CN203360300U - 一种复合有机肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合有机肥生产系统，包括发酵槽，所述发酵槽的顶部两侧分别设有一条翻堆机轨道，所述翻堆机轨道上设有翻堆机，所述发酵槽的出口端通过传送带依次与集料罐、筛分装置和包装装置相连接，所述翻堆机设有垂直提拉机构和轴流风机冷却机构，所述发酵槽内设有温度传感器和电加热机构；本实用新型的优点在于：根据发酵的不同季节和阶段，对风量、风速和温度进行控制，以满足发酵微生物对发酵温度和氧的需求，促进微生物的繁殖，缩短发酵成热的生产时间，具有生产率高、可连续流水生产，肥料翻堆彻底，发酵质量好，消耗动力少。

Description

一种复合有机肥生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥生产设备，具体地说是一种复合有机肥生产系统，属于有机肥生产设备领域。

背景技术

目前国内已有的“有机复合肥发酵装置”由长池形发酵槽和螺旋桨式翻拌机构成。一般发酵槽用平行的两面壁砌成长条形，宽2.80米，深1.80米，长14米。槽两壁的顶部铺有铁轨，供螺旋桨式翻拌机在上来回行走、翻拌。发酵槽可并排多条。翻拌机可沿发酵槽两侧的轨道向前运行，主要靠1-4个并列的横轴上的螺旋桨对堆积物进行翻拌。该“有机复合肥发酵装置”存在的主要缺点是：(1）因采用较短的发酵槽和螺旋桨式翻拌机，对堆积物在原地上下翻拌，横向移动小。所以一条发酵槽内只能成批发酵，进材料和出肥料费工，不能作到连续性流水生产，且由于翻堆不切底，影响发酵质量。(2)由于翻堆机靠螺旋桨对堆积物进行搅拌，只能翻动颗粒细的动物粪便等，无法翻动作物秸杆、树叶、生活垃圾等纤维素丰富的材料，故该装置只能适用于动物粪便的处理，不能处理更广泛的有机废弃物。且消耗动力较大。称为“复合有机肥生产成套设备”申请号为“CN00243860.7”的中国实用新型专利公开了一种堆肥发酵系统，但是，该系统发酵氧气和温度不够，导致发酵物料的发酵初期发酵慢，固体发酵物料在发酵池内的堆积厚度有限，进出料时需清出池底，自然风量分布不均，风量、风速和温度不能进行控制和调节，不能满足发酵微生物对发酵温度和氧的需求，微生物的繁殖较慢，发酵成熟期较长。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种复合有机肥生产系统，根据发酵的不同季节和阶段，对风量、风速和温度进行控制，以满足发酵微生物对发酵温度和氧的需求，促进微生物的繁殖，缩短发酵成热的生产时间，具有生产率高、可连续流水生产，肥料翻堆彻底，发酵质量好，消耗动力少。

本实用新型的技术方案为：

一种复合有机肥生产系统，包括发酵槽，所述发酵槽的顶部两侧分别设有一条翻堆机轨道，所述翻堆机轨道上设有翻堆机，所述发酵槽的出口端通过传送带依次与集料罐、筛分装置和包装装置相连接，所述翻堆机设有垂直提拉机构，能够将发酵槽底部物料上提。

进一步地，所述翻堆机上还设有轴流风机冷却机构，所述发酵槽内设有温度传感器和电加热机构，同过分别控制轴流风机冷却机构和电加热机构来达到适宜的发酵温度。

进一步地，所述发酵槽平行平行设置有若干个。

更进一步地，所述若干发酵槽的出口端通过横向轨道相连，所述横向轨道上设有翻堆机换轨车。

进一步地，所述翻堆机为传送式有机肥自动翻堆机。

本实用新型发酵槽的两侧顶部铺轨道，供传送式有机肥自动翻堆机行走、翻堆。发酵槽的一端为堆积材料的入口，另一端为有机肥料出口。根据生产规模，发酵槽可作成一条至并列的多条，多条时发酵槽的出口端有横向铁轨，上面有翻堆机换轨车，可装载翻堆机转移到另一条发酵槽上。传送式有机肥自动翻堆机主要利用传送带状的翻堆带，斜向插入到发酵槽的底部，从发酵槽的出口端向入口端自动的边前进边翻堆。由于翻堆带把堆积物从翻堆机的前方送至后部，使翻动彻底保证发酵质量，每次翻堆时堆积物位移一段距离，随着发酵进程逐渐向出口端移动，入口不断进新料，出口不断排出发酵好的有机肥，进行连续流水生产。从出口排出的有机肥靠传送带送至堆积过筛包装车间。堆积包装车间具有集料罐和过筛、包装装置。从发酵槽排出的有机肥堆积在集料罐进行后熟发酵后，再进行过筛包装。

本实用新型的优点在于：根据发酵的不同季节和阶段，对风量、风速和温度进行控制，以满足发酵微生物对发酵温度和氧的需求，促进微生物的繁殖，缩短发酵成热的生产时间，具有生产率高、可连续流水生产，肥料翻堆彻底，发酵质量好，消耗动力少。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-发酵槽、2-翻堆机、3-集料罐、4-筛分装置、5-包装装置、6-横向轨道、7-翻堆机换轨车。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种复合有机肥生产系统，包括发酵槽1，所述发酵槽1的顶部两侧分别设有一条翻堆机轨道，所述翻堆机轨道上设有翻堆机2，所述发酵槽1的出口端通过传送带依次与集料罐3、筛分装置4和包装装置5相连接，所述翻堆机2设有垂直提拉机构，能够将发酵槽底部物料上提。所述翻堆机2为传送式有机肥自动翻堆机。所述翻堆机2上还设有轴流风机冷却机构，所述发酵槽1内设有温度传感器和电加热机构，同过分别控制轴流风机冷却机构和电加热机构来达到适宜的发酵温度。

所述发酵槽1平行平行设置有若干个。所述若干发酵槽1的出口端通过横向轨道6相连，所述横向轨道6上设有翻堆机换轨车7。所述翻堆机换轨车7包括车架，所述车架顶部装有接轨，所述车架下部装有带车轮的车轴，所述车轮位于横向轨道上，由驱动装置来驱动该车轴。所述驱动装置包括电动机、主动轮、从动轮和传动带，电动机装在车架上，主动轮装在电动机的轴上，从动轮装在车轴的端部，传动带连接于主、从动轮之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合有机肥生产系统，其特征在于：包括发酵槽，所述发酵槽的顶部两侧分别设有一条翻堆机轨道，所述翻堆机轨道上设有翻堆机，所述发酵槽的出口端通过传送带依次与集料罐、筛分装置和包装装置相连接，所述翻堆机设有垂直提拉机构和轴流风机冷却机构，所述发酵槽内设有温度传感器和电加热机构。

2.根据权利要求1所述的复合有机肥生产系统，其特征在于：所述发酵槽平行平行设置有若干个，所述若干发酵槽的出口端通过横向轨道相连，所述横向轨道上设有翻堆机换轨车。

3.根据权利要求1或2所述的复合有机肥生产系统，其特征在于：所述翻堆机为传送式有机肥自动翻堆机。