JPH01113217A - 多重射出成形装置 - Google Patents
多重射出成形装置Info
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- JPH01113217A JPH01113217A JP27281187A JP27281187A JPH01113217A JP H01113217 A JPH01113217 A JP H01113217A JP 27281187 A JP27281187 A JP 27281187A JP 27281187 A JP27281187 A JP 27281187A JP H01113217 A JPH01113217 A JP H01113217A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1675—Making multilayered or multicoloured articles using exchangeable mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分！８］
この発明は、同−或いは異なる種類の合成樹脂からなる
成型品を多重成形する多重射出成形方法に関する。
成型品を多重成形する多重射出成形方法に関する。
［従来技術］
従来の多重射出成形方法としては、例えば射出成型機の
両側に第１及び第２財出装置を対向するように配置する
とともにこれら第１及び第２射出装置間にキャビィティ
が形成された固定金型を］）す２第１及び第２ｏ４出ｉ
！置と選択的に対向するように反転可能に設け、例えば
、第１射出装置側に設けられた第１可動金型及び前記固
定金型内に第１射出装置により合成樹脂を射出して第１
成型品を成形した後、第１成型品が保持されたままの状
態で固定金型を反転させて前記第２射出装置に対向させ
、次に前記第２射出装置の第２可動金型及び固定金型内
に第１１出装置により合成樹脂を射出して第１成型品に
第２成型品を一体成形している。
両側に第１及び第２財出装置を対向するように配置する
とともにこれら第１及び第２射出装置間にキャビィティ
が形成された固定金型を］）す２第１及び第２ｏ４出ｉ
！置と選択的に対向するように反転可能に設け、例えば
、第１射出装置側に設けられた第１可動金型及び前記固
定金型内に第１射出装置により合成樹脂を射出して第１
成型品を成形した後、第１成型品が保持されたままの状
態で固定金型を反転させて前記第２射出装置に対向させ
、次に前記第２射出装置の第２可動金型及び固定金型内
に第１１出装置により合成樹脂を射出して第１成型品に
第２成型品を一体成形している。
［発明が解決しようとする問題点］
然し乍、上記したように固定金型の反転により第１或い
は第２可動金型に対向させて多重成形する方法にあって
は、高い型締力にて固定金型と第１或いは第２可動金型
とを型締めすることが困難であり、大型の成型品を成形
出来なかった。この欠点は、射出成形機のフレーム及び
固定金型が取付けられる取Ｎ部を強固にすることにより
解決し１りるが、射出成形機が大型化、重量化及び高」
スト化している。
は第２可動金型に対向させて多重成形する方法にあって
は、高い型締力にて固定金型と第１或いは第２可動金型
とを型締めすることが困難であり、大型の成型品を成形
出来なかった。この欠点は、射出成形機のフレーム及び
固定金型が取付けられる取Ｎ部を強固にすることにより
解決し１りるが、射出成形機が大型化、重量化及び高」
スト化している。
［発明の目的］
本発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、装置の軽
量化、小型化及び低コスト化を図りながら高い型締力に
て可動金型及び固定金型とを型締めして複数の成型品を
一体に多重成形することが可能な多重射出成形方法を提
供することにある。
量化、小型化及び低コスト化を図りながら高い型締力に
て可動金型及び固定金型とを型締めして複数の成型品を
一体に多重成形することが可能な多重射出成形方法を提
供することにある。
［問題点を解決するための手段］
このため本発明は、単一の固定金型に向かって移動可能
に支持された支持部材に上下方向へ移動可能に支持され
た可動板に対し、上下方向へ所要の間隔をおいて取付け
られた複数の可動金型の内、所要の可動金型と前記固定
金型とを選択的に対向させて前記固定金型内に保持され
た成型品に他の成型品を対応する射出装置により多重成
形するように多Ｍ射出方法が構成される。
に支持された支持部材に上下方向へ移動可能に支持され
た可動板に対し、上下方向へ所要の間隔をおいて取付け
られた複数の可動金型の内、所要の可動金型と前記固定
金型とを選択的に対向させて前記固定金型内に保持され
た成型品に他の成型品を対応する射出装置により多重成
形するように多Ｍ射出方法が構成される。
［発明の作用コ
本発明は上記のように構成されるため、可動板の移動に
より複数の可動金型内、所要の可動金型を単一の固定金
型に対向させて射出成形した後、次ぎに前記可動板の移
動に伴って他の可動金型を選択して前記成型品が保持さ
れた固定金ｙ！に順次対向させて対応する射出装置によ
り射出成形される。これにより射出成形された前の成型
品に対して池の成型品が一体に多重成形される。
より複数の可動金型内、所要の可動金型を単一の固定金
型に対向させて射出成形した後、次ぎに前記可動板の移
動に伴って他の可動金型を選択して前記成型品が保持さ
れた固定金ｙ！に順次対向させて対応する射出装置によ
り射出成形される。これにより射出成形された前の成型
品に対して池の成型品が一体に多重成形される。
［実施例］
以下、本発明の一実施例方法を図面に従って説明する。
第１図は本発明方法を具体化した装置例を示す路体斜視
図、第２図は第１図の平面図、第３図は支持部材に対す
る第１及び第２可動金型の取付状態を示す正面図であり
、射出成形機１のフレーム３には固定側側板５と可動側
側板７とが所要の間隔をおいて対向するように設けられ
、これら固定側側板５及び可動側側板７には軸線相互が
平行な複数のガイド軸９が連結されている。
図、第２図は第１図の平面図、第３図は支持部材に対す
る第１及び第２可動金型の取付状態を示す正面図であり
、射出成形機１のフレーム３には固定側側板５と可動側
側板７とが所要の間隔をおいて対向するように設けられ
、これら固定側側板５及び可動側側板７には軸線相互が
平行な複数のガイド軸９が連結されている。
固定側側板５の側面には固定側型板１１が取付けられ、
該固定側型板１１には一１ヤビイテイが形成された固定
金型１３が着脱可能に取付けられている。また、前記固
定側側板５の外方に応じたフレーム３には第１射出装Ｎ
１５が軸線方向へ移動可能に設けられ、該第１射出装置
１５は投入された樹脂ベレットを加熱溶融する加熱シリ
ンダ１５ａと、前記ガイド軸９と平行な軸線を有し、加
熱シリンダ１５ａ内にて回転可能に支持されて前記加熱
シリンダ１５ａ内にて溶融した合成樹脂を混練しながら
所要の射出圧に付勢する射出スクリュー（図示せｆ）と
から構成されている。そして該第１射出装置ｆｆ１５は
その射出ノズルが前記固定金型１３に形成されたスプル
に当接して比較的硬度が高い、例えばＡＢＳ樹脂、ポリ
スチレン樹脂等の合成樹脂が後述する第１可動金型２５
と固定金型１３内に射出される。
該固定側型板１１には一１ヤビイテイが形成された固定
金型１３が着脱可能に取付けられている。また、前記固
定側側板５の外方に応じたフレーム３には第１射出装Ｎ
１５が軸線方向へ移動可能に設けられ、該第１射出装置
１５は投入された樹脂ベレットを加熱溶融する加熱シリ
ンダ１５ａと、前記ガイド軸９と平行な軸線を有し、加
熱シリンダ１５ａ内にて回転可能に支持されて前記加熱
シリンダ１５ａ内にて溶融した合成樹脂を混練しながら
所要の射出圧に付勢する射出スクリュー（図示せｆ）と
から構成されている。そして該第１射出装置ｆｆ１５は
その射出ノズルが前記固定金型１３に形成されたスプル
に当接して比較的硬度が高い、例えばＡＢＳ樹脂、ポリ
スチレン樹脂等の合成樹脂が後述する第１可動金型２５
と固定金型１３内に射出される。
前記ガイド軸９には可動側型板１７が軸線方向へ１習動
可能に支持され、該可動側型板１７には前記可動側側板
７に取付けられた型締装置としての油圧シリンダ１９が
連結されている。前記可動側型板１７には対向する内側
面に上下方向へ延びるレール２１ａが形成された支持部
材を構成する支持板２１が取付けられ、該支持板２１に
は可動板としてのスライド板２３が上下方向へ移動可能
に支持されている。
可能に支持され、該可動側型板１７には前記可動側側板
７に取付けられた型締装置としての油圧シリンダ１９が
連結されている。前記可動側型板１７には対向する内側
面に上下方向へ延びるレール２１ａが形成された支持部
材を構成する支持板２１が取付けられ、該支持板２１に
は可動板としてのスライド板２３が上下方向へ移動可能
に支持されている。
前記固定金型１３に対向するスライド板２３の側面には
第１及び第２可動金型２５．２７が上下方向へ所要の間
隔をおいて取イ」けられている。そして前記スライド板
２３には前記支持板２１に取付けられた油圧シリンダ２
９が連結され、該第１可動金型２５の４動に伴って前記
スライド板２３が、前記第１可動金型２５と固定金型１
３とが対向する下方Ｖ置と、前記第２可動金型２７と固
定金型１３とが対向する上方位置との間にて移動される
。そしてこれら第１及び第２可動金型２５・２７は前記
固定金型１３に対し、前記油圧シリンダ１９のｆｌ勅に
伴って所ｄの型締力にてτ！締めされる。
第１及び第２可動金型２５．２７が上下方向へ所要の間
隔をおいて取イ」けられている。そして前記スライド板
２３には前記支持板２１に取付けられた油圧シリンダ２
９が連結され、該第１可動金型２５の４動に伴って前記
スライド板２３が、前記第１可動金型２５と固定金型１
３とが対向する下方Ｖ置と、前記第２可動金型２７と固
定金型１３とが対向する上方位置との間にて移動される
。そしてこれら第１及び第２可動金型２５・２７は前記
固定金型１３に対し、前記油圧シリンダ１９のｆｌ勅に
伴って所ｄの型締力にてτ！締めされる。
前記固定金型１３に応じたフレーム３側方には前記第１
射出装置１５の射出スクリｌ−と直交する方向に軸線を
有する口・１出スクリユー（図示せｆ）が内蔵された第
２射出装置３１が内臓された射出スクリューの軸線方向
へ移動可能に設【ブられている。この第２射出装置３１
は投入された樹脂ベレットを加熱溶融する加熱シリンダ
３１ａと、前記加熱シリンダ３１ａ内にて回転可能に支
持され、溶融した合成樹脂を混練しながら所要の射出圧
に付９Ｉｊ７１−る射出スクリューとから構成されてい
る。
射出装置１５の射出スクリｌ−と直交する方向に軸線を
有する口・１出スクリユー（図示せｆ）が内蔵された第
２射出装置３１が内臓された射出スクリューの軸線方向
へ移動可能に設【ブられている。この第２射出装置３１
は投入された樹脂ベレットを加熱溶融する加熱シリンダ
３１ａと、前記加熱シリンダ３１ａ内にて回転可能に支
持され、溶融した合成樹脂を混練しながら所要の射出圧
に付９Ｉｊ７１−る射出スクリューとから構成されてい
る。
そして、該第２０−１出装置１！３１はその射出ノズル
を型締された固定金型１３と第２可動金型２７とのパー
ティング面に設けられたスプルに肖接し、例えば比較的
柔い、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂等の合成樹脂が固定金型１３及び第２可
動金型２７内に射出される。
を型締された固定金型１３と第２可動金型２７とのパー
ティング面に設けられたスプルに肖接し、例えば比較的
柔い、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂等の合成樹脂が固定金型１３及び第２可
動金型２７内に射出される。
次に、上記のように構成された装首例による多１す」出
成形方法を第４図乃ｉ第６図に従って説明する。
成形方法を第４図乃ｉ第６図に従って説明する。
第１射出成形状態を示す第４図において、油圧シリンダ
２９の作動によりスライド板２３が下方位置へ移動され
ると、該スライド板２３に取付けられた第１可動金型２
５が固定金型１３に対向される。上記状態にて油圧シリ
ンダ１９が作動されると、固定金型１３と第１可動金型
２５とが所要の型締力にて型締めされた後、これら固定
金型１３及び第１可動金型２５内に対して第１０Ａ出菰
置１５により比較的高い硬度の合成樹脂が射出されて第
１成型品４１が成形される。
２９の作動によりスライド板２３が下方位置へ移動され
ると、該スライド板２３に取付けられた第１可動金型２
５が固定金型１３に対向される。上記状態にて油圧シリ
ンダ１９が作動されると、固定金型１３と第１可動金型
２５とが所要の型締力にて型締めされた後、これら固定
金型１３及び第１可動金型２５内に対して第１０Ａ出菰
置１５により比較的高い硬度の合成樹脂が射出されて第
１成型品４１が成形される。
第２射出成形工程を示す第５図及び成型品の概略を足す
第６図において、第１成型品４１の成形後に油圧シリン
ダ１９が復動されると、固定金型１３と第１可動金型２
５とが型聞ぎされる。このとき、固定金型１３の１ヤビ
テイ内にて第１成型品４１が保持されている。上記型開
き状態にて油圧シリンダ２９の復動によりスライド板２
３が上方位置へ移動されると、固定金型１３と第２可動
金型２７とが対向される。そして上記状態にて油圧シリ
ンダ１９が作動されると、キレごイティ内に第１成型品
４１が保持された固定金型１３に対して第２可動金型２
７が所要の型締力にて型締めされる。また、固定金型１
３に対する第２可動金型２７が型締めされたのちに第２
射出装Ｖｊｉ３１の射出ノズルが型締めされた固定金型
１３及び第２可動金型２７のパーティング面に形成され
たスプルに当接されると、これら固定金型１３及び第２
可動金型２７内に比較的柔い合成樹脂が射出されて第２
成型品４３が成形される。このとき、第２成型品４３は
固定金型１３の１１７ビイテイ内に保持された第１成型
品４１に対し、射出された合成樹脂が有する融４力によ
り第２成型品４３が一体化され、異なる合成樹脂からな
る成型品４５が一体成形される。
第６図において、第１成型品４１の成形後に油圧シリン
ダ１９が復動されると、固定金型１３と第１可動金型２
５とが型聞ぎされる。このとき、固定金型１３の１ヤビ
テイ内にて第１成型品４１が保持されている。上記型開
き状態にて油圧シリンダ２９の復動によりスライド板２
３が上方位置へ移動されると、固定金型１３と第２可動
金型２７とが対向される。そして上記状態にて油圧シリ
ンダ１９が作動されると、キレごイティ内に第１成型品
４１が保持された固定金型１３に対して第２可動金型２
７が所要の型締力にて型締めされる。また、固定金型１
３に対する第２可動金型２７が型締めされたのちに第２
射出装Ｖｊｉ３１の射出ノズルが型締めされた固定金型
１３及び第２可動金型２７のパーティング面に形成され
たスプルに当接されると、これら固定金型１３及び第２
可動金型２７内に比較的柔い合成樹脂が射出されて第２
成型品４３が成形される。このとき、第２成型品４３は
固定金型１３の１１７ビイテイ内に保持された第１成型
品４１に対し、射出された合成樹脂が有する融４力によ
り第２成型品４３が一体化され、異なる合成樹脂からな
る成型品４５が一体成形される。
上記成形動作後に油圧シリンダ１９の復動により固定金
型１３と第２可動金型２７とが型聞きされると、固定金
型１３に内蔵されたエビフタビンにより固定金型１３内
から成型品４５が離型された後、成型品自動取出装置（
図示せず）により成形サイクル外へ取出される。また、
油圧シリンダ２９の作動によりスライド板２３が下方位
置へ移動され、その第１可動金型２５と固定金型１３と
を対向させた後、次の成形動作に移る。
型１３と第２可動金型２７とが型聞きされると、固定金
型１３に内蔵されたエビフタビンにより固定金型１３内
から成型品４５が離型された後、成型品自動取出装置（
図示せず）により成形サイクル外へ取出される。また、
油圧シリンダ２９の作動によりスライド板２３が下方位
置へ移動され、その第１可動金型２５と固定金型１３と
を対向させた後、次の成形動作に移る。
このように本実施例が法は、固定金型を反転させること
なく第１及び第２成型品４１・４３を一体に射出成形す
ることが可能であり、従来の多重射出成形方法のように
固定金型の支持を強固にすることなく高い型締力にて大
型の成型品を射出成形することが出来る。
なく第１及び第２成型品４１・４３を一体に射出成形す
ることが可能であり、従来の多重射出成形方法のように
固定金型の支持を強固にすることなく高い型締力にて大
型の成型品を射出成形することが出来る。
応用例
同−或いは異なる合成樹脂間にネツ１−をインザート成
形する場合を第７図乃至第９図に従って説明する。
形する場合を第７図乃至第９図に従って説明する。
スライド板２３が下方位置へ移動されて第１可動金型２
５と固定金型１３とが対向した状態にて第１可動金型２
５にインサートされるネット５１が取付けられる。上記
状態にて浦斤シリンダ１９の作動により第１可動金型２
５と固定金型１３とが所要の型締力にて型締めされた後
に第１削出装置１５により合成樹脂が射出されると、第
１可動金型２５側にネット５１が一体化された第１成型
品５３が成形される。次に、前記第１可動金型２５と固
定金型１３とが型聞きされると、ネット５１が一体成形
された第１成型品５３は固定金を１３のレヤビイｊイ内
に保持されている。この状態でスライド板２３が上方位
置へ移動されたのちに固定金型１３に対して第２可動金
型２７が対向される。そして上記状態にて固定金型１３
と第２可動金型２７とを所要の型締力にて型締した後に
第２射出装置３１により合成樹脂が射出されると、ネッ
ト５１がインサートされた第１成型品５３に対して第２
成型品５５が一体に成形される。これにより第１成型品
５３及び第２成型品５５間にネット５１がインサートさ
れた成型品５７が成形される。
５と固定金型１３とが対向した状態にて第１可動金型２
５にインサートされるネット５１が取付けられる。上記
状態にて浦斤シリンダ１９の作動により第１可動金型２
５と固定金型１３とが所要の型締力にて型締めされた後
に第１削出装置１５により合成樹脂が射出されると、第
１可動金型２５側にネット５１が一体化された第１成型
品５３が成形される。次に、前記第１可動金型２５と固
定金型１３とが型聞きされると、ネット５１が一体成形
された第１成型品５３は固定金を１３のレヤビイｊイ内
に保持されている。この状態でスライド板２３が上方位
置へ移動されたのちに固定金型１３に対して第２可動金
型２７が対向される。そして上記状態にて固定金型１３
と第２可動金型２７とを所要の型締力にて型締した後に
第２射出装置３１により合成樹脂が射出されると、ネッ
ト５１がインサートされた第１成型品５３に対して第２
成型品５５が一体に成形される。これにより第１成型品
５３及び第２成型品５５間にネット５１がインサートさ
れた成型品５７が成形される。
上記説明はスライド板２３に第１及び第２可動金型２５
・２７を上下方向へ設けるとともに射出スクリューの軸
線相Ｈがａいに直交する第１及び第２射出装置を配置し
、２種類の構成樹脂からなる成型品４５を多重成形する
ものとしたが、前記スライド板２３に第１乃至第３可動
金型を上下方向へ配置するとともに前記第１及び第２射
出装置の外に前記第２射出装置と対向する側に第３１Ｊ
４出装Ｕを配置し、３種類の合成樹脂からなる成型品を
多重成形する方法であってもよい。
・２７を上下方向へ設けるとともに射出スクリューの軸
線相Ｈがａいに直交する第１及び第２射出装置を配置し
、２種類の構成樹脂からなる成型品４５を多重成形する
ものとしたが、前記スライド板２３に第１乃至第３可動
金型を上下方向へ配置するとともに前記第１及び第２射
出装置の外に前記第２射出装置と対向する側に第３１Ｊ
４出装Ｕを配置し、３種類の合成樹脂からなる成型品を
多重成形する方法であってもよい。
何れにしてｂ本発明は、上下動可能に支持された可動板
に取付けられた複数の可動金型の内、まず所要の可動金
型を単一の固定金型に対向ざヒて対応する射出装置によ
り成型品を射出成形したのち、次ぎに可動板を移動して
他の可動金型！を固定金型に順次対向させて対応する射
出装置により前に成形された成型品に他の成型品を順次
多重成形する技術であれば、本発明の要旨に包含される
ｂのである。
に取付けられた複数の可動金型の内、まず所要の可動金
型を単一の固定金型に対向ざヒて対応する射出装置によ
り成型品を射出成形したのち、次ぎに可動板を移動して
他の可動金型！を固定金型に順次対向させて対応する射
出装置により前に成形された成型品に他の成型品を順次
多重成形する技術であれば、本発明の要旨に包含される
ｂのである。
［発明の効果］
このため本発明は、装置の軽聞化、小型化及び低」スト
化を図りながら高い型締力にて可動金型及び固定金型と
を型締めして大型の成型品を成形することが可能な多重
射出成形り法を提供することが可能である。
化を図りながら高い型締力にて可動金型及び固定金型と
を型締めして大型の成型品を成形することが可能な多重
射出成形り法を提供することが可能である。
第１図は本発明方法を具体化した装置例を示す路体斜視
図、第２図は第１図の平面図、１３図は支持部材に対す
る第１及び第２可動金型の取付状態を示す正面図、第４
図乃至だ第６図は作用を示す説明図、第７図乃〒第９図
は本考案の応用例を示す説明図である。 図中１は射出成形機、１３は固定金型、１５は第１射出
装置、２１は支持部材としての支持板、２３は可動板と
してのスライド板、２５は第１可動金型、２７は第２可
動金型、３１は第２射出装ｄである。 特許出願人 株式会社 国盛化学 代理人 弁理士 伊 藤 研 − 第５図 第６図 第７図 第９図 第８図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第２７２８１１号 ２、発明の名称 多重射出成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 名古屋市瑞穂区下坂町２丁目３６番地名 称
株式会社 国盛化学 代表者 塩谷陽右 ４、代理人 〒４５７ 住 所 名古屋市南区平子二丁目１９番１７号５、補正
指令の日付 昭和６３年０１月２６日６、補正の対象 願１、発明の名称図、明細書の発明の名称図７、補正の
内容 （１）、願書の発明の名称図に記載された事項を、別紙
訂正願書の通り補正する。 （２）、明細書の発明の名称図に記載された「二重射出
成形方法」を、「多重射出成形方法」に補正する。
図、第２図は第１図の平面図、１３図は支持部材に対す
る第１及び第２可動金型の取付状態を示す正面図、第４
図乃至だ第６図は作用を示す説明図、第７図乃〒第９図
は本考案の応用例を示す説明図である。 図中１は射出成形機、１３は固定金型、１５は第１射出
装置、２１は支持部材としての支持板、２３は可動板と
してのスライド板、２５は第１可動金型、２７は第２可
動金型、３１は第２射出装ｄである。 特許出願人 株式会社 国盛化学 代理人 弁理士 伊 藤 研 − 第５図 第６図 第７図 第９図 第８図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第２７２８１１号 ２、発明の名称 多重射出成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 名古屋市瑞穂区下坂町２丁目３６番地名 称
株式会社 国盛化学 代表者 塩谷陽右 ４、代理人 〒４５７ 住 所 名古屋市南区平子二丁目１９番１７号５、補正
指令の日付 昭和６３年０１月２６日６、補正の対象 願１、発明の名称図、明細書の発明の名称図７、補正の
内容 （１）、願書の発明の名称図に記載された事項を、別紙
訂正願書の通り補正する。 （２）、明細書の発明の名称図に記載された「二重射出
成形方法」を、「多重射出成形方法」に補正する。
Claims (1)
- （１）、単一の固定金型に向かつて移動可能に支持され
た支持部材に上下方向へ移動可能に支持された可動板に
対し、上下方向へ所要の間隔をおいて取付けられた複数
の可動金型の内、所要の可動金型と前記固定金型とを選
択的に対向させて前記固定金型内に保持された成型品に
他の成型品を対応する射出装置により多重成形すること
を特徴とする多重射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27281187A JPH01113217A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 多重射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27281187A JPH01113217A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 多重射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113217A true JPH01113217A (ja) | 1989-05-01 |
| JPH0558377B2 JPH0558377B2 (ja) | 1993-08-26 |
Family
ID=17519084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27281187A Granted JPH01113217A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 多重射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113217A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295815A (ja) * | 1989-07-19 | 1990-04-06 | Nissei Plastics Ind Co | 複合射出成形機 |
| JPH0473116A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Kyowa Kogyo Kk | 熱可塑性合成樹脂材の複層成形法 |
| FR2677296A1 (fr) * | 1991-06-07 | 1992-12-11 | Allibert Sa | Procede de realisation d'un objet composite notamment un plateau de table, par injection moulage de matieres plastiques, presse a mouler pour la mise en óoeuvre dudit procede et objet ainsi obtenu. |
| JP2002337183A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Japan Steel Works Ltd:The | ３層積層体の成形方法および成形用金型 |
| JP2021146653A (ja) * | 2020-03-20 | 2021-09-27 | 株式会社日本製鋼所 | 射出装置サブユニット |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973930A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 合成樹脂成形品の製造方法 |
| JPS6061222A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Nissan Motor Co Ltd | 射出成形装置 |
| JPS62152822A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Kunimori Kagaku:Kk | 多色成形方法 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP27281187A patent/JPH01113217A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973930A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 合成樹脂成形品の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295815A (ja) * | 1989-07-19 | 1990-04-06 | Nissei Plastics Ind Co | 複合射出成形機 |
| JPH0473116A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Kyowa Kogyo Kk | 熱可塑性合成樹脂材の複層成形法 |
| JPH0686077B2 (ja) * | 1990-07-16 | 1994-11-02 | 共和工業株式会社 | 熱可塑性合成樹脂材の複層成形法 |
| FR2677296A1 (fr) * | 1991-06-07 | 1992-12-11 | Allibert Sa | Procede de realisation d'un objet composite notamment un plateau de table, par injection moulage de matieres plastiques, presse a mouler pour la mise en óoeuvre dudit procede et objet ainsi obtenu. |
| JP2002337183A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Japan Steel Works Ltd:The | ３層積層体の成形方法および成形用金型 |
| JP2021146653A (ja) * | 2020-03-20 | 2021-09-27 | 株式会社日本製鋼所 | 射出装置サブユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558377B2 (ja) | 1993-08-26 |
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