CN110828214A - 具有文字或图形的表面的双层塑料结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法，其包括下列步骤：步骤A：应用一内铸模形成内底层，该内底层的外表面上有浮凸的文字或图形，该文字或图形包括封闭空间，该封闭空间即指该封闭空间周围均为该文字或图形的全部或部分所包围；在该封闭空间的侧边形成向外连通的通孔；步骤B：将该内底层置于外铸模的下方，而使得该文字或图形的上端顶住该外铸模的内表面；将外罩材料通过该外铸模注入该内底层的表面，该外罩材料会通过在该封闭空间的侧边所形成的向外连通的通孔而注入该封闭空间内部；步骤C：进行脱模的程序，将该外铸模移除，该外罩材料即可形成一外罩层，且该外罩层的外表面具有原来该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形。

Description

具有文字或图形的表面的双层塑料结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种塑料结构，尤其涉及一种具有文字或图形的表面的双层塑料结构及其制造方法。

背景技术

现有技术的双层塑料结构，如键帽结构，在制造时先形成内底层10’，其中该内底层10’的外表面上有浮凸的文字或图形20’，其中该文字或图形20’包括封闭空间30’，所谓封闭空间30’即指该封闭空间30’周围均为文字或图形20’的全部或部分所包围。在该封闭空间30’的底部形成向下连通的通孔40’，然后该内底层10’的外表面上接近该封闭空间30’处形成向下连通的另一通孔41’，再于该内底层10’的内表面的上述两通孔40’、41’的间形成一浅通道45’。

制作外罩层70’时，在该内底层10’的外围及内部同时夹有两铸模200’夹住该内底层10’，然后将外罩材料71’通过该两铸模200’注入该内底层10’的表面，而且该外罩材料71’会通过该内底层10’的外表面上接近该封闭空间30’处的该另一通孔41’向下然后沿着该浅通道45’流动，再通过位于该封闭空间30’的底部的该通孔40’注入该封闭空间30’内部。所以可形成该外罩层70’的外表面具有原来该内底层10’的外表面上的浮凸的文字或图形20’。

上述现有技术中，因为在制造外罩层70’时，需要在该内底层10’的外围及内部同时通过该两铸模200’夹住。因此在现有技术的工艺中，此一步骤必须以人工方式将该内底层10’置于该两个铸模200’中，以制造外罩层70’。此步骤一方面耗费人工，而且使整个工艺的时间拉长，并不符合经济效益。

故本发明希望提出一种崭新的具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法，以解决上述现有技术上的缺陷。

发明内容

所以本发明的目的为解决上述现有技术上的问题，本发明中提出一种具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法，应用一表面具有文字或图形的内底层，在该文字或图形上所包括的封闭空间侧边具有向外连通的通孔，因此在制造时，仅需要应用单一个外铸模置于该内底层的上端，即可将外罩材料注入该内底层的表面以及通过该通孔注入该封闭空间内部，而形成覆盖该内底层外侧周边的外罩层。因此在形成该外罩层时仅需要使用一个铸模，而无须使用两个铸模，所以整个工艺可以用机械方式完成，而不需要人工。因此应用本发明的结构可以使整个工艺的时间缩短，提升整体的经济效益。此为现有技术所无法达成。

为达到上述目的本发明中提出一种具有文字或图形的表面的双层塑料结构，其包括：一内底层，其中该内底层之外表面上有浮凸之文字或图形，其中该文字或图形包含封闭空间，该封闭空间即指该封闭空间周围均为该文字或图形的全部或部分所包围；在该封闭空间的侧边形成向外连通的通孔；一外罩层，其覆盖在该内底层的外侧周边，且该外罩层的外表面具有该内底层之外表面上的浮凸之文字或图形。

优选的，该外罩层的颜色与该内底层的颜色不相同，以便使得该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形能够清楚的外露于该外罩层的表面。

本发明还提出一种具有文字或图形之表面的双层塑料键帽结构，其包括：一内底层，其中该内底层之外表面上有浮凸之文字或图形，其中该文字或图形包含封闭空间，该封闭空间即指该封闭空间周围均为该文字或图形的全部或部分所包围；在该封闭空间的侧边形成向外连通的通孔；该内底层呈一梯形之形态，其包含上按压片、连接该上按压片的前侧片、连接该上按压片的后侧片、连接该上按压片的左侧片及连接该上按压片的右侧片，整体形成具有下端开口的封闭形态；一外罩层，其覆盖在该内底层的该上按压片、该前侧片、该后侧片、该左侧片及该右侧片的外侧面。其中该内底层的外表面上的浮凸的该文字或图形外露于该外罩层的上表面。

优选的，该外罩层的颜色与该内底层的颜色不相同，以便使得该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形能够清楚的外露于该外罩层的表面。为达到上述目的本发明中还提出一种具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法，其包括下列步骤：步骤A：应用一内铸模形成内底层，其中该内底层的外表面上有浮凸的文字或图形，其中该文字或图形包括封闭空间，所谓封闭空间即指该封闭空间周围均为该文字或图形的全部或部分所包围；在该封闭空间的侧边形成向外连通的通孔；步骤B：将该内底层置于外铸模的下方，而使得该文字或图形的上端顶住该外铸模的内表面；然后将外罩材料通过该外铸模注入该内底层的表面，而且该外罩材料会通过在该封闭空间的侧边所形成的向外连通的通孔而注入该封闭空间内部；步骤C：进行脱模的程序，将该外铸模移除，该外罩材料即可形成一外罩层，且该外罩层的外表面具有原来该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形。

优选的，该外罩层的颜色与该内底层的颜色不相同，因此使得该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形可以清楚的外露于该外罩层的表面。

本发明还提出一种具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法，其包括下列步骤：步骤A：应用一内铸模形成内底层，其中该内底层的外表面上有浮凸的文字或图形，其中该文字或图形包括封闭空间，所谓封闭空间即指该封闭空间周围均为文字或图形的全部或部分所包围；在该封闭空间的侧边形成向外连通的通孔；步骤B：应用一旋转工具的接触脚位将该内底层取出；其中该旋转工具连接一驱动机构，而由该驱动机构驱动该旋转工具；步骤C：应用该驱动机构将该旋转工具旋转一角度；步骤D：应用该驱动机构将该旋转工具往前推送，而使得该内底层置于外铸模的后方，而使得该文字或图形的前端顶住该外铸模的内表面；然后将外罩材料通过该外铸模注入该内底层的表面，而且该外罩材料会通过在该封闭空间的侧边所形成的向外连通的通孔而注入该封闭空间内部；步骤E：进行脱模的程序，将该外铸模移除，该外罩材料即可形成一外罩层，且该外罩层的外表面具有原来该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形。

优选的，该外罩层的颜色与该内底层的颜色不相同，因此使得该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形可以清楚的外露于该外罩层的表面。

由下文的说明可更进一步了解本发明的特征及其优点，阅读时并请参考附图。

附图说明

图1显示现有技术的双层塑料结构的内底层的截面示意图。

图2显示现有技术的双层塑料结构的制造的截面示意图。

图3显示本发明的内底层的示意图。

图4显示图3的局部放大示意图。

图5显示图3的后侧示意图。

图6显示图5的局部放大示意图。

图7显示本发明的工艺的截面示意图。

图8显示本发明的工艺的另一截面示意图。

图9显示本发明的工艺的另一截面示意图。

图10显示本发明的工艺所制成的双层塑料结构的立体图。

图11显示本发明的制造流程示意图。

图12显示本发明的另一工艺的示意图。

图13显示本发明的另一工艺的另一示意图。

图14显示图13的局部放大示意图。

图15显示本发明的另一工艺的另一示意图。

图16显示本发明的另一工艺的另一示意图。

图17显示图16的局部放大示意图。

图18显示图17中移除外铸模后的示意图。

图19显示本发明的另一工艺所制成的双层塑料结构的立体图。

图20显示本发明的另一制造流程示意图。

图21显示本发明的双层塑料结构的应用例的示意图。

图22显示图21的底侧示意图。

图23显示图21的A-A’方向的截面示意图。

图24显示本发明的双层塑料结构的应用例的内底层的示意图。

图25显示图24的后侧示意图。

图26显示图25的局部放大示意图。

图27显示本发明的双层塑料键帽结构的应用例的示意图。

图28显示图27的底侧示意图。

图29显示图27的A-A’方向的截面示意图。

图30显示图27的B-B’方向的截面示意图。

图31显示本发明的双层塑料键帽结构的应用例的内底层的示意图。

图32显示图31的后侧示意图。

图33显示图32的局部放大示意图。

附图标记说明

1、双层塑料键帽结构；10’、内底层；10、内底层；20’、文字或图形；

21、文字；22、图形；30’、封闭空间；30、封闭空间；40’、通孔；

40、通孔；41’、通孔；45’、浅通道；51、上按压片；52、前侧片；

53、后侧片；54、左侧片；55、右侧片；70’、外罩层；70、外罩层；

71’、外罩材料；71、外罩材料；100、内铸模；200’、外铸模；

200、外铸模；300、旋转工具；301、接触脚位；400、驱动机构。

具体实施方式

现就本发明的结构组成，及所能产生的功效与优点，配合说明书附图，举本发明的一较佳实施例详细说明如下。

请参考图11，显示本发明的具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法，包括下列步骤：

步骤801：应用一内铸模100形成内底层10(如图7所示)，其中该内底层10的外表面上有浮凸的文字21或图形22(如图3至图6所示)，其中该文字21或图形22包括封闭空间30(如图6所示)，所谓封闭空间30即指该封闭空间30周围均为该文字21或图形22的全部或部分所包围。在该封闭空间30的侧边形成向外连通的通孔40。

步骤802：将该内底层10置于外铸模200的下方(如图8所示)，而使得该文字21或图形22的上端顶住该外铸模200的内表面。然后将外罩材料71通过该外铸模200注入该内底层10的表面，而且该外罩材料71会通过在该封闭空间30的侧边所形成的向外连通的通孔40而注入该封闭空间30内部。

步骤803：然后进行脱模的程序，将该外铸模200移除，该外罩材料71即可形成一外罩层70(如图9所示)，且该外罩层70的外表面具有原来该内底层10的外表面上的浮凸的文字21或图形22(如图10所示)。

较佳者该外罩层70的颜色与该内底层10的颜色不相同。因此使得该内底层10的外表面上的浮凸的文字21或图形22可以清楚的外露于该外罩层70的表面。

本发明在生产工艺时，可以使用一旋转工具300完成上述的动作，而不需要人工。图20显示本发明的具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法的另一工艺例，包括下列步骤：

步骤901：应用一内铸模100(如图12所示)形成内底层10(如图13所示)，其中该内底层10的外表面上有浮凸的文字21或图形22(如图14所示)，其中该文字21或图形22包括封闭空间30，所谓封闭空间30即指该封闭空间30周围均为文字21或图形22的全部或部分所包围。在该封闭空间30的侧边形成向外连通的通孔40。

步骤902：应用一旋转工具300的接触脚位301将该内底层10取出(如图13所示)。其中该旋转工具300连接一驱动机构400，而由该驱动机构400驱动该旋转工具300。

步骤903：应用该驱动机构400将该旋转工具300旋转一角度(如图15所示)。

步骤904：应用该驱动机构400将该旋转工具300往前推送，而使得该内底层10置于外铸模200的后方(如图16所示)，而使得该文字21或图形22的前端顶住该外铸模200的内表面。然后将外罩材料71通过该外铸模200注入该内底层10的表面，而且该外罩材料71会通过在该封闭空间30的侧边所形成的向外连通的通孔40而注入该封闭空间30内部(如图17所示)。

步骤905：然后进行脱模的程序，将该外铸模200移除，该外罩材料71即可形成一外罩层70(如图18所示)，且该外罩层70的外表面具有原来该内底层10的外表面上的浮凸的文字21或图形22(如图19所示)。

较佳者该外罩层70的颜色与该内底层10的颜色不相同。因此使得该内底层10的外表面上的浮凸的文字21或图形22可以清楚的外露于该外罩层70的表面。

所以整个工艺可以用机械方式完成，而不需要人工。

本发明可具有很广泛的应用，在实际的应用例中，如图21至图26所示，本发明的具有文字或图形的表面的双层塑料结构包括：

一内底层10(如图22至图26所示)，其中该内底层10的外表面上有浮凸的文字21或图形22，其中该文字21或图形22包括封闭空间30，所谓封闭空间30即指该封闭空间30周围均为该文字21或图形22的全部或部分所包围。在该封闭空间30的侧边形成向外连通的通孔40(如图23及图26所示)。

一外罩层70，覆盖在该内底层10的外侧周边(如图21及图23所示)。且该外罩层70的外表面具有原来该内底层10的外表面上的浮凸的文字21或图形22。

较佳者该外罩层70的颜色与该内底层10的颜色不相同。因此使得该内底层10的外表面上的浮凸的文字21或图形22可以清楚的外露于该外罩层70的表面。

图27至图33显示本发明的另一应用例，其为具有文字或图形的表面的双层塑料键帽结构1，包括：

一内底层10(如图28至图33所示)，其中该内底层10的外表面上有浮凸的文字21或图形22，其中该文字21或图形22包括封闭空间30，所谓封闭空间30即指该封闭空间30周围均为该文字21或图形22的全部或部分所包围；在该封闭空间30的侧边形成向外连通的通孔40(如图29及图33所示)；

在本例中该文字21为Enter，该图形22为弯折箭号。其中该文字21中的e具有封闭空间30。在该封闭空间30的侧边形成向外连通的通孔40(如图29及图33所示)。

该内底层10呈一梯形的形态，其包括上按压片51、及连接该上按压片51的前侧片52、后侧片53、左侧片54及右侧片55(如图30及图31所示)，整体形成具有下端开口的封闭形态；

一外罩层70，覆盖在该内底层10的该上按压片51、该前侧片52、该后侧片53、该左侧片54及该右侧片55的外侧面(如图29及图30所示)。其中该内底层10的外表面上的浮凸的该文字21或图形22外露于该外罩层70的上表面。

较佳者该外罩层70的颜色与该内底层10的颜色不相同。因此使得该内底层10的外表面上的浮凸的文字21或图形22可以清楚的外露于该外罩层70的表面。

在所述的现有技术中，因为在制造外罩层时，需要在该内底层的外围及内部同时夹有铸模夹住该内底层，所以无法应用上述以旋转工具将该内底层往前推送，而使得该内底层的外围及内部同时夹有两个铸模夹住。因此在现有技术的工艺中，此一步骤必须以人工方式将该内底层置于该两个铸模中，以制造外罩层。此步骤一方面耗费人工，而且使整个工艺的时间拉长，并不符合经济效益。

本发明的优点在于应用一表面具有文字或图形的内底层，在该文字或图形上所包括的封闭空间侧边具有向外连通的通孔，因此在制造时，仅需要应用单一个外铸模置于该内底层的上端，即可将外罩材料注入该内底层的表面以及通过该通孔注入该封闭空间内部，而形成覆盖该内底层外侧周边的外罩层。因此在形成该外罩层时仅需要使用一个铸模，而无须使用两个铸模，所以整个工艺可以用机械方式完成，而不需要人工。因此应用本发明的结构可以使整个工艺的时间缩短，提升整体的经济效益。此为现有技术所无法达成。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种具有文字或图形的表面的双层塑料结构，其特征在于，其包括：

一内底层，其中该内底层的外表面上有浮凸的文字或图形，其中该文字或图形包括封闭空间，该封闭空间即指该封闭空间周围均为该文字或图形的全部或部分所包围；在该封闭空间的侧边形成向外连通的通孔；

一外罩层，其覆盖在该内底层的外侧周边；且该外罩层的外表面具有该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形。

2.如权利要求1所述的具有文字或图形的表面的双层塑料结构，其特征在于，该外罩层的颜色与该内底层的颜色不相同，以便使得该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形能够清楚的外露于该外罩层的表面。

3.一种具有文字或图形的表面的双层塑料键帽结构，其特征在于，其包括：

一内底层，其中该内底层的外表面上有浮凸的文字或图形，其中该文字或图形包括封闭空间，封闭空间即指该封闭空间周围均为该文字或图形的全部或部分所包围；在该封闭空间的侧边形成向外连通的通孔；该内底层呈一梯形的形态，其包括上按压片、连接该上按压片的前侧片、连接该上按压片的后侧片、连接该上按压片的左侧片及连接该上按压片的右侧片，整体形成具有下端开口的封闭形态；

一外罩层，其覆盖在该内底层的该上按压片、该前侧片、该后侧片、该左侧片及该右侧片的外侧面，其中该内底层的外表面上的浮凸的该文字或图形外露于该外罩层的上表面。

4.如权利要求3所述的具有文字或图形的表面的双层塑料键帽结构，其特征在于，该外罩层的颜色与该内底层的颜色不相同，以便使得该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形能够清楚的外露于该外罩层的表面。

5.一种具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法，其特征在于，其包括下列步骤：

步骤A：应用一内铸模形成内底层，其中该内底层的外表面上有浮凸的文字或图形，其中该文字或图形包括封闭空间，该封闭空间由该封闭空间周围均为该文字或图形的全部或部分所包围而形成；在该封闭空间的侧边形成向外连通的通孔；

步骤B：将该内底层置于外铸模的下方，而使得该文字或图形的上端顶住该外铸模的内表面；然后将外罩材料通过该外铸模注入该内底层的表面，而且该外罩材料会通过在该封闭空间的侧边所形成的向外连通的通孔而注入该封闭空间内部；

步骤C：进行脱模的程序，将该外铸模移除，该外罩材料即可形成一外罩层，且该外罩层的外表面具有原来该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形。

6.如权利要求5所述的具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法，其特征在于，该外罩层的颜色与该内底层的颜色不相同，因此使得该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形可以清楚的外露于该外罩层的表面。

7.一种具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤A：应用一内铸模形成内底层，其中该内底层的外表面上有浮凸的文字或图形，其中该文字或图形包括封闭空间，所谓封闭空间由该封闭空间周围均为文字或图形的全部或部分所包围而形成；在该封闭空间的侧边形成向外连通的通孔；

步骤B：应用一旋转工具的接触脚位将该内底层取出；其中该旋转工具连接一驱动机构，而由该驱动机构驱动该旋转工具；

步骤C：应用该驱动机构将该旋转工具旋转一角度；

步骤D：应用该驱动机构将该旋转工具往前推送，而使得该内底层置于外铸模的后方，而使得该文字或图形的前端顶住该外铸模的内表面；然后将外罩材料通过该外铸模注入该内底层的表面，而且该外罩材料会通过在该封闭空间的侧边所形成的向外连通的通孔而注入该封闭空间内部；

步骤E：进行脱模的程序，将该外铸模移除，该外罩材料即可形成一外罩层，且该外罩层的外表面具有原来该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形。

8.如权利要求7所述的具有文字或图形的表面的双层塑料结构的制造方法，其特征在于，该外罩层的颜色与该内底层的颜色不相同，因此使得该内底层的外表面上的浮凸的文字或图形可以清楚的外露于该外罩层的表面。

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