JP2001162649A

JP2001162649A - サンドイッチ発泡体の製造方法および製造装置

Info

Publication number: JP2001162649A
Application number: JP34903199A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Yamachika; 光昭山近; Hideo Oyabu; 英雄大藪; Toru Emi; 亨江見
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1999-12-08
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクルプラスチックを使用し、肉厚である
にも拘わらず、表面にヒケ、ソリ等がなく、表面外観に
優れ、そして均一な発泡セルを有するサンドイッチ型発
泡体の製造方法を提供する。【解決手段】押出機により、リサイクルプラスチック
から二酸化炭素の流体がが溶解されたコア層用溶融樹脂
を得る。そしてこれを第１の射出プランジャー装置に蓄
える。一方、スキン層用溶融樹脂を第２の射出プランジ
ャー装置に蓄える。そして、第２の射出プランジャー装
置からスキン層用溶融樹脂をキャビテイに射出し、次い
で第１の射出プランジャー装置からコア層用溶融樹脂射
出して発泡させて、表面がソリット樹脂からなる、サン
ドイッチ発泡体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出機、射出プラ
ンジャー装置、成形装置等を使用して、表面がソリット
樹脂で内部が発泡樹脂、特に限定するものではないが、
内部が発泡リサイクルプラスチックからなる成形品を成
形する、サンドイッチ発泡体の製造方法およびこの方法
の実施に使用される発泡体の製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製品は、一般に腐食し難い
という優れた特性を有する。そのために、そのまま廃棄
すると、自然に帰りにくく、何らかの処理をしなければ
環境問題を起こす危険もある。また、資源は有限である
ので、その有効利用を図らなければならない。そこで、
不要になったプラスチック製品を回収して再利用するこ
とが望まれ、プラスチックはリサイクル法の適用を受け
る対象となり、その対応策が色々模索されている。とこ
ろで、プラスチック製品が単一素材から成形されている
と、回収して溶融造粒すればよいので、比較的簡単に再
利用できると考えられ、家電業界、自動車業界等におい
ては、プラスチックの品種の数を少なくしてリサイクル
性を上げるべく検討されている。しかしながら、品種の
数を減らしても、回収されるプラスチック製品は、成形
時に熱的影響を受けているので、熱履歴が残り、再び元
の性質を有する製品、特に表面外観において元の製品に
成形することは難しい現状にある。

【０００３】上記のような外観の問題は、表面を新しい
材料で、そしてその内部をリサイクルプラスチックで一
体的に成形すると、すなわち表面のスキン層と内部のコ
ア層とからなるサンドイッチ成形品として成形すると問
題は解決される。このような、サンドイッチ成形品の射
出成形機による成形装置は、図４に示されているよう
に、スキン層射出ユニット１２０と、コア層射出ユニッ
ト１２５の２頭の射出ユニットと、金型１３０とから構
成されている。スキン層射出ユニット１２０は、概略的
には加熱シリンダバレル１２１と、この加熱シリンダバ
レル１２１の内部に回転方向と軸方向とに駆動可能に設
けられているスクリュ１２２とからなっている。コア層
射出ユニット１２５も加熱シリンダバレル１２６と、こ
の加熱シリンダバレル１２６の内部に回転方向と軸方向
とに駆動可能に設けられているスクリュ１２７とからな
っている。そして、これらの加熱シリンダバレル１２
１、１２６の外周部には個々に発熱温度が制御されるヒ
ータ１２３、１２８が設けられている。

【０００４】したがって、スキン層射出ユニット１２０
のスクリュ１２２を回転駆動してホッパ１２４からペレ
ット状の樹脂材料を供給すると、樹脂材料はスクリュ１
２２の回転による摩擦抵抗等により生じる熱、ヒータ１
２３から加えられる熱等により溶融し、加熱シリンダバ
レル１２１の前方の計量室に所定量のスキン層用の溶融
樹脂がが貯えられる。同様にしてコア層射出ユニット１
２５でも所定量のコア層用の溶融樹脂が計量される。そ
こで、切替えバルブ１２９を図４に示されているポジシ
ョンに切り替え、そして型締された金型１３０のキャビ
テイ１３１に、初めにスキン層射出ユニット１２０のス
クリュ１２２を軸方向に駆動してスキン層用の溶融樹脂
を射出し、次いで切替えバルブ１２９を切り替え、そし
てコア層射出ユニット１２５のスクリュ１２７を軸方向
に駆動してコア層用の溶融樹脂を射出すると、従来周知
のようにサンドイッチ成形品を得ることができる。ま
た、成形品の表面をスキン層で完全に覆うために、最後
にスキン層用溶融樹脂を射出することも行われている。
このサンドイッチ成形方法により、目的に応じた成形品
例えばスキン層が光沢のある樹脂で覆われた外観に優れ
た成形品、コア層が強度の大きい樹脂で成形された高強
度の成形品、コア層にリサイクルプラスチックを使用し
た安価な成形品等、１種の樹脂材料では得ることのでき
ない特徴のある成形品が得られる。

【０００５】ところで、サンドイッチ成形品が厚肉にな
ると、射出後の冷却固化時の、成形品の中央部の冷却速
度と、端部の冷却速度の違いから、表面にソリ、ヒケ等
が発生し、成形品の外観形状が損なわれる。そこで、コ
ア層を発泡原料で成形することも行われている。すなわ
ち、コア層射出ユニットにより計量する樹脂材料に、化
学発泡剤、例えば成形温度で分解してガスを発生する低
分子量の有機発泡剤を混合して計量し、そして先に射出
されているスキン層に射出すると、化学発泡剤がスキン
層の内側で発泡して、表面にソリ、ヒケ等のない厚肉の
サンドイッチ成形品を得ることができる。

【０００６】一方、物理的な発泡剤すなわち不活性ガス
の一種である二酸化炭素ガスを使用した熱可塑性樹脂発
泡体の成形方法も、特表平６−５０６７２４号、特開平
１０−２３０５２８号等により知られている。特開平１
０−２３０５２８号に示されている成形装置は、概略的
には加熱シリンダとスクリュとからなる連続可塑化装置
と、プランジャーからなる射出装置の、２つの別装置か
ら構成されている。したがって、スクリュを回転駆動し
てペレット状の樹脂材料を溶融し、超臨界状態の二酸化
炭素の流体を供給すると、二酸化炭素の流体は溶融樹脂
材料中に浸透する。二酸化炭素の流体が浸透した溶融樹
脂材料を、スクリュを軸方向に駆動してプランジャーか
らなる射出装置に供給し、そしてプランジャーを駆動
し、金型のキャビテイへ射出すると、キャビテイ内で発
泡し、同様にして熱可塑性樹脂発泡成形体が得られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の説明からも明ら
かなように、サンドイッチ成形方法により、通常の樹脂
材料を使用して厚肉のサンドイッチ成形品を得るとき
は、コア層を発泡させる成形方法が優れた成形方法とい
える。また、リサイクルプラスチックを使用する場合
も、リサイクルプラスチックをサンドイッチ成形品のコ
ア層材料として利用し、そしてコア層を発泡させる方法
が優れていると言える。しかしながら、化学発泡剤は高
価で、成形品のコスト高を招く欠点がある。また、コア
層が未発泡のスキン層で完全に覆われていると問題は少
ないが、発泡体の中に残存する化学発泡剤の分解残留物
が、製品である発泡体を変色させたり、臭気の原因にな
ることがあり、製品として必ずしも好ましいものではな
い。さらには、リサイクルプラスチックは材質の異なる
複数のプラスチックを含むことが多いので、化学発泡剤
を使用する場合、親和性が落ち、発泡が均一に起こらな
いことがある。また、ダイオキシンのような有害物質の
発生の恐れもある。

【０００８】以上のような化学発泡剤の問題も、物理的
な発泡剤を使用すると解決されると考えられるが、従来
の射出成形機によるサンドイッチ成形装置に、物理的発
泡剤を適用することは、次のような理由により困難であ
る。すなわち、上記サンドイッチ成形装置のコア層射出
ユニットに不活性ガス供給装置を取り付け、そして単に
不活性ガスを注入するだけでは、加熱シリンダバレル内
を超臨界圧力を維持することが困難であるからである。
圧力が低下すると、加熱シリンダバレル内で発泡が始ま
り、加熱シリンダバレルの加熱温度により泡が大きく成
長し、微細なセル構造を有する発泡体は得られなくな
る。セル構造が大きいと、強度は落ちることになる。そ
こで、計量時に超臨界圧力以上となるような背圧例えば
不活性ガスが二酸化炭素ガスの場合、二酸化炭素ガスの
超臨界状態は、臨界圧力が７．３８ＭＰａ、臨界温度が
３１°Ｃ以上であるので、これに相当する樹脂圧力
が７．５ＭＰａ以上の背圧をかけて計量することによ
り、計量中は発泡を抑えることができる。しかしなが
ら、計量が終了すると、スクリュの回転も停止するの
で、背圧はほとんどなくなり、発泡が始まり、上記した
ような問題点は解消されない。また、射出成形機のスク
リュは、可塑化能力および混練能力を重視した設計とな
っているので、超臨界状態の二酸化炭素の流体が可塑化
された溶融樹脂に充分に注入、溶解されないという問題
もある。

【０００９】特開平１０−２３０５２８号等に物理的発
泡剤を使用して発泡体を得ることは示されている。しか
しながら、これらの公報には物理的発泡剤を使用して発
泡体を得る成形方法が示されているだけで、サンドイッ
チ発泡体を成形する技術は何も示されていない。また、
リサイクルプラスチックをコア層の構成材料として利用
しようとする技術的な思想もない。なお、押出機による
複層品の成形も行われているが、薄板の成形に限られて
いるのが現状である。薄板の場合は、表面のソリ、ヒケ
等の問題はなく、したがってコア層を発泡させる必要も
ないが、薄板製品という用途が限定される欠点がある。
本発明は、上記したような従来の事情に鑑みてなされた
ものであって、厚肉であるにも拘わらず、表面にヒケ、
ソリ等がなく、表面外観に優れ、そして均一な発泡セル
を有するサンドイッチ発泡体の成形方法および成形装置
を提供することを目的としている。また、他の発明は上
記目的に加えてリサイクルプラスチック材料を有効に利
用できるサンドイッチ発泡体、例えば厚肉ボードとして
のテーブル、机の天板、カウンター、パーテーション、
壁材等のサンドイッチ発泡体を得ることができるサンド
イッチ発泡体の成形方法および成形装置を提供すること
を目的としている。

【０００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、押出機により、発泡剤が溶解されたコア層用溶融樹
脂を得て、これを第１の射出プランジャー装置に蓄え、
そしてスキン層用溶融樹脂が射出されているキャビテイ
に射出して発泡させて、表面がソリット樹脂からなる成
形品を得るように構成される。請求項２に記載の発明
は、押出機により、リサイクルプラスチックから発泡剤
が溶解されたコア層用溶融樹脂を得て、これを第１の射
出プランジャー装置に蓄え、そしてスキン層用溶融樹脂
が射出されているキャビテイに射出して発泡させて、表
面がソリット樹脂からなる成形品を得るように構成され
る。請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載
のスキン層用溶融樹脂を、第２の射出プランジャー装置
から射出するように、請求項４に記載の発明は、請求項
１〜３のいずれかの項に記載のキャビテイは、複数個の
独立したキャビテイからなり、これらのキャビテイによ
り一度に複数枚の成形品を得るように、請求項５に記載
の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の第１の
射出プランジャー装置は、複数個の射出プランジャー装
置からなり、押出機から押し出されるコア層用溶融樹脂
を、これらの射出プランジャー装置に順次供給し、供給
された射出プランジャー装置から順次射出し、これによ
り前記押出機により得られるコア層用溶融樹脂を連続的
に成形に利用するように、請求項６に記載の発明は、請
求項１〜５のいずれかの項に記載のコア層用溶融樹脂を
射出するとき、コア層用溶融樹脂を射出しながらキャビ
テイを構成している金型を所定の厚さまで開き、その
後、キャビテイにかけていたカウンタプレッシャーを一
気に解放するように、そして請求項７に記載の発明は、
請求項１〜６のいずれかの項に記載の発泡剤が物理的発
泡剤であるように構成される。請求項８に記載の発明
は、発泡剤が溶解されたコア層用溶融樹脂を得る押出機
からなる第１の可塑化装置と、該可塑化装置で得られる
コア層用溶融樹脂を射出するための第１の射出プランジ
ャー装置と、前記第１の可塑化装置で得られるコア層用
溶融樹脂を前記第１の射出プランジャー装置に導く圧送
管路装置と、スキン層用溶融樹脂を得る第２の可塑化装
置と、スキン層用溶融樹脂とコア層用溶融樹脂が順次射
出される成形装置とから構成される。請求項９に記載の
発明は、発泡剤が溶解されたコア層用溶融樹脂を得る押
出機からなる第１の可塑化装置と、該可塑化装置で得ら
れるコア層用溶融樹脂を射出するための第１の射出プラ
ンジャー装置と、前記第１の可塑化装置で得られるコア
層用溶融樹脂を前記第１の射出プランジャー装置に導く
圧送管路装置と、スキン層用溶融樹脂を得る第２の可塑
化装置と、前記第２の可塑化装置で得られるスキン層用
溶融樹脂を射出するための第２の射出プランジャー装置
と、スキン層用溶融樹脂とコア層用溶融樹脂が順次射出
される成形装置とから構成される。請求項１０に記載の
発明は、請求項８または９に記載の第１の可塑化装置
は、シリンダバレルと、該シリンダバレルの内部に回転
可能に設けられているスクリュとを備えた押出機からな
り、前記シリンダバレルには物理的発泡剤を注入するた
めの開口部が設けられていると共に、前記シリンダバレ
ルの内部へ達し、その深さが調節自在なゲートが設けら
れ、前記ゲートは前記開口部よりも上流側に位置するよ
うに、請求項１１に記載の発明は、請求項８〜１０のい
ずれかの項に記載の可塑化装置に、昇圧用のギヤーポン
プが設けられ、請求項１２に記載の発明は、請求項８〜
１１のいずれかの項に記載の成形装置は、金型と型締装
置とからなり、前記金型は固定プラテンの両側に配置さ
れた固定金型と、該固定金型に対応した可動金型からな
り、請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の金
型または型締装置は、射出圧縮機能を有するように、請
求項１４に記載の発明は、請求項１２または１３に記載
の金型に、カウンタープレッシャー装置が付設され、請
求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載のカウンタ
ープレッシャー装置に適用されるガスは、窒素ガスで、
金型のキャビテイにかけられる圧力は７．５ＭＰａ以上
であるように構成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の実施の形態に係わるサンドイッ
チ発泡体の製造装置の全体を模式的に示す図であるが、
同図に示されているように本実施の形態に係わるサンド
イッチ発泡体の成形装置は、概略的には、コア層材料で
ある熱可塑性樹脂あるいはリサイクルプラスチックを溶
融すると共に超臨界状態の流体例えば二酸化炭素の流体
を樹脂中に溶解、飽和させコア層用溶融樹脂を得る押出
機すなわち可塑化装置１と、この可塑化装置１と関連し
て設けられている第１の射出プランジャー装置４０と、
スキン層樹脂材料を混練溶融する第２の押出機５０と、
この第２の押出機５０と関連して設けられている第２の
射出プランジャー装置６０と、第１、２の射出プランジ
ャー装置４０、６０に対応して設けられている成形装置
７０とから構成されている。そして、可塑化装置１で得
られるコア層用溶融樹脂は、圧送管路装置３０により第
１の射出プランジャー装置４０に導かれるようになって
いる。

【００１２】可塑化装置１は、図１に示されているよう
に、シリンダバレル２を備えた２軸押出機から構成され
ているている。シリンダバレル２の、図1において左方
の端部近傍には、熱可塑性樹脂供給用の第１の開口部１
０が開けられ、この開口部１０に、機械的定量供給装
置、図示の実施の形態ではスクリュ式供給装置１１を介
して、ホッパ１２が取り付けられている。これにより、
重合工程から生成される一次原料が直接的に、またはリ
サイクルプラスチックが定量的に供給される。第１の開
口部１０の下流側には、シリンダバレル２の内周壁とス
クリュ３との間隔を調節するシールリングあるいは一対
のゲート１３、１３が設けられている。このゲート１
３、１３は、例えば特開平８−１４２１５９号、特開平
９−１６３０号等にも示されているように従来周知であ
るので、詳しい説明はしないが、1個の駆動装置１４に
より一対のゲート１３、１３が同時にシリンダバレル２
の内方へ突き出る方向と退く方向とに駆動されるように
なっている。このゲート１３、１３により、樹脂材料の
混練度が調節され、略完全に溶融されて次のステージへ
と送られる。そして、このゲート１３、１３の下流側に
超臨界状態の不活性の流体例えば二酸化炭素の流体を供
給するための流体供給用の第２の開口部１５が開けられ
ている。本実施の形態によると、このように第２の開口
部１５がゲート１３、１３の下流側に位置しているの
で、第２の開口部１５から注入される超臨界状態の二酸
化炭素の流体が、溶融状態の熱可塑性樹脂によりシール
され、上流側へ逆流することが防止される。

【００１３】第２の開口部１５に、超臨界圧力以上の圧
力の二酸化炭素の流体をシリンダバレル２に供給するた
めの、二酸化炭素流体供給装置２０が接続されている。
この二酸化炭素流体供給装置２０は、二酸化炭素ガスが
充填されているガスボンベ２１、二酸化炭素ガスを超臨
界ガス圧以上に加圧する昇圧機２２、圧力制御弁２３、
流量調整弁２４等からなり、そしてこれらを順に接続し
ている圧力管２５の終端部が第２の開口部１５に接続さ
れている。なお、図示の実施の形態によると、二酸化炭
素流体供給装置２０には、超臨界ガス温度以上に加熱す
る加熱器は設けられていないので、供給される超臨界ガ
ス圧以上の二酸化炭素ガスは、シリンダバレル２内で超
臨界ガス温度以上に加熱され、超臨界状態の液体にな
る。

【００１４】このようなシリンダバレル２の内部に、回
転駆動可能にスクリュ３が設けられている。このスクリ
ュ３は、そのフライトのピッチ、溝深さ等の形状が軸方
向に適宜変更され、またニーディングディスク等が設け
られ、樹脂材料供給用の第１の開口部１０の近傍の供給
部から輸送部Ｔとなり、その下流側が第１のニーディン
グディスク４が設けられた溶融混練部ＹＫとなってい
る。そして、その下流側の通常のフライトが設けられて
いる部分に前記したゲート１３、１３が設けられてい
る。そして、さらにその下流側が第２のニーディングデ
ィスク５が設けられた流体溶解部ＲＹとなっている。上
記した超臨界状態の二酸化炭素の流体を供給するための
第２の開口部１５は、この第２のニーディングディスク
５に対応した位置に設けられている。流体溶解部ＲＹの
下流側は、昇圧部Ｐとなり、その下流端部に後述するギ
ヤーポンプ３２が接続されている。

【００１５】圧送管路装置３０は、可塑化装置１の一部
を構成しているギヤーポンプ３２の下流側に設けられて
いるスクリーンチエンジャー３３の下流側に接続されて
いる配管部３５からなっている。そして、このギヤーポ
ンプ３２により、シリンダバレル２から押し出される二
酸化炭素の流体が溶解されているコア層用溶融樹脂を超
臨界圧以上の圧力を保って、またスクリーンチエンジャ
ー３３により異物が除去され、配管部３５へと送られ
る。配管部３５は、昇圧部３１の下流端部に接続されて
いるスタチックミキサー部３６と、その下流側の圧送管
３７とからなっている。そして、圧送管３７の終端部が
成形装置７０に接続されるようになっている。

【００１６】このような圧送管３７の中間部には、間隔
をおいて第１、２の開閉弁３８、３９が介装され、これ
らの第１、２の開閉弁３８、３９の間に第１の射出プラ
ンジャー装置４０が接続されている。第１の射出プラン
ジャー装置４０は、プランジャー部４１とピストンシリ
ンダ部４５とからなり、プランジャー部４１のプランジ
ャー４２は、その先端部は漏斗状に形成されて、圧送管
３７に接続されている。このプランジャー４２内に設け
らているピストン４３の先端部は、プランジャー４２の
漏斗状形状に対応して円錐形に形成されている。これに
より、プランジャー４２に蓄えられるコア層用溶融樹脂
は、スムーズに残らず成形装置７０に圧送されることに
なる。ピストンシリンダ部４５は、従来周知のようにシ
リンダ４６とピストン４７とからなり、ピストンシリン
ダ部４５のピストンロッド４８がプランジャー部４１の
ピストンロッド４８と一体化あるいは機械的に接続され
ている。ピストンシリンダ部４５のピストンヘッド室４
９には、図には示されていないが、所定の背圧がかけら
れ、蓄積されるコア層用溶融樹脂がプランジャー４２内
で発泡しないようになっている。なお、圧送管路装置３
０の昇圧部３１、スタチックミキサー部３６、圧送管３
７、プランジャー４２等の外周部には、図１には示され
ていないが、個々に発熱温度が制御されるヒータが設け
られている。そして、プランジャー４２のヒータの発熱
温度は、シリンダバレル２のヒータの発熱温度よりも３
０〜５０°Ｃ低く設定され、二酸化炭素の流体の一
層の浸透が計られるようになっている。

【００１７】第２の押出機５０は、その外周部に複数個
のヒータ５１、５１、…が設けられているシリンダバレ
ル５２を備えている。そして、このシリンダバレル５２
内に２軸スクリュ５３が回転可能に設けられている。シ
リンダバレル５２の後端部近傍に、ホッパ５４が設けら
れ、このホッパ５４から樹脂材料がシリンダバレル５２
に供給されるようになっている。このようなシリンダバ
レル５２の先端部に管路５５が接続され、この管路５５
の終端部が、射出時に成形装置７０に接続されるように
なっている。管路５５には、間隔をおいて第１、２の開
閉弁５６、５７が介装され、これらの第１、２の開閉弁
５６、５７の間に第２の射出プランジャー装置６０が接
続されている。第２の射出プランジャー装置６０も、プ
ランジャー部６１とピストンシリンダ部６５とからな
り、プランジャー部６１のプランジャー６２は、その先
端部は漏斗状に形成されて、そして管路５５に接続され
ている。プランジャー６２内に設けらているピストン６
３の先端部は、プランジャー６２の漏斗状形状に対応し
て円錐形に形成されている。これにより、プランジャー
６２に蓄えられるスキン層用溶融樹脂は、スムーズに残
らず成形装置７０に圧送されることになる。ピストンシ
リンダ部６５は、従来周知のようにシリンダ６６とピス
トン６７とからなり、ピストンシリンダ部６５のピスト
ンロッド６８がプランジャー部６１のピストンロッド６
８と一体化あるいは機械的に接続されている。なお、管
路５５の外周部とプランジャー６２の外周部にも、図１
には示されていないが、個々に発熱温度が制御されるヒ
ータが設けられている。また、前記開閉弁３８、５６
は、可塑化装置１から押し出される溶融樹脂を非常時に
緊急排出するダイバータ作用も奏するようになっている
が、その具体的構成は図１には示されていない。また、
圧送管３７は、図１では比較的長く示されているが、溶
融樹脂の滞留を短くする意味から、スタチックミキサー
部３６の下端部をフランジ等を介して直接的にプランジ
ャー４２を接続することもできる。なお、上記した可塑
化装置１、第１、２のプランジャー装置４０、６０等
は、立体的に配置されるが、図１では便宜状同一平面上
に示されている。

【００１８】成形装置７０の実施の形態が図２に拡大し
て示され、その概略の配置状態が平面図である図２の
（イ）に示されている。本実施の形態によると、金型は
表裏重ね合わせのスタック金型として構成され、第１〜
４の金型７１〜７４のうち、第１、２の金型７１、７２
が第１の対金型７５となり、第３、４の金型７３、７４
が第２の対金型７６となって、これらの対金型７５、７
６は対称形に配置されている。そして、前述した配管部
３５の圧送管３７は、第１、２の分岐管３７’、３７”
に分岐し、これらの第１、２の分岐管３７’、３７”が
後述するホットランナブロックを介して第１、２の対金
型７５、７６にそれぞれ接続されている。第１の分岐管
３７’には、第１の開閉弁Ａが、そして第２の分岐管３
７”には、第２の開閉弁Ｂがそれぞれ設けられている。
したがって、第２の開閉弁Ｂを閉じると、第１の射出プ
ランジャー装置４０から圧送されるコア層用溶融樹脂
は、第１の分岐管３７’から第１の対金型７５に圧送さ
れることになる。また、第１の開閉弁Ａを閉じると、コ
ア層用溶融樹脂は第２の分岐管３７”から第２の対金型
７６に圧送されることになる。なお、第２の射出プラン
ジャー装置６０から第１、２の対金型７５、７６に圧送
されるスキン層用溶融樹脂も同様な分岐管を介して圧送
されるが、これらの分岐管は、図２の（イ）において、
第１、２の分岐管３７’、３７”の上側に重なり合うの
で、中断して示されている。

【００１９】第１の対金型７５の詳細、すなわち図２の
（イ）において「ロ」で示す部分の水平断面が、図２の
（ロ）において拡大して示されている。金型自体は従来
周知であるので、詳しい説明はしないが、本実施の形態
によると、第１の対金型７５は、共通の固定プラテン８
０を備えている。そして、この固定プラテン８０の一方
の面に第１の固定金型８１が、他方の面に第２の固定金
型８１’が取り付けられている。また、上記固定プラテ
ン８０に対応して、第１、２の可動プラテン８２、８
２’が型開閉自在に設けられ、そしてこれらの第１、２
の可動プラテン８２、８２’に第１、２の可動金型８
３、８３’がそれぞれ取り付けられている。第１、２の
固定金型８１、８１’には凹部８４、８４’が、そして
第１、２の可動盤８３、８３’のコア８５、８５’が形
成され、これらの凹部８４、８４’とコア８５、８５’
とにより従来周知のようにキャビテイが形成される。な
お、図２の（ロ）中の他の参照数字８９、８９’は型開
き時に押出板で突き出されるエジェクタピンを示してい
る。

【００２０】本実施の形態によると、上記のキャビテイ
には、カウンタープレッシャーがかけられるが、そのた
めのカウンタプレッシャー付加装置１００は、図２には
図を簡潔に示すために示されていないが、図３の（ハ）
に模式的に示されているように、ガスボンベ１０１、圧
力制御弁１０２等から構成され、そのガス管１０３がキ
ャビテイに接続されている。

【００２１】共通の固定プラテン８０の内部には、図２
の（ロ）に示されているように、ホットランナブロック
９０が設けられている。このホットランナブロック９０
は、コア層用溶融樹脂が圧送される主ホットランナ９１
と、第１、２の分岐ホットランナ９２、９２’とからな
っている。第１、２の分岐ホットランナ９２、９２’
は、主ホットランナ９１から分岐し、そしてこれらの分
岐ホットランナ９２、９２’は、ゲートを介して第１、
２の固定金型８１、８１’の凹部８４、８４’にそれぞ
れ開口している。前述した圧送管３７は、スライドノズ
ル９３を介してコア層用溶融樹脂用の主ホットランナ９
１の始端部に接続されている。なお、スキン層用ホット
ランナ９５は、金型を上部から真下に下がり、主ホット
ランナ９１と直角に合流している。

【００２２】サンドイッチ発泡体は、初めにスキン層用
溶融樹脂を射出し、その後同じ射出ノズルからコア層用
溶融樹脂を射出して成形するので、その切替バルブが必
要となる。すなわち、第1の分岐ホットランナ９２から
スキン層用溶融樹脂を第１の対金型７５のキャビテイに
射出した後、コア層用溶融樹脂を射出するために、主ホ
ットランナ９１を第1の分岐ホットランナ９２に連通す
る状態に切り換える切替バルブが必要となる。この切替
バルブ１１０の実施の形態が図３の（イ）、（ロ）に示
されている。主ホットランナ９１と、第1、２の分岐ホ
ットランナ９２、９２’は、図３の（イ）に示されてい
るように、交差点９４の同じ平面で交わっているが、ス
キン層用溶融樹脂が圧送されるスキン層用ホットランナ
９５は、紙面に垂直に下方から上方へ延び、そして交差
点９４で開口している。なお、スキン層用ホットランナ
９５は、第２のプランジャー装置６０の管路５５に連な
っている。

【００２３】切替バルブ１１０は、主ホットランナ９１
と交差点９４との間を気密的に往復動するピストン状の
第１の閉鎖部１１１と、ガイド孔１１２中を往復動する
同様にピストン状を呈する第２の閉鎖部１１３と、これ
らの第１、２の閉鎖部１１１、１１３を駆動するピスト
ンシリンダユニット１０４とから構成されている。そし
て、第１、２の閉鎖部１１１、１１３は、比較的小径の
連結棒１１５で所定間隔になるように連結されている。
この間隔は、第１の閉鎖部１１１の、図３の（イ）にお
いて右側の後端面が第1、２の分岐ホットランナ９２、
９２’の一方の面と同一面になり、このとき第２の閉鎖
部１１３の先端面が第1、２の分岐ホットランナ９２、
９２’の他の面と同一面になる間隔である。また、ピス
トンシリンダユニット１１４のピストン１１６のロッド
１１７は、第２の閉鎖部１１３の後端面に接続されてい
る。なお、第１の閉鎖部１１１の先端部は、円錐形に形
成されている。上記のように、第１、２の閉鎖部１１
１、１１３が、比較的小径の連結棒１１５で連結されて
いるので、図３の（イ）に示されている状態では、スキ
ン層用ホットランナ９５は、第1、２の分岐ホットラン
ナ９２、９２’と連通するが、図３の（ロ）に示されて
いる状態に第１、２の閉鎖部１１１、１１３を駆動する
と、スキン層用ホットランナ９５は第１の閉鎖部１１１
で閉鎖され、主ホットランナ９１が、第１の閉鎖部１１
１の円錐形部分を通して、第1、２の分岐ホットランナ
９２、９２’と連通することになる。図３の（イ）に示
されている状態で、スキン層用溶融樹脂を射出完了直前
にピストン１１６が後退し、閉鎖部１１１が図３の
（イ）に示されている位置すなわち樹脂通路の中央寄り
に停止する。したがって、スキン層用溶融樹脂が減少し
ながらコア層用溶融樹脂に切り換る。なお、第２の対金
型７６にも、ホットランナブロックと切替バルブとが設
けられているが、前述したホットランナブロック９０と
切替バルブ１１０と同じ構造をしているので、重複説明
はしない。

【００２４】次に、上記成形装置を使用したサンドイッ
チ発泡体の成形例について説明する。なお、本成形装置
は制御装置を備え、自動的に成形することも、また手動
的にも成形することができるが、以下主として手動的に
成形する例について説明する。図１には示されていない
が、シリンダバレル２の外周部に設けられている加熱ヒ
ータの発熱温度を設定する。また、第１、２のプランジ
ャー装置４０、６０のプランジャー４２、６２の外周部
に設けられている加熱ヒータの発熱温度も設定する。プ
ランジャー４２の発熱温度は、シリンダバレル２、管路
部３７等の発熱温度よりも３０〜５０°Ｃ低めに設
定する。これにより、二酸化炭素の液体の溶融樹脂への
浸透が計れる。さらには、管路５５、ホットランナブロ
ック９０等の発熱温度も設定する。この設定温度は、通
常の成形に比べ、溶融樹脂の流動性が良くなるため、低
くできる。そうして、スクリュ３を回転駆動する。ホッ
パ１２から押出機により重合工程で生成された一次樹脂
材料をシリンダバレル２に供給する。この一次樹脂材料
を使用することにより、大幅なコストダウンが図れると
共に、ペレットにする造粒工程が省略でき熱履歴がなく
なり、長い圧送管路３５が適用されていても、物性の低
下が最小限に抑えられる。一次樹脂材料を供給すると、
樹脂材料は、スクリュ３の回転により輸送部Ｔから溶融
混練部ＹＫへと送られる過程で、シリンダバレル２の外
周部に設けられている加熱ヒータから加えられる熱と、
スクリュ３を回転駆動するときの摩擦作用、剪断作用等
により生じる熱とにより溶融混練される。このとき、ゲ
ート１３、１３により溶融度が調節され、略完全に溶融
されて次の流体溶解部ＲＹへと送られる。この流体溶解
部ＲＹへ、二酸化炭素流体供給装置２０から超臨界圧力
以上の圧力の二酸化炭素の流体を注入する。注入された
二酸化炭素の流体は、溶融樹脂中に溶解し均一に分散さ
れる。なお、このとき、流体供給用の第２の開口部１５
はゲート１３、１３の下流側に位置しているので、注入
された二酸化炭素の流体は上流側へ漏れることなく、超
臨界状態を保って分散、溶解される。このようにして、
二酸化炭素の流体が均一に浸透、溶解された飽和状態の
コア層用溶融樹脂は、次の昇圧部Ｐで昇圧され、そして
配管装置３０へと押し出される。

【００２５】昇圧部３１のギヤーポンプ３２により、圧
力が超臨界圧力以下に下がらないように昇圧され、コア
層用溶融樹脂の異物は次のスクリーンチエンジャー３３
により除去され、そして二酸化炭素の流体は次のスタチ
ックミキサー３６により一層溶解され、そして圧送管３
７を通って、第１の射出プランジャー装置４０のプラン
ジャー４２へと圧送される。このとき、圧送管３７中の
第２の開閉弁３９は閉じ、第１の開閉弁３８は開いてお
く。なお、ピストンシリンダ部４５のシリンダ４６のピ
ストンヘッド室には所定の圧力油が供給されているの
で、プランジャー４２内は超臨界圧力以上に保たれ、発
泡が抑制される。また、プランジャー４２の温度は、シ
リンダバレル２等よりも低く設定されているので、二酸
化炭素の流体の溶融樹脂への浸透が進む。

【００２６】一方、管路５５中の第１の開閉弁５６を開
き、第２の開閉弁５７を閉じ、そうして第２の押出機５
０のホッパ５４からスキン層用樹脂をシリンダバレル５
２に供給し、スクリュ５３を回転駆動する。そうする
と、従来周知のようにして、可塑化される。そうして、
スキン層用溶融樹脂として第２のプランジャー装置６０
のプランジャー６２に蓄積される。また、カウンタープ
レッシャー付加装置１００から７．５ＭＰａ以上の窒素
ガスを金型８１、８１’、８３、８３’のキャビテイに
カウンター圧力として加えておく。

【００２７】次いで、図１に示されているように、管路
５５中の第１の開閉弁５６を閉じ、第２の開閉弁５７を
開く。また、第２の分岐管３７”中の第２の開閉弁Ｂを
閉じ、第１の分岐管３７’中の第１の開閉弁Ａを開く。
さらに、切替バルブ１１０を図３の（イ）に示されてい
る状態へ切り換える。そうして、第２の射出プランジャ
ー装置６０のシリンダ６６に圧力油を供給する。そうす
ると、プランジャー６２中の所定量のスキン層用溶融樹
脂は、管路５５から、スキン層用ホットランナを通り、
切替バルブ１１０から第１、２の分岐ホットランナ９
２、９２’を経て、第１の対金型７５すなわち第１、２
の金型７１、７２に同時に射出される

【００２８】スキン層用溶融樹脂が固化する前に、圧送
管３７中の第１の開閉弁３８を閉じ、第２の開閉弁３９
を開く。第１、２の開閉弁Ａ、Ｂは前述した状態のまま
にしておく。切替バルブ１１０を図３の（ロ）に示され
ている状態へ切り換える。そうして、第１の射出プラン
ジャー装置４０のシリンダ４６に圧力油を供給する。そ
うすると、プランジャー４２中のコア層用溶融樹脂は、
管路３７から、主ホットランナ９１を通り、切替バルブ
１１０から第１、２の分岐ホットランナ９２、９２’を
経て第１、２の金型７１、７２に同時に射出充填され
る。また、切替バルブ１１０の動作を遅くすることで、
スキン層用ホットランナ９５からコア層用の主ホットラ
ンナ９１へ自然と切換えることができる。この充填時に
摩擦抵抗による発熱により、コア層用溶融樹脂は高温に
なってキャビテイに充填される。これにより、浸透され
た二酸化炭素の流体により発泡核が形成される。コア層
用溶融樹脂の射出完了直前にカウンタープレッシャーを
一気に解放する。これにより、コア層用溶融樹脂は全域
において均一に発泡する。必要に応じてスキン層用溶融
樹脂により保圧をかける。冷却固化を待って、可動プラ
テン８２、８２’を開くと、エジェクタピン８９、８
９’が突き出て、スキン層ｓがソリットで、コア層ｈが
発泡体のサンドイッチ発泡体ＳＨ、ＳＨ’が一度に２個
突き出される。突き出されている状態が図１に示されて
いる。

【００２９】上記のようにして、サンドイッチ発泡体Ｓ
Ｈ、ＳＨ’を得ている間に、第１の射出プランジャー装
置４０のプランジャー４２にはコア層用溶融樹脂を、そ
して第２のプランジャー装置６０のプランジャー６２に
はスキン層用溶融樹脂を蓄積する。そうして、第２の分
岐管３７”中の第２の開閉弁Ｂを開き、第１の分岐管３
７’中の第１の開閉弁Ａを閉じると、今度は第２の対金
型７６へ射出できる状態になる。したがって、前述した
ようにして、第２の対金型７６によりサンドイッチ発泡
体を今度も一度に２個得られる。以下同様にして成形品
を得る。

【００３０】図３の（ハ）に第２の成形例が示されてい
る。すなわち、図３の（ハ）には成形装置が簡略化され
て示されているが、図３の（ハ）の（ａ）に示されてい
るように、カウンタプレッシャー付加装置１００から、
超臨界圧力以上の窒素ガスを金型８１、８３のキャビテ
イＣに加えておき、スキン層用溶融樹脂ｓを射出後、コ
ア層用溶融樹脂ｈを射出しながら可動金型８３を、図３
の（ハ）の（ｂ）、（ｃ）に示されているように、所定
量（ｓからＳまで）まで開き、その後一気にカウンター
プレッシャーを解放して成形することもできる。このよ
うに成形することにより、スキン層とコア層の厚さが安
定したサンドイッチ発泡体ＳＨを得ることができる。な
お、この時も必要に応じて、スキン層用溶融樹脂ｓによ
り保圧をかけるが、発砲成形には保圧は軽くかけるのが
良い。また、切替バルブ１１０の主ホットランナ９１内
のコア層用溶融樹脂は、次ぎのショットまで超臨界状態
を保ち発泡を抑えるのが望ましい。そのために、切替バ
ルブ１１０が図３の（イ）に示されている状態で第１の
射出プランジャー装置４０により、７．５ＭＰａ以上の
樹脂圧力をかけるのが望ましい。したがって、第２の開
閉弁３９には、小さな絞り孔が設けられており、この絞
り孔は閉じた状態においても主ホットランナ９１と通じ
ている。このことにより、前記ホットランナはバルブゲ
ートタイプが有用である。

【００３１】本発明は、上記実施の形態限定されること
なく色々な形で実施できる。例えば、スキン層用溶融樹
脂は、重合工程で生成される一次樹脂材料に代えてリサ
イクルプラスチックからも、またペレットからも得るこ
とができることは明らかである。また、物理的発泡剤に
窒素ガスが適用できることも明らかである。さらには、
カウンタープレッシャー用の気体には、窒素ガス以外の
二酸化炭素ガス、アルゴンガス、ブタンガス等も適用で
きる。二酸化炭素ガスを適用する場合は、封入圧力は
７．５ＭＰａ以上が望ましいが、サンドイッチ発泡体の
品質によっては５．０ＭＰａ以下でも良い。カウンター
プレッシャー用のガスに不活性ガスを適用すると、酸素
による樹脂焼けの要因が無く、また経時変化による変色
が防止できるが、空気でも実施できる。空気を使用する
場合は３ＭＰａ以下でも材料によっては効果が認められ
た。また、カウンタプレッシャーガスを使用しなくて
も、成形体の大きさによってはコア層用溶融樹脂の射出
速度を大きくして、急激にキャビテイに射出して一気に
圧力を下げることにより、微細で均一な発泡セルを有す
るコア層を得ることができる。

【００３２】金型を型締めする型締装置あるいは金型に
射出圧縮機能を持たせ、発泡体が冷却固化する前に、微
少型締め、あるいは射出と型開き動作を複合させること
により、厚肉でヒケのないサンドイッチ発泡体を得るこ
ともできる。また、成形装置の金型の構造が上記実施の
形態に限定されないことも明らかである。さらには、射
出プランジャーの数および金型の数が上記実施の形態に
限定されることがないことも明らかである。例えば複数
個の射出プランジャーを適用することにより、可塑化装
置から押し出されるコア層用溶融樹脂を、これらの射出
プランジャーに順に蓄積し、蓄積された射出プランジャ
ーから順に射出するように成形サイクルを設定すること
により、可塑化装置により連続的に製造されるコア層用
溶融樹脂を途切れることなく成形に利用できる。したが
って、物理的発泡剤も定量的に注入することができ、物
理的発泡剤の溶解も安定する。また、スキン層用溶融樹
脂は、射出機によって可塑化して、射出することもでき
る。なお、スクリュに単軸スクリュが適用できることは
明らかである。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、押出機
により、発泡剤が溶解されたコア層用溶融樹脂を得て、
これを第１の射出プランジャー装置に蓄え、そしてスキ
ン層用溶融樹脂が射出されているキャビテイに射出して
発泡させて、表面がソリッド樹脂からなる成形品を得る
ように構成されているので、すなわち押出機により発泡
剤が溶解されたコア層用溶融樹脂を得るので、可塑化能
力および混練能力が重視された射出成形機による場合に
比較して発泡剤の注入、溶解が容易で、また射出プラン
ジャー装置からキャビテイに射出するので、厚肉である
にも拘わらず表面にヒケ、ソリ等がなく、表面外観に優
れ、均一な発泡セルを有する品質の高いサンドイッチ発
泡体を得ることができる。また、他の発明によると、コ
ア層用溶融樹脂がリサイクルプラスチックから得られる
ので、環境問題の解決、資源の有効利用にも寄与する。
このとき、スキン層をバージンプラスチックから成形す
ることにより、リサイクルプラスチックを使用している
にも拘わらず表面の転写性が良く、光沢もあり、そして
厚肉スキン層でコア層を取り巻くことにより軽量で剛性
のある、サンドイッチ発泡体を得ることができる。ま
た、第１の射出プランジャー装置が複数個の射出プラン
ジャー装置からなり、押出機から押し出されるコア層用
溶融樹脂を、これらの射出プランジャー装置に順次供給
し、供給された射出プランジャー装置から順次射出し、
押出機により得られるコア層用溶融樹脂を連続的に成形
に利用する発明によると、上記効果に加えて、可塑化装
置から連続的に押し出されるコア層用溶融樹脂を途切れ
ることなく成形に利用できる。したがって、物理的発泡
剤も定量的に注入することができ、物理的発泡剤の溶解
も安定する。また、コア層用溶融樹脂を射出するとき、
コア層用溶融樹脂を射出しながらキャビテイを構成して
いる金型を所定の厚さまで開き、その後、キャビテイに
かけていたカウンタプレッシャーを一気に解放する発明
によると、スキン層とコア層の厚さが安定したサンドイ
ッチ発泡体を得ることができる。さらには、発泡剤が物
理的発泡剤である発明によると、キャビテイ内で発泡す
ると樹脂の流動性が良く、温度を低くできる。これによ
り成形サイクルを短縮できる効果が付加される。特に、
成形サイクルの短縮は、厚肉サンドイッチ発泡体を得る
時に有効である。また、化学発泡剤に比較して、発泡の
点においても、価格の点においても、製品の変色、臭
気、等の点においても有利になる。さらには、物理的発
泡剤を使用することで、地球環境にやさしく、また使用
樹脂量を低減できる。また、金型が固定プラテンの両側
に配置された固定金型と、該固定金型に対応した可動金
型からなる発明によると、サンドイッチ発泡体を一度に
複数個得ることができ、金型または型締装置が射出圧縮
機能を有する発明によると、再圧縮動作を加えることが
でき、表面の転写性を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の形態に係わるサンドイッ
チ発泡体の成形装置の一部を断面にして模式的に示す正
面図である。

【図２】本発明の実施の形態の形態に係わる成形装置を
示す図で、その（イ）はその概略を示す平面図、その
（ロ）は（イ）においてロで示す部分の拡大断面図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態を示す図で、その（イ）は
成形装置の切替バルブを、その１切替状態で、その
（ロ）は他の切替状態で示す断面図で、その（ハ）は他
の成形過程を模式的金型で示す断面図である。

【図４】従来のサンドイッチ成形品の射出成形機による
成形装置を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１可塑化装置２シリンダ
バレル３スクリュ４第１のニ
ーディングディスク５第２のニーディングディスク１３ゲート１５流体供給用の第２の開口部２０二酸化
炭素流体供給装置３２ギヤーポンプ４０第１の
射出プランジャー装置６０第２の射出プランジャー装置７０成形装
置７５第１の対金型７６第２の
対金型９０ホットランナブロック１００カウンタプレッシャー付加装置１１０切替バルブ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者江見亨広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号株式会社日本製鋼所内Ｆターム(参考） 4F206 AA50 AB02 AG03 AG20 JA04 JA07 JB21 JD05 JF04 JN12 JN22 JN33 JQ81 4F207 AA50 AB02 AG03 AG20 KA01 KA17 KF04 KK12 KK34 KL33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出機により、発泡剤が溶解されたコア
層用溶融樹脂を得て、これを第１の射出プランジャー装
置に蓄え、そしてスキン層用溶融樹脂が射出されている
キャビテイに射出して発泡させて、表面がソリット樹脂
からなる成形品を得る、サンドイッチ発泡体の製造方
法。
【請求項２】押出機により、リサイクルプラスチック
から発泡剤が溶解されたコア層用溶融樹脂を得て、これ
を第１の射出プランジャー装置に蓄え、そしてスキン層
用溶融樹脂が射出されているキャビテイに射出して発泡
させて、表面がソリット樹脂からなる成形品を得る、サ
ンドイッチ発泡体の製造方法。
【請求項３】請求項１または２に記載のスキン層用溶
融樹脂を、第２の射出プランジャー装置から射出する、
サンドイッチ発泡体の製造方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかの項に記載のキ
ャビテイは、複数個の独立したキャビテイからなり、こ
れらのキャビテイにより一度に複数枚の成形品を得る、
サンドイッチ発泡体の製造方法。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかの項に記載の第
１の射出プランジャー装置は、複数個の射出プランジャ
ー装置からなり、押出機から押し出されるコア層用溶融
樹脂を、これらの射出プランジャー装置に順次供給し、
供給された射出プランジャー装置から順次射出し、これ
により前記押出機により得られるコア層用溶融樹脂を連
続的に成形に利用する、サンドイッチ発泡体の製造方
法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかの項に記載のコ
ア層用溶融樹脂を射出するとき、コア層用溶融樹脂を射
出しながらキャビテイを構成している金型を所定の厚さ
まで開き、その後、キャビテイにかけていたカウンタプ
レッシャーを一気に解放する、サンドイッチ発泡体の製
造方法。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかの項に記載の発
泡剤が物理的発泡剤である、サンドイッチ発泡体の製造
方法。
【請求項８】発泡剤が溶解されたコア層用溶融樹脂を
得る押出機からなる第１の可塑化装置と、該可塑化装置
で得られるコア層用溶融樹脂を射出するための第１の射
出プランジャー装置と、前記第１の可塑化装置で得られ
るコア層用溶融樹脂を前記第１の射出プランジャー装置
に導く圧送管路装置と、スキン層用溶融樹脂を得る第２
の可塑化装置と、スキン層用溶融樹脂とコア層用溶融樹
脂が順次射出される成形装置とからなる、サンドイッチ
発泡体の製造装置。
【請求項９】発泡剤が溶解されたコア層用溶融樹脂を
得る押出機からなる第１の可塑化装置と、該可塑化装置
で得られるコア層用溶融樹脂を射出するための第１の射
出プランジャー装置と、前記第１の可塑化装置で得られ
るコア層用溶融樹脂を前記第１の射出プランジャー装置
に導く圧送管路装置と、スキン層用溶融樹脂を得る第２
の可塑化装置と、前記第２の可塑化装置で得られるスキ
ン層用溶融樹脂を射出するための第２の射出プランジャ
ー装置と、スキン層用溶融樹脂とコア層用溶融樹脂が順
次射出される成形装置とからなる、サンドイッチ発泡体
の製造装置。
【請求項１０】請求項８または９に記載の第１の可塑化
装置は、シリンダバレルと、該シリンダバレルの内部に
回転可能に設けられているスクリュとを備えた押出機か
らなり、前記シリンダバレルには物理的発泡剤を注入す
るための開口部が設けられていると共に、前記シリンダ
バレルの内部へ達し、その深さが調節自在なゲートが設
けられ、前記ゲートは前記開口部よりも上流側に位置し
ている、サンドイッチ発泡体の製造装置。
【請求項１１】請求項８〜１０のいずれかの項に記載の
可塑化装置に、昇圧用のギヤーポンプが設けられてい
る、サンドイッチ発泡体の成形装置。
【請求項１２】請求項８〜１１のいずれかの項に記載の
成形装置は、金型と型締装置とからなり、前記金型は固
定プラテンの両側に配置された固定金型と、該固定金型
に対応した可動金型からなる、サンドイッチ発泡体の製
造装置。
【請求項１３】請求項１２に記載の金型または型締装置
は、射出圧縮機能を有する、サンドイッチ発泡体の製造
装置。
【請求項１４】請求項１２または１３に記載の金型に、
カウンタープレッシャー装置が付設されている、サンド
イッチ発泡体の製造装置。
【請求項１５】請求項１４に記載のカウンタープレッシ
ャー装置に適用されるガスは、窒素ガスで、金型のキャ
ビテイにかけられる圧力は７．５ＭＰａ以上である、サ
ンドイッチ発泡体の製造装置。