CN1681635A

CN1681635A - 制造带有支撑架的透镜的方法和带有支撑架的透镜

Info

Publication number: CN1681635A
Application number: CNA038216272A
Authority: CN
Inventors: 阿井敏幸
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2003-07-17
Publication date: 2005-10-12
Also published as: US20060012749A1; JP2004053879A; KR20050021516A; WO2004009322A1

Abstract

一种制造带有支撑架的透镜的方法，和带有支撑架的透镜，其具有由含脂环结构的聚合物树脂形成的透镜，和用于支撑透镜的支撑架，支撑架和透镜彼此整体形成，该方法包括将透镜树脂材料和支撑架树脂材料分别注入金属模具的空腔(A)和空腔(B)，以两色形成透镜，该透镜树脂材料由含脂环结构的聚合物树脂形成，该金属模具具有透镜成型腔(A)支撑架成型腔(B)，由此具有支撑架的透镜满足了透镜和支撑架的要求，并能够有利地工业规模生产。

Description

制造带有支撑架的透镜的方法和带有支撑架的透镜

技术领域

本发明涉及制造带有支撑架的透镜(lens with hold frame)的方法，并涉及带有支撑架的透镜。

背景技术

由合成树脂制造的透镜已经用于光学制品，例如照相机。与玻璃透镜相比，树脂透镜具有高透明度，重量轻并且具有极好的可模塑性。

在将树脂透镜结合到光学制品中的时候，将透镜通过支撑透镜边缘的支撑架固定在透镜镜筒或套中。常规地，这种透镜支撑结构是通过分别形成透镜和支撑架，并将它们组装在一起而形成的。由此，由于组装步骤而增加了制造成本，或由于在组装步骤过程中出现透镜和支撑架的安装误差而造成光学性能劣化。

作为解决这种问题的方法，已经提出通过使用双模塑(doublemolding)(双色模塑)整体模塑光学元件(例如透镜)和透镜支撑体(支撑架)的方法(例如，日本专利申请公开号61-256313、日本专利申请公开号7-63968、和日本专利申请公开号11-221839)。这些方法建议使用聚甲基丙烯酸酯(PMMA)树脂、聚碳酸酯(PC)树脂等作为透镜树脂材料。

然而，在使用PMMA或PC的双模塑中，当形成初级模塑品(primarymolding)后形成次级模塑品(secondary molding)时，初级模塑品的形状有可能变形，或在初级模塑品和次级模塑品之间形成缝隙。

光学产品特别是便携式电子器件，例如具有照相机的手提电话在各种环境下在各种场合使用。因此，需要用于便携式电子器件的树脂透镜具有各种性能，例如高透明度、耐磨性、耐热性和耐水性。近年来，便携式电子器件的尺寸、重量和成本都大大降低了。因此，需要开发以降低的制造成本制造更小和精密的树脂透镜，同时满足树脂透镜所需的所有特性的技术。

附图说明

图1是显示模具的实施方式的剖面图，该模具用于实施本发明制造带有支撑架的透镜的方法。

图2是图1所示的部分C的放大图。

图3是图1所示的部分D的放大图。

图4显示通过使用本发明的制造方法带有模塑的支撑架的透镜，其中图4(a)是顶视图，图4(b)是底视图。

图5显示本发明的带有支撑架的透镜的实例，其中图5(a)是顶视图，图5(b)是沿图5(a)所示的A-A’轴的剖视图。

发明公开

考虑到上述问题完成了本发明。本发明的目的是提供一种有利地制造带有支撑架的透镜的方法，该方法在工业规模上满足透镜和支撑架所需的性能，并提供带有支撑架的透镜。

为了实现上面的目的，本发明的发明人对制造带有支撑架的透镜的方法进行了深入的研究，该方法使用包括透镜成型腔A和支撑架成型腔B的模具的双注射法。

结果，本发明的发明人发现通过将包括含脂环结构的聚合物树脂的透镜树脂材料注射进模具的空腔A，和将支撑架树脂材料注射进空腔B，以实现双注射，可有效地获得带有支撑架的透镜。本发明的发明人还发现所得具有支撑架的透镜在光学制品，特别是便携式电子器件所用的树脂透镜需要的各种特性优异。这些发现导致完成了本发明。

根据本发明的第一方面，提供一种制造带有支撑架的透镜的方法，该方法包括提供包括透镜成型腔A和支撑架成型腔B的模具，和将包括含脂环结构的聚合物树脂的透镜树脂材料注入空腔A和将支撑架树脂材料注入空腔B以获得双注入品。

在本发明的制造方法中，优选支撑架树脂材料和透镜树脂材料的模塑收缩(molding shrinkage)间的差异为0～0.2％。

在本发明的制造方法中，优选在将支撑架树脂材料注入空腔B后，将透镜树脂材料注入空腔A。此时，优选支撑架树脂材料的热变形温度等于或高于透镜树脂材料的热变形温度。

在本发明的制造方法中，优选使用一种模具，该模具的用于将树脂材料注入空腔A和空腔B的浇口(gates)是针尖形浇口(pin-point gates)。更优选使用包括柄式顶出装置(tab ejector)的模具。

根据本发明的第二方面，提供一种带有支撑架的透镜，其包括由含脂环结构的聚合物树脂形成的透镜，和支撑透镜的支撑架，透镜和支撑架是整体形成的。

在本发明具有支撑架的透镜中，优选在支撑架的内圆周表面上设置突起，并且透镜由内圆周表面上的突起固定。更优选在支撑架内圆周表面上的突起是底切的(undercut)。还更优选在支撑架内圆周表面上的突起是围绕支撑架内圆周表面形成的峰形突起。

本发明的具有支撑架的透镜可适用于便携式电子器件。

本发明的最佳实施方式

下面按照(A)透镜树脂材料、(B)支撑架树脂材料、(C)模具、(D)制造带有支撑架的透镜的方法、(E)带有支撑架的透镜和(F)便携式电子器件的顺序详细描述本发明。

(A)透镜树脂材料

本发明使用的透镜树脂材料包括含脂环结构的聚合物树脂。

用于本发明的含脂环结构的聚合物树脂是热塑性树脂，其中聚合物树脂的重复单元包括脂环结构。作为含脂环结构的聚合物树脂，可以使用在主链中包括脂环结构的聚合物树脂，和在侧链中包括脂环结构的聚合物树脂。

作为脂环结构的实例，可以列举环烷烃结构、环烯烃结构等。其中考虑到热稳定性等优选环烷烃结构。构成脂环结构的碳原子数目没有特别限制。碳原子数目通常是4～30，优选为5～20，和更优选5～15。如果构成脂环结构的碳原子数目在该范围内，可以获得具有优异耐热性和柔韧性的树脂透镜。

在含脂环结构的聚合物树脂中包括脂环结构的重复单元的含量可以根据用途任意选择。该含量通常是50wt％或更高，优选为70wt％或更高，更优选为90wt％或更高。如果包括脂环结构的重复单元的含量太低，耐热性可能会降低。含脂环结构的聚合物树脂中不同于包括脂环结构的重复单元的重复单元的根据用途任意选择。

作为含脂环结构的聚合物树脂的具体实例，可以列举(1)降冰片烯聚合物、(2)单环烯烃聚合物、(3)环状共轭二烯聚合物、(4)乙烯基脂环烃聚合物、聚合物(1)～(4)的氢化产物等。其中，优选降冰片烯聚合物的氢化产物、乙烯基脂环烃聚合物、乙烯基脂环烃聚合物的氢化产物，因为其耐热性和机械强度优异，并且更优选降冰片烯聚合物的氢化产物。

用于本发明的降冰片烯聚合物是主要由以下单体组成的单体的聚合物：降冰片烯单体，例如降冰片烯及其衍生物；四环十二烯及其衍生物、二环戊二烯及其衍生物和亚甲基四氢芴及其衍生物。

作为降冰片烯聚合物的具体实例，可以列举(i)降冰片烯单体的开环聚合物、(ii)降冰片烯单体和能够与降冰片烯单体共聚的单体的开环聚合物、(iii)降冰片烯单体的加聚物、(iv)降冰片烯单体和能够与降冰片烯单体共聚的单体的加聚物、(i)～(iv)的聚合物的氢化产物等。

作为降冰片烯单体的实例，可以列举双环[2.2.1]庚-2-烯(通常的名称：降冰片烯)、三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯(通常的名称：二环戊二烯)、7，8-苯并三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯(通常的名称：亚甲基四氢芴)、四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯(通常的名称：四环十二烯)、这些化合物的衍生物(例如，包括在环上的取代基的衍生物)等。作为取代基的实例，可以列举烷基、链烯基、烷氧基羰基、羧基等。多个相同或不同的取代基可以键合到环上。降冰片烯单体可以单独使用或两种或多种组合使用。

作为能够与降冰片烯单体开环共聚的单体的实例，可以列举单环烯烃，例如环己烯、环庚烯、环辛烯及其衍生物；环状共轭二烯，例如环己二烯和环庚二烯，及其衍生物等。

可以通过在开环聚合催化剂存在下，(共)聚合该单体而获得降冰片烯单体的开环聚合物，以及降冰片烯单体和能够与降冰片烯单体共聚的单体的开环聚合物。

作为开环聚合催化剂的实例，可以列举一种催化剂，其包括金属(例如铷或锇)的卤化物、硫酸盐或乙酰丙酮化合物、和还原剂；一种催化剂，其包括金属(如钛、锆、钨或钼)的卤化物或乙酰丙酮化合物和有机铝化合物，等。

降冰片烯单体的加聚物和降冰片烯单体和能够与降冰片烯单体共聚的单体的加聚物可以通过在加聚催化剂存在下聚合单体而获得。

作为加聚催化剂，可以列举一种催化剂，其包括金属(例如，钛、锆或钒)的卤化物，和有机铝化合物等。

作为能够与降冰片烯单体加聚的单体的实例，可以列举具有2～20个碳原子的α-烯烃，如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯和1-二十烯及其衍生物；环烯烃，例如环丁烯、环戊烯、环己烯、环辛烯、3a，5，6，7a-四氢-4，7-亚甲基-1H-茚、及其衍生物；非共轭二烯，例如1，4-己二烯、4-甲基-1，4-己二烯、5-甲基-1，4-己二烯和1，7-辛二烯等。这些单体可以单独使用或者两种或多种结合使用。其中，优选α-烯烃，更优选乙烯。

作为用于本发明的单环烯烃聚合物的实例，可以列举环己烯、环庚烯和环辛烯等的加聚物。

作为用于本发明的环状共轭二烯聚合物的实例，可以列举环状共轭二烯单体例如环戊二烯和环己二烯的1，2-加成或1，4-加成聚合物，等。

降冰片烯聚合物、单环烯烃聚合物和环状共轭二烯聚合物的的分子量取决于用途任意选择。分子量通常为10,000～100,000，优选为25,000～80,000，更优选为25,000～50,000，作为聚异戊二烯或聚苯乙烯-折合的重均分子量(Mw)，使用环己烷(或当聚合物树脂不溶于环己烷时使用甲苯)作为溶剂通过凝胶渗透色谱(下文简写为“GPC”)测量。如果重均分子量在该范围内，树脂材料的机械强度和模塑性可高度平衡。

乙烯基脂环烃聚合物是一种包括衍生自乙烯基环烷烃或乙烯基环烯烃的重复单元的聚合物。作为乙烯基脂环烃聚合物的实例，可以列举乙烯基脂环烃化合物的聚合物，该化合物例如乙烯基环烷烃，例如乙烯基环己烷和乙烯基环烯烃，例如乙烯基环己烯，及其氢化产物；乙烯基芳族烃化合物的聚合物的芳族部分氢化产物，该化合物例如苯乙烯和α-甲基苯乙烯等。

乙烯基脂环烃聚合物可以为共聚物，例如乙烯基脂环烃化合物或乙烯基芳族烃化合物与能够与这些单体共聚的单体的无规共聚物或嵌段共聚物，或该共聚物的氢化产物。作为嵌段共聚的实例，可以列举两嵌段、三嵌段或更高级的多嵌段共聚、梯度嵌段共聚等。然而，对嵌段共聚没有特别限制。

乙烯基脂环烃聚合物的分子量取决于用途可任意选择。分子量通常为10,000～300,000，优选为15,000～250,000，更优选为20,000～200,000，作为聚异戊二烯或聚苯乙烯-折合的重均分子量(Mw)，使用环己烷(或当聚合物树脂不溶于环己烷时使用甲苯)作为溶剂通过GPC测量。在这种情况下，所得模制品的机械强度和模塑性可高度平衡。

可以通过将包括过渡金属(例如，镍或铂)的常规氢化催化剂加入未氢化聚合物溶液中并以优选为90％或更高的量氢化碳-碳不饱和键而获得上述聚合物氢化产物。通常，当氢化率更高时，可以获得热稳定性和光稳定性优异的树脂。

用于本发明的含脂环结构的聚合物树脂的玻璃化转变温度可以取决于用途而任意选择。玻璃化转变温度优选为80℃或更高，更优选为100～250℃。当含脂环结构的聚合物树脂的玻璃化转变温度在该范围内时，包括该含脂环结构的聚合物树脂的树脂透镜在高温下使用过程中不产生变形和应力，显示出优异的耐久性。

用于本发明的含脂环结构的聚合物树脂的分子量分布(重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn))没有特别限制，但是通常为1.0～10.0，优选为1.1～4.0，更优选为1.1～3.5。适用于本发明的含脂环结构的聚合物树脂优选具有0.6～0.7％的模塑收缩。

除了含脂环结构的聚合物树脂以外，可以将常规添加剂，例如抗氧剂、UV吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、抗冲改性剂或润滑剂加入到用于本发明的透镜树脂材料中，加入量应不损害本发明的效果。

透镜树脂材料可通过使用下述方法制备：(a)一种方法，通过使用搅拌器，例如螺条混合机、转鼓式共混机(tumbler blender)或Henschel混合机混合含脂环结构的聚合物树脂与所需的添加剂，并通过使用熔体混合器，例如挤出机、Banbury混合机或双辊混合机(double roller)熔化并混合所得混合物；(b)一种方法，将含脂环结构的聚合物树脂溶解在有机溶剂，例如脂族烃溶剂或芳族烃溶剂中获得聚合物溶液，按需要加入添加剂并混合该聚合物溶液等。

(B)支撑架树脂材料

对用于本发明的支撑架树脂材料没有特别限制。然而，优选使用具有高弹性模量和优异润滑能力的树脂。作为支撑架树脂材料的实例，可以列举上述含脂环结构的聚合物树脂、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(ASA)、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物(AES树脂)、聚碳酸酯和ABS树脂的共混产物、通过向这些树脂中加入玻璃填料等获得的产物等。这些材料可以单独使用或者两种或多种结合使用。

支撑架树脂材料的模塑收缩和透镜树脂材料的模塑收缩之间的差异优选为0～0.2％，更优选为0～0.1％，特别优选为0～0.05％。可以通过降低模塑收缩的差异来防止初级模塑品被损坏，或者避免产生毛刺(burr)，该毛刺的产生是由于当反转模具后而模塑次级模塑品时产生缝隙而引起的。

作为支撑架树脂材料的优选具体实例，可以列举聚碳酸酯(PC)、通过以20～30wt％的量将玻璃填料混入PC中获得的材料、通过以20～30wt％的量将玻璃填料混入ABS中获得的材料等。在本发明中，优选模塑收缩为0.6～0.7％的树脂作为支撑架树脂。

(C)模具

本发明的制造方法使用包括透镜成型腔A和支撑架成型腔B的模具。透镜形状没有特别限制。透镜形状可以是球形或非球面的。透镜形状可以为具有正放大率(positive power)的透镜形状或具有负放大率(negative power)的透镜形状。

在用于本发明的模具中，优选用于将树脂材料注入空腔A和空腔B的浇口是针尖形浇口。

常规树脂透镜通过使用具有旁浇口的模具而制造的。这是因为当使用具有针尖形浇口的模具时可能产生模塑偏差(moulding variation)，因为常规透镜树脂材料例如PMMA的流动性差。根据本发明，因为使用了具有优异流动性的包括含脂环结构的聚合物树脂的透镜树脂材料，即使当使用具有针尖形浇口的模具时，也不会产生模塑偏差。

在使用具有旁浇口的模具的情况下，因为在支撑架部分上必须形成凹口或孔，可能损害遮蔽性质(shading properties)。在本发明中，因为没有必要在支撑架中形成凹口或孔，可以获得与单独成型透镜和支撑架并将它们组装在一起的情况中相同的性能。

优选针尖形浇口设置在透镜的边缘上。通常，因为仅仅大致使用透镜的光学中心，透镜的性能不受在透镜边缘设置针尖形浇口的影响。此外，因为针尖形浇口允许在从模具中释放出来的同时进行浇口料切除，该步骤可以简化并且制造速度可以提高。

用于本发明的模具优选包括柄式顶出装置。因为可以使用柄式顶出装置从模具通过柄移除产物，可以防止产物从模具中移除时损坏产物。

(D)制造带有支撑架的透镜

本发明的制造方法包括提供包括透镜成型腔A和支撑架成型腔B的模具，并将包括含脂环结构的聚合物树脂的透镜树脂材料注入空腔A，和将支撑架树脂材料注入空腔B，获得双注入品。

在本发明的制造方法中，优选在将支撑架树脂材料注入空腔B后将透镜树脂材料注入空腔A。可以获得具有高透镜轮廓精度(profile accuracy)的带有支撑架的透镜而不使透镜受到来自在模塑支撑架之后模塑透镜的支撑架树脂材料的热量影响。使用本发明的制造方法获得的有支撑架的透镜的轮廓精度是使得：P-V值为1.5μm或更小，优选为1.0μm或更小，更优选为0.5μm或更小。

优选使用热变形温度等于或高于透镜树脂材料的热变形温度的支撑架树脂材料。在模塑支撑架作为初级模塑品，然后模塑透镜作为次级模塑品时，使用热变形温度高于透镜树脂材料的热变形温度的支撑架树脂材料防止了支撑架由于来自透镜树脂材料的热量而熔化，而影响透镜的性能和外观。

图1显示用于本发明的模具的实施方式。图2和3分别显示图1所示的部分C和部分D的放大图。该模具包括上模具1和下模具2。上模具1包括模塑支撑架的浇注管(spool)3和模塑透镜的浇注管4，并且下模具2包括支撑架顶出装置5。

如图2所示，支撑架空腔B形成在上模具1和下模具2之间。此时，向下延伸的锥形部分(底切的部分)6在空腔B的内圆周壁上形成。

支撑架树脂材料从浇注管3通过针尖形浇口7注入空腔B。在支撑架8模塑(固化)后，上模具1和下模具2分离。此时，因为支撑架树脂具有弹性，形成在支撑架8中的底切的部分6使得上模具1能够除去，而不损坏支撑架8。

在图1中下模具2相对于上模具1移动到左边，并且以停止在一种状态下，在该状态中下模具2到达了相对于浇注管4的针尖形浇口9的预定位置，如图3所示。通过使上模具1和下模具2啮合，在支撑架8和上模具1之间形成透镜空腔A。

然后从浇注管4通过针尖形浇口9将透镜树脂材料注入空腔A。在透镜10模塑(固化)后，分离上模具1和下模具2。使用顶出装置5，如图4所示形状的具有支撑架的透镜11可以从模具中除去。

在本发明中，通过给具有支撑架的透镜的支撑架配备柄，给模具配备柄式顶出装置(顶出杆)，并且在模塑后通过使用柄式顶出装置推动柄，可以防止带有支撑架的透镜损坏。柄的安装位置没有特别限制，只要不损害透镜的功能。柄的安装位置通常是模具的上模具1和下模具2之间的边界。可以在从模具中除去模塑品后通过使用切割装置切除柄。

(E)带有支撑架的透镜

本发明的带有支撑架的透镜包括由含脂环结构的聚合物树脂形成的透镜和用于支撑透镜的支撑架。作为含脂环结构的聚合物树脂，可以列举在“透镜树脂材料”部分列举的含脂环结构的聚合物树脂。作为用于形成支撑架的树脂材料，可以列举在“支撑架树脂材料”部分列举的材料。

本发明的带有支撑架的透镜在各种特性，例如透明性、耐磨性、耐热性和耐水性方面优异，这是因为该透镜是由含脂环结构的聚合物树脂制成的。

本发明的制造带有支撑架的透镜的方法没有特别限制。可以使用常规模塑方法形成带有支撑架的透镜。作为模塑方法，可以列举注塑法、注射压塑法等。优选通过使用本发明的制造方法制造带有支撑架的透镜，因为生产效率高，并且可以制造其中支撑架和透镜牢固连接的带有支撑架的透镜。

本发明的带有支撑架的透镜不限制透镜的形状。透镜可以为球面透镜或非球面透镜。透镜可以是具有正放大率(凸透镜)的透镜或具有负放大率(凹透镜)的透镜。支撑架的形状没有特别限制，只要支撑架可以牢固地固定透镜。

在本发明的带有支撑架的透镜中，优选在支撑架的内圆周表面上设置突起，并且透镜被支撑架内圆周表面上的突起固定。可以通过在支撑架内圆周表面上设置突起获得带有支撑架的透镜，其中透镜牢固固定。

在本发明带有支撑架的透镜中，优选在支撑架的内圆周表面上设置的突起是底切的。更优选设置在支撑架的内圆周表面上的突起是围绕内圆周表面形成的峰形突起。在预先模塑的支撑架上注入透镜树脂材料时，如果透镜和支撑架之间的粘合力低，透镜可能移动或从支撑架上移除。支撑架和透镜可以通过在支撑架内圆周表面上形成底切的部分而牢固连接。通过形成峰形突起作为突起，可以更牢固地将透镜连接到支撑架上。

图5显示带有支撑架的透镜的实例，其包括在内圆周表面上的峰形突起。图5(a)是包括在内圆周表面上的峰形突起12的带有支撑架的透镜的顶视图，图5(b)是沿图5(a)所示线A-A’的剖视图。如图5(a)和(b)所示，峰形突起围绕支撑架内圆周表面形成，并且是底切的。这满足峰形突起围绕内圆周表面形成。突起的数目没有特别限制。突起的数目可以是图5(a)所示的6个，或突起可以围绕内表面连续形成。

本发明带有支撑架的透镜的大小没有限制。本发明带有支撑架的透镜可以适用于各种光学制品，特别是适用于便携式电子器件。

工业实用性

根据本发明的制造带有支撑架的透镜的方法，带有支撑架的透镜可以在工业规模上有利地制造，其中各自具有合适的特性的透镜和支撑架结合在一起。

本发明的带有支撑架的透镜在光学材料所需的各种性质，例如透明性、耐磨性、耐热性和耐水性优异，因为该透镜由含脂环结构的聚合物树脂形成。在本发明的带有支撑架的透镜中，透镜由支撑架内圆周表面上设置的突起牢固固定。当突起是底切的时，并且优选是围绕支撑架内圆周表面形成的峰形突起时，透镜更牢固地固定在支撑架上。

根据上述特征，本发明带有支撑架的透镜可以适宜地用作用于便携式电子器件，例如手机的透镜。

Claims

1.一种制造带有支撑架的透镜的方法，该方法包括提供包括透镜成型腔A和支撑架成型腔B的模具，和将包括含脂环结构的聚合物树脂的透镜树脂材料注入空腔A并且将支撑架树脂材料注入空腔B，形成双注入品。

2.权利要求1的制造带有支撑架的透镜的方法，其中支撑架树脂材料的模塑收缩和透镜树脂材料的模塑收缩之间的差异为0～0.2％。

3.权利要求1或2的制造带有支撑架的透镜的方法，其中在将支撑架树脂材料注入空腔B后，将透镜树脂材料注入空腔A。

4.权利要求1～3中任一项的制造带有支撑架的透镜的方法，其中支撑架树脂材料的热变形温度等于或高于透镜树脂材料的热变形温度。

5.权利要求1～4中任一项的制造带有支撑架的透镜的方法，包括使用一种模具，该模具的用于将树脂材料注入空腔A和空腔B的浇口是针尖形浇口。

6.权利要求1～5中任一项的制造带有支撑架的透镜的方法，包括使用包括柄式顶出装置的模具。

7.一种带有支撑架的透镜，包括由含脂环结构的聚合物树脂形成的透镜，和用于支撑该透镜的支撑架，该透镜和支撑架是整体形成的。

8.权利要求7的带有支撑架的透镜，包括在支撑架内圆周表面上设置的突起，其中透镜由在内圆周表面上的突起固定。

9.权利要求8的带有支撑架的透镜，其中支撑架内圆周表面上的突起是底切的。

10.权利要求8或9的带有支撑架的透镜，其中支撑架内圆周表面上的突起是围绕支撑架内圆周表面形成的峰形突起。