CN112045931A - 一种双筒式汽车注塑配件注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双筒式汽车注塑配件注塑机，包括底板，所述底板的正上方通过安装杆设置有顶板，且底板与顶板之间设置有运输带，所述运输带内部的两端皆设置有旋转辊，且旋转辊的两端皆设置有支杆，所述支杆的另一端安装在底板的边侧，所述底板顶部的中间位置处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端设置有传动组件，所述传动组件与旋转辊的一端相连接。本发明安装有安装头、安装环、止逆环和挡块的设置，当正向送料时，推动止逆环前移并与挡块紧贴，形成通流，完成射料并停止送料时，推动止逆环后移并配合安装环进行闭合，使该注塑机在持续送料注塑过程中，自动进行通流、闭合调整，避免发生原料回逆，导致送料管发生堵塞。

Description

一种双筒式汽车注塑配件注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种双筒式汽车注塑配件注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
传统注塑机的注塑效率低，单次只能完成单组配件生产，在射料停止瞬间，会发生原料回逆，影响后续注塑的进行，一般注塑机完成成型并降温后，需要通过人工配合其他送料的设备进行送料并收集，占用大量空间，且容易发生掉落，影响零部件的优等率，因此，本发明设计一种双筒式汽车注塑配件注塑机以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双筒式汽车注塑配件注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双筒式汽车注塑配件注塑机，包括底板，所述底板的正上方通过安装杆设置有顶板，且底板与顶板之间设置有运输带，所述运输带内部的两端皆设置有旋转辊，且旋转辊的两端皆设置有支杆，所述支杆的另一端安装在底板的边侧，所述底板顶部的中间位置处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端设置有传动组件，所述传动组件与旋转辊的一端相连接，所述顶板顶部一端的两侧对称安装有安装仓，且安装仓底部的两侧皆设置有与其相适合的滑轨，所述滑轨皆固定在顶板的顶部，所述安装仓之间安装有内螺纹管，所述顶板顶部一端的中间位置处安装有步进电机，且步进电机的输出端设置有丝杠轴，所述丝杠轴与内螺纹管相适合，所述安装仓顶部远离步进电机的一端设置有进料组件，所述安装仓远离步进电机的一端皆设置有送料管，且送料管顶部的一端皆开设有进料口，所述进料组件与进料口相连通，所述送料管在安装仓内部的一端皆安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端皆设置有螺旋推送辊，所述送料管远离第二驱动电机的一端开设有射料口，所述螺旋推送辊远离第二驱动电机的一端安装有安装头，且安装头外侧壁的一端安装有安装环，所述送料管的内侧设置有止逆环，且止逆环与安装环相配合，所述送料管的内侧均匀安装有挡块，且挡块与止逆环的位置相适合，所述顶板顶部中间位置处的两侧对称安装有加热仓，且加热仓的内顶部均匀安装有电加热块，所述顶板顶部远离步进电机一端的两侧对称安装有注塑组件，且注塑组件与射料口的位置相适合，所述安装仓的外侧设置有控制面板，且控制面板通过导线与第一驱动电机、步进电机、进料组件、第二驱动电机、电加热块电连接。
优选的，所述传动组件包括两组传动轮与传输带，所述传输带设置在两组传动林的外侧，且两组传动轮分别与第一驱动电机和旋转辊相连接。
优选的，所述进料组件包括进料管、下料管、铰接盖、安装架、第三驱动电机和螺旋推送头，所述进料管底部的两侧对称连通有下料管，且进料管顶部的一端铰接有铰接盖，所述进料管的内侧安装有安装架，且安装架上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端设置有螺旋推送头，且螺旋推送头与进料管的内部结构相适合。
优选的，所述第三驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。
优选的，所述铰接盖的顶端设置有握把，且铰接盖的内底部的边缘处均匀设置有密封条。
优选的，所述安装仓之间通过多组固定杆相连接。
优选的，所述加热仓内底部的一端均匀设置有滚轮，且滚轮与送料管的位置相适合。
优选的，所述加热仓与注塑组件的外侧皆设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有橡胶条。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过安装头、安装环、止逆环和挡块的设置，当正向送料时，推动止逆环前移并与挡块紧贴，形成通流，完成射料并停止送料时，推动止逆环后移并配合安装环进行闭合，使该注塑机在持续送料注塑过程中，自动进行通流、闭合调整，避免发生原料回逆，导致送料管发生堵塞；
2.本发明通过进料管、下料管、铰接盖、安装架、第三驱动电机和螺旋推送头的设置，实现辅助向下推料，避免注塑用原料在进料管中发生堵塞，影响下料的进行，从而影响到整体自动注塑的进行；
3.本发明通过运输带、旋转辊、支杆、第一驱动电机和传动组件的设置，利用第一驱动电机与传动组件带动旋转辊进行转动，从而带动运输带对完成注塑、冷却后的注塑件进行匀速挪运，不需要人工进行处理，不仅提高了加工效率，且降低了人工需求与加工成本；
4.本发明通过滑轨、内螺纹管、步进电机和丝杠轴的设置，通过步进电机已经丝杠原理对射台进行推送，时推送横移的过程更加稳定匀速，便于进行精确控制，利于注塑的进行，利用滑轨对横移轨迹进行限定，避免发生倾斜，以至于影响注塑的进行。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的主视示意图；
图3为本发明的局部结构示意图。
图中：1、底板；2、顶板；3、运输带；4、旋转辊；5、支杆；6、第一驱动电机；7、传动组件；8、安装仓；9、滑轨；10、内螺纹管；11、步进电机；12、丝杠轴；13、进料组件；13-1、进料管；13-2、下料管；13-3、铰接盖；13-4、安装架；13-5、第三驱动电机；13-6、螺旋推送头；14、送料管；15、进料口；16、第二驱动电机；17、螺旋推送辊；18、射料口；19、安装头；20、安装环；21、止逆环；22、挡块；23、加热仓；24、电加热块；25、注塑组件；26、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种双筒式汽车注塑配件注塑机，包括底板1，底板1的正上方通过安装杆设置有顶板2，且底板1与顶板2之间设置有运输带3，运输带3内部的两端皆设置有旋转辊4，且旋转辊4的两端皆设置有支杆5，支杆5的另一端安装在底板1的边侧，底板1顶部的中间位置处安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端设置有传动组件7，传动组件7与旋转辊4的一端相连接，顶板2顶部一端的两侧对称安装有安装仓8，且安装仓8底部的两侧皆设置有与其相适合的滑轨9，滑轨9皆固定在顶板2的顶部，安装仓8之间安装有内螺纹管10，顶板2顶部一端的中间位置处安装有步进电机11，且步进电机11的输出端设置有丝杠轴12，丝杠轴12与内螺纹管10相适合，安装仓8顶部远离步进电机11的一端设置有进料组件13，安装仓8远离步进电机11的一端皆设置有送料管14，且送料管14顶部的一端皆开设有进料口15，进料组件13与进料口15相连通，送料管14在安装仓8内部的一端皆安装有第二驱动电机16，且第二驱动电机16的输出端皆设置有螺旋推送辊17，送料管14远离第二驱动电机16的一端开设有射料口18，螺旋推送辊17远离第二驱动电机16的一端安装有安装头19，且安装头19外侧壁的一端安装有安装环20，送料管14的内侧设置有止逆环21，且止逆环21与安装环20相配合，送料管14的内侧均匀安装有挡块22，且挡块22与止逆环21的位置相适合，顶板2顶部中间位置处的两侧对称安装有加热仓23，且加热仓23的内顶部均匀安装有电加热块24，对原料进行加热，实现自动化热融，使整体注塑自动化，顶板2顶部远离步进电机11一端的两侧对称安装有注塑组件25，且注塑组件25与射料口18的位置相适合，注塑组件25的底端与2顶板贴合处皆设置有通孔，且通孔与运输带3的位置相适合，实现自动化卸料与运输，不需要人工进行操作，安装仓8的外侧设置有控制面板26，且控制面板26通过导线与第一驱动电机6、步进电机11、进料组件13、第二驱动电机16、电加热块24电连接。
在本实施中：传动组件7包括两组传动轮与传输带，传输带设置在两组传动林的外侧，且两组传动轮分别与第一驱动电机6和旋转辊4相连接，将完成注塑与冷却的原料进行自动化运输收集，不需要人工进行操作，进料组件13包括进料管13-1、下料管13-2、铰接盖13-3、安装架13-4、第三驱动电机13-5和螺旋推送头13-6，进料管13-1底部的两侧对称连通有下料管13-2，且进料管13-1顶部的一端铰接有铰接盖13-3，进料管13-1的内侧安装有安装架13-4，且安装架13-4上安装有第三驱动电机13-5，第三驱动电机13-5的输出端设置有螺旋推送头13-6，且螺旋推送头13-6与进料管13-1的内部结构相适合，提高进料效率与稳定性，避免发生堵塞，第三驱动电机13-5的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉，对电机进行保护，且降低其运作过程中产生的噪音污染，铰接盖13-3的顶端设置有握把，且铰接盖13-3的内底部的边缘处均匀设置有密封条，便于握持操作，且提高闭合时的密封性，安装仓8之间通过多组固定杆相连接，将两组安装仓8进行固定拼接，同时进行横移操作，加热仓23内底部的一端均匀设置有滚轮，且滚轮与送料管14的位置相适合，提高滑动过程的稳定性与顺滑性，加热仓23与注塑组件25的外侧皆设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有橡胶条，便于对内部进行即时观察，且及时进行处理。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，选用合适的模具安装在注塑组件25中，然后通过控制面板26控制注塑组件25合模并锁合，步进电机11带动丝杠轴12持续转动，从而推动内螺纹管10进行横移，同时安装仓8与送料管14同时进行横移，直至射料口18起好抵紧注塑组件25中的注塑口上，通过握把打开铰接盖13-3，再通过送料设备将注塑原材料加入进料管13-1中，通过控制面板26打开第三驱动电机13-5运作，第三驱动电机13-5带动螺旋推送头13-6进行旋转，以对原料进行向下推送，同时通过两组下料管13-2与进料口15输送至对应的送料管14中，此时第二驱动电机16带动螺旋推送辊17转动，并将原料进行推送，同时电加热块24持续对送料管14中的原料进行加热，并通过射料口18射出进行注塑，当正向送料时，推动止逆环21前移并与挡块22紧贴，形成通流，完成射料并停止送料时，推动止逆环21后移并配合安装环20进行闭合，完成射料后，控制注塑组件25进行冷却保压，然后控制步进电机11反转，使射台整体后退复位，再控制注塑组件25进行开模并顶出卸料，成型后的注塑件掉落在运输带3上，第一驱动电机6通过传动组件7带动运输带3进行运输送料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双筒式汽车注塑配件注塑机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正上方通过安装杆设置有顶板(2)，且底板(1)与顶板(2)之间设置有运输带(3)，所述运输带(3)内部的两端皆设置有旋转辊(4)，且旋转辊(4)的两端皆设置有支杆(5)，所述支杆(5)的另一端安装在底板(1)的边侧，所述底板(1)顶部的中间位置处安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的输出端设置有传动组件(7)，所述传动组件(7)与旋转辊(4)的一端相连接，所述顶板(2)顶部一端的两侧对称安装有安装仓(8)，且安装仓(8)底部的两侧皆设置有与其相适合的滑轨(9)，所述滑轨(9)皆固定在顶板(2)的顶部，所述安装仓(8)之间安装有内螺纹管(10)，所述顶板(2)顶部一端的中间位置处安装有步进电机(11)，且步进电机(11)的输出端设置有丝杠轴(12)，所述丝杠轴(12)与内螺纹管(10)相适合，所述安装仓(8)顶部远离步进电机(11)的一端设置有进料组件(13)，所述安装仓(8)远离步进电机(11)的一端皆设置有送料管(14)，且送料管(14)顶部的一端皆开设有进料口(15)，所述进料组件(13)与进料口(15)相连通，所述送料管(14)在安装仓(8)内部的一端皆安装有第二驱动电机(16)，且第二驱动电机(16)的输出端皆设置有螺旋推送辊(17)，所述送料管(14)远离第二驱动电机(16)的一端开设有射料口(18)，所述螺旋推送辊(17)远离第二驱动电机(16)的一端安装有安装头(19)，且安装头(19)外侧壁的一端安装有安装环(20)，所述送料管(14)的内侧设置有止逆环(21)，且止逆环(21)与安装环(20)相配合，所述送料管(14)的内侧均匀安装有挡块(22)，且挡块(22)与止逆环(21)的位置相适合，所述顶板(2)顶部中间位置处的两侧对称安装有加热仓(23)，且加热仓(23)的内顶部均匀安装有电加热块(24)，所述顶板(2)顶部远离步进电机(11)一端的两侧对称安装有注塑组件(25)，且注塑组件(25)与射料口(18)的位置相适合，所述安装仓(8)的外侧设置有控制面板(26)，且控制面板(26)通过导线与第一驱动电机(6)、步进电机(11)、进料组件(13)、第二驱动电机(16)、电加热块(24)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种双筒式汽车注塑配件注塑机，其特征在于：所述传动组件(7)包括两组传动轮与传输带，所述传输带设置在两组传动林的外侧，且两组传动轮分别与第一驱动电机(6)和旋转辊(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种双筒式汽车注塑配件注塑机，其特征在于：所述进料组件(13)包括进料管(13-1)、下料管(13-2)、铰接盖(13-3)、安装架(13-4)、第三驱动电机(13-5)和螺旋推送头(13-6)，所述进料管(13-1)底部的两侧对称连通有下料管(13-2)，且进料管(13-1)顶部的一端铰接有铰接盖(13-3)，所述进料管(13-1)的内侧安装有安装架(13-4)，且安装架(13-4)上安装有第三驱动电机(13-5)，所述第三驱动电机(13-5)的输出端设置有螺旋推送头(13-6)，且螺旋推送头(13-6)与进料管(13-1)的内部结构相适合。
4.根据权利要求3所述的一种双筒式汽车注塑配件注塑机，其特征在于：所述第三驱动电机(13-5)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。
5.根据权利要求3所述的一种双筒式汽车注塑配件注塑机，其特征在于：所述铰接盖(13-3)的顶端设置有握把，且铰接盖(13-3)的内底部的边缘处均匀设置有密封条。
6.根据权利要求1所述的一种双筒式汽车注塑配件注塑机，其特征在于：所述安装仓(8)之间通过多组固定杆相连接。
7.根据权利要求1所述的一种双筒式汽车注塑配件注塑机，其特征在于：所述加热仓(23)内底部的一端均匀设置有滚轮，且滚轮与送料管(14)的位置相适合。
8.根据权利要求1所述的一种双筒式汽车注塑配件注塑机，其特征在于：所述加热仓(23)与注塑组件(25)的外侧皆设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有橡胶条。
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