JP2001239525A - 樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾方法 - Google Patents
樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は樹脂成形品の部分加飾用金型及び加
飾方法に関し、樹脂成形製品に対し、低コストで、精度
良く、曲面部分にも加飾可能な樹脂成形品の部分加飾用
金型及び加飾方法を実現することを目的とする。 【解決手段】 転写箔又はインモールドフィルムを用い
てインモールド成形法により樹脂成形品の一部分に加飾
するための成形金型であって、前記金型は、固定側面型
１０と可動側面型１１と、該固定側面型１０と可動側面
型１１との中間に挿入される中間プレート１２又はスラ
イドコア１２′を具備し、前記中間プレート１２又はス
ライドコア１２′は、加飾する部分が窓明けされて成る
ように構成する。
飾方法に関し、樹脂成形製品に対し、低コストで、精度
良く、曲面部分にも加飾可能な樹脂成形品の部分加飾用
金型及び加飾方法を実現することを目的とする。 【解決手段】 転写箔又はインモールドフィルムを用い
てインモールド成形法により樹脂成形品の一部分に加飾
するための成形金型であって、前記金型は、固定側面型
１０と可動側面型１１と、該固定側面型１０と可動側面
型１１との中間に挿入される中間プレート１２又はスラ
イドコア１２′を具備し、前記中間プレート１２又はス
ライドコア１２′は、加飾する部分が窓明けされて成る
ように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は家電製品又は自動車
部品などの樹脂成形品の一部分に所定の図柄または模様
を加飾するための樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾
方法に関する。
部品などの樹脂成形品の一部分に所定の図柄または模様
を加飾するための樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、家電製品または自動車部品な
どの樹脂成形品に、図８に示すような部品１の一部分２
に任意の図柄又は模様を加飾する方法として、 加飾する部分の周囲をマスキングして加飾部分を吹
付け塗装する。 シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凸版印刷な
どにより加飾部分に印刷する。 ホットスタンピングにより文字や模様を圧印して加
飾する。 シールを貼りつける。 樹脂成形品の成形時にフィルムインサートモールド
する。 等の方法が知られている。
どの樹脂成形品に、図８に示すような部品１の一部分２
に任意の図柄又は模様を加飾する方法として、 加飾する部分の周囲をマスキングして加飾部分を吹
付け塗装する。 シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凸版印刷な
どにより加飾部分に印刷する。 ホットスタンピングにより文字や模様を圧印して加
飾する。 シールを貼りつける。 樹脂成形品の成形時にフィルムインサートモールド
する。 等の方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の樹脂成形品
の部分加飾方法において、 塗装の場合は、単調な模様しか加飾できず、意匠性
に乏しい。また加飾時にマスク治具が必要となりコスト
高となる。 印刷の場合は、シルクスクリーン印刷、グラビア印
刷、凸版印刷はいずれも曲面への加飾は困難である。 ホットスタンプの場合は、成形品に後加工するため
のホットスタンピングマシン等の設備や加工治具が必要
となりコスト高となる。 シールを貼りつける場合は、図柄の自由度は広い
が、一般的にコストが高い。 フィルムインサートモールド成形は部分的に加飾さ
れたフィルムを金型内に配置しておき樹脂をモールドす
るため、その位置決めが困難であり、またフィルムを製
品の意匠形状にあわせて予め切断する必要がありやはり
コスト高となる。 等の問題があった。
の部分加飾方法において、 塗装の場合は、単調な模様しか加飾できず、意匠性
に乏しい。また加飾時にマスク治具が必要となりコスト
高となる。 印刷の場合は、シルクスクリーン印刷、グラビア印
刷、凸版印刷はいずれも曲面への加飾は困難である。 ホットスタンプの場合は、成形品に後加工するため
のホットスタンピングマシン等の設備や加工治具が必要
となりコスト高となる。 シールを貼りつける場合は、図柄の自由度は広い
が、一般的にコストが高い。 フィルムインサートモールド成形は部分的に加飾さ
れたフィルムを金型内に配置しておき樹脂をモールドす
るため、その位置決めが困難であり、またフィルムを製
品の意匠形状にあわせて予め切断する必要がありやはり
コスト高となる。 等の問題があった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点に鑑み、樹脂成
形製品に対し、低コストで、精度良く、曲面部分にも加
飾可能な樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾方法を実
現することを目的とする。
形製品に対し、低コストで、精度良く、曲面部分にも加
飾可能な樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾方法を実
現することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の樹脂
成形品の部分加飾用金型は、転写箔又はインモールドフ
ィルムを用いてインモールド成形法により樹脂成形品の
一部分に加飾するための成形金型であって、前記金型
は、固定側面型１０と可動側面型１１と、該固定側面型
１０と可動側面型１１との中間に挿入される中間プレー
ト１２又はスライドコア１２′を具備し、前記中間プレ
ート１２又はスライドコア１２′は、加飾する部分が窓
明けされていることを特徴とする。
成形品の部分加飾用金型は、転写箔又はインモールドフ
ィルムを用いてインモールド成形法により樹脂成形品の
一部分に加飾するための成形金型であって、前記金型
は、固定側面型１０と可動側面型１１と、該固定側面型
１０と可動側面型１１との中間に挿入される中間プレー
ト１２又はスライドコア１２′を具備し、前記中間プレ
ート１２又はスライドコア１２′は、加飾する部分が窓
明けされていることを特徴とする。
【０００６】また、請求項２の樹脂成形品の部分加飾方
法は、転写箔又はインモールドフィルムを用いてインモ
ールド成形法により樹脂成形品の一部分に加飾するため
の部分加飾方法であって、固定側面型１０と可動側面型
１１と、該固定側面型１０と可動側面型１１との中間に
挿入され、且つ加飾する部分が窓明けされた中間プレー
ト１２又はスライドコア１２′を具備した成形金型を用
い、前記固定側面型１０と中間プレート１２又はスライ
ドコア１２′との間に転写箔又はインモールドフィルム
を配置してインモールド成形することを特徴とする。
法は、転写箔又はインモールドフィルムを用いてインモ
ールド成形法により樹脂成形品の一部分に加飾するため
の部分加飾方法であって、固定側面型１０と可動側面型
１１と、該固定側面型１０と可動側面型１１との中間に
挿入され、且つ加飾する部分が窓明けされた中間プレー
ト１２又はスライドコア１２′を具備した成形金型を用
い、前記固定側面型１０と中間プレート１２又はスライ
ドコア１２′との間に転写箔又はインモールドフィルム
を配置してインモールド成形することを特徴とする。
【０００７】この構成を採ることにより、樹脂成形製品
に対し、低コストで、精度良く、曲面部分にも加飾可能
な樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾方法が得られ
る。
に対し、低コストで、精度良く、曲面部分にも加飾可能
な樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾方法が得られ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の樹脂成形品の部分
加飾用金型の実施の形態を示す図であり、（ａ）は型を
開いた状態の断面図、（ｂ）は型を閉じた状態の断面
図、（ｃ）は（ｂ）図のＺ矢視図である。同図におい
て、符号１０は固定側面型、１１は可動側面型、１２は
中間プレートであり、可動側面型１１には加飾する部分
１３が突出されている。またこの突出部１３に対応して
図２（ａ）の斜視図に示すように、固定側面型１０には
凹部１４が形成されている。また固定側面型１０には転
写箔又はインモールドフィルムが配置され、その移動が
円滑に行われるように上部から下部に向かって浅い溝部
１５が形成されている。
加飾用金型の実施の形態を示す図であり、（ａ）は型を
開いた状態の断面図、（ｂ）は型を閉じた状態の断面
図、（ｃ）は（ｂ）図のＺ矢視図である。同図におい
て、符号１０は固定側面型、１１は可動側面型、１２は
中間プレートであり、可動側面型１１には加飾する部分
１３が突出されている。またこの突出部１３に対応して
図２（ａ）の斜視図に示すように、固定側面型１０には
凹部１４が形成されている。また固定側面型１０には転
写箔又はインモールドフィルムが配置され、その移動が
円滑に行われるように上部から下部に向かって浅い溝部
１５が形成されている。
【０００９】そして図１（ｂ）の如く、固定側面型１０
と可動側面型１１との間に中間プレート１２を挟んで型
を閉じた状態では、主に可動側面型１１と中間プレート
１２によってキャビテイ１６が形成されるが、加飾する
部分は固定側面型１０によって形成される。
と可動側面型１１との間に中間プレート１２を挟んで型
を閉じた状態では、主に可動側面型１１と中間プレート
１２によってキャビテイ１６が形成されるが、加飾する
部分は固定側面型１０によって形成される。
【００１０】このように形成された金型を用いた本発明
の樹脂成形品の部分加飾加飾方法を図３により説明す
る。先ず、図３（ａ）の如く固定側面型１０の溝１５に
転写箔１７を配置し中間プレート１２で挟み、次いで可
動側面型１１を固定側面型１０の方へ移動して型を閉じ
る。そして可動側面型１１と中間プレート１２で形成さ
れたキャビテイ１６に樹脂を注入し樹脂成形品１８を形
成する。すると転写箔１７は図７（ａ）に示すようにベ
ースフィルム１７ａ、剥離層１７ｂ、転写層１７ｃとよ
りなるため転写層１７ｃが剥離層１７ｂより剥離して樹
脂成形品１８に転写される。
の樹脂成形品の部分加飾加飾方法を図３により説明す
る。先ず、図３（ａ）の如く固定側面型１０の溝１５に
転写箔１７を配置し中間プレート１２で挟み、次いで可
動側面型１１を固定側面型１０の方へ移動して型を閉じ
る。そして可動側面型１１と中間プレート１２で形成さ
れたキャビテイ１６に樹脂を注入し樹脂成形品１８を形
成する。すると転写箔１７は図７（ａ）に示すようにベ
ースフィルム１７ａ、剥離層１７ｂ、転写層１７ｃとよ
りなるため転写層１７ｃが剥離層１７ｂより剥離して樹
脂成形品１８に転写される。
【００１１】図３（ｂ）は型を開いた状態を示す。金型
の開状態においては樹脂成形品１８の加飾部に転写箔の
転写層１７ｃが転写されている。金型を開く作動の順番
としては、初めに中間プレート１２と固定側面型１０と
の間を開くが、このとき転写箔１７に適度のテンション
を与えるか、または機械的方法等により転写箔１７を固
定側面型１０の表面に接しているように保持することが
好ましい。
の開状態においては樹脂成形品１８の加飾部に転写箔の
転写層１７ｃが転写されている。金型を開く作動の順番
としては、初めに中間プレート１２と固定側面型１０と
の間を開くが、このとき転写箔１７に適度のテンション
を与えるか、または機械的方法等により転写箔１７を固
定側面型１０の表面に接しているように保持することが
好ましい。
【００１２】図４は中間プレート１２の代わりにスライ
ドコア１２′を用いた場合のインモールド成形時の金型
の開状態を示す。この場合、加飾は転写箔またはインモ
ールドフィルムの何れでも可能であるが、転写箔の場合
は中間プレートを用いた時と同様に型開時に転写箔を固
定側面型１０の表面に接しているように保持することが
好ましい。またインモールドフィルムにより加飾を行う
場合にはインモールド成形後にフィルム切断装置１９に
より切断し、樹脂成形品１８を金型より取り出した後加
飾部の外周を切除する必要がある。
ドコア１２′を用いた場合のインモールド成形時の金型
の開状態を示す。この場合、加飾は転写箔またはインモ
ールドフィルムの何れでも可能であるが、転写箔の場合
は中間プレートを用いた時と同様に型開時に転写箔を固
定側面型１０の表面に接しているように保持することが
好ましい。またインモールドフィルムにより加飾を行う
場合にはインモールド成形後にフィルム切断装置１９に
より切断し、樹脂成形品１８を金型より取り出した後加
飾部の外周を切除する必要がある。
【００１３】本実施の形態によれば、図２（ｂ）に示す
ように、中間プレート１２又はスライドコア１２′の高
さｈ1 および固定側面型１０の凹部１４の深さｈ2 およ
び曲面Ｒを任意の値（０〜１００程度）に設定すること
により所望の３次元形状の加飾を行うことができる。
ように、中間プレート１２又はスライドコア１２′の高
さｈ1 および固定側面型１０の凹部１４の深さｈ2 およ
び曲面Ｒを任意の値（０〜１００程度）に設定すること
により所望の３次元形状の加飾を行うことができる。
【００１４】図５は樹脂成形品の部分加飾用金型及び加
飾方法の他の実施の形態を示す図で（ａ）は加飾部２０
が１個所、（ｂ）は加飾部２０が２個所の場合であり、
いずれも加飾部を突起させず、平面としたことである。
このようにすることにより加飾部が平面部と同一面とな
り、また同時に複数個所に加飾することができる。
飾方法の他の実施の形態を示す図で（ａ）は加飾部２０
が１個所、（ｂ）は加飾部２０が２個所の場合であり、
いずれも加飾部を突起させず、平面としたことである。
このようにすることにより加飾部が平面部と同一面とな
り、また同時に複数個所に加飾することができる。
【００１５】以上の実施の形態においては射出成形の場
合について説明したが、図６に示すようにブロー成形に
も応用することができる。同図において、２１、２１′
はブロー成形金型、２２は中間プレート、２３はダイ
ス、２４はパリソン、２５は加飾部、２６はブロー成形
金型と中間プレートとの間に配置した転写箔であり、図
の如くブロー成形時に加飾部２５に転写箔２６を転写し
て加飾することができる。
合について説明したが、図６に示すようにブロー成形に
も応用することができる。同図において、２１、２１′
はブロー成形金型、２２は中間プレート、２３はダイ
ス、２４はパリソン、２５は加飾部、２６はブロー成形
金型と中間プレートとの間に配置した転写箔であり、図
の如くブロー成形時に加飾部２５に転写箔２６を転写し
て加飾することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の樹脂成形品の部分加飾用金型及
び加飾方法に依れば、インモールド法を用いたことによ
り樹脂成形製品に対し、低コストで、精度良く、曲面部
分にも加飾可能な樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾
方法を実現することができる。
び加飾方法に依れば、インモールド法を用いたことによ
り樹脂成形製品に対し、低コストで、精度良く、曲面部
分にも加飾可能な樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾
方法を実現することができる。
【図１】本発明の樹脂成形品の部分加飾用金型の実施の
形態を示す図で、（ａ）は型を開いた状態を示す断面
図、（ｂ）は型を閉じた状態を示す断面図、（ｃ）は
（ｂ）図のＺ矢視図である。
形態を示す図で、（ａ）は型を開いた状態を示す断面
図、（ｂ）は型を閉じた状態を示す断面図、（ｃ）は
（ｂ）図のＺ矢視図である。
【図２】本発明の樹脂成形品の部分加飾用金型の実施の
形態を示す図で、（ａ）は固定側面型の斜視図、（ｂ）
は図３（ａ）のＡ部拡大図である。
形態を示す図で、（ａ）は固定側面型の斜視図、（ｂ）
は図３（ａ）のＡ部拡大図である。
【図３】本発明の樹脂成形品の部分加飾方法を説明する
ための図で、（ａ）は型を閉じ樹脂を注入した状態、
（ｂ）はインモールド成形後に型を開いた状態をそれぞ
れ示す断面図である。
ための図で、（ａ）は型を閉じ樹脂を注入した状態、
（ｂ）はインモールド成形後に型を開いた状態をそれぞ
れ示す断面図である。
【図４】本発明の樹脂成形品の部分加飾方法において、
中間プレートの代わりにスライドコアを用いた場合のイ
ンモールド成形後に型を開いた状態を示す断面図であ
る。
中間プレートの代わりにスライドコアを用いた場合のイ
ンモールド成形後に型を開いた状態を示す断面図であ
る。
【図５】本発明の樹脂成形品の部分加飾方法の他の実施
の形態を示す図である。
の形態を示す図である。
【図６】本発明の樹脂成形品の部分加飾金型および加飾
方法の応用例を示す図である。
方法の応用例を示す図である。
【図７】転写箔を示す断面図である。
【図８】従来の部分加飾を施した樹脂成形品の１例を示
す図である。
す図である。
１０…固定側面型 １１…可動側面型 １２，２２…中間プレート １２′…スライドコア １３…突出部 １４…凹部 １５…溝部 １６…キャビテイ １７，２６…転写箔 １８…樹脂成形品 １９…フィルム切断装置 ２０，２５…加飾部 ２１，２１′…ブロー成形金型 ２３…ダイス ２４…パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30 31:30 31:34 31:34 Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AD10 AF10 AG03 AH17 AH33 AH51 CA11 CB13 CB19 CK54 CM01 CQ07 4F206 AD08 AD10 AF10 AG03 AH17 AH33 AH51 JA07 JB13 JB19 JL02 JM05 JN25 JQ81
Claims (2)
- 【請求項１】 転写箔又はインモールドフィルムを用い
てインモールド成形法により樹脂成形品の一部分に加飾
するための成形金型であって、 前記金型は、固定側面型（１０）と可動側面型（１１）
と、該固定側面型（１０）と可動側面型（１１）との中
間に挿入される中間プレート（１２）又はスライドコア
（１２′）を具備し、 前記中間プレート（１２）又はスライドコア（１２′）
は、加飾する部分が窓明けされていることを特徴とする
樹脂成形品の部分加飾用金型。 - 【請求項２】 転写箔又はインモールドフィルムを用い
てインモールド成形法により樹脂成形品の一部分に加飾
するための部分加飾方法であって、 固定側面型（１０）と可動側面型（１１）と、該固定側
面型（１０）と可動側面型（１１）との中間に挿入さ
れ、且つ加飾する部分が窓明けされた中間プレート（１
２）又はスライドコア（１２′）を具備した成形金型を
用い、 前記固定側面型（１０）と中間プレート（１２）又はス
ライドコア（１２′）との間に転写箔又はインモールド
フィルムを配置してインモールド成形することを特徴と
する樹脂成形品の部分加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060424A JP2001239525A (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060424A JP2001239525A (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239525A true JP2001239525A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18580743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060424A Pending JP2001239525A (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 樹脂成形品の部分加飾用金型及び加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001239525A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005011969A1 (en) * | 2003-07-31 | 2005-02-10 | Splendor Corporation | A mold for manufacturing the buffering cover |
| JP2008260155A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Cp Toms:Kk | ゴルフ用マーカーおよびインモールド成型磁石 |
| WO2012086367A1 (ja) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | 株式会社バンダイ | シール貼付治具 |
| JP2014000744A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Panasonic Corp | インモールド成形方法およびインモールド装置 |
-
2000
- 2000-03-01 JP JP2000060424A patent/JP2001239525A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005011969A1 (en) * | 2003-07-31 | 2005-02-10 | Splendor Corporation | A mold for manufacturing the buffering cover |
| JP2008260155A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Cp Toms:Kk | ゴルフ用マーカーおよびインモールド成型磁石 |
| WO2012086367A1 (ja) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | 株式会社バンダイ | シール貼付治具 |
| JP2014000744A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Panasonic Corp | インモールド成形方法およびインモールド装置 |
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