CN218256160U - 一种智能塑料花生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能塑料花生产装置，包括：传输机构和生产机构；其中，传输机构包括箱体，箱体上固定安装有多个支撑杆，支撑杆上固定安装有顶板，箱体的外部固定安装有多个固定架，固定架的内部传动安装有传输带，传输带的外部固定安装有多个隔断板，箱体的外部固定安装有第一伺服电机，传输带的外部与第一伺服电机的输出轴均固定安装有传动轮，能够将塑料花半成品通过传输带定量分次传输，设置隔断板对传输带上的距离进行分段，防止两个不同堆放的塑料花半成品混在一起，方便下一道的组装工序进行定量拿取，优化生产秩序，实现智能化生产，定时清空风干仓，可以防止塑料花半成品散热不均造成损失。

Description

一种智能塑料花生产装置

技术领域

本实用新型涉及塑料花生产技术领域，具体为一种智能塑料花生产装置。

背景技术

塑料花的生产大大丰富了人们的日常生活，塑料花的生产也逐渐变得更为重要，现有的塑料花生产装置一般都是在模具中制造完成半成品后直接传送到组装生产线进行组装，不能够对每次需要的半成品数量进行定量，从而造成在生产过程中会浪费大量的人力和物力，因此需要一种新型的生产装置来减少人力和物力的浪费，为此，提出一种智能塑料花生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能塑料花生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能塑料花生产装置，包括：传输机构和生产机构；

其中，传输机构包括箱体，所述箱体上固定安装有多个支撑杆，所述支撑杆上固定安装有顶板，所述箱体的外部固定安装有多个固定架，所述固定架的内部传动安装有传输带，所述传输带的外部固定安装有多个隔断板，所述箱体的外部固定安装有第一伺服电机，所述传输带的传动轴端部与所述第一伺服电机的输出轴均固定安装有传动轮，两个所述传动轮通过皮带传动连接，所述箱体的外部固定安装有控制器；

其中，生产机构包括风干仓，所述风干仓固定安装于所述顶板的外部，所述风干仓的内部固定安装有挤压机，所述顶板的内部固定安装有料箱，所述料箱内部连通有连接管，所述连接管远离所述料箱的一端贯穿所述风干仓的外壁且与所述挤压机的进料口相连通，所述风干仓的外部固定安装有进风机，所述进风机的内部连通有风管，所述风管远离所述进风机的一端贯穿所述风干仓的外壁，所述风干仓的内部活动连接有杆体，所述杆体的外部固定连接有第二齿轮，所述风干仓的外部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁与所述第二齿轮的外壁啮合连接，所述风干仓的外部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部贯穿所述风干仓的外壁且固定安装有推板，所述风干仓的内部固定安装有透气板。

通过采用上述技术方案，控制器由显示屏、PLC系统和电源组成，第一伺服电机、料箱、进风机、第二伺服电机、电动推杆、挤压机的电控端均与控制器的控制输出端连接，使用控制器控制第一伺服电机，传输带的传动辊末端和第一伺服电机的输出轴外部均安装有传动轮，两个传动轮之间通过皮带传动，从而使控制器能够控制传输带的移动，控制器控制料箱通过连接管向挤压机内输送原材料，挤压机将原材料挤压成塑料花半成品之后掉落在透气板上，启动进风机通过风管进行风干，控制器同时启动第二伺服电机和电动推杆，第二伺服电机带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动杆体进而打开仓门，同时电动推杆推动推板，将透气板上的塑料花半成品推出到风干仓外，将传输带向前移动固定距离后停止，再依次启动第二伺服电机和电动推杆，可以对塑料花半成品定量分次传输。

优选的，所述杆体的外部固定安装有仓门。

通过采用上述技术方案，使用可以闭合的仓门可以防止塑料花半成品脱出。

优选的，所述杆体转动连接于所述风干仓的内部。

通过采用上述技术方案，可以通过伺服电机的正反转控制仓门的闭合，防止塑料花半成品从风干仓内脱出。

优选的，所述隔断板的数量不少于8个。

通过采用上述技术方案，对传输带上的距离进行分段，防止两个不同堆放的塑料花半成品混在一起。

优选的，所述仓门位于所述传输带的上方。

通过采用上述技术方案，方便推板将塑料花半成品推送到传输带上。

优选的，所述推板位于所述透气板的上方。

通过采用上述技术方案，能够使推板将塑料花半成品全部从透气板上推出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，能够将塑料花半成品通过传输带定量分次传输，设置隔断板对传输带上的距离进行分段，防止两个不同堆放的塑料花半成品混在一起，方便下一道的组装工序进行定量拿取，优化生产秩序，实现智能化生产；同时，定时清空风干仓，可以防止塑料花半成品散热不均造成损失。

附图说明

图1为本实用新型的智能塑料花生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型的智能塑料花生产装置的侧视图；

图3为本实用新型的智能塑料花生产装置中风干仓的内部结构示意图；

图4为本实用新型的智能塑料花生产装置中透气板的结构示意图。

图中：10、箱体；11、固定架；12、传输带；13、支撑杆；14、顶板；15、隔断板；16、传动轮；18、第一伺服电机；19、控制器；20、风干仓；21、料箱；22、连接管；23、仓门；24、风管；25、进风机；26、杆体；27、第二伺服电机；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、电动推杆；31、推板；32、透气板；33、挤压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种智能塑料花生产装置，包括：传输机构和生产机构。

如图1-图2所示，传输机构的组成：传输机构包括箱体10，箱体10上固定安装有多个支撑杆13，支撑杆13上固定安装有顶板14，箱体10的外部固定安装有多个固定架11，固定架11的内部传动安装有传输带12，传输带12的外部固定安装有多个隔断板15，箱体10的外部固定安装有第一伺服电机18，传输带12的传动轴端部与第一伺服电机18的输出轴均固定安装有传动轮16，两个传动轮16通过皮带传动连接，箱体10的外部固定安装有控制器19。

如图1-图2所示，传输机构的原理：控制器19由显示屏、PLC系统和电源组成，第一伺服电机18、料箱21、进风机25、第二伺服电机27、电动推杆30、挤压机33的电控端均与控制器19的控制输出端连接，使用控制器19控制第一伺服电机18，传输带12的传动辊末端和第一伺服电机18的输出轴外部均安装有传动轮16，两个传动轮16之间通过皮带传动，从而使控制器19能够控制传输带12的移动。

其中，第一伺服电机18的电控端与控制器19的控制输出端电性连接，且控制器19可选用PLC控制器。

如图1-图4所示，生产机构的组成：生产机构包括风干仓20，风干仓20固定安装于顶板14的外部，风干仓20的内部固定安装有挤压机33，顶板14的内部固定安装有料箱21，料箱21内部连通有连接管22，连接管22远离料箱21的一端贯穿风干仓20的外壁且与挤压机33的进料口相连通，风干仓20的外部固定安装有进风机25，进风机25的内部连通有风管24，风管24远离进风机25的一端贯穿风干仓20的外壁，风干仓20的内部活动连接有杆体26，杆体26的外部固定连接有第二齿轮29，风干仓20的外部固定安装有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输出轴固定连接有第一齿轮28，第一齿轮28的外壁和第二齿轮29的外壁啮合连接，风干仓20的外部固定安装有电动推杆30，电动推杆30的活塞杆端部贯穿风干仓20的外壁且固定安装有推板31，风干仓20的内部固定安装有透气板32。

其中，控制器19的控制输出端分别与第二伺服电机27的电控端以及电动推杆30的电控端电性连接。

如图1-图4所示，生产机构的原理：控制器19控制料箱21通过连接管22向挤压机33内输送原材料，挤压机33将原材料挤压成塑料花半成品之后掉落在透气板32上，启动进风机25通过风管24进行风干，控制器19同时启动第二伺服电机27和电动推杆30，第二伺服电机27带动第一齿轮28，第一齿轮28带动第二齿轮29，第二齿轮29带动杆体26进而打开仓门23，同时电动推杆30推动推板31，将透气板32上的塑料花半成品推出到风干仓20外，将传输带12向前移动固定距离后停止，再依次启动第二伺服电机27和电动推杆30，可以对塑料花半成品定量分次传输。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：控制器19由显示屏、PLC系统和电源组成，控制器19分别与第一伺服电机18、料箱21、进风机25、第二伺服电机27、电动推杆30、挤压机33控制连接，使用控制器19控制第一伺服电机18，传输带12的传动辊末端和第一伺服电机18的输出轴外部均安装有传动轮16，两个传动轮16之间通过皮带传动，从而使控制器19能够控制传输带12的移动，控制器19控制料箱21通过连接管22向挤压机33内输送原材料，挤压机33将原材料挤压成塑料花半成品之后掉落在透气板32上，启动进风机25通过风管24进行风干，控制器19同时启动第二伺服电机27和电动推杆30，第二伺服电机27带动第一齿轮28，第一齿轮28带动第二齿轮29，第二齿轮29带动杆体26进而打开仓门23，同时电动推杆30推动推板31，将透气板32上的塑料花半成品推出到风干仓20外，将传输带12向前移动固定距离后停止，再依次启动第二伺服电机27和电动推杆30，将塑料花半成品定量分次传输。

综上：通过使用控制器19对第一伺服电机18、料箱21、进风机25、第二伺服电机27、电动推杆30、挤压机33分别控制连接，能够将塑料花半成品通过传输带12定量分次传输，设置隔断板15对传输带12上的距离进行分段，防止两个不同堆放的塑料花半成品混在一起，方便下一道的组装工序进行定量拿取，优化生产秩序，同时，定时清空风干仓20，也可以防止塑料花半成品散热不均造成损失。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能塑料花生产装置，其特征在于，包括：传输机构和生产机构；

其中，所述传输机构包括箱体(10)，所述箱体(10)上固定安装有多个支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上固定安装有顶板(14)，所述箱体(10)的外部固定安装有多个固定架(11)，所述固定架(11)的内部传动安装有传输带(12)，所述传输带(12)的外部固定安装有多个隔断板(15)，所述箱体(10)的外部固定安装有第一伺服电机(18)，所述传输带(12)的传动轴端部与所述第一伺服电机(18)的输出轴均固定安装有一传动轮(16)，两个所述传动轮(16)通过皮带传动连接，所述箱体(10)的外部固定安装有控制器(19)；

其中，所述生产机构包括风干仓(20)，所述风干仓(20)固定安装于所述顶板(14)的外部，所述风干仓(20)的内部固定安装有挤压机(33)，所述顶板(14)的内部固定安装有料箱(21)，所述料箱(21)内部连通有连接管(22)，所述连接管(22)远离所述料箱(21)的一端贯穿所述风干仓(20)的外壁且与所述挤压机(33)的进料口相连通，所述风干仓(20)的外部固定安装有进风机(25)，所述进风机(25)的内部连通有风管(24)，所述风管(24)远离所述进风机(25)的一端贯穿所述风干仓(20)的外壁，所述风干仓(20)的内部活动连接有杆体(26)，所述杆体(26)的外部固定连接有第二齿轮(29)，所述风干仓(20)的外部固定安装有第二伺服电机(27)，所述第二伺服电机(27)的输出轴固定连接有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)的外壁与所述第二齿轮(29)的外壁啮合连接，所述风干仓(20)的外部固定安装有电动推杆(30)，所述电动推杆(30)的活塞杆端部贯穿所述风干仓(20)的外壁且固定安装有推板(31)，所述风干仓(20)的内部固定安装有透气板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种智能塑料花生产装置，其特征在于：所述杆体(26)的外部固定安装有仓门(23)。

3.根据权利要求2所述的一种智能塑料花生产装置，其特征在于：所述杆体(26)转动连接于所述风干仓(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种智能塑料花生产装置，其特征在于：所述隔断板(15)的数量不少于8个。

5.根据权利要求2所述的一种智能塑料花生产装置，其特征在于：所述仓门(23)位于所述传输带(12)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种智能塑料花生产装置，其特征在于：所述推板(31)位于所述透气板(32)的上方。

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