品的制造方法包含以下工序：
一次成型工序，对所述固定一次模和所述可动模进行合模，在由所述固定一次模的第一凹部、所述可动模的第二凹部和芯销形成的筒状的一次成型腔中填充有色的一次成型树脂，由此成型出筒状的一次成型品；以及
二次成型工序，对所述固定二次模和通过所述芯销保持着所述一次成型品的所述可动模进行合模，在凹状的二次成型腔中填充透明色的二次成型树脂，由此成型出被所述芯销的前端面转印了光学功能面的二次成型品，所述凹状的二次成型腔形成于所述固定二次模的第三凹部与所述芯销和所述一次成型品的包含开口端在内的前端部之间，所述芯销的前端面从所述一次成型品的开口端突出。
7.一种具有光学功能部件的摄像装置，在该光学功能部件中，通过非光学功能树脂一次成型出至少一部分为筒状的一次成型品，并通过光学功能树脂以覆盖所述一次成型品的筒状部的方式二次成型出二次成型品，从所述筒状部的前端侧的光学功能面到所述二次成型品的外表面具有光学功能区域，
所述筒状部的前端的壁厚为所述筒状部的内径部的前端与所述光学功能面的内侧有效直径之间的距离的1倍以上。
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