JP2002337183A - ３層積層体の成形方法および成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 融着強度の大きい３層積層体の成形方法を提
供する。 【解決手段】 第１、２の１次成形用凹部４，５が形成
されている固定金型３と、２次成形用凹部１９と第１、
２の被封止体の保持用凹部１７、１８とが形成されてい
るスライド金型１６とを使用する。スライド金型１６の
第１位置において、１次成形用キャビテイＣ１は、スラ
イド金型１６の第１の保持用凹部１７に装着されている
被封止体Ｆの一方の面と、固定金型３の第１の１次成形
用凹部４とで構成する。２次成形用キャビテイＣ２は、
半成形品Ｓ’の被封止体Ｆの他方の面と、スライド金型
１６の２次成形用凹部１９とで構成する。そうして、１
および２次成形用キャビテイＣ１、Ｃ２に、共通のホッ
トランナ、第１、２のホットスプル６、７および第１、
第３のゲート１８”、２０から同時に射出充填する。こ
れを交互に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の第１
層と、合成樹脂製の第３層と、これらの第１、３層の間
に封止されている被封止体とからなる３層積層体を、１
および２次成形により成形する、３層積層体の成形方法
およびこの方法の実施に使用される成形用金型に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製の第１層と合成樹脂製の第３
層と、これらの第１、３層の間に封止されている被封止
体とからなる３層積層体は、例えば携帯電話のような電
子携帯機器あるいはプリンタのような電子端末器等の部
品として使用されている。第１、２層からなる積層体
は、本出願人が提案した特許第３０８６４１６号明細
書、同特許第３０４２８２７号明細書等に開示されてい
る成形方法を応用して成形することもできるが、３層か
らなる積層体は、一般には図７に示されているようにし
て成形されている。すなわち、本方法の実施に使用され
る金型は、図８の（イ）に示されているように、固定金
型６０と、上下方向にスライドするスライド金型７０と
から構成されている。固定金型６０のパーティングライ
ン側には、１次成形により第１層を成形するためのコア
６２と、２次成形により第３層を成形するための凹部６
３とが上下方向に所定の間隔をおいて形成されている。
また、固定金型６０には、１、２次成形用専用の第１、
２のスプル６４、６５が設けられ、第１のスプル６４に
連なった第１のゲート６６はコア６２の近傍に開口し、
第２のスプル６５に連なった第２のゲート６７は、凹部
６３に開口している。一方、スライド金型７０のパーテ
ィングライン側には、固定金型６０のコア６２よりも所
定量だけ大きい１次成形用の凹部７２が形成されてい
る。この凹部７２がコア６２と協働して第１層を成形す
るためのキャビテイを構成する。なお、第１、２のスプ
ル６４、６５を切り替える切替装置すなわちゲート切替
装置は、図８には示されていない。

【０００３】上記固定金型６０とスライド金型７０とに
より、３層積層体を成形するためには、図８の（ロ）に
示されているように、スライド金型７０を固定金型６０
に対して型締めする。そうすると、コア６２と凹部７２
とにより第１層を成形するためのキャビテイが構成され
る。第１のスプル６４から第１のゲート６６を通して溶
融樹脂を射出する。そうすると、１次成形品である第１
層ａが成形される。スライド金型７０を開き、図８の
（ハ）に示されているように、被封止体ｆを第１層ａの
内側に装着し、スライド金型７０を上方の所定位置へス
ライドさせる。そして、型締めする。そうすると、凹部
６３と封止体ｆの他方の面とにより２次成形用のキャビ
テイが構成される。ゲートを切り替えて第２のスプル６
５から第２のゲート６７を通して溶融樹脂を射出する。
これにより、２次成形品である第３層ｂが成形される。
冷却固化を待ってスライド金型７０を開くと、第１層
ａ、被封止体ｆおよび第３層ｂからなる３層積層体ｄが
得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
成形方法にっても３層積層体ｄを成形することはできる
が、改良すべき点も認められる。例えば、被封止体ｆ
は、第１層ａの内側に単に装着され、そして第３層ｂが
成形されるようになっているので、第１層ａの内側と被
封止体ｆとの間は、厳密には融着されていない。したが
って、被封止体ｆが強度部材として封止あるいは積層さ
れているときは、必要な強度が得られないことになる。
特に、繰り返し曲げ力が作用するときは、第１層ａと被
封止体ｆとの間に繰り返しズレが生じ、早期に摩耗、破
損する恐れがある。

【０００５】また、従来の成形方法では、０.２ｍｍ以
下のような薄い第１層ａあるいは第３層ｂからなる３層
積層体ｄは成形し難いという問題もある。すなわち、極
薄の成形層を得るためには、キャビテイも極薄になる
が、金型温度および溶融樹脂の温度には限度があるの
で、金型のキャビテイに充填される溶融樹脂は、射出速
度を大きくしても瞬時に固化し、キャビテイの隅々まで
充填されず、所望の極薄の３層積層体は得られない。も
っとも、射出充填前に金型内を加熱して固化を遅らせ
て、隅々まで充填する方法が考えられるが、充填後は成
形品を取り出すために冷却しなければならないので、加
熱時間の他に冷却時間を要し、生産性が落ちる。また、
加熱と冷却とを繰り返すので、エネルギの損失も大きく
なる。したがって、このような成形方法は実施されてい
ない。

【０００６】金型の点から見ると、１次成形と２次成形
には、第１、２のゲート６６、６７がそれぞれ個別に使
用されているので、１頭の射出ユニットを使用して１、
２次成形により３層積層体ｄを得るためには、前述した
ように第１、２のスプル６４、６５の切替装置すなわち
ゲートの切替装置を必要とし、金型の構造が複雑になる
と共にコストアップになる。これに対し、第１、２のス
プル６４、６５に対応して２頭の射出ユニットを適用す
ると、ゲートの切替装置の問題は解決されるが、成形装
置全体のコストは、さらにアップすることになる。本発
明は、上記したような従来技術に鑑みてなされたもの
で、融着あるいは接着強度の大きい３層からなる３層積
層体の成形方法および成形用金型を提供することを目的
としている。また、他の発明は上記目的に加えて極薄の
層からなる３層積層体の成形方法を提供することを目的
とし、さらに他の発明は、安価に３層積層体を得ること
のできる３層積層体の成形用金型を提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、１次成形時には、キャビテイの一部が被
封止体の一方の面で構成されるキャビテイに溶融樹脂を
射出充填して、第１層と被封止体の一方の面とが一体化
された半成形品を成形し、２次成形時にはキャビテイの
一部が半成形品の被封止体の他方の面で構成されるキャ
ビテイに溶融樹脂を射出充填するように構成される。ま
た、他の発明は、社団法人 プラスチック成形加工学会
（第４９回講演会、２０００年３月９日）で発表された
論文に開示されている「発泡に二酸化炭素あるいは窒素
を用いれば、従来の発泡プラスチックでは不可能とされ
ていた極めて薄いシート状の発泡も可能なものにし得
る」という研究成果を応用して、物理的発泡剤が溶融さ
れた溶融樹脂を射出するように構成される。さらに他の
発明は、１次成形用のゲートと２次成形用のゲートの位
置を同一位置あるいは共通化することにより達成され
る。かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達
成するために、合成樹脂製の第１層と、合成樹脂製の第
３層と、これらの第１、３層の間に封止されている被封
止体とからなる３層積層体を１および２次成形により成
形する成形方法であって、前記１次成形において、その
一部が被封止体の一方の面で構成される第１層成形用の
キャビテイに溶融樹脂を射出充填して、第１層と被封止
体の一方の面とが一体化された半成形品を成形し、前記
２次成形において、その一部が半成形品の被封止体の他
方の面で構成される第３層成形用のキャビテイに溶融樹
脂を射出充填して、被封止体の他方の面と第３層とを一
体化し、それによって第１層と被封止体と第３層とが一
体化された３層積層体を得るように構成される。請求項
２に記載の発明は、１次成形用凹部が形成されている固
定金型と、２次成形用凹部と被封止体の保持用凹部とが
形成されている可動金型とを使用して合成樹脂製の第１
層と、合成樹脂製の第３層と、これらの第１、３層の間
に封止されている被封止体とからなる３層積層体を１お
よび２次成形により成形する成形方法であって、前記１
次成形では、前記可動金型の保持用凹部に装着されてい
る被封止体の一方の面と、前記固定金型の１次成形用凹
部とで構成される第１層成形用のキャビテイに溶融樹脂
を射出充填して、第１層と被封止体の一方の面とが一体
化された半成形品を成形し、前記２次成形では、前記可
動金型を前記固定金型に対して所定位置へ移動させて、
１次成形により成形された半成形品の被封止体の他方の
面と、前記可動金型の２次成形用凹部とで構成される第
３層成形用のキャビテイに溶融樹脂を射出充填して、被
封止体の他方の面と第３層とを一体化し、それによって
第１層と被封止体と第３層とが一体化された３層積層体
を得るように構成される。請求項３に記載の発明は、請
求項１または２に記載の１次成形と２次成形とを、同一
金型により実質的に同時に行うように、請求項４に記載
の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の１次成
形と２次成形時に、炭酸ガスまたは窒素ガスを溶融樹脂
に混入させて射出するように、そして請求項５に記載の
発明は、請求項４に記載の炭酸ガスまたは窒素ガスが、
超臨界状態の二酸化炭素流体または窒素流体であるよう
に構成される。請求項６に記載の発明は、合成樹脂製の
第１層と、合成樹脂製の第３層と、これらの第１、３層
の間に封止されている被封止体とからなる３層積層体を
１および２次成形により成形するための金型であって、
前記金型は、パーティングライン側に第１、２の１次成
形用凹部が形成されている固定金型と、同様にパーティ
ングライン側に被封止体を保持するための複数個の保持
用凹部と２次成形用凹部とが形成されている移動金型と
からなり、前記移動金型が第１の位置で前記固定金型に
対して型締めされると、前記第１の１次成形用凹部と複
数個の保持用凹部の内の１個の保持用凹部とが整合して
１次成形用キャビテイが構成されると共に、前記第２の
１次成形用凹部と２次成形用凹部とが整合して２次成形
用キャビテイが構成され、このとき前記１次成形用キャ
ビテイには共通のホットランナに連なった第１のホット
スプルに連通している第１のゲートが、そして２次成形
用キャビテイには前記共通のホットランナに連なった第
２のホットスプルに連通している第３のゲートがそれぞ
れ開口し、前記移動金型が第２の位置で前記固定金型に
対して型締めされると、前記第２の１次成形用凹部と複
数個の保持用凹部の内の他の保持用凹部とが整合して１
次成形用キャビテイが構成されると共に、前記第１の１
次成形用凹部と２次成形用凹部とが整合して２次成形用
キャビテイが構成され、このとき前記１次成形用キャビ
テイには前記共通のホットランナに連なった第２のホッ
トスプルに連通している第２のゲートが、そして２次成
形用キャビテイには前記共通のホットランナに連なった
第１のホットスプルに連通している前記第３のゲートが
それぞれ開口するように構成される。請求項７に記載の
発明は、請求項６に記載の第１のゲートは、第１の１次
成形用凹部の側方に、第２のゲートは第２の１次成形用
凹部の側方に、そして第３のゲートは２次成形用凹部の
側方にそれぞれ開口するように、請求項８に記載の発明
は、請求項６に記載の第１のゲートは、第１の１次成形
用凹部の側方に、第２のゲートは第２の１次成形用凹部
の側方に、そして第３のゲートは２次成形用凹部の側方
にそれぞれ開口するように、請求項９に記載の発明は、
請求項７または８に記載の複数個の保持用凹部には、該
保持用凹部に被封止体を一時的に保持するための保持手
段が設けられるように、そして請求項１０に記載の発明
は、請求項６〜９のいずれかの項に記載の移動金型は、
固定金型に対してスライド的に駆動されるスライド金型
であるように構成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係わる金型
１と可塑化装置すなわち射出ユニット３０とからなる射
出成形装置の全体を模式的に示す図であるが、同図に示
されているように本実施の形態に係わる金型１は、固定
盤２に取り付けられている固定金型３と、可動盤１５に
図１において上下方向に駆動可能に設けられているスラ
イド金型１６とから構成されている。固定金型３の、パ
ーティングラインＰ側には、このパーティングラインＰ
に開口した１次成形層の一部を成形するための一対の第
１、２の１次成形用凹部４、５が上下方向に所定の間隔
をおいて設けられている。そして、これらの１次成形用
凹部４、５の近傍には、第１、２のホットスプル６、７
がパーティングラインＰにそれぞれ開口している。そし
て、これらの第１、２のホットスプル６、７は、固定盤
２と固定金型３との間に構成されている共通の１個のホ
ットランナ１０にそれぞれ連通している。また、このホ
ットランナ１０は固定盤２を貫通しているホットスプル
１１に連なっている。

【０００９】このような第１、２のホットスプル６、７
の内部には、例えばエアシリンダユニット８’、９’で
軸方向に往復駆動される第１、２のホットランナバルブ
８、９がそれぞれ設けられている。第１、２のホットラ
ンナバルブ８、９は、棒状を呈し、その外径は第１、２
のホットスプル６、７の内径よりも小さい。したがっ
て、図２に拡大して示されているように、第１、２のホ
ットランナバルブ８、９が第１、２のホットスプル６、
７内にあるときも、溶融樹脂の流通路は確保されてい
る。しかしながら、第１、２のホットスプル６、７のパ
ーテイングラインＰの近傍は絞られているので、第１、
２のホットランナバルブ８、９が、その先端部がパーテ
イングラインＰの近くまで駆動されると、第１、２のホ
ットスプル６、７は閉鎖される。なお、固定金型３は、
例えばパーテイングラインＰに平行な面で適宜分割さ
れ、そしてホットランナ１０、エアシリンダユニット
８’、９’等が設けられるが、図１〜７には固定金型３
は一体化された状態で示されている。

【００１０】スライド金型１６の、パーティングライン
Ｐ側には、このパーティングラインＰ側に開口した、被
封止体を保持するための一対の第１、２の保持用凹部１
７、１８が上下方向に所定の間隔をおいて設けられてい
る。本実施の形態によると、これらの第１、２の保持用
凹部１７、１８の平面積は、固定金型３の第１、２の１
次成形用凹部４、５の平面積よりも小さい。したがっ
て、被封止体は、その周縁部も封止されることになる。
第１、２の保持用凹部１７、１８の底部には、第１、２
の吸引管２１、２２がそれぞれ開口している。これらの
吸引管２１、２２には、開閉弁２３、２４がそれぞれ介
装され、そして１本の主管２５となり真空源２６に接続
されている。これらの吸引管２１、２２により、第１、
２の保持用凹部１７、１８内を負圧にし、被封止体を必
要に応じて確実に保持することができる。

【００１１】第１、２の保持用凹部１７、１８の周囲に
は、固定金型３の第１、２の１次成形用凹部４、５と対
をなし、１次成形層の一部を成形する第１、２の１次成
形用凹部１７’、１８’が設けられている。これらの１
次成形用凹部１７’、１８’の、第１、２のホットスプ
ル６、７に対応した部分は、第１、２の１次成形用ゲー
ト１７”、１８”となっている。

【００１２】スライド金型１６の第１、２の保持用凹部
１７、１８の中間位置には、パーティングラインＰ側に
開口した２次成形用凹部１９が設けられている。この２
次成形用凹部１９は、固定金型３の第１、２の１次成形
用凹部４、５と対になって第３層を成形するキャビテイ
を構成する。このような２次成形用凹部１９の、図１に
おいて下方に、パーティングライン側に開口した第３の
ゲート２０が形成されている。この第３のゲート２０の
厚みＴは、図２に拡大して示されているように、第１、
２の１次成形用ゲート１７”、１８”の厚みｔの約２倍
になっている。これにより、１次成形により１次成形用
ゲート１７”、１８”が１次成形品の樹脂で塞がれて
も、共通のゲートすなわち第１、２のホットスプル６、
７から２次成形用の溶融樹脂を射出できることになる。
このように構成されている第３のゲート２０は、図１に
示されている位置すなわちスライド金型１６が下方の第
１位置にあるとき、固定金型３に対して型締めされる
と、固定金型３の第２のホットスプル７と整合し、上方
の第２位置へ駆動され、そして型締めされると、第１の
ホットスプル６と整合する。

【００１３】本実施の形態によると、スライド金型１６
は、可動盤１５にスライド可能に取り付けられている
が、その駆動装置は図１には示されていない。駆動装置
は、スライド金型１６を単純に上下方向に駆動するだけ
で、構造が簡単であるので、スライド金型１６は、従来
の汎用の可動盤に取り付けることもできる。また、型締
装置、成形品突出装置等も示されていない。さらには、
本実施の形態によると、１、２次成形層は発泡体から構
成されることもあるので、１、２次成形用キャビテイに
は、例えば７.５ＭＰａ以上のカウンタープレッシャー
がかけられるようになっているが、図１にはカウンタプ
レッシャー付加装置も示されていない。カウンタプレッ
シャー付加装置は、例えば本出願人が提案中の特願平１
１−３４９０３１号に記載されているように、窒素ガ
ス、炭酸ガス等の不活性ガスが充填されているガスボン
ベ、加圧装置、圧力制御弁等から構成し、そのガス管を
キャビテイに接続するように構成することができる。な
お、カウンタープレッシャーがかけられるときは、吸引
管２１、２２を固定金型３の方に設け、これらの管をカ
ウンタープレッシャーガス供給管とすることもできる。
このときは、被封止体の保持には他の手段例えば第１、
２の保持用凹部１７、１８に設けた微細な位置決めピ
ン、粘結剤等を適用するのが望ましい。

【００１４】熱可塑性樹脂発泡体層の成形用の射出ユニ
ット３０は、概略的にはスクリュシリンダ３１と、この
スクリュシリンダ３１の内部に可塑化方向に回転駆動さ
れると共に、軸方向すなわち射出方向にも駆動可能に設
けられているスクリュとから構成されている。具体的に
は射出ユニット３０は、本出願人が提案中の特願平１１
−３００４７３号に示されているように構成されてい
る。

【００１５】すなわち、スクリュシリンダ３１は、軸方
向に所定長さを有し、その略中間位置においてスクリュ
シリンダ３１の外部から内部に達する、超臨界ガス圧以
上の圧力の不活性ガスを供給するための、ガス供給孔３
２が開けられている。そして、このガス供給孔３２に、
不活性ガス供給装置４０に連なっているガス管４１が気
密に接続されている。本実施の形態では、炭酸ガス、窒
素ガス等の不活性ガスは、超臨界ガス圧力の数ＭＰａ〜
２０ＭＰａ程度の圧力で溶融状態の樹脂材料に注入され
るが、そのため不活性ガス供給装置４０には圧縮機が設
けられている。この圧縮機により、ガスボンベ４３中の
不活性ガスは昇圧され、そして圧力制御弁で制御されて
スクリュシリンダ３１内に注入される。なお、スクリュ
シリンダ３１内の温度は、溶融樹脂により超臨界ガス温
度以上になっているので、注入される不活性ガスは超臨
界ガス温度以上になる。したがって、不活性ガス供給装
置４０には、特別な加熱装置は設けられていない。しか
しながら、温度の低い不活性ガスを注入すると、スクリ
ュシリンダ３１内の溶融状態の樹脂材料の温度が低下す
るので、廃熱等を利用して予熱することはできる。

【００１６】スクリュシリンダ３１内の、図１において
左方の先端部寄りは計量室となり、その先端部に射出ノ
ズル３３が設けられている。この射出ノズル３３には、
シャットオフ弁が設けられている。スクリュシリンダ３
１の、後端部寄りに材料供給孔が開けられ、その後端部
に従来周知のスクリュ駆動装置３４が設けられている。
このスクリュ駆動装置３４により、スクリュは回転駆動
されるときも軸方向に移動可能であり、またピストンユ
ニットのピストンにより、計量時に溶融樹脂に超臨界ガ
ス圧力をかけることも、計量された溶融樹脂を射出する
こともできる。このようなスクリュシリンダ３１および
射出ノズル３３の外周部には、図１には示されていない
が個々に発熱温度が制御される複数個の加熱ヒータが設
けられ、スクリュシリンダ３１内の温度が超臨界ガス温
度以上、例えば１００℃以上に保たれるようになってい
る。なお、熱可塑性樹脂材料は、本実施の形態では制御
された量がスクリュシリンダ３１に供給されるようにな
っている。そのために、機械式のスクリュ式フィーダが
設けられているが、このようなフイーダも図１には示さ
れていない。

【００１７】スクリュも、前述した本出願人が提案中の
特願平１１−３００４７３号に記載されているように構
成されている。すなわち、スクリュは可塑化時および射
出時には軸方向に移動するが、スクリュシリンダ３１に
一応対応して、後端部が第１ステージ、先端部が第２ス
テージとなっている。第１ステージは、供給部と、この
供給部の先方の第１圧縮部と、その先方の第１メタリン
グ部とからなっている。供給部は、スクリュシリンダ３
１の材料供給孔に対応し、そのスクリュ溝は比較的深く
なっている。第１圧縮部のスクリュ溝は、供給部の溝深
さから第１メタリングのスクリュ溝深さまで暫時変化し
ている。第１メタリング部のスクリュ溝は、浅くなって
いる。スクリュの回転により供給部から送られてくる熱
可塑性樹脂材料は、スクリュシリンダ３１に設けられた
加熱ヒータからの熱を受けると共に、第１圧縮部で圧縮
と剪断作用を受けながら溶融し、第１メタリング部では
熱可塑性樹脂材料は完全に溶融されている。これによ
り、注入される不活性ガスが供給部の方へ漏れることが
防止される。すなわち、溶融樹脂によりシールされるこ
とになる。

【００１８】第２ステージは、第１ステージに続く減圧
部と、その先方の第２圧縮部と、さらにその先方の第２
メタリング部とからなっている。減圧部のスクリュ溝
は、深くなっている。これにより、第１ステージから送
られてくる溶融樹脂は、減圧され、溶融樹脂が満たされ
ない飢餓フィード部が生じる。その結果、不活性ガスの
注入が容易になる。また、この減圧部は、スクリュが軸
方向に移動してもガス供給孔３２をカバーできる長さに
選定されている。第２圧縮部のスクリュ溝は比較的浅
く、第２メタリング部のスクリュ溝は浅くなっており、
溶融樹脂で満たされている。これにより、注入された不
活性ガスは、第２メタリング部の溶融樹脂によりシール
されることになる。

【００１９】本実施の形態に係わる射出ユニット３０
は、制御器、タイマー等からなるコントローラも備えて
いる。コントローラには、設定器が設けられている。そ
して、この設定器により可塑化に必要な各種の値、例え
ば不活性ガスの圧力の上下限値、不活性ガスの供給開始
時期、および停止時期等を設定するタイマーの設定、ス
クリュ駆動装置３４の回転モータの回転速度、可塑化時
の背圧値、スクリュ式フィーダの駆動装置の駆動速度、
スクリュシリンダ３１および射出ノズル３３の外周部に
設けられている加熱ヒータの温度等が設定できるように
なっている。そして、上記の各種の値が設定値に維持さ
れるように、制御器により例えばフィードバック制御さ
れる。また、不活性ガスの圧力が上下限値を超えたとき
は、アラーム等が作動すると共に、射出ユニット３０が
停止するようにもなっている。

【００２０】次に、３層積層体の成形例について説明す
る。なお、上記実施の形態によると、射出ユニット３０
には、不活性ガス供給装置４０等が設けられているの
で、発泡層からなる３層積層体を成形できるが、説明を
簡単にするために、これらの不活性ガス供給装置を使用
することなく、ソリット樹脂からなる３層積層体の成形
例について説明する。

【００２１】本射出成形装置はコントローラを備えてい
るので、自動的に成形することも、また手動的にも成形
することができるが、以下主として手動的に成形する例
を図２〜６を参照しながら説明する。図３の（イ）に示
されているようにスライド金型１６が下方の第１の位置
にある状態で型を開いて、第１の保持用凹部１７に被封
止体Ｆを装着する。この被封止体Ｆは、目的に応じた例
えば電磁波のシールドを目的とするときは金属板、炭素
繊維板等からなっている。装着するとき、第１の吸引管
２１から第１の保持用凹部１７に負圧を作用させて、封
止体Ｆを確実に第１の保持用凹部１７に保持する。ある
いは、微細な位置決めピン、粘結剤等で保持しておく。
次いで、型締めする。そうすると、固定金型３の第１の
１次成形用凹部４と、被封止体Ｆの一方の面と、スライ
ド金型１６の第１の１次成形用凹部１７’とにより、１
次成形層を得るための１次成形用キャビテイＣ１が構成
される。このようにしてキャビテイＣ１が構成され、そ
してキャビテイＣ１の一部が溶融樹脂で充填されつつあ
る状態が、図３の（ロ）に示されている。

【００２２】射出ユニット３０のスクリュ駆動装置３４
によりスクリュを回転駆動して、従来周知のようにして
熱可塑性樹脂材料を計量する。次いで、第１のホットラ
ンナバルブ８を、図３の（ロ）に示されているように退
避させ、第１のホットスプル６を開く。第２のホットラ
ンナバルブ９はその先端部がパーテイングラインＰに位
置するように駆動して、第２のホットスプル７を閉鎖す
る。そうして、スクリュを軸方向へ駆動する。そうする
と、溶融樹脂は、固定盤２のホットスプル１１、共通の
ホットランナ１０、第１のホットスプル６、第１の１次
成形用ゲート１７”を通って１次成形用キャビテイＣ１
に充填される。この１次成形により、被封止体Ｆの一方
の面と１次成形層Ａとが一体化された半成形品Ｓ’が得
られる。半成形品Ｓ’の一部が成形されている状態が、
図３の（ハ）に拡大して模式的に示されている。

【００２３】第１のホットランナバルブ８をパーテイン
グラインＰ側へ駆動して、第１のホットスプル６を閉鎖
する。冷却固化を待ってスライド金型１６を開く。この
とき、面積の大小、形状の差異等により半成形品Ｓ’
は、固定金型３の第１の１次成形用凹部４の方に残る。
スライド金型１６を開くときは、半成形品Ｓ’を固定金
型３の方へ確実に残すために、第１の吸引管２１に介装
されている開閉バルブ２３を開き、大気を導入する。ス
ライド金型１６の第２の保持用凹部１８に被封止体Ｆを
装着する。次いで、スライド金型１６を上方の第２の位
置へ駆動する。スライド金型１６を開き、被封止体Ｆを
装着した状態が図４の（イ）に、そして上方の第２の位
置へ駆動した状態が、図４の（ロ）にそれぞれ示されて
いる。

【００２４】この第２位置でスライド金型１６を型締め
する。そうすると、図４の（ハ）に示されているよう
に、固定金型３の第１の１次成形用凹部４に保持されて
いる半成形品Ｓ’と、スライド金型１６の２次成形用凹
部１９とにより２次成形層Ｂを得るための、２次成形用
キャビテイＣ２が構成される。また、同時に固定金型３
の第２の１次成形用凹部５とスライド金型１６に保持さ
れている被封止体Ｆとにより、１次成形層Ａを成形する
ための、１次成形用キャビテイＣ１が構成される。この
ように２次成形用キャビテイＣ２が構成されるとき、第
３のゲート２０の一部はゲート１７”の樹脂により一部
塞がれるが、第３のゲート２０の厚みは、前述したよう
にゲート１７”の厚みの約２倍になっているので、第１
のホットスプル６と連通する。この連通した状態が図４
の（ニ）に拡大して示されている。

【００２５】第１、２のホットランナバルブ８、９を退
避させて、第１、２のホットスプル６、７を開く。次い
で、先に可塑化した溶融樹脂あるいは前述したようにし
て新たに可塑化した溶融樹脂を射出する。溶融樹脂は、
今度はホットランナ１０から第１、２のホットスプル
６、７に分流する。第１のホットスプル６の方へ分流し
た溶融樹脂は、第３のゲート２０を通って２次成形用キ
ャビテイＣ２に充填される。これにより、被封止体Ｆの
他方の面と２次成形層Ｂとが一体化される。同時に、第
２のホットスプル７の方へ分流した溶融樹脂は、第２の
１次成形用ゲート１８”を通って１次成形用キャビテイ
Ｃ１に充填される。これにより、３層積層体Ｓと半成形
品Ｓ’とがゲートを切り替えることなく、同時に得られ
る。すなわち、携帯電話、パソコン、電子手帳等の電子
携帯機器あるいは電話、プリンタ、コピー機等の電子端
末器さらにはカバー、ケースなどの筺体部品等の３層積
層体Ｓが得られる。このような１次成形と、２次成形と
が同時に行われている途中の段階が、図４の（ハ）に示
されている。

【００２６】第１、２のホットランナバルブ８、９を駆
動して、第１、２のホットスプル６、７を閉鎖する。冷
却固化を待って、スライド金型１６を開く。そうする
と、成形品突き出しピンが突き出て、図５の（イ）に示
されているように、１次成形層Ａと被封止体Ｆと２次成
形層Ｂとからなる３層積層体Ｓが突き出される。半成形
品Ｓ’は、このときも前述したような理由により固定金
型３の第２の１次成形用凹部５の方に残っている。スラ
イド金型１６の第１の保持用凹部１７に、新たな被封止
体Ｆを装着する。次いで、スライド金型１６を下方の第
１位置へ駆動し、そうして型締めする。このように下方
の第１位置へ駆動した状態および型締めされた状態が、
図５の（ロ）、（ハ）にそれぞれ示されている。

【００２７】この第１の位置で型締めすると、１、２次
成形用キャビテイＣ１、Ｃ２が前述したようにして構成
される。第１、２のホットランナバルブ８、９を退避さ
せ、第１、２のホットスプル６、７を開放する。溶融樹
脂を射出する。溶融樹脂は、今度もホットランナ１０か
ら第１、２のホットスプル６、７に分流する。第２のホ
ットスプル７に分流した溶融樹脂は、図４の（ニ）に関
して説明したように、第３のゲート２０を通って２次成
形用キャビテイＣ２に充填される。同時に、第１のホッ
トスプル６に分流した溶融樹脂は、第２の１次成形用ゲ
ート１７”を通って１次成形用キャビテイＣ１に充填さ
れる。これにより、前述したように３層積層体Ｓと半成
形品Ｓ’とが同時に得られる。

【００２８】第１、２のホットランナバルブ８、９を駆
動して、第１、２のホットスプル６、７を閉鎖する。冷
却固化を待って、図６の（イ）に示されているように、
スライド金型１６を開く。３層積層体Ｓが突き出され
る。半成形品Ｓ’は、面積、形状等の差により固定金型
３の方に残る。スライド金型１６の第２の保持用凹部１
８に被封止体Ｆを装着する。次いで、スライド金型１６
を上方の第２の位置へ駆動する。スライド金型１６を上
方の第２位置へ駆動した状態が、図６の（ロ）に示され
ている。この図６の（ロ）の状態は、前述した図４の
（ロ）に示されている状態と同じである。これにより、
成形サイクルは１巡したことになる。以下、同様にして
射出成形する。

【００２９】本実施の形態によると、前述したように、
被封止体Ｆの一方の面は１次成形層Ａと、そして他方の
面は２次成形層Ｂと一体化されているので、融着あるい
は接着強度の大きい３層積層体Ｓが得られる。また、本
実施の形態によると、１、２次成形用のゲートが共通化
されているので、固定金型３にゲート切替装置を設ける
必要はなく、固定金型３の構造が簡単になっている。ま
た、３層積層体Ｓのゲートの位置は、被封止体Ｆの近傍
の側部の１カ所であるので、ゲート処理が簡単になって
いる。

【００３０】１、２次成形用のゲートが共通化された他
の実施の形態が図７に示されている。前述した実施の形
態の構成要素と同じ要素には同じ参照数字を付け、同じ
ような要素には、同じ参照数字に添え文字「ａ」を付け
て、詳しい説明はしないが、本実施の形態によると、図
７の（イ）に示されているように、第１、２の１次成形
用凹部４、５の側部に第１、２のゲート６ａ、７ａがそ
れぞれ設けられ、これらのゲート６ａ，７ａは、第１、
２のホットスプル６、７の側部にそれぞれ連通してい
る。また、第３のゲート２０ａは、スライド金型１６側
の方に形成されている。なお、第３のゲート２０ａは、
パーテイングラインＰに沿って比較的長く、第１、２の
ホットスプル６、７をカバーする長さになっている。

【００３１】図７の（ロ）は、１、２次成形が同時に行
われている、前述した図５の（ハ）に相当する図である
が、この図に示されているように、１次成形用キャビテ
イＣ１には第１のゲート６ａを介して第１のホットスプ
ル６が連通している。また、２次成形用のキャビテイＣ
２は、第３のゲート２０ａを介して第２のホットスプル
７が連通している。したがって、本実施の形態によって
も、ゲートを切り替えることなく、１、２次成形が同時
に実施でき、前述したような効果が得られる。

【００３２】次に、上記射出成形装置を使用した発泡体
からなる３層積層体の成形例について説明する。なお、
スライド金型１６のスライド方法、第１、２のホットス
プル６、７の操作法等は、前述した方法と同じであるの
で、発泡樹脂の可塑化法と、射出充填法についてのみ説
明する。

【００３３】コントローラに付属している設定器によ
り、可塑化に必要な各種の値例えば、注入する不活性ガ
スの圧力の上下限値、第２メタリング部の圧力値、計量
室中の圧力値、熱可塑性樹脂材料の供給量、加熱ヒータ
の温度、スクリュの計量完了位置、スクリュの回転速度
等を設定する。また、シャットオフ弁を閉じる。そうす
ると、熱可塑性樹脂材料は、設定された割合でスクリュ
シリンダ３１に供給される。また、スクリュ駆動装置３
４によりスクリュを回転駆動して計量工程を開始する。
熱可塑性樹脂材料は、スクリュの供給部に供給される。
スクリュの回転により送られる熱可塑性樹脂材料は、加
熱ヒータから加えられる熱と、スクリュの回転による摩
擦作用、剪断作用等により生じる熱とにより、溶融し、
第１圧縮部を経て第１メタリング部へと送られる。第１
メタリング部で完全に溶融され、そして次の第２ステー
ジへと送られる。このときの、スクリュシリンダ３１内
の温度は、不活性ガスの超臨界ガス温度以上の例えば１
００℃以上になっている。

【００３４】コントローラのタイマーがタイムアップを
計時すると、第２ステージの減圧部に、超臨界ガス圧力
以上の圧力の炭酸ガス、窒素ガス等の不活性ガスが不活
性ガス供給装置４０から注入される。第１メタリング部
の溶融樹脂により、注入された不活性ガスが供給部の方
へ漏れることが防止される。また、注入されるとき、減
圧部のスクリュ溝は深くなって、溶融樹脂の圧力は低く
なっているので、あるいは未充満部分が存在する飢餓フ
ィード部が形成されているので、超臨界ガス圧力以上で
はあるが、数ＭＰａ〜２０ＭＰａ程度の比較的低い圧力
で注入することができる。注入された不活性ガスは、溶
融状態の樹脂により超臨界ガス温度以上に加熱され、超
臨界状態になっているので、スクリュの回転により溶融
樹脂中に容易に浸透する。そうして、第２ステージの第
２圧縮部を経て第２メタリング部へと送られる。このと
きも、第２圧縮部および第２メタリング部の圧力が超臨
界ガス圧力以下にならないように、不活性ガスが供給さ
れる。第２メタリング部における溶融樹脂により、注入
される不活性ガスが、スクリュシリンダ３１の先方へ漏
れることが防止される。

【００３５】不活性ガスが浸透した溶融樹脂は、計量室
へと送られる。計量が進むに従い、スクリュは計量され
た樹脂圧力により後退する。このとき、計量室の圧力は
圧力計で計測され、計測される圧力が超臨界ガス圧力以
下にならないように、スクリュを射出方向に加圧して計
量する。所定量後退したら、これを検知して計量を終わ
る。

【００３６】次に、射出工程に入るが、射出工程時に
も、不活性ガスの注入を続ける。タイマーがタイムアッ
プを計時して注入を停止する。なお、射出工程に入る前
に、計量された溶融樹脂の圧力が超臨界ガス圧力以下に
下がらないように、スクリュを射出方向に移動し加圧す
る。あるいは、低速で可塑化方向に回転駆動することも
できる。次いで、シャットオフ弁を開いて、スクリュを
軸方向に駆動して１、２次成形用キャビテイＣ１、Ｃ２
へ射出する。このとき、１、２次成形用キャビテイＣ
１、Ｃ２には、例えば７.５ＭＰａのカウンタプレッシ
ャーをかけておく。

【００３７】発泡剤が溶解されている溶融樹脂は、前述
したようにして、１、２次成形用キャビテイＣ１、Ｃ２
に充填される。このとき、溶融樹脂には発泡剤が溶解さ
れているので、固化速度は遅く１、２次成形用キャビテ
イＣ１、Ｃ２の隅々まで充填される。所定量充填した
ら、カウンタープレッシャーを一気に開放する。これに
より、溶融樹脂は微細に発泡し、前述したように被封止
体Ｆの一方の面と１次成形層Ａとが一体化された半成形
品Ｓ’と、１次成形層Ａと被封止体Ｆと２次成形層Ｂと
からなる３層積層体Ｓとが得られる。以下前述したよう
にして発泡剤が溶解された溶融樹脂を射出して、発泡体
からなる３層積層体を成型する。

【００３８】なお、物理的発泡剤に炭酸ガスあるいは窒
素ガス以外のアルゴンガスが適用できることは明らかで
ある。さらには、カウンタープレッシャー用の気体に
は、窒素ガス以外の炭酸ガス、アルゴンガス、ブタンガ
ス等も適用できる。炭酸ガスを適用する場合は、封入圧
力は７．５ＭＰａ以上が望ましい。カウンタープレッシ
ャー用のガスに不活性ガスを適用すると、酸素による樹
脂焼けの要因が無く、また経時変化による変色が防止で
きるが、空気でも実施できる。空気を使用する場合は３
ＭＰａ以下でも材料によっては効果が認められた。ま
た、カウンタプレッシャーガスを使用しなくても、１、
２次成形層の厚さによっては溶融樹脂の射出速度を大き
くして、急速にキャビテイに射出して一気に圧力を下げ
ることにより、微細で均一な発泡セルを有する１、２次
成形層を有する３層積層体を得ることもできる。

【００３９】また、前述したように、発泡剤に炭酸ガス
あるいは窒素ガスを使用すると、極薄の１次成形層ある
いは２次成形層が得られるが、厚さが格別に問題になら
ないときは物理的発泡剤に代えて、成形温度で分解して
ガスを発生する従来周知の化学的発泡剤を適用すること
もできる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、３層積層体の成形方法の
本発明によると、合成樹脂製の第１層と、合成樹脂製の
第３層と、これらの第１、３層の間に封止されている被
封止体とからなる３層積層体を１および２次成形により
成形するとき、１次成形において、キャビテイの一部が
被封止体の一方の面で構成される第１層成形用のキャビ
テイに溶融樹脂を射出充填して、第１層と被封止体の一
方の面とが一体化された半成形品を成形し、そして２次
成形において、キャビテイの一部が半成形品の被封止体
の他方の面で構成される第３層成形用のキャビテイに溶
融樹脂を射出充填して、被封止体の他方の面と第３層と
を一体化するように構成されているので、被封止体の一
方の面は第１層に、そして他方の面は第３層に融着され
た、融着あるいは接着強度の大きい３層積層体が得られ
るという本発明に特有の効果が得られる。また、１およ
び２次成形時に超臨界状態の二酸化炭素流体または窒素
流体が溶解された溶融樹脂を射出する発明によると、固
化時間が遅くなるので、上記効果に加えて極薄の第１、
３層からなる３層積層体を得ることができる。３層積層
体の成形用金型の発明によると、金型はパーティングラ
イン側に第１、２の１次成形用凹部が形成されている固
定金型と、同様にパーティングライン側に被封止体を保
持するための複数個の保持用凹部と２次成形用凹部とが
形成されている移動金型とからなり、前記移動金型が第
１の位置で前記固定金型に対して型締めされると、前記
第１の１次成形用凹部と複数個の保持用凹部の内の１個
の保持用凹部とが整合して１次成形用キャビテイが構成
されると共に、前記第２の１次成形用凹部と２次成形用
凹部とが整合して２次成形用キャビテイが構成され、こ
のとき前記１次成形用キャビテイには共通のホットラン
ナに連なった第１のホットスプルに連通している第１の
ゲートが、そして２次成形用キャビテイには前記共通の
ホットランナに連なった第２のホットスプルに連通して
いる第３のゲートがそれぞれ開口し、前記移動金型が第
２の位置で前記固定金型に対して型締めされると、前記
第２の１次成形用凹部と複数個の保持用凹部の内の他の
保持用凹部とが整合して１次成形用キャビテイが構成さ
れると共に、前記第１の１次成形用凹部と２次成形用凹
部とが整合して２次成形用キャビテイが構成され、この
とき前記１次成形用キャビテイには前記共通のホットラ
ンナに連なった第２のホットスプルに連通している第２
のゲートが、そして２次成形用キャビテイには前記共通
のホットランナに連なった第１のホットスプルに連通し
ている前記第３のゲートがそれぞれ開口するように構成
されているので、すなわち本発明によると、移動金型を
所定位置へ移動させて構成される１次成形用キャビテイ
には、第１のゲートまたは第２のゲートが開口するが、
２次成形用キャビテイには常に第３のゲートが開口する
ので、ゲートを切り替えることなく、共通のゲートによ
り、１頭の射出ユニットで１および２次成形により融着
強度の大きい３層積層体を成形できるという、本発明に
特有の効果が得られる。また、移動金型が第１の位置で
も第２の位置でも、１次成形用キャビテイと２次成形用
キャビテイが構成され、そしてゲートは共通化されて共
通のホットランナに連なっているので、１および２次成
形を実質的に同時に行うことができる効果も得られる。
また、金型に複雑なゲート切替手段を設ける必要がない
ので、金型の構造が簡単になり、安価に金型を提供で
き、したがって３層積層体を低コストで成形できる効果
も得られる。さらには、移動金型がスライド金型である
発明によると、スライド金型は往復駆動すれば足りるの
で、その駆動機構は簡単になる。したがって、汎用の既
存の可動盤に取り付けることもできる。また、往復する
ストロークは短くできるので、金型の小型化も容易に達
成することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる金型を備え
た射出成形装置の全体を一部断面にして模式的に示す正
面図である。

【図２】図１に示すホットスプルとホットランナバルブ
部分の拡大断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係わる金型の各成
形動作位置を示す図で、その（イ）はスライド金型が第
１の位置で型開きされ被封止体がスライド金型に装着さ
れた状態を、その（ロ）はその位置で型閉じされ半成形
品が成形されている状態を、その（ハ）は１次成形が行
われている状態の詳細を拡大して、それぞれ示す断面図
である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係わる金型の各成
形動作位置を示す図で、その（イ）は第１の位置で型開
きされ半成形品が固定金型に残り、被封止体がスライド
金型に装着された状態を、その（ロ）はスライド金型が
第２の位置で型開きされ半成形品が固定金型に残り、被
封止体がスライド金型に装着された状態を、その（ハ）
はスライド金型が第２の位置で型閉じされ３層積層体と
半成形品とが同時に成形されている状態を、そしてその
（ニ）は２次成形されている状態を拡大して、それぞれ
示す断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係わる金型の各成
形動作位置を示す図で、その（イ）は第２の位置で型開
きされ３層積層体が突き出され、被封止体がスライド金
型に装着された状態を、その（ロ）はスライド金型が第
１の位置で型開きされ半成形品が固定金型に残り、被封
止体がスライド金型に装着された状態を、その（ハ）は
その位置で型閉じされ３層積層体と半成形品とが同時に
成形されているた状態を、それぞれ示す断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係わる金型の各成
形動作位置を示す図で、その（イ）はスライド金型が第
１の位置で型開きされ、３層積層体が突き出され、被封
止体がスライド金型に装着された状態を、その（ロ）は
スライド金型が第２の位置で型開きされ半成形品が固定
金型に残り、被封止体がスライド金型に装着された状態
を、それぞれ示す断面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態に係わる金型の一部を
示す図で、その（イ）はスライド金型が第１の位置で型
開きされた状態を、その（ロ）はその位置で型閉じされ
３層積層体と半成形品とが同時に成形されているる状態
を、それぞれ示す断面図である。

【図８】従来の金型の各成形動作位置を示す図で、その
（イ）はスライド金型が第１の位置で型開きされ状態
を、その（ロ）はその位置で型閉じされ１次成形品が成
形されている状態を、その（ハ）はその位置で型開きさ
れ１次成形品に被封止体が装着された状態を、その
（ニ）はスライド金型が第２の位置で型閉じされ３層積
層体が成形されている状態を、それぞれ示す断面図であ
る。

【符号の説明】

３ 固定金型 ４ 第１の１次成形
用凹部 ５ 第２の１次成形用凹部 ６ 第１のホットス
プル ７ 第２のホットスプル ６ａ 第１のゲート ８ 第１のホットランナバルブ ９ 第２のホットラ
ンナバルブ ７ａ 第２のゲート １０ ホットランナ １６ スライド金型 １７ 第１の保持用
凹部 １７”第１の次成形用ゲート １８ 第２の保持用
凹部 １８”第２の１次成形用ゲート １９ ２次成形用凹
部 ２０ 第３のゲート ３０ 射出ユニット ４０ 不活性ガス供給装置 Ａ １次成形層 Ｂ ２次成形層 Ｃ１ １次成形用キャ
ビテイ Ｃ２ ２次成形用キャビテイ Ｆ 被封止体 Ｓ ３層積層体 Ｓ’ 半成形品 整理番号Ｈ１３００２ ペ
ージ（１／８）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AD18 AG03 CA11 CB12 CB22 CC04 CK42 CK52 CK54 CQ03 4F206 AD18 AG03 JA07 JB12 JB22 JC09 JL02 JN12 JN14 JN25 JN33 JQ81

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の第１層と、合成樹脂製の第
   ３層と、これらの第１、３層の間に封止されている被封
   止体とからなる３層積層体を１および２次成形により成
   形する成形方法であって、 前記１次成形において、その一部が被封止体の一方の面
   で構成される第１層成形用のキャビテイに溶融樹脂を射
   出充填して、第１層と被封止体の一方の面とが一体化さ
   れた半成形品を成形し、 前記２次成形において、その一部が半成形品の被封止体
   の他方の面で構成される第３層成形用のキャビテイに溶
   融樹脂を射出充填して、被封止体の他方の面と第３層と
   を一体化し、それによって第１層と被封止体と第３層と
   が一体化された３層積層体を得ることを特徴とする３層
   積層体の成形方法。
2. 【請求項２】 １次成形用凹部が形成されている固定金
   型と、２次成形用凹部と被封止体の保持用凹部とが形成
   されている可動金型とを使用して合成樹脂製の第１層
   と、合成樹脂製の第３層と、これらの第１、３層の間に
   封止されている被封止体とからなる３層積層体を１およ
   び２次成形により成形する成形方法であって、 前記１次成形では、前記可動金型の保持用凹部に装着さ
   れている被封止体の一方の面と、前記固定金型の１次成
   形用凹部とで構成される第１層成形用のキャビテイに溶
   融樹脂を射出充填して、第１層と被封止体の一方の面と
   が一体化された半成形品を成形し、 前記２次成形では、前記可動金型を前記固定金型に対し
   て所定位置へ移動させて、１次成形により成形された半
   成形品の被封止体の他方の面と、前記可動金型の２次成
   形用凹部とで構成される第３層成形用のキャビテイに溶
   融樹脂を射出充填して、被封止体の他方の面と第３層と
   を一体化し、それによって第１層と被封止体と第３層と
   が一体化された３層積層体を得ることを特徴とする３層
   積層体の成形方法。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の１次成形と２次
   成形とを、同一金型により実質的に同時に行う３層積層
   体の成形方法。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかの項に記載の１次
   成形と２次成形時に、炭酸ガスまたは窒素ガスを溶融樹
   脂に混入させて射出する３層積層体の成形方法。
5. 【請求項５】請求項４に記載の炭酸ガスまたは窒素ガス
   が、超臨界状態の二酸化炭素流体または窒素流体である
   ３層積層体の成形方法。
6. 【請求項６】合成樹脂製の第１層と、合成樹脂製の第３
   層と、これらの第１、３層の間に封止されている被封止
   体とからなる３層積層体を１および２次成形により成形
   するための金型であって、 前記金型は、パーティングライン側に第１、２の１次成
   形用凹部（４、５）が形成されている固定金型（３）
   と、同様にパーティングライン側に被封止体を保持する
   ための複数個の保持用凹部（１７、１８）と２次成形用
   凹部（１９）とが形成されている移動金型（１６）とか
   らなり、 前記移動金型（１６）が第１の位置で前記固定金型
   （３）に対して型締めされると、前記第１の１次成形用
   凹部（４）と複数個の保持用凹部の内の１個の保持用凹
   部（１７）とが整合して１次成形用キャビテイ（Ｃ１）
   が構成されると共に、前記第２の１次成形用凹部（５）
   と２次成形用凹部（１９）とが整合して２次成形用キャ
   ビテイ（Ｃ２）が構成され、このとき前記１次成形用キ
   ャビテイ（Ｃ１）には共通のホットランナ（１０）に連
   なった第１のホットスプル（６）に連通している第１の
   ゲート（１７”、６ａ）が、そして２次成形用キャビテ
   イ（Ｃ２）には前記共通のホットランナ（１０）に連な
   った第２のホットスプル（７）に連通している第３のゲ
   ート（２０、２０ａ）がそれぞれ開口し、 前記移動金型（１６）が第２の位置で前記固定金型
   （３）に対して型締めされると、前記第２の１次成形用
   凹部（５）と複数個の保持用凹部の内の他の保持用凹部
   （１８）とが整合して１次成形用キャビテイ（Ｃ１）が
   構成されると共に、前記第１の１次成形用凹部（４）と
   ２次成形用凹部（１９）とが整合して２次成形用キャビ
   テイ（Ｃ２）が構成され、このとき前記１次成形用キャ
   ビテイ（Ｃ１）には前記共通のホットランナ（１０）に
   連なった第２のホットスプル（７）に連通している第２
   のゲート（１８”、７ａ）が、そして２次成形用キャビ
   テイ（Ｃ２）には前記共通のホットランナ（１０）に連
   なった第１のホットスプル（６）に連通している前記第
   ３のゲート（２０、２０ａ）がそれぞれ開口する、３層
   積層体の成形用金型。
7. 【請求項７】請求項６に記載の第１のゲート（１７”）
   は、第１の１次成形用凹部（１７’）の側方に、第２の
   ゲート（１８”）は第２の１次成形用凹部（１８’）の
   側方に、そして第３のゲート（２０）は２次成形用凹部
   （１９）の側方にそれぞれ開口している、３層積層体の
   成形用金型。
8. 【請求項８】請求項６に記載の第１のゲート（６ａ）
   は、第１の１次成形用凹部（４）の側方に、第２のゲー
   ト（７ａ）は第２の１次成形用凹部（５）の側方に、そ
   して第３のゲート（２０ａ）は２次成形用凹部（１９）
   の側方にそれぞれ開口している、３層積層体の成形用金
   型。
9. 【請求項９】請求項７または８に記載の複数個の保持用
   凹部（１７、１８）には、該保持用凹部に被封止体を一
   時的に保持するための保持手段が設けられている、３層
   積層体の成形用金型。
10. 【請求項１０】請求項６〜９のいずれかの項に記載の移
    動金型は、固定金型（３）に対してスライド的に駆動さ
    れるスライド金型（１６）である、３層積層体の成形用
    金型。