JPH08290438A - 二層射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型の回転による配管および配線の絡まりが
なく、しかも、大型成形品の成形に際しても、型締装置
の構造が複雑にならず、下型の停止も容易かつ正確に行
なえ、長期に渡って精度の狂いを生じ難い二層射出成形
機を提供する。 【構成】 水平方向に並んで設けられた型締装置１１
ａ，１１ｂによって上下動する２つの上側可動盤１３
ａ，１３ｂに上型１５ａ，１５ｂが取り付けられ、前記
上側可動盤の下方に位置して前記上型の列に沿い往復ス
ライドするスライド体２１に、前記上型間隔と等しい間
隔で該上型の列に沿って３つの下型１６ａ，１６ｂ，１
６ｃが取り付けられ、前記スライド体の一側には、第一
層の樹脂を射出するための第一射出装置３１が、前記上
型と対応する位置を往復スライド可能に配置され、前記
スライド体の他側には第二層の樹脂を射出するための第
二射出装置４１が、前記上型と対応する位置を往復スラ
イド可能に配置されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、二層樹脂成形品を成
形するための二層射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多層樹脂からなる成形品を成形す
るための射出成形機として、その側面図である図１２お
よびその平面図である図１３に示すような竪型ロータリ
ー式のものが知られている。このロータリー式のもの
は、基台６０上の固定盤６１に複数の下型６２，６３が
載置され、前記固定盤６１上方に位置する型締装置６４
の上側可動盤６５に設けられた回転盤６５ａに、前記下
型６２，６３の数と等しい数の上型６６，６７が設けら
れ、また、前記固定盤６１の横には、成形品の樹脂層の
数に応じた射出装置、この図においては第一層の樹脂を
形成するための第一射出射出装置６８と、第二層の樹脂
を形成するための第二射出装置６９が前記下型６２，６
３と対応する位置に設けられている。なお、前記複数の
上型６６，６７と下型６２，６３は、互いに組み合わさ
れて射出成形用の金型を構成する。符号７２は、前記回
転盤６５ａのための回転割出装置である。

【０００３】図示のロータリー式のものにおいては、第
一射出装置６８の前に位置する一つの金型７０内に第一
層の樹脂が射出され、その後可動盤６５が上昇して型開
きし、次いで回転盤６５ａが回転し、それまで第一射出
装置６８の前の下型６２上方に位置していた上型６６が
第二射出装置６９の前の下型６３上方へ移動する。この
第二射出装置６９の前の下型６３上方へ移動した前記上
型６６の型面には前記第一層の樹脂が付着している。ま
た、前記回転盤６５ａの回転により、他の上型６７が前
記第一射出装置６８の前の下型６２上方へ移動する。そ
して各々の上型６６，６７が下降して、対応する下型６
３，６２と組み合わさり、金型の閉型および型締がなさ
れる。

【０００４】続いて第二射出装置６９の前にある金型内
に、第二射出装置６９から第二層の樹脂が射出され、そ
の金型内の第一層の樹脂と一体に第二層の樹脂が形成さ
れる。また、第一射出装置６８の前にある金型内には第
一射出装置６８から第一層の樹脂が射出される。次い
で、各々の上型が開き、前記第二層樹脂射出後の上型６
６から二層樹脂成形品が取り出される。その後は再び回
転盤６５ａが回転して前記の射出および二層樹脂成形品
の取り出しが繰り返される。

【０００５】しかし、前記ロータリー式のものにあって
は、型締力を２０００トン以上も必要とする大型成形品
を成形できるように回転盤６５ａを大きくすると、その
回転盤６５ａの回転による慣性力も大きくなる。そのた
め、その大なる慣性力に耐えられるような回転機構にし
なければならず、その構造が複雑になる問題がある。し
かも、前記慣性力が作用するため、上型を正しい位置に
停止させるのが難しく、長期間使用中に精度が低下する
おそれがある。さらに、前記型締装置も大型化するた
め、型締ラム７１が２本あるいは４本必要となり、その
構造が複雑になる問題もある。

【０００６】また、前記ロータリー式のものにあって
は、回転盤６５ａとともに上型が回転するため、その上
型と接続される金型冷却水用ホース、金型ヒータあるい
はインタロック配線等が絡まらないような機構を設けね
ばならず、それによっても構造が複雑になる問題があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は構
造が簡単で、金型の回転による配管および配線の絡まり
がなく、しかも、型締力を２０００トン以上も必要とす
る大型成形品の成形に際しても、型締装置の構造が複雑
にならず、型の停止も容易かつ正確に行なえ、さらには
長期に渡って精度の狂いを生じ難い二層射出成形機を提
供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、水平方向に
並んで設けられた２つの型締装置によって上下動する２
つの上側可動盤各々に上型が取り付けられ、前記上側可
動盤の下方に位置して前記上型の列に沿い往復スライド
するスライド体に、前記上型間隔と等しい間隔で該上型
の列に沿って３つの下型が取り付けられ、前記スライド
体の一側には、前記上型と下型からなる金型内に第一層
の樹脂を射出するための第一射出装置が、前記上型と対
応する位置を往復スライド可能に配置され、前記スライ
ド体の他側には、前記金型内に第二層の樹脂を射出する
ための第二射出装置が、前記上型と対応する位置を往復
スライド可能に配置されたことを特徴とする二層射出成
形機に係る。

【０００９】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係る二層射出成形
機の概略側面図、図２はその平面図、図３ないし図１０
は同射出成形機における作動時の下型等の位置関係を示
す概略図で、その中でも図３は成形開始時の第一段階を
示す概略平面図、図４はその概略断面図、図５は第二段
階を示す概略平面図、図６はその概略断面図、図７は第
三段階の成形品取り出しを示す概略断面図、図８は第四
段階を示す概略平面図、図９はその概略断面図、図１０
は第五段階の成形品取り出しを示す概略断面図、図１１
は作動図である。

【００１０】図１および図２に示すこの実施例の二層射
出成形機１０は、２つの型締装置１１ａ，１１ｂと、ス
ライド体２１と、第一射出装置３１および第二射出装置
４１を備える。

【００１１】前記２つの型締装置１１ａ，１ｂは、ラム
１２ａ，１２ｂによって上下動する上側可動盤１３ａ，
１３ｂを有する公知のもので、基台１４ａ上の固定盤１
４に水平方向に並んで設けられている。この上側可動盤
１３ａ，１３ｂには各々上型１５ａ，１５ｂが取り付け
られる。この２つの上型１５ａ，１５ｂは、同一形状の
型面を有する雄型（凸型）からなり、後記する下型１６
ａ，１６ｂ，１６ｃとにより射出成形用金型を形成す
る。なお、その金型は、便宜上、図２ないし図１０にお
いて右側に位置する上型（以下右側上型）１５ａを含む
金型１７ａについては右側金型、左側に位置する上型
（以下左側上型）１５ｂを含む金型１７ｂについては左
側金型とする。また、右側上型１５ａの型締装置１１ａ
については右側型締装置、左側上型１５ｂの型締装置１
１ｂについては左側型締装置とする。

【００１２】スライド体２１は、その上面に前記上型１
５ａ，１５ｂ間の間隔と等しい間隔で取り付けられる３
つの下型１６ａ，１６ｂ，１６ｃを、前記上型１５ａ，
１５ｂの列に沿って往復スライドさせるためのもので、
前記上側可動盤１３ａ，１３ｂ下方の固定盤１４に往復
スライド可能に設けられている。そのスライド体２１の
往復スライドは、図４に示すように、スライド体２１上
に取り付けられた３つの下型における右端位置の下型１
６ａ（以下右端下型）が、前記右側上型１５ａの真下よ
りも右に移動して、残りの中央の下型１６ｂ（以下中央
下型）と左端位置の下型１６ｃ（以下左端下型）が、上
型１５ａ，１５ｂの真下になる状態と、図６に示すよう
に、左端下型１６ｃが左側上型１５ｂの真下よりも左に
移動して、中央下型１６ｂと右端下型１６ｃが２つの上
型１５ａ，１５ｂの真下になる状態とを繰り返すように
なされる。

【００１３】この実施例のスライド体２１は、前記上型
１５ａ，１５ｂの列に沿う長い板状体からなり、前記固
定盤１４上面のガイドレール１８，１８により支持され
るとともに、前記固定盤１４の端に設けられた移動装置
５１に連結されている。そして、その移動装置５１によ
りスライド体２１が、上型１５ａ，１５ｂの列に沿って
固定盤１４上を往復スライドする。この移動装置５１と
しては、この実施例のようなシリンダ装置の他に、歯車
やチェーンと駆動モータの組み合わせからなるもの、あ
るいはリンク式のもの等、公知の移動装置が用いられ
る。符号１９，１９は滑り板である。

【００１４】前記スライド体２１上に取り付けられる右
端下型１６ａ，中央下型１６ｂおよび左端下型１６ｃ
は、内部にキャビティの形成された雌型（凹型）からな
る。この３つの下型１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、右端下
型１６ａと左端下型１６ｃが同じ大きさのキャビティを
有し、残りの中央下型１６ｂが前記右端下型１６ａと左
端下型１６ｃのキャビティより小なるキャビティを有す
る。この小なるキャビティを有する中央下型１６ｂは、
第一層の樹脂を形成するためのものであり、他方、大な
るキャビティを有する右端下型１６ａと左端下型１６ｃ
は第二層の樹脂を形成するためのものである。なお、前
記上型１５ａ，１５ｂおよび下型１６ａ，１６ｂ，１６
ｃには、金型冷却水ホース、金型ヒータ、インタロック
配線（いずれも図示せず）等が適宜配線および配管され
て、上型および下型の温調等がなされる。

【００１５】第一射出装置３１は、前記金型１７ａ，１
７ｂ内に第一層の樹脂を射出するためのもので、前記ス
ライド体２１の一側に該スライド体２１に沿って設けら
れた基台３２上に、前記２つの上型１５ａ，１５ｂと対
応する位置間を往復スライドするように取り付けられて
いる。符号３３，３３は、前記基台３２上面に設けられ
たガイドレールであり、また３４は、この第一射出装置
３１を往復スライドさせるための移動装置で、シリンダ
装置等の公知の移動装置からなる。

【００１６】第二の射出装置４１は、前記金型１７ａ，
１７ｂ内に第二層の樹脂を射出するためのもので、前記
スライド体２１の他側に該スライド体２１に沿って設け
られた基台４２上に、前記２つの上型１５ａ，１５ｂと
対応する位置間を往復スライドするように取り付けられ
ている。符号４３，４３は、前記基台４２上面に設けら
れたガイドレールであり、また４４は、前記第二射出装
置４１を往復スライドさせるための移動装置で、シリン
ダ装置等の公知の移動装置からなる。

【００１７】このようにしてなる前記二層射出成形機１
０は、図１１に示す作動図のように作動して、二層樹脂
成形品を成形する。まず第一段階の作動について説明す
る。図３および図４に示すように、右端下型１６ａが右
側上型１５ａよりも右に位置し、中央下型１６ｂおよび
左端下型１６ｃが２つの上型１５ａ，１５ｂの真下に位
置するように、スライド体２１が右へスライドした状態
とされる。このとき、第一射出装置３１は右側上型１５
ａと対応する位置となるよう、右へスライドした状態と
される。そして、その状態で右側型締装置の上側可動盤
１３ａが下降して、その上側可動盤１３ａに取り付けら
れている右側上型１５ａが、中央下型１６ｂと組み合わ
されて右側金型１７ａの閉型および型締がなされる。そ
れと同時に、第一射出装置３１が、前記右側金型１７ａ
にノズルタッチし、第一層の樹脂Ｐ₁ が射出される。第
一層の樹脂としては、適宜の材質あるいは色のものが選
択される。

【００１８】前記第一層の樹脂の射出後、直ちに第一射
出装置３１は前記ノズルタッチが解除されて、左へスラ
イドし、左側上型１５ｂと対応する位置となる。他方、
第二射出装置４１は右へスライドして右側上型１５ａと
対応する位置となる。また、前記第一層の樹脂の射出後
しばらくして、前記右側型締装置の上側可動盤１３ａが
上昇し、右側上型１５ａが中央下型１７ｂから離れる。
その際、右側上型１５ａの型面には、前記第一層の樹脂
が付着している。また、左側型締装置は上側可動盤１３
ｂが上方に位置して、左側上型１５ｂが下型から離れた
状態にある。

【００１９】前記右側型締装置により右側上型１５ａが
上昇し終わると同時にスライド体２１が左へスライドし
て、図５および図６に示すように左端下型１６ｃが左側
上型１５ｂよりも左方へ移動し、右端下型１６ａと中央
下型１６ｂが２つの上型１５ａ，１５ｂの真下になる。
次いで第二段階の作動に移る。

【００２０】この第二段階においては、図５および図６
に示すように、２つの型締装置の上側可動盤１３ａ，１
３ｂが下降し、２つの上型１５ａ，１５ｂが右端下型１
６ａと中央下型１６ｂと組み合わされ、右側金型１７ａ
と左側金型１７ｂの閉型および型締がなされる。その
際、右側金型１７ａ内では、前記第一層の樹脂Ｐ₁ が右
側上型１５ａの型面に付着しており、その第一層の樹脂
Ｐ₁ と右端下型１６ａのキャビティ面間に、第二層の成
形空間が形成されている。この右側金型１７ａには第二
射出装置４１がノズルタッチし、他方、左側金型１７ｂ
には第一射出装置３１がノズルタッチする。そして、前
記第二射出装置４１から右側金型１７ａ内に第二層の樹
脂Ｐ₂ が射出されて、前記第一層の樹脂Ｐ₁ に第二層の
樹脂Ｐ₂ が一体に積層形成される。この第二の層の樹脂
は、適宜の材質および色とされる。また、第一射出装置
３１から左側金型１７ｂ内に第一層の樹脂Ｐ₁ が射出さ
れる。

【００２１】前記第一射出装置３１および第二射出装置
４１は、各々前記射出後直ちにノズルタッチが解除され
る。そして前記第一射出装置３１は右へスライドして右
側上型１５ａと対応する位置へ移動し、他方、第二射出
装置４１は左へスライドして左側上型１５ｂと対応する
位置へ移動する。また、図７に示すように両型締装置の
上側可動盤１３ａ，１３ｂが上昇して、両上型１５ａ，
１５ｂが下型から離れ、第三段階に移る。

【００２２】続く第三段階では、図７に示すように、右
側上型１５ａの型面から前記第一層の樹脂Ｐ₁ と第二層
の樹脂Ｐ₂ が一体となった二層樹脂成形品Ｐが取り出さ
れる。なお、左側上型１５ｂの型面には第一層の樹脂Ｐ
₁ が付着したままとされる。また、この成形品取り出し
中にスライド体２１が右へスライドし始め、成形品Ｐの
取り出し終了後しばらくして、前記スライドが終了す
る。それによって図８および図９に示すように、中央下
型１６ｂと左端下型１６ｃが上型１５ａ，１５ｂの真下
に移動し、次の第四段階に移る。

【００２３】この第四段階では、図８および図９に示す
ように、両型締装置の上側可動盤１３ａ，１３ｂが下降
し、両上型１５ａ，１５ｂが中央下型１６ｂと左端下型
１６ｃと組み合わされ、右側金型１７ａと左側金型１７
ｂを閉じて型締する。その際左側金型１７ｂ内には、前
記左側上型１５ｂの型面に付着したままの第一層の樹脂
Ｐ₁ と左端下型１６ｃのキャビティ面との間に第二層の
ための成形空間が形成される。

【００２４】前記型締後、左側金型には第二射出装置４
１がノズルタッチして、第二層の樹脂Ｐ₂ が射出され、
第一層の樹脂Ｐ₁ と一体となった第二層の樹脂Ｐ₂ が形
成される。他方、右側金型１７ａには第一射出装置３１
がノズルタッチして第一層の樹脂Ｐ₁ が射出される。

【００２５】前記射出後直ちに第一射出装置３１および
第二射出装置４１のノズルタッチが解除される。そし
て、前記第一射出装置３１は左へスライドして左側上型
１５ｂと対応する位置へ移動し、他方、前記第二射出装
置４１は右へスライドして右側上型１５ａと対応する位
置へ移動する。また、図１０に示すように、前記両型締
装置の上側可動盤１３ａ，１３ｂが上昇して両上型１５
ａ，１５ｂが中央下型１６ｂと左端下型１６ｃから離
れ、次の第五段階へ移る。

【００２６】この第五段階では、左側上型１５ｂから二
層樹脂成形品Ｐが取り出される。他方、右側上型１５ａ
の型面には第一層の樹脂Ｐ₁ が付着したままとされる。
また、この成形品取り出し開始とともに前記スライド体
２１が左へスライドし始め、右端下型１６ａと中央下型
１６ｂが両上型１５ａ，１５ｂの真下へ移動し、次の段
階へ移る。

【００２７】次の段階は、前記第二段階に相当するもの
で、その後順次前記第五段階まで繰り返され、その後再
び第二段階から第五段階まで繰り返されて二層樹脂成形
品が連続成形される。

【００２８】

【発明の効果】以上、図示し説明したように、この発明
の二層射出成形機によれば、型締装置が水平に２台並ん
で設けられるため、大型成形品用のものにおいても、直
圧ラム１本方式２台で済み、従来のロータリー式の射出
成形機のように２本又は４本ラム方式に比べ、構造が簡
単となる。

【００２９】さらに、この発明の二層射出成形機によれ
ば、スライド体が往復スライドして下型の位置を決める
ため、ロータリー式の場合のように回転による慣性が働
かず、下型の位置を正確に決め易く、構造も簡単とな
り、長期間に渡って高い精度を維持できる効果がある。
特に、金型が大きくなって型締力を２０００トン以上必
要とする大型成形品用のものにおいては、前記回転によ
る慣性も大きくなるため、前記下型の位置決め容易、簡
単な構造、長期間に渡る精度維持の効果はきわめて高い
ものとなる。また、金型が回転しないため、金型に接続
される配管および配線の絡まり防止装置を設ける必要が
なく、配管および配線が容易となり費用も削減できる効
果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る二層射出成形機の概
略側面図である。

【図２】その平面図である。

【図３】同実施例の射出成形機における成形開始時の第
一段階を示す概略平面図である。

【図４】その概略断面図である。

【図５】第二段階を示す概略平面図である。

【図６】その概略断面図である。

【図７】第三段階の成形品取り出しを示す概略断面図で
ある。

【図８】第四段階を示す概略平面図である。

【図９】その概略断面図である。

【図１０】第五段階の成形品取り出しを示す概略断面図
である。

【図１１】作動図である。

【図１２】従来のロータリー式射出成形機の側面図であ
る。

【図１３】その平面図である。

【符号の説明】

１１ａ，１１ｂ：型締装置 １２ａ，１２ｂ：ラム １３ａ，１３ｂ：上側可動盤 １５ａ，１５ｂ：上型 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ：下型 １７ａ，１７ｂ：金型 ２１：スライド体 ３１：第一射出装置 ４１：第二射出装置

フロントページの続き (72)発明者 牧 洋 愛知県大府市北崎町大根２番地株式会社名 機製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に並んで設けられた２つの型締
   装置によって上下動する２つの上側可動盤各々に上型が
   取り付けられ、 前記上側可動盤の下方に位置して前記上型の列に沿い往
   復スライドするスライド体に、前記上型間隔と等しい間
   隔で該上型の列に沿って３つの下型が取り付けられ、 前記スライド体の一側には、前記上型と下型からなる金
   型内に第一層の樹脂を射出するための第一射出装置が、
   前記上型と対応する位置を往復スライド可能に配置さ
   れ、 前記スライド体の他側には、前記金型内に第二層の樹脂
   を射出するための第二射出装置が、前記上型と対応する
   位置を往復スライド可能に配置されたことを特徴とする
   二層射出成形機。