JP2000280295A - 成形同時加飾用金型と成形同時加飾品の製造方法 - Google Patents
成形同時加飾用金型と成形同時加飾品の製造方法Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムに孔を形成する際に発生する切粉等
のゴミが、静電気等によりフィルムに付着したまま金型
内に持ち込まれたりしない。 【解決手段】 Ａ金型２の少なくとも狭小溝部１の内面
に沿うように第１フィルム７を設置するとともに、第２
フィルム９を溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態でＢ
金型４の金型面に密着するように設置した後、型閉め
し、溶融樹脂注入ゲート部３より溶融樹脂を注入するこ
とにより第２フィルム９を突き破らせて狭小溝部１を通
じてキャビティ空間内に樹脂を充填し、溶融樹脂の固化
後、成形品の表面に第１フィルム７が貼り合わされ、裏
面に第２フィルム９が貼り合わされた成形同時加飾品を
得る。
のゴミが、静電気等によりフィルムに付着したまま金型
内に持ち込まれたりしない。 【解決手段】 Ａ金型２の少なくとも狭小溝部１の内面
に沿うように第１フィルム７を設置するとともに、第２
フィルム９を溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態でＢ
金型４の金型面に密着するように設置した後、型閉め
し、溶融樹脂注入ゲート部３より溶融樹脂を注入するこ
とにより第２フィルム９を突き破らせて狭小溝部１を通
じてキャビティ空間内に樹脂を充填し、溶融樹脂の固化
後、成形品の表面に第１フィルム７が貼り合わされ、裏
面に第２フィルム９が貼り合わされた成形同時加飾品を
得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂成形品の成
形と同時に、型内にて、成形品の表面にフィルムを貼り
合わせた成形同時加飾品を得るための、成形同時加飾用
金型と成形同時加飾品の製造方法に関する。特に、成形
品の表裏面に別々のフィルムを貼り合わせる場合に有効
なものである。
形と同時に、型内にて、成形品の表面にフィルムを貼り
合わせた成形同時加飾品を得るための、成形同時加飾用
金型と成形同時加飾品の製造方法に関する。特に、成形
品の表裏面に別々のフィルムを貼り合わせる場合に有効
なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、樹脂成形品の表裏面に別
々のフィルムを貼り合わせた加飾品を得るには、まず、
孔が形成されていない第１フィルムと、予め孔が形成さ
れた第２フィルムとを用意する。次に、第１フィルムを
Ａ金型のキャビティ凹部の内面に密着させ、第２フィル
ムの孔と固定型の溶融樹脂注入ゲート部とを位置合わせ
して、第２フィルムをＢ金型の金型表面に密着させる。
Ａ金型とＢ金型とを型閉めした後、第２フィルムの孔を
溶融樹脂に通過させて、キャビティ空間内に樹脂を注入
し充填するようにするものがある。
々のフィルムを貼り合わせた加飾品を得るには、まず、
孔が形成されていない第１フィルムと、予め孔が形成さ
れた第２フィルムとを用意する。次に、第１フィルムを
Ａ金型のキャビティ凹部の内面に密着させ、第２フィル
ムの孔と固定型の溶融樹脂注入ゲート部とを位置合わせ
して、第２フィルムをＢ金型の金型表面に密着させる。
Ａ金型とＢ金型とを型閉めした後、第２フィルムの孔を
溶融樹脂に通過させて、キャビティ空間内に樹脂を注入
し充填するようにするものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、予め
第２フィルムに孔を形成する際に発生した切粉等のゴミ
が、静電気等により第２フィルムに付着したまま金型内
に持ち込まれやすい結果、成形同時加飾品にゴミ等が付
着したものが出来上がりやすかった。また、従来は、予
め第２フィルムに孔を形成するための手間や、第２フィ
ルムの孔とＢ金型の溶融樹脂注入ゲート部とを位置合わ
せするための手間がかかっていた。また、従来は、予め
形成された第２フィルムの孔から空気がリークするの
で、第２フィルムをＢ金型表面に真空吸引しにくいた
め、溶融樹脂の注入時に第２フィルムとＢ金型表面との
間に溶融樹脂が入り込みやすい。このため、第２フィル
ムの外側に樹脂が付着した成形品が出来上がったりして
いた。
第２フィルムに孔を形成する際に発生した切粉等のゴミ
が、静電気等により第２フィルムに付着したまま金型内
に持ち込まれやすい結果、成形同時加飾品にゴミ等が付
着したものが出来上がりやすかった。また、従来は、予
め第２フィルムに孔を形成するための手間や、第２フィ
ルムの孔とＢ金型の溶融樹脂注入ゲート部とを位置合わ
せするための手間がかかっていた。また、従来は、予め
形成された第２フィルムの孔から空気がリークするの
で、第２フィルムをＢ金型表面に真空吸引しにくいた
め、溶融樹脂の注入時に第２フィルムとＢ金型表面との
間に溶融樹脂が入り込みやすい。このため、第２フィル
ムの外側に樹脂が付着した成形品が出来上がったりして
いた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の成形同時加飾
用金型と成形同時加飾品の製造方法は、以上の課題を解
決するために、次のように構成した。
用金型と成形同時加飾品の製造方法は、以上の課題を解
決するために、次のように構成した。
【０００５】この発明の成形同時加飾用金型は、キャビ
ティ空間に隣接して狭小溝部を有するＡ金型と、該狭小
溝部に対向する金型面に溶融樹脂注入ゲート部を有する
Ｂ金型とからなる構成とした（請求項１）。
ティ空間に隣接して狭小溝部を有するＡ金型と、該狭小
溝部に対向する金型面に溶融樹脂注入ゲート部を有する
Ｂ金型とからなる構成とした（請求項１）。
【０００６】また、この発明の成形同時加飾用金型は、
Ａ金型と、キャビティ空間に隣接して狭小溝部を有する
とともに狭小溝部に通じる溶融樹脂注入ゲート部を有す
るＢ金型とからなる構成とした（請求項２）。
Ａ金型と、キャビティ空間に隣接して狭小溝部を有する
とともに狭小溝部に通じる溶融樹脂注入ゲート部を有す
るＢ金型とからなる構成とした（請求項２）。
【０００７】また、この発明の成形同時加飾用金型は、
Ａ金型とＢ金型、キャビティ空間に隣接するとともにＡ
金型あるいはＢ金型の溶融樹脂注入ゲート部に臨む狭小
溝部を有するクランプ板とからなる構成とした（請求項
３）。
Ａ金型とＢ金型、キャビティ空間に隣接するとともにＡ
金型あるいはＢ金型の溶融樹脂注入ゲート部に臨む狭小
溝部を有するクランプ板とからなる構成とした（請求項
３）。
【０００８】上記構成において、前記クランプ板が挿入
される小凹部を、キャビティ空間に隣接して、Ａ金型あ
るいはＢ金型のいずれかに有するようにしてもよい（請
求項４）。
される小凹部を、キャビティ空間に隣接して、Ａ金型あ
るいはＢ金型のいずれかに有するようにしてもよい（請
求項４）。
【０００９】この発明の成形同時加飾品の製造方法は、
キャビティ空間に隣接して狭小溝部を有するＡ金型と、
該狭小溝部に対向する金型面に溶融樹脂注入ゲート部を
有するＢ金型とからなる成形同時加飾用金型を用い、Ａ
金型の少なくとも狭小溝部の内面に沿うように第１フィ
ルムを設置するとともに、第２フィルムを溶融樹脂注入
ゲート部を覆った状態でＢ金型の金型面に密着するよう
に設置した後、型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶
融樹脂を注入することにより第２フィルムを突き破らせ
て狭小溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填し、
溶融樹脂の固化後、成形品の表面に第１フィルムが貼り
合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形同
時加飾品を得るように構成した（請求項５）。
キャビティ空間に隣接して狭小溝部を有するＡ金型と、
該狭小溝部に対向する金型面に溶融樹脂注入ゲート部を
有するＢ金型とからなる成形同時加飾用金型を用い、Ａ
金型の少なくとも狭小溝部の内面に沿うように第１フィ
ルムを設置するとともに、第２フィルムを溶融樹脂注入
ゲート部を覆った状態でＢ金型の金型面に密着するよう
に設置した後、型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶
融樹脂を注入することにより第２フィルムを突き破らせ
て狭小溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填し、
溶融樹脂の固化後、成形品の表面に第１フィルムが貼り
合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形同
時加飾品を得るように構成した（請求項５）。
【００１０】また、この発明の成形同時加飾品の製造方
法は、この発明の成形同時加飾用金型は、Ａ金型と、キ
ャビティ空間に隣接して狭小溝部を有するとともに狭小
溝部に通じる溶融樹脂注入ゲート部を有するＢ金型とか
らなる成形同時加飾用金型を用い、Ａ金型に第１フィル
ムを設置し、Ｂ金型の少なくとも狭小溝部の内面に沿
い、かつ、溶融樹脂注入ゲート部を覆った状態でＢ金型
の金型面に密着するように第２フィルムを設置した後、
型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶融樹脂を注入す
ることにより第２フィルムを突き破らせ狭小溝部を通じ
てキャビティ空間内に樹脂を充填し、溶融樹脂の固化
後、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面
に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る
ように構成した（請求項６）。
法は、この発明の成形同時加飾用金型は、Ａ金型と、キ
ャビティ空間に隣接して狭小溝部を有するとともに狭小
溝部に通じる溶融樹脂注入ゲート部を有するＢ金型とか
らなる成形同時加飾用金型を用い、Ａ金型に第１フィル
ムを設置し、Ｂ金型の少なくとも狭小溝部の内面に沿
い、かつ、溶融樹脂注入ゲート部を覆った状態でＢ金型
の金型面に密着するように第２フィルムを設置した後、
型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶融樹脂を注入す
ることにより第２フィルムを突き破らせ狭小溝部を通じ
てキャビティ空間内に樹脂を充填し、溶融樹脂の固化
後、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面
に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る
ように構成した（請求項６）。
【００１１】また、この発明の成形同時加飾品の製造方
法は、Ａ金型とＢ金型、キャビティ空間に隣接するとと
もにＡ金型あるいはＢ金型の溶融樹脂注入ゲート部に臨
む狭小溝部を有するクランプ板とからなる成形同時加飾
用金型を用い、Ａ金型の金型面に第１フィルムを設置す
るとともに、まず、溶融樹脂注入ゲート部を少なくとも
覆った状態でＢ金型の金型面に密着できるように第２フ
ィルムを設置し、クランプ板で第２クランプ板でクラン
プした後、型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶融樹
脂を注入することにより第２フィルムを突き破らせてク
ランプ板の狭小溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を
充填し、溶融樹脂の固化後、成形品の表面に第１フィル
ムが貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされ
た成形同時加飾品を得るように構成した（請求項７）。
法は、Ａ金型とＢ金型、キャビティ空間に隣接するとと
もにＡ金型あるいはＢ金型の溶融樹脂注入ゲート部に臨
む狭小溝部を有するクランプ板とからなる成形同時加飾
用金型を用い、Ａ金型の金型面に第１フィルムを設置す
るとともに、まず、溶融樹脂注入ゲート部を少なくとも
覆った状態でＢ金型の金型面に密着できるように第２フ
ィルムを設置し、クランプ板で第２クランプ板でクラン
プした後、型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶融樹
脂を注入することにより第２フィルムを突き破らせてク
ランプ板の狭小溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を
充填し、溶融樹脂の固化後、成形品の表面に第１フィル
ムが貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされ
た成形同時加飾品を得るように構成した（請求項７）。
【００１２】また、この発明の成形同時加飾品の製造方
法は、Ａ金型とＢ金型、キャビティ空間に隣接するとと
もにＡ金型あるいはＢ金型の溶融樹脂注入ゲート部に臨
む狭小溝部を有するクランプ板とからなる成形同時加飾
用金型であって、溶融樹脂注入ゲート部をＢ金型に有
し、クランプ板が挿入される小凹部をＡ金型に有するも
のを用い、Ａ金型の金型面に第１フィルムを設置すると
ともに、溶融樹脂注入ゲート部を少なくとも覆った状態
でＢ金型の金型面に密着できるように第２フィルムを設
置し、クランプ板をＡ金型の小凹部に挿入した後、型閉
めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶融樹脂を注入するこ
とにより第２フィルムを突き破らせてクランプ板の狭小
溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填し、溶融樹
脂の固化後、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わさ
れ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾
品を得るように構成した（請求項８）。
法は、Ａ金型とＢ金型、キャビティ空間に隣接するとと
もにＡ金型あるいはＢ金型の溶融樹脂注入ゲート部に臨
む狭小溝部を有するクランプ板とからなる成形同時加飾
用金型であって、溶融樹脂注入ゲート部をＢ金型に有
し、クランプ板が挿入される小凹部をＡ金型に有するも
のを用い、Ａ金型の金型面に第１フィルムを設置すると
ともに、溶融樹脂注入ゲート部を少なくとも覆った状態
でＢ金型の金型面に密着できるように第２フィルムを設
置し、クランプ板をＡ金型の小凹部に挿入した後、型閉
めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶融樹脂を注入するこ
とにより第２フィルムを突き破らせてクランプ板の狭小
溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填し、溶融樹
脂の固化後、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わさ
れ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾
品を得るように構成した（請求項８）。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の成形同時加飾用金型と成形同時加飾品の製造方法を
説明する。 （第１の発明）第１の発明の成形同時加飾用金型を説明
する（図１、図２、図９、図１０）。この発明の成形同
時加飾用金型は、キャビティ空間１４に隣接して狭小溝
部１を有するＡ金型２と、該狭小溝部１に対向する金型
面に溶融樹脂注入ゲート部３を有するＢ金型４とからな
る（図１、図２参照）。以下、この成形同時加飾用金型
を、「狭小溝部をＡ金型に有するタイプ」とする。ま
た、この発明の成形同時加飾用金型は、Ａ金型２と、キ
ャビティ空間１４に隣接して狭小溝部１を有するととも
に狭小溝部１に溶融樹脂注入ゲート部３を有するＢ金型
とからなる（図９、図１０参照）。以下、この成形同時
加飾用金型を、「狭小溝部をＢ金型に有するタイプ」と
する。
明の成形同時加飾用金型と成形同時加飾品の製造方法を
説明する。 （第１の発明）第１の発明の成形同時加飾用金型を説明
する（図１、図２、図９、図１０）。この発明の成形同
時加飾用金型は、キャビティ空間１４に隣接して狭小溝
部１を有するＡ金型２と、該狭小溝部１に対向する金型
面に溶融樹脂注入ゲート部３を有するＢ金型４とからな
る（図１、図２参照）。以下、この成形同時加飾用金型
を、「狭小溝部をＡ金型に有するタイプ」とする。ま
た、この発明の成形同時加飾用金型は、Ａ金型２と、キ
ャビティ空間１４に隣接して狭小溝部１を有するととも
に狭小溝部１に溶融樹脂注入ゲート部３を有するＢ金型
とからなる（図９、図１０参照）。以下、この成形同時
加飾用金型を、「狭小溝部をＢ金型に有するタイプ」と
する。
【００１４】狭小溝部１は、一例として、幅２〜５０ｍ
ｍ（最適値としては５〜１５ｍｍ）、深さ２〜１５ｍｍ
（最適値としては４〜１０ｍｍ）、キャビティ凹部１３
までの距離が１０〜１００ｍｍ（最適値としては３０〜
５０ｍｍ）のものがある。これらの数値設定のための条
件としては、適用されるフィルムの材質（例えば厚み、
硬度等）、溶融樹脂の射出圧、種類、温度等の要素があ
る。上記各数値の組み合わせの好適な例としては、狭小
溝部１の幅１０ｍｍ、深さ８ｍｍ、キャビティ凹部１３
までの距離５０ｍｍ（狭小溝部自体の長さであってもよ
い）である。
ｍ（最適値としては５〜１５ｍｍ）、深さ２〜１５ｍｍ
（最適値としては４〜１０ｍｍ）、キャビティ凹部１３
までの距離が１０〜１００ｍｍ（最適値としては３０〜
５０ｍｍ）のものがある。これらの数値設定のための条
件としては、適用されるフィルムの材質（例えば厚み、
硬度等）、溶融樹脂の射出圧、種類、温度等の要素があ
る。上記各数値の組み合わせの好適な例としては、狭小
溝部１の幅１０ｍｍ、深さ８ｍｍ、キャビティ凹部１３
までの距離５０ｍｍ（狭小溝部自体の長さであってもよ
い）である。
【００１５】金型には真空吸引口５が形成されていても
よい。真空吸引口５は、金型とフィルムとの間の空気を
吸引しフィルムを金型に密着させるものである。
よい。真空吸引口５は、金型とフィルムとの間の空気を
吸引しフィルムを金型に密着させるものである。
【００１６】金型にはクランプ板６が設けられていても
よい。クランプ板６は、金型のパーティング面上でフィ
ルムを押え付けて、フィルムを真空吸引する際にフィル
ムと金型との間の密閉度を高くする作用等を有するもの
である。クランプ板６は、第１フィルム７をＡ金型２に
押え付けるための第１クランプ板８と、第１フィルム７
とは別の第２フィルム９をＢ金型４に押え付けるための
第２クランプ板１０とからなっていてもよい（図１参
照）。クランプ板６は、枠状、略コ字状、略ニ字状等が
ある。クランプ板６は、複数に分割されてそれぞれ独立
した動きをするものでもよい。
よい。クランプ板６は、金型のパーティング面上でフィ
ルムを押え付けて、フィルムを真空吸引する際にフィル
ムと金型との間の密閉度を高くする作用等を有するもの
である。クランプ板６は、第１フィルム７をＡ金型２に
押え付けるための第１クランプ板８と、第１フィルム７
とは別の第２フィルム９をＢ金型４に押え付けるための
第２クランプ板１０とからなっていてもよい（図１参
照）。クランプ板６は、枠状、略コ字状、略ニ字状等が
ある。クランプ板６は、複数に分割されてそれぞれ独立
した動きをするものでもよい。
【００１７】「狭小溝部をＡ金型に有するタイプ」（図
１、図２参照）においては、Ａ金型２の狭小溝部１に対
向するＢ金型４に溶融樹脂注入ゲート部３を有する。
「狭小溝部をＢ金型に有するタイプ」（図９、図１０参
照）においては、Ｂ金型４の狭小溝部１自体に溶融樹脂
注入ゲート部３を有する。溶融樹脂注入ゲート部３は、
金型がスプルー部１１を有するもの（図５、図６参
照）、ランナー部１２を有するもの（図７、図８参照）
や、ダイレクトゲート、ピンゲートからなるもの、ある
いは、サイドゲートからなるもの等がある。
１、図２参照）においては、Ａ金型２の狭小溝部１に対
向するＢ金型４に溶融樹脂注入ゲート部３を有する。
「狭小溝部をＢ金型に有するタイプ」（図９、図１０参
照）においては、Ｂ金型４の狭小溝部１自体に溶融樹脂
注入ゲート部３を有する。溶融樹脂注入ゲート部３は、
金型がスプルー部１１を有するもの（図５、図６参
照）、ランナー部１２を有するもの（図７、図８参照）
や、ダイレクトゲート、ピンゲートからなるもの、ある
いは、サイドゲートからなるもの等がある。
【００１８】第１の発明の成形同時加飾用金型の作用を
説明する。図１、図２に示した「狭小溝部をＡ金型に有
するタイプ」の場合を例にとって説明する。Ａ金型２と
Ｂ金型４との型閉めにより、第２フィルム９はキャビテ
ィ空間及び狭小溝部１を覆う部分を除き、その間に挟み
込まれる。狭小部分を覆う第２フィルムの三方は金型に
挟み込まれて張力を有する状態となる。このため、Ｂ金
型４の溶融樹脂注入ゲート部３から溶融樹脂を注入する
と、溶融樹脂に押されて第２フィルム９が大きなテント
を張るような現象は発生せずに、瞬時にきれいに第２フ
ィルム９に小さい孔を形成しながら突き破ることができ
る。第２フィルム９を突き破った溶融樹脂は、Ａ金型２
の狭小溝部１に隣接したキャビティ空間１４に流れ込み
充満する。なお、この発明の成形同時加飾用金型に適用
できるフィルムの種類としては、例えば基体フィルム上
に剥離層、絵柄層、接着層が積層された、いわゆる「成
形後基体フィルム剥離タイプ」のフィルムや、あるい
は、基体フィルム上に絵柄層、接着層が積層された、い
わゆる「成形後基体フィルム非剥離タイプ」のフィルム
がある。また、この発明の成形同時加飾用金型に適用で
きるフィルムの枚数としては、１枚でも、２枚でもよい
が、少なくとも１枚は金型の溶融樹脂注入ゲート部３を
覆った状態で金型面に密着するようにして使用される。
説明する。図１、図２に示した「狭小溝部をＡ金型に有
するタイプ」の場合を例にとって説明する。Ａ金型２と
Ｂ金型４との型閉めにより、第２フィルム９はキャビテ
ィ空間及び狭小溝部１を覆う部分を除き、その間に挟み
込まれる。狭小部分を覆う第２フィルムの三方は金型に
挟み込まれて張力を有する状態となる。このため、Ｂ金
型４の溶融樹脂注入ゲート部３から溶融樹脂を注入する
と、溶融樹脂に押されて第２フィルム９が大きなテント
を張るような現象は発生せずに、瞬時にきれいに第２フ
ィルム９に小さい孔を形成しながら突き破ることができ
る。第２フィルム９を突き破った溶融樹脂は、Ａ金型２
の狭小溝部１に隣接したキャビティ空間１４に流れ込み
充満する。なお、この発明の成形同時加飾用金型に適用
できるフィルムの種類としては、例えば基体フィルム上
に剥離層、絵柄層、接着層が積層された、いわゆる「成
形後基体フィルム剥離タイプ」のフィルムや、あるい
は、基体フィルム上に絵柄層、接着層が積層された、い
わゆる「成形後基体フィルム非剥離タイプ」のフィルム
がある。また、この発明の成形同時加飾用金型に適用で
きるフィルムの枚数としては、１枚でも、２枚でもよい
が、少なくとも１枚は金型の溶融樹脂注入ゲート部３を
覆った状態で金型面に密着するようにして使用される。
【００１９】第１の発明の成形同時加飾用金型のうち、
「狭小溝部をＡ金型に有するタイプ」を用いたこの発明
の成形同時加飾品の製造方法を説明する。つまり、キャ
ビティ空間に隣接して狭小溝部を有するＡ金型と、該狭
小溝部に対向する金型面に溶融樹脂注入ゲート部を有す
るＢ金型とからなる成形同時加飾用金型を用い、Ａ金型
の少なくとも狭小溝部の内面に沿うように第１フィルム
を設置するとともに、第２フィルムを溶融樹脂注入ゲー
ト部を覆った状態でＢ金型の金型面に密着するように設
置した後、型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶融樹
脂を注入することにより第２フィルムを突き破らせて狭
小溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填し、溶融
樹脂の固化後、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わ
され、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加
飾品を得る。
「狭小溝部をＡ金型に有するタイプ」を用いたこの発明
の成形同時加飾品の製造方法を説明する。つまり、キャ
ビティ空間に隣接して狭小溝部を有するＡ金型と、該狭
小溝部に対向する金型面に溶融樹脂注入ゲート部を有す
るＢ金型とからなる成形同時加飾用金型を用い、Ａ金型
の少なくとも狭小溝部の内面に沿うように第１フィルム
を設置するとともに、第２フィルムを溶融樹脂注入ゲー
ト部を覆った状態でＢ金型の金型面に密着するように設
置した後、型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶融樹
脂を注入することにより第２フィルムを突き破らせて狭
小溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填し、溶融
樹脂の固化後、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わ
され、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加
飾品を得る。
【００２０】まず、Ａ金型の少なくとも狭小溝部の内面
に沿うように第１フィルムを設置するとともに、第２フ
ィルムを溶融樹脂注入ゲート部を覆った状態でＢ金型の
金型面に密着するように設置する。このようにする理由
は、以下のとおりである。 （１）第１フィルムを狭小溝部１の内面に沿わせず、第
１フィルムと第２フィルム９との両方を２枚重ねにし
て、Ｂ金型４の溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態で
金型面に密着させた場合には、Ａ金型２とＢ金型４とを
型閉めして、溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂の注入の
圧力によって第１フィルム７と第２フィルム９とが共に
突き破られてしまい、第１フィルム７と第２フィルム９
との間に溶融樹脂が入らないため、樹脂成形品の表裏面
に別々のフィルムを貼り合わせた加飾品を得ることがで
きなくなるからである。 （２）第２フィルム９をＢ金型４の溶融樹脂注入ゲート
部３を覆った状態となるように密着させていないと、溶
融樹脂の注入により第２フィルム９が破れにくく、テン
トを張ったような状態になってしまい、第１フィルム７
と第２フィルム９との間に溶融樹脂が入らないため、樹
脂成形品の表裏面に別々のフィルムを貼り合わせた加飾
品を得ることができなくなるからである。
に沿うように第１フィルムを設置するとともに、第２フ
ィルムを溶融樹脂注入ゲート部を覆った状態でＢ金型の
金型面に密着するように設置する。このようにする理由
は、以下のとおりである。 （１）第１フィルムを狭小溝部１の内面に沿わせず、第
１フィルムと第２フィルム９との両方を２枚重ねにし
て、Ｂ金型４の溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態で
金型面に密着させた場合には、Ａ金型２とＢ金型４とを
型閉めして、溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂の注入の
圧力によって第１フィルム７と第２フィルム９とが共に
突き破られてしまい、第１フィルム７と第２フィルム９
との間に溶融樹脂が入らないため、樹脂成形品の表裏面
に別々のフィルムを貼り合わせた加飾品を得ることがで
きなくなるからである。 （２）第２フィルム９をＢ金型４の溶融樹脂注入ゲート
部３を覆った状態となるように密着させていないと、溶
融樹脂の注入により第２フィルム９が破れにくく、テン
トを張ったような状態になってしまい、第１フィルム７
と第２フィルム９との間に溶融樹脂が入らないため、樹
脂成形品の表裏面に別々のフィルムを貼り合わせた加飾
品を得ることができなくなるからである。
【００２１】第１フィルム７をＡ金型２の狭小溝部１の
内面に沿わせるため、または／および第２フィルム９を
Ｂ金型４の溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態で金型
面に密着させるためには、Ａ金型２の第１クランプ板８
で第１フィルム７をクランプし、Ｂ金型４の第２クラン
プ板１０で第２フィルム９をクランプし、Ａ金型２また
は／およびＢ金型４に形成された真空吸引口５から第１
フィルム７または／および第２フィルム９を吸引すると
よい。このとき第１フィルム７または／および第２フィ
ルム９を加熱してもよい。第１フィルム７または／およ
び第２フィルム９としては、前記した「成形後基体フィ
ルム剥離タイプ」のフィルムや、あるいは、「成形後基
体フィルム非剥離タイプ」のフィルムがある。第１フィ
ルム７の具体例としては、基体フィルムとして厚み０.
１２５ｍｍのアクリルフィルム、絵柄層としてアルミニ
ウム蒸着層、接着剤層としてアクリル系樹脂からなる印
刷インキ層をそれぞれ形成したものがある。第２フィル
ム９の具体例としては、基体フィルムとして厚み０.１
２５ｍｍのアクリルフィルム、絵柄層として木目模様の
印刷インキ層、接着剤層としてアクリル系樹脂からなる
印刷インキ層をそれぞれ形成したものがある。
内面に沿わせるため、または／および第２フィルム９を
Ｂ金型４の溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態で金型
面に密着させるためには、Ａ金型２の第１クランプ板８
で第１フィルム７をクランプし、Ｂ金型４の第２クラン
プ板１０で第２フィルム９をクランプし、Ａ金型２また
は／およびＢ金型４に形成された真空吸引口５から第１
フィルム７または／および第２フィルム９を吸引すると
よい。このとき第１フィルム７または／および第２フィ
ルム９を加熱してもよい。第１フィルム７または／およ
び第２フィルム９としては、前記した「成形後基体フィ
ルム剥離タイプ」のフィルムや、あるいは、「成形後基
体フィルム非剥離タイプ」のフィルムがある。第１フィ
ルム７の具体例としては、基体フィルムとして厚み０.
１２５ｍｍのアクリルフィルム、絵柄層としてアルミニ
ウム蒸着層、接着剤層としてアクリル系樹脂からなる印
刷インキ層をそれぞれ形成したものがある。第２フィル
ム９の具体例としては、基体フィルムとして厚み０.１
２５ｍｍのアクリルフィルム、絵柄層として木目模様の
印刷インキ層、接着剤層としてアクリル系樹脂からなる
印刷インキ層をそれぞれ形成したものがある。
【００２２】次に、型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部よ
り溶融樹脂を注入することにより第２フィルムを突き破
らせて狭小溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填
し、溶融樹脂の固化後、成形品の表面に第１フィルムが
貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成
形同時加飾品を得る。溶融樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、
ＰＳ樹脂、ＰＰ樹脂及びそれらのアロイ樹脂（例ＰＣ／
ＡＢＳ）等がある。溶融樹脂の注入方法としては、通常
の射出成形法、スタンピング成形法、射出圧縮成形法な
どがある。溶融樹脂の注入は、Ａ金型２、Ｂ金型４のう
ち固定型となるほうの溶融樹脂注入ゲート部３から注入
してもよいし、可動型となるほうの溶融樹脂注入ゲート
部３から注入してもよい。または、Ａ金型２とＢ金型４
の隙間に溶融樹脂注入ゲート部３を形成して注入しても
よい。出来上がる成形同時加飾品としては、例えば、第
１フィルム７として前記具体例として示したフィルム
と、第２フィルム９として前記具体例として示したフィ
ルムとを用い、灰皿の蓋を成形できるキャビティ空間１
４が型閉め時に形成されるＡ金型２及びＢ金型４を用
い、溶融樹脂としてＡＢＳ樹脂を用いた場合は、内面に
金属光沢柄が形成され、外面に木目模様が現された樹脂
成形品からなる灰皿の蓋を得ることができる。
り溶融樹脂を注入することにより第２フィルムを突き破
らせて狭小溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填
し、溶融樹脂の固化後、成形品の表面に第１フィルムが
貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成
形同時加飾品を得る。溶融樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、
ＰＳ樹脂、ＰＰ樹脂及びそれらのアロイ樹脂（例ＰＣ／
ＡＢＳ）等がある。溶融樹脂の注入方法としては、通常
の射出成形法、スタンピング成形法、射出圧縮成形法な
どがある。溶融樹脂の注入は、Ａ金型２、Ｂ金型４のう
ち固定型となるほうの溶融樹脂注入ゲート部３から注入
してもよいし、可動型となるほうの溶融樹脂注入ゲート
部３から注入してもよい。または、Ａ金型２とＢ金型４
の隙間に溶融樹脂注入ゲート部３を形成して注入しても
よい。出来上がる成形同時加飾品としては、例えば、第
１フィルム７として前記具体例として示したフィルム
と、第２フィルム９として前記具体例として示したフィ
ルムとを用い、灰皿の蓋を成形できるキャビティ空間１
４が型閉め時に形成されるＡ金型２及びＢ金型４を用
い、溶融樹脂としてＡＢＳ樹脂を用いた場合は、内面に
金属光沢柄が形成され、外面に木目模様が現された樹脂
成形品からなる灰皿の蓋を得ることができる。
【００２３】なお、「狭小溝部をＢ金型に有するタイ
プ」の成形同時加飾用金型を用いた場合は、第２フィル
ム９を、Ｂ金型４の狭小溝部１の内面に沿わせて、なお
かつ、Ｂ金型４の溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態
で金型面に密着するように設置する点で、前記の「Ａ金
型の狭小溝部を有するタイプ」とは異なるが、他の工程
は同様である（図９、図１０参照）。
プ」の成形同時加飾用金型を用いた場合は、第２フィル
ム９を、Ｂ金型４の狭小溝部１の内面に沿わせて、なお
かつ、Ｂ金型４の溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態
で金型面に密着するように設置する点で、前記の「Ａ金
型の狭小溝部を有するタイプ」とは異なるが、他の工程
は同様である（図９、図１０参照）。
【００２４】（第２の発明）第２の発明の成形同時加飾
用金型を説明する（図３、図４、図５、図６、図７、図
８参照）。つまり、Ａ金型とＢ金型、キャビティ空間に
隣接するとともにＡ金型あるいはＢ金型の溶融樹脂注入
ゲート部に臨む狭小溝部を有するクランプ板とからなる
ものである。さらにこの金型においては前記クランプ板
が挿入される小凹部を、キャビティ空間に隣接して、Ａ
金型あるいはＢ金型のいずれかに有するものでもよい。
用金型を説明する（図３、図４、図５、図６、図７、図
８参照）。つまり、Ａ金型とＢ金型、キャビティ空間に
隣接するとともにＡ金型あるいはＢ金型の溶融樹脂注入
ゲート部に臨む狭小溝部を有するクランプ板とからなる
ものである。さらにこの金型においては前記クランプ板
が挿入される小凹部を、キャビティ空間に隣接して、Ａ
金型あるいはＢ金型のいずれかに有するものでもよい。
【００２５】Ａ金型２とＢ金型４には、真空吸引口５が
形成されていてもよい。真空吸引口５は、金型とフィル
ムとの間の空気を排気して、金型の内面にフィルムを密
着させるものである。なお、溶融樹脂注入ゲート部３は
Ａ金型２、Ｂ金型４のどちらに形成されていてもよい。
形成されていてもよい。真空吸引口５は、金型とフィル
ムとの間の空気を排気して、金型の内面にフィルムを密
着させるものである。なお、溶融樹脂注入ゲート部３は
Ａ金型２、Ｂ金型４のどちらに形成されていてもよい。
【００２６】クランプ板６の狭小溝部１の一例として
は、幅２〜５０ｍｍ（最適値としては５〜１５ｍｍ）、
深さ２〜１５ｍｍ（最適値としては４〜１０ｍｍ）、キ
ャビティ凹部１３までの距離が１０〜１００ｍｍ（最適
値としては３０〜５０ｍｍ）のものがある。これらの数
値設定のための条件としては、適用されるフィルムの材
質（例えば厚み、硬度等）、溶融樹脂の射出圧、種類、
温度等の要素がある。上記各数値の組みあわせの好適な
例としては、狭小溝部１の幅１０ｍｍ、深さ８ｍｍ、キ
ャビティ凹部１３までの距離５０ｍｍである。
は、幅２〜５０ｍｍ（最適値としては５〜１５ｍｍ）、
深さ２〜１５ｍｍ（最適値としては４〜１０ｍｍ）、キ
ャビティ凹部１３までの距離が１０〜１００ｍｍ（最適
値としては３０〜５０ｍｍ）のものがある。これらの数
値設定のための条件としては、適用されるフィルムの材
質（例えば厚み、硬度等）、溶融樹脂の射出圧、種類、
温度等の要素がある。上記各数値の組みあわせの好適な
例としては、狭小溝部１の幅１０ｍｍ、深さ８ｍｍ、キ
ャビティ凹部１３までの距離５０ｍｍである。
【００２７】クランプ板６の狭小溝部１は、クランプ板
６の上面１６から下面１７までの貫通孔２０あるいは切
り欠き部を有し、キャビティ空間１４の一形成面となる
端面１８まで狭小溝部が連続したもの（図５参照）、ク
ランプ板６の下面１７だけが溝１９となりキャビティ空
間１４の一形成面となる端面１８まで連続したもの（図
６、図８参照）、クランプ板６の下面だけが溝１９とな
りクランプ板６の一の端面１８からキャビティ空間１４
の一形成面となる他の端面１８まで連続したもの（図７
参照）等がある。狭小溝部１はキャビティ空間１４の一
形成面となる端面付近でその幅が広がっていてもよい
（図７参照）。なお、上記「下面１７」とは、クランプ
板６のうち、溶融樹脂注入ゲート部３が形成されている
金型に接する面をいう（図７〜図９の下側の図は、前記
下面を正面からみた図である。）。
６の上面１６から下面１７までの貫通孔２０あるいは切
り欠き部を有し、キャビティ空間１４の一形成面となる
端面１８まで狭小溝部が連続したもの（図５参照）、ク
ランプ板６の下面１７だけが溝１９となりキャビティ空
間１４の一形成面となる端面１８まで連続したもの（図
６、図８参照）、クランプ板６の下面だけが溝１９とな
りクランプ板６の一の端面１８からキャビティ空間１４
の一形成面となる他の端面１８まで連続したもの（図７
参照）等がある。狭小溝部１はキャビティ空間１４の一
形成面となる端面付近でその幅が広がっていてもよい
（図７参照）。なお、上記「下面１７」とは、クランプ
板６のうち、溶融樹脂注入ゲート部３が形成されている
金型に接する面をいう（図７〜図９の下側の図は、前記
下面を正面からみた図である。）。
【００２８】クランプ板６は、パーティング面上でフィ
ルムを押え付けて、フィルムを真空吸引する際にフィル
ムと金型との間の密閉度を高くするために利用してもよ
い。クランプ板６は、枠状、略コ字状、略ニ字状等があ
る。クランプ板６は、複数に分割されてそれぞれ独立し
た動きをするものでもよい。
ルムを押え付けて、フィルムを真空吸引する際にフィル
ムと金型との間の密閉度を高くするために利用してもよ
い。クランプ板６は、枠状、略コ字状、略ニ字状等があ
る。クランプ板６は、複数に分割されてそれぞれ独立し
た動きをするものでもよい。
【００２９】第２の発明の成形同時加飾用金型の作用を
説明する。図３、図４に示した、Ｂ金型４が、小凹部１
５及び溶融樹脂注入ゲート部３を有する場合を例にとっ
て説明する。第２クランプ板１０を間に挟んでＡ金型２
とＢ金型４との型閉めすることにより、第２クランプ板
１０は小凹部１５に挿入される。Ａ金型２とＢ金型４と
の型閉めにより、第２フィルム９はキャビティ空間１４
及び狭小溝部１を覆う部分を除き、その間に挟み込まれ
る。狭小部分を覆う第２フィルムの三方は第２クランプ
板と金型とに挟み込まれて張力を有する状態となる。こ
のため、Ｂ金型４の溶融樹脂注入ゲート部３から溶融樹
脂を注入すると、第２フィルム９が大きなテントを張る
ような現象は発生せずに、瞬時にきれいに第２フィルム
９に小さい孔を形成しながら突き破ることができる。第
２フィルム９を突き破った溶融樹脂は、第２クランプ板
１０の狭小溝部１に隣接するキャビティ空間１４に直接
流れ込み充満する。なお、この発明の成形同時加飾用金
型に適用できるフィルムの種類としては「成形後基体フ
ィルム剥離タイプ」のフィルムや、あるいは、「成形後
基体フィルム非剥離タイプ」のフィルムがある。また、
この発明の成形同時加飾用金型に適用できるフィルムの
枚数としては、１枚でも、２枚でもよいが、少なくとも
１枚は金型の溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態で金
型面に密着するようにして使用される。
説明する。図３、図４に示した、Ｂ金型４が、小凹部１
５及び溶融樹脂注入ゲート部３を有する場合を例にとっ
て説明する。第２クランプ板１０を間に挟んでＡ金型２
とＢ金型４との型閉めすることにより、第２クランプ板
１０は小凹部１５に挿入される。Ａ金型２とＢ金型４と
の型閉めにより、第２フィルム９はキャビティ空間１４
及び狭小溝部１を覆う部分を除き、その間に挟み込まれ
る。狭小部分を覆う第２フィルムの三方は第２クランプ
板と金型とに挟み込まれて張力を有する状態となる。こ
のため、Ｂ金型４の溶融樹脂注入ゲート部３から溶融樹
脂を注入すると、第２フィルム９が大きなテントを張る
ような現象は発生せずに、瞬時にきれいに第２フィルム
９に小さい孔を形成しながら突き破ることができる。第
２フィルム９を突き破った溶融樹脂は、第２クランプ板
１０の狭小溝部１に隣接するキャビティ空間１４に直接
流れ込み充満する。なお、この発明の成形同時加飾用金
型に適用できるフィルムの種類としては「成形後基体フ
ィルム剥離タイプ」のフィルムや、あるいは、「成形後
基体フィルム非剥離タイプ」のフィルムがある。また、
この発明の成形同時加飾用金型に適用できるフィルムの
枚数としては、１枚でも、２枚でもよいが、少なくとも
１枚は金型の溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態で金
型面に密着するようにして使用される。
【００３０】第２の発明の成形同時加飾用金型を用いた
この発明の成形同時加飾品の製造方法を説明する。つま
り、第２の発明の成形同時加飾用金型を用い、Ａ金型の
金型面に第１フィルムを設置するとともに、溶融樹脂注
入ゲート部を少なくとも覆った状態でＢ金型の金型面に
密着できるように第２フィルムを設置し、クランプ板で
第２フィルムをクランプした後、型閉めし、溶融樹脂注
入ゲート部より溶融樹脂を注入することにより第２フィ
ルムを突き破らせてクランプ板の狭小溝部を通じてキャ
ビティ空間内に樹脂を充填し、溶融樹脂の固化後、成形
品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第２フ
ィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る。
この発明の成形同時加飾品の製造方法を説明する。つま
り、第２の発明の成形同時加飾用金型を用い、Ａ金型の
金型面に第１フィルムを設置するとともに、溶融樹脂注
入ゲート部を少なくとも覆った状態でＢ金型の金型面に
密着できるように第２フィルムを設置し、クランプ板で
第２フィルムをクランプした後、型閉めし、溶融樹脂注
入ゲート部より溶融樹脂を注入することにより第２フィ
ルムを突き破らせてクランプ板の狭小溝部を通じてキャ
ビティ空間内に樹脂を充填し、溶融樹脂の固化後、成形
品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第２フ
ィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る。
【００３１】まず、Ａ金型の金型面に第１フィルムを設
置する。第１フィルム７は、型閉め前にＡ金型２の金型
面に密着させても、密着させなくてもよいが、クランプ
板６が第１フィルム７と第２フィルム９との間に入り込
むことができるように、分離させておく必要がある。第
１フィルム７をＡ金型２の金型面に密着させる場合に
は、Ａ金型２のパーティング面またはキャビティ凹部１
３に形成された真空吸引口５から第１フィルム７を吸引
するとよい。このとき第１フィルム７を加熱してもよ
い。第１フィルム７としては、例えば「成形後基体フィ
ルム剥離タイプ」のフィルムや、あるいは、「成形後基
体フィルム非剥離タイプ」のフィルムがある。第１フィ
ルム７の具体例としては、基体フィルムとして厚み０.
１２５ｍｍのアクリルフィルム、絵柄層としてアルミニ
ウム蒸着層、接着剤層としてアクリル系樹脂からなる印
刷インキ層をそれぞれ形成したものがある。
置する。第１フィルム７は、型閉め前にＡ金型２の金型
面に密着させても、密着させなくてもよいが、クランプ
板６が第１フィルム７と第２フィルム９との間に入り込
むことができるように、分離させておく必要がある。第
１フィルム７をＡ金型２の金型面に密着させる場合に
は、Ａ金型２のパーティング面またはキャビティ凹部１
３に形成された真空吸引口５から第１フィルム７を吸引
するとよい。このとき第１フィルム７を加熱してもよ
い。第１フィルム７としては、例えば「成形後基体フィ
ルム剥離タイプ」のフィルムや、あるいは、「成形後基
体フィルム非剥離タイプ」のフィルムがある。第１フィ
ルム７の具体例としては、基体フィルムとして厚み０.
１２５ｍｍのアクリルフィルム、絵柄層としてアルミニ
ウム蒸着層、接着剤層としてアクリル系樹脂からなる印
刷インキ層をそれぞれ形成したものがある。
【００３２】次に、溶融樹脂注入ゲート部を少なくとも
覆った状態でＢ金型の金型面に密着できるように第２フ
ィルムを設置する。第２フィルム９を、少なくともＢ金
型４の溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態となるよう
に密着させる理由は、第２フィルム９をＢ金型４に密着
させていないと、溶融樹脂の注入により第２フィルム９
が破れにくく、テントを張ったような状態になってしま
うからである。
覆った状態でＢ金型の金型面に密着できるように第２フ
ィルムを設置する。第２フィルム９を、少なくともＢ金
型４の溶融樹脂注入ゲート部３を覆った状態となるよう
に密着させる理由は、第２フィルム９をＢ金型４に密着
させていないと、溶融樹脂の注入により第２フィルム９
が破れにくく、テントを張ったような状態になってしま
うからである。
【００３３】第２フィルム９をＢ金型４の溶融樹脂注入
ゲート部３を覆った状態となるように金型面に密着させ
るためには、Ｂ金型４のパーティング面に形成された真
空吸引口５から第２フィルム９を吸引するとよい。この
とき第２フィルム９を加熱してもよい。第２フィルム９
としては、例えば「成形後基体フィルム剥離タイプ」の
フィルムや、あるいは、「成形後基体フィルム非剥離タ
イプ」のフィルムがある。第２フィルム９の具体例とし
ては、基体フィルムとして厚み０.１２５ｍｍのアクリ
ルフィルム、絵柄層として木目模様の印刷インキ層、接
着剤層としてアクリル系からなる印刷インキ層をそれぞ
れ形成したものがある。
ゲート部３を覆った状態となるように金型面に密着させ
るためには、Ｂ金型４のパーティング面に形成された真
空吸引口５から第２フィルム９を吸引するとよい。この
とき第２フィルム９を加熱してもよい。第２フィルム９
としては、例えば「成形後基体フィルム剥離タイプ」の
フィルムや、あるいは、「成形後基体フィルム非剥離タ
イプ」のフィルムがある。第２フィルム９の具体例とし
ては、基体フィルムとして厚み０.１２５ｍｍのアクリ
ルフィルム、絵柄層として木目模様の印刷インキ層、接
着剤層としてアクリル系からなる印刷インキ層をそれぞ
れ形成したものがある。
【００３４】次に、クランプ板で第２フィルムをクラン
プする。例えば、第２クランプ板１０の狭小溝部１を、
Ｂ金型の溶融樹脂注入ゲート部に臨むように位置決めし
て、第２フィルム９をＢ金型にクランプするとよい。第
２クランプ板１０は、Ｂ金型４に埋め込まれた駆動装置
によって動作するように設置されていてもよい。あるい
は、外部からやってきてＢ金型４とＡ金型２との隙間に
入り込むようなものでもよい。溶融樹脂注入ゲート部３
とキャビティ空間１４とは、狭小溝部１を介して一空間
を形成する。Ａ金型２あるいはＢ金型が、小凹部１５を
有する場合は、第２クランプ１０はその小凹部１５に挿
入される（図３参照）。
プする。例えば、第２クランプ板１０の狭小溝部１を、
Ｂ金型の溶融樹脂注入ゲート部に臨むように位置決めし
て、第２フィルム９をＢ金型にクランプするとよい。第
２クランプ板１０は、Ｂ金型４に埋め込まれた駆動装置
によって動作するように設置されていてもよい。あるい
は、外部からやってきてＢ金型４とＡ金型２との隙間に
入り込むようなものでもよい。溶融樹脂注入ゲート部３
とキャビティ空間１４とは、狭小溝部１を介して一空間
を形成する。Ａ金型２あるいはＢ金型が、小凹部１５を
有する場合は、第２クランプ１０はその小凹部１５に挿
入される（図３参照）。
【００３５】次に、型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部よ
り溶融樹脂を注入することにより第２フィルムを突き破
らせてクランプ板の狭小溝部を通じてキャビティ空間内
に樹脂を充填し、溶融樹脂の固化後、成形品の表面に第
１フィルムが貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り
合わされた成形同時加飾品を得る。溶融樹脂としては、
ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＰ樹脂及びそれらのアロイ
（例ＰＣ／ＡＢＳ）等がある。溶融樹脂の注入方法とし
ては、通常の射出成形法、スタンピング成形法、射出圧
縮成形法などがある。溶融樹脂の注入は、Ａ金型２、Ｂ
金型４のうち固定型となるほうから注入してもよいし、
可動型となるほうの溶融樹脂注入ゲート部３から注入し
てもよい。または、Ａ金型２とＢ金型４の隙間に溶融樹
脂注入ゲート部３を形成して注入してもよい。出来上が
る成形同時加飾品としては、例えば、前記第１フィルム
７の具体例として示したフィルムと、前記第２フィルム
９の具体例として示したフィルムとを用い、灰皿の蓋を
成形できるキャビティ空間１４が型閉め時に形成される
Ａ金型２及びＢ金型４を用い、溶融樹脂としてＡＢＳ樹
脂を用いた場合は、内面に金属光沢柄が形成され、外面
に木目模様が現された樹脂成形品からなる灰皿の蓋を得
ることができる。
り溶融樹脂を注入することにより第２フィルムを突き破
らせてクランプ板の狭小溝部を通じてキャビティ空間内
に樹脂を充填し、溶融樹脂の固化後、成形品の表面に第
１フィルムが貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り
合わされた成形同時加飾品を得る。溶融樹脂としては、
ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＰ樹脂及びそれらのアロイ
（例ＰＣ／ＡＢＳ）等がある。溶融樹脂の注入方法とし
ては、通常の射出成形法、スタンピング成形法、射出圧
縮成形法などがある。溶融樹脂の注入は、Ａ金型２、Ｂ
金型４のうち固定型となるほうから注入してもよいし、
可動型となるほうの溶融樹脂注入ゲート部３から注入し
てもよい。または、Ａ金型２とＢ金型４の隙間に溶融樹
脂注入ゲート部３を形成して注入してもよい。出来上が
る成形同時加飾品としては、例えば、前記第１フィルム
７の具体例として示したフィルムと、前記第２フィルム
９の具体例として示したフィルムとを用い、灰皿の蓋を
成形できるキャビティ空間１４が型閉め時に形成される
Ａ金型２及びＢ金型４を用い、溶融樹脂としてＡＢＳ樹
脂を用いた場合は、内面に金属光沢柄が形成され、外面
に木目模様が現された樹脂成形品からなる灰皿の蓋を得
ることができる。
【００３６】なお、以上は、Ｂ金型４が溶融樹脂注入ゲ
ート部３を有する場合の製造方法を説明した。他の態様
として、Ａ金型２が溶融樹脂注入ゲート部３を有してお
り、かつＢ金型４が溶融樹脂注入ゲート部３を有してい
ない態様や、あるいは、Ａ金型２とＢ金型４との隙間に
溶融樹脂注入ゲート部３を有している態様も考えられ
る。いずれの場合も、クランプ板６の狭小溝部１の開口
部が溶融樹脂注入ゲート部３に対向するように設置され
ることによって、クランプ板６の狭小溝部１の開口部が
溶融樹脂注入ゲート部３を囲い込み、溶融樹脂注入ゲー
ト部３の真近かで第１フィルム７・第２フィルム９が固
定される。この点で、以上説明した第１の発明の製造方
法と共通する。
ート部３を有する場合の製造方法を説明した。他の態様
として、Ａ金型２が溶融樹脂注入ゲート部３を有してお
り、かつＢ金型４が溶融樹脂注入ゲート部３を有してい
ない態様や、あるいは、Ａ金型２とＢ金型４との隙間に
溶融樹脂注入ゲート部３を有している態様も考えられ
る。いずれの場合も、クランプ板６の狭小溝部１の開口
部が溶融樹脂注入ゲート部３に対向するように設置され
ることによって、クランプ板６の狭小溝部１の開口部が
溶融樹脂注入ゲート部３を囲い込み、溶融樹脂注入ゲー
ト部３の真近かで第１フィルム７・第２フィルム９が固
定される。この点で、以上説明した第１の発明の製造方
法と共通する。
【００３７】
【発明の効果】この発明の成形同時加飾用金型と成形同
時加飾品の製造方法は、以上のような構成である。した
がって、成形の前に予めフィルムに孔を形成する必要が
ないため、切粉等のゴミが発生せず、製品にもゴミが付
着しない。また、予めフィルムに孔を形成するための手
間や、フィルムの孔と金型の溶融樹脂注入ゲート部とを
位置合わせするための手間が不要であり生産効率が良
い。また、溶融樹脂が注入されるまでフィルムには孔は
開かないので、フィルムの真空吸引時に、空気がリーク
することがなく、金型表面に強い力でフィルムを密着さ
せることができる。なおかつ、溶融樹脂注入ゲート部の
真近かのフィルムは、金型やクランプ板の狭小溝部の縁
によって強固に固定されることとなるため、溶融樹脂の
注入時にフィルムと金型表面との間に溶融樹脂が入り込
むこともない。よって、フィルムの外側に樹脂が付着し
た成形品が出来上がったりしない。また、溶融樹脂注入
ゲート部が狭小溝部に臨んで設けられているので、溶融
樹脂による第２フィルムの突き破り跡やゲート跡も残ら
ない。
時加飾品の製造方法は、以上のような構成である。した
がって、成形の前に予めフィルムに孔を形成する必要が
ないため、切粉等のゴミが発生せず、製品にもゴミが付
着しない。また、予めフィルムに孔を形成するための手
間や、フィルムの孔と金型の溶融樹脂注入ゲート部とを
位置合わせするための手間が不要であり生産効率が良
い。また、溶融樹脂が注入されるまでフィルムには孔は
開かないので、フィルムの真空吸引時に、空気がリーク
することがなく、金型表面に強い力でフィルムを密着さ
せることができる。なおかつ、溶融樹脂注入ゲート部の
真近かのフィルムは、金型やクランプ板の狭小溝部の縁
によって強固に固定されることとなるため、溶融樹脂の
注入時にフィルムと金型表面との間に溶融樹脂が入り込
むこともない。よって、フィルムの外側に樹脂が付着し
た成形品が出来上がったりしない。また、溶融樹脂注入
ゲート部が狭小溝部に臨んで設けられているので、溶融
樹脂による第２フィルムの突き破り跡やゲート跡も残ら
ない。
【図１】 この発明の第１の発明「狭小溝部をＡ金型に
有するタイプ」の成形同時加飾用金型と成形同時加飾品
の製造方法の一工程を示す断面図である。
有するタイプ」の成形同時加飾用金型と成形同時加飾品
の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図２】 この発明の第１の発明「狭小溝部をＡ金型に
有するタイプ」の成形同時加飾用金型をパーティング面
で分割した状態を示す平面図である。
有するタイプ」の成形同時加飾用金型をパーティング面
で分割した状態を示す平面図である。
【図３】 この発明の第２の発明の成形同時加飾用金型
と成形同時加飾品の製造方法の一工程を示す断面図であ
る。
と成形同時加飾品の製造方法の一工程を示す断面図であ
る。
【図４】 この発明の第２の発明の成形同時加飾用金型
をパーティング面で分割した状態を示す平面図である。
をパーティング面で分割した状態を示す平面図である。
【図５】 上側の図は、この発明の第２の発明の成形同
時加飾用金型を示す断面図である。下側の図は、この発
明の第２の発明の成形同時加飾用金型の平面図と側面図
である。
時加飾用金型を示す断面図である。下側の図は、この発
明の第２の発明の成形同時加飾用金型の平面図と側面図
である。
【図６】 上側の図は、この発明の第２の発明の成形同
時加飾用金型の別の態様を示す断面図である。下側の図
は、この発明の第２の発明の成形同時加飾用金型の別の
態様を示す平面図と側面図である。
時加飾用金型の別の態様を示す断面図である。下側の図
は、この発明の第２の発明の成形同時加飾用金型の別の
態様を示す平面図と側面図である。
【図７】 上側の図は、この発明の第２の発明の成形同
時加飾用金型の別の態様を示す断面図である。下側の図
は、この発明の第２の発明の成形同時加飾用金型の別の
態様を示す平面図と側面図である。
時加飾用金型の別の態様を示す断面図である。下側の図
は、この発明の第２の発明の成形同時加飾用金型の別の
態様を示す平面図と側面図である。
【図８】 上側の図は、この発明の第２の発明の成形同
時加飾用金型の別の態様を示す断面図である。下側の図
は、この発明の第２の発明の成形同時加飾用金型の別の
態様を示す平面図と側面図である。
時加飾用金型の別の態様を示す断面図である。下側の図
は、この発明の第２の発明の成形同時加飾用金型の別の
態様を示す平面図と側面図である。
【図９】 この発明の第１の発明「狭小溝部をＢ金型に
有するタイプ」の成形同時加飾用金型と成形同時加飾品
の製造方法の一工程を示す断面図である。
有するタイプ」の成形同時加飾用金型と成形同時加飾品
の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図１０】 この発明の第１の発明「狭小溝部をＢ金型
に有するタイプ」の成形同時加飾用金型を示す断面図で
ある。
に有するタイプ」の成形同時加飾用金型を示す断面図で
ある。
１ 狭小溝部 ２ Ａ金型 ３ 溶融樹脂注入ゲート部 ４ Ｂ金型 ５ 真空吸引口 ６ クランプ板 ７ 第１フィルム ８ 第１クランプ板 ９ 第２フィルム １０ 第２クランプ板 １１ スプルー部 １２ ランナー部 １４ キャビティ空間 １５ 小凹部 １６ 上面 １７ 下面 １８ 端面 １９ 溝 ２０ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神戸 俊和 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AG03 AG21 AM32 CA11 CB01 CB13 CB28 CK06 CK25 CQ06 4F206 AD08 AG03 AG21 AM32 JA07 JB13 JB28 JF05 JF23 JN14 JQ81
Claims (8)
- 【請求項１】キャビティ空間に隣接して狭小溝部を有す
るＡ金型と、該狭小溝部に対向する金型面に溶融樹脂注
入ゲート部を有するＢ金型とからなることを特徴とする
成形同時加飾用金型。 - 【請求項２】Ａ金型と、キャビティ空間に隣接して狭小
溝部を有するとともに狭小溝部に通ずる溶融樹脂注入ゲ
ート部を有するＢ金型とからなることを特徴とする成形
同時加飾用金型。 - 【請求項３】Ａ金型とＢ金型、キャビティ空間に隣接す
るとともにＡ金型あるいはＢ金型の溶融樹脂注入ゲート
部に臨む狭小溝部を有するクランプ板とからなることを
特徴とする成形同時加飾用金型。 - 【請求項４】前記クランプ板が挿入される小凹部を、キ
ャビティ空間に隣接して、Ａ金型あるいはＢ金型のいず
れかに有する請求項３に記載の成形同時加飾用金型。 - 【請求項５】請求項１に記載の成形同時加飾用金型を用
い、Ａ金型の少なくとも狭小溝部の内面に沿うように第
１フィルムを設置するとともに、第２フィルムを溶融樹
脂注入ゲート部を覆った状態でＢ金型の金型面に密着す
るように設置した後、型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部
より溶融樹脂を注入することにより第２フィルムを突き
破らせて狭小溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充
填し、溶融樹脂の固化後、成形品の表面に第１フィルム
が貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた
成形同時加飾品を得ることを特徴とする成形同時加飾品
の製造方法。 - 【請求項６】請求項２に記載の成形同時加飾用金型を用
い、Ａ金型に第１フィルムを設置し、Ｂ金型の少なくと
も狭小溝部の内面に沿い、かつ、溶融樹脂注入ゲート部
を覆った状態でＢ金型の金型面に密着するように第２フ
ィルムを設置した後、型閉めし、溶融樹脂注入ゲート部
より溶融樹脂を注入することにより第２フィルムを突き
破らせ狭小溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填
し、溶融樹脂の固化後、成形品の表面に第１フィルムが
貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成
形同時加飾品を得ることを特徴とする成形同時加飾品の
製造方法。 - 【請求項７】請求項３に記載の成形同時加飾用金型であ
って、Ｂ金型に溶融樹脂注入ゲート部を有するものを用
い、Ａ金型の金型面に第１フィルムを設置するととも
に、溶融樹脂注入ゲート部を少なくとも覆った状態でＢ
金型の金型面に密着できるように第２フィルムを設置
し、クランプ板で第２フィルムをクランプした後、型閉
めし、溶融樹脂注入ゲート部より溶融樹脂を注入するこ
とにより第２フィルムを突き破らせてクランプ板の狭小
溝部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填し、溶融樹
脂の固化後、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わさ
れ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾
品を得ることを特徴とする成形同時加飾品の製造方法。 - 【請求項８】請求項４に記載の成形同時加飾用金型であ
って、溶融樹脂注入ゲート部をＢ金型に有し、クランプ
板が挿入される小凹部をＡ金型に有するものを用い、
まず、Ａ金型の金型面に第１フィルムを設置するととも
に、溶融樹脂注入ゲート部を少なくとも覆った状態でＢ
金型の金型面に密着できるように第２フィルムを設置
し、クランプ板をＡ金型の小凹部に挿入した後、型閉め
し、溶融樹脂注入ゲート部より溶融樹脂を注入すること
により第２フィルムを突き破らせてクランプ板の狭小溝
部を通じてキャビティ空間内に樹脂を充填し、溶融樹脂
の固化後、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わさ
れ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾
品を得ることを特徴とする成形同時加飾品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8806899A JP2000280295A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 成形同時加飾用金型と成形同時加飾品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8806899A JP2000280295A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 成形同時加飾用金型と成形同時加飾品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280295A true JP2000280295A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13932547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8806899A Withdrawn JP2000280295A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 成形同時加飾用金型と成形同時加飾品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280295A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006669A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Nissha Printing Co Ltd | 転写成形装置 |
| WO2010032688A1 (ja) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | 日本写真印刷株式会社 | 多層成形品の製造方法、及び、多層成形品のための金型セット |
| JP2011093122A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Nissha Printing Co Ltd | 多層成形品の製造方法、及び、多層成形品の製造に用いる金型セット |
| JP2012526677A (ja) * | 2009-05-11 | 2012-11-01 | ムーランデュストリ | 成形品の射出成形機用キット |
| CN101746019B (zh) * | 2008-12-02 | 2013-06-05 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镜座成型模具 |
| KR101379275B1 (ko) * | 2012-05-04 | 2014-03-27 | 주식회사 센트랄 | 변속장치와 이를 포함하여 구성되는 차량용 인휠구동 시스템 및 변속장치 제작방법 |
| US20230100049A1 (en) * | 2021-09-28 | 2023-03-30 | Spirit Aerosystems, Inc. | Injection molding of composite parts |
| LU500899B1 (de) * | 2021-11-24 | 2023-05-25 | Syntech Plastics Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kombinationsbauteils und Kombinationsbauteil |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP8806899A patent/JP2000280295A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009006669A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Nissha Printing Co Ltd | 転写成形装置 |
| WO2010032688A1 (ja) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | 日本写真印刷株式会社 | 多層成形品の製造方法、及び、多層成形品のための金型セット |
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| CN101746019B (zh) * | 2008-12-02 | 2013-06-05 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镜座成型模具 |
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| KR101379275B1 (ko) * | 2012-05-04 | 2014-03-27 | 주식회사 센트랄 | 변속장치와 이를 포함하여 구성되는 차량용 인휠구동 시스템 및 변속장치 제작방법 |
| US20230100049A1 (en) * | 2021-09-28 | 2023-03-30 | Spirit Aerosystems, Inc. | Injection molding of composite parts |
| LU500899B1 (de) * | 2021-11-24 | 2023-05-25 | Syntech Plastics Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kombinationsbauteils und Kombinationsbauteil |
| WO2023094552A1 (de) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | Syntech Plastics Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kombinationsbauteils und kombinationsbauteil |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |