CN208087517U - 一种基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备 - Google Patents
一种基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及有机肥生产设备领域，具体地说，涉及一种基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备。包括发酵设备、烘干设备、制粒设备和水循环设备，所述水循环设备包括循环水箱、冷却水箱和冷却塔，所述循环水箱内设有电加热装置。本实用新型的发酵罐内部的气体经过光氧设备和第一水淋塔两次除臭后排出，烘干滚筒内部的气体经过沙克龙除尘器的除尘和第二水淋塔的除臭后排出，从而有效地解决了运行过程排放气体污染环境的问题；此外，烘干设备中排出的热水经过循环水箱中的电加热装置加热后供给发酵设备，从而能有效降低能耗，减少成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产设备领域，具体地说，涉及一种基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备。
背景技术
伴随着社会经济的发展，人民生活水平提高，对畜禽产品的需求量加大，我国的畜牧养殖业迅速发展，正朝着规模化、集约化方向前进，但是相应的畜禽粪污排放量大大增加，粪污得不到综合的资源化利用，进而对大气、水、土壤造成的污染问题日益突出。据报道显示，畜牧业是居钢铁、煤炭后的最大污染产业，农业面污染源的45％是来自于畜禽粪污。因此，抓好畜禽养殖废弃物资源化利用，关系畜产品有效供给和生产生活环境改善，是重大的民生工程。
有机肥是指用作肥料的粪便、秸秆等有机物，不仅营养丰富，易于农作物的吸收，而且可以改善土壤，提高农作物的产量。利用畜禽粪污制备有机肥的传统方法是自然堆沤发酵法、沼气厌氧发酵法和直接快速烘干法，这些传统的方法不仅能耗较高、排出的尾气容易造成环境污染，而且有机肥料水分不达标，不利于长时间存放。怎样有效降低能耗，减少环境污染，使有机肥料水分达标从而长时间存放是现在烘干设备需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，包括发酵设备、烘干设备和制粒设备；其特征在于：还包括水循环设备，所述水循环设备包括循环水箱、冷却水箱和冷却塔，所述循环水箱内设有电加热装置；
所述发酵设备包括发酵罐、光氧设备、空气压缩机和第一水淋塔；所述发酵罐的罐体包括发酵罐内腔、发酵罐壳体和设在发酵罐内腔与发酵罐壳体之间的发酵罐夹层，所述发酵罐夹层内设置有螺旋状水道，所述螺旋状水道的进水端通过出热水管与循环水箱的出热水口相连接，所述出热水管上安装有止回阀和第一立式管路泵；所述螺旋状水道的出水端连接有发酵排水管，所述发酵排水管与循环水箱相连接，所述冷却塔的冷却塔进水管与循环水箱相连接；所述冷却塔的冷却塔出水管与冷却水箱的进水口相连接；所述发酵罐的进气口通过曝氧管路与空气压缩机相连接；所述发酵罐的排气口上安装有发酵引风机，所述发酵引风机的出气口通过发酵罐排气管与光氧设备的进气口相连通，所述光氧设备的出气口通过光氧出气管与第一水淋塔的进气口相连接；所述第一水淋塔的顶部设有水淋塔排气管；
所述烘干设备包括烘干滚筒、沙克龙除尘器、烘干引风机、第二水淋塔和天然气燃烧机；所述烘干滚筒的出气口通过沙克龙进气管与沙克龙除尘器的进气口相连通；所述沙克龙除尘器的出气口通过沙克龙出气管连接烘干引风机的进气口，所述烘干引风机出气口通过连接软管与第二水淋塔的进气口相连接；所述烘干滚筒内设有烘干主轴，所述烘干主轴内部中空且内设有通水管道，所述通水管道的进水口通过烘干进水管连接冷却水箱的出水口，且在烘干进水管上安装有单向阀和第二立式管道泵；所述通水管道的出水口通过烘干出水管连接循环水箱的进水口；所述天然气燃烧机安装在烘干滚筒出料端的外侧；
所述发酵设备与烘干设备之间设有储料仓，所述发酵设备的发酵出料装置的出料端与储料仓的进料口相连通；所述烘干设备的烘干进料装置的进料端与储料仓的出料口相连通；所述烘干设备的出料口下方设有传送带装置，所述传送带装置的末端与制粒设备的进料口相接。
进一步地说，所述发酵罐内腔中设有横向的发酵罐主轴，所述发酵罐主轴的前、后两端分别从发酵罐罐体的前后两端穿出，并分别通过轴承座安装在前、后两个支架上；所述发酵罐的前侧设有发酵驱动电机和发酵减速机，所述发酵罐主轴的前端通过联轴器与发酵减速机的动力输出轴传动连接。
进一步地说，所述发酵罐的进料端外侧设有发酵物料仓和将物料从发酵物料仓输送至发酵罐内腔中的发酵上料绞龙；所述发酵出料装置包括设在发酵罐底部并与发酵罐出料口相连接的水平出料绞龙和连接在水平出料绞龙出料端的倾斜出料绞龙；所述倾斜出料绞龙的出料口与储料仓的进料口相连通。
进一步地说，所述发酵罐壳体的侧壁上设有物料温度计和水温度计；所述发酵罐壳体的顶部设有若干个观察口。
进一步地说，所述烘干滚筒内腔中设有烘干主轴，所述烘干滚筒进料端的外侧设有主轴驱动电机；所述烘干主轴的两端分别穿出烘干滚筒的两端，并分别通过轴承座装配在滚筒支架上，其一端通过传动链条与主轴驱动电机的动力输出端传动连接；所述烘干主轴的外壁上沿其轴向固定有打散装置。
进一步地说，所述烘干滚筒的外侧设有第一滚轮机构、第二滚轮机构和用于驱动烘干滚筒旋转的烘干筒驱动机构；所述烘干筒驱动机构设置在第一滚轮机构与第二滚轮机构之间，包括烘干筒驱动电机、烘干筒减速机和由烘干筒减速机驱动的驱动齿轮。
进一步地说，所述烘干进料装置包括倾斜上料绞龙、进料斗和水平进料绞龙；倾斜上料绞龙的进料端与储料仓的出料口相连通，出料端与进料斗的进料口相连通；所述进料斗底部的出料口与水平进料绞龙的进料端相连通，所述水平进料绞龙的出料端与烘干滚筒的进料口相连通。
进一步地说，所述烘干滚筒的内壁上均匀设置有拨齿。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的发酵罐内部的气体经过光氧设备和第一水淋塔两次除臭后排出，烘干滚筒内部的气体经过沙克龙除尘器的除尘和第二水淋塔的除臭后排出，从而有效地解决了运行过程排放气体污染环境的问题；此外，烘干设备中排出的热水经过循环水箱中的电加热装置加热后供给给发酵设备，从而能有效降低能耗，减少成本。
附图说明
图1为本实用新型中所述发酵设备的俯视结构示意图；
图2为本实用新型中所述烘干及制粒设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中所述发酵设备的主视结构示意图；
图4为本实用新型中所述烘干及制粒设备的主视结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参照图1-图4，本实施例所述的基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，包括发酵设备、烘干设备、制粒设备3和水循环设备。所述水循环设备包括循环水箱6、冷却水箱7和冷却塔8；所述循环水箱6内设有电加热装置。
所述发酵设备包括发酵罐1、光氧设备11、空气压缩机9和第一水淋塔10。所述发酵罐1的罐体包括发酵罐内腔、发酵罐壳体和设在发酵罐内腔与发酵罐壳体之间的发酵罐夹层，所述发酵罐夹层内设置有螺旋状水道。所述螺旋状水道的进水端通过出热水管61与循环水箱6的出热水口相连接，所述出热水管61上安装有止回阀和第一立式管路泵62；所述螺旋状水道的出水端连接有发酵排水管1B，所述发酵排水管1B与循环水箱6相连接，所述冷却塔8的冷却塔进水管82与循环水箱6相连接；所述冷却塔8的冷却塔出水管81与冷却水箱7的进水口相连接；所述发酵罐1的进气口通过曝氧管路91与空气压缩机9相连接；所述发酵罐1的排气口上安装有发酵引风机12，所述发酵引风机12的出气口通过发酵罐排气管1A与光氧设备11的进气口相连通，所述光氧设备11的出气口通过光氧出气管11A与第一水淋塔10的进气口相连接；所述第一水淋塔10的顶部设有水淋塔排气管10A。
所述发酵罐内腔中设有横向的发酵罐主轴1C，所述发酵罐主轴1C的前、后两端分别从发酵罐罐体的前后两端穿出，并分别通过轴承座安装在前、后两个支架上；所述发酵罐1的前侧设有发酵驱动电机1C1和发酵减速机1C2，所述发酵罐主轴1C的前端通过联轴器1C3与发酵减速机1C2的动力输出轴传动连接。
所述发酵罐1的进料端外侧设有发酵物料仓4和将物料从发酵物料仓4输送至发酵罐内腔中的发酵上料绞龙41。所述发酵罐壳体的侧壁上设有物料温度计1D和水温度计1E；所述发酵罐壳体的顶部设有若干个观察口。
所述烘干设备包括烘干滚筒2、沙克龙除尘器15、烘干引风机16、第二水淋塔14和天然气燃烧机17；所述烘干滚筒2的出气口通过沙克龙进气管15A与沙克龙除尘器15的进气口相连通；所述沙克龙除尘器15的出气口通过沙克龙出气管15B连接烘干引风机16的进气口，所述烘干引风机16出气口通过连接软管13与第二水淋塔14的进气口相连接；所述烘干滚筒2内设有烘干主轴，所述烘干主轴内部中空且内设有通水管道，所述通水管道的进水口通过烘干进水管28连接冷却水箱7的出水口，且在烘干进水管28上安装有单向阀和第二立式管道泵28A；所述通水管道的出水口通过烘干出水管29连接循环水箱6的进水口；所述天然气燃烧机17安装在烘干滚筒2出料端的外侧。
所述烘干滚筒2内腔中设有烘干主轴22，所述烘干滚筒2进料端的外侧设有主轴驱动电机21；所述烘干主轴22的两端分别穿出烘干滚筒2的两端，并分别通过轴承座装配在滚筒支架上，其一端通过传动链条与主轴驱动电机21的动力输出端传动连接；所述烘干主轴的外壁上沿其轴向固定有打散装置。所述烘干滚筒2的外侧设有第一滚轮机构23、第二滚轮机构27和用于驱动烘干滚筒2旋转的烘干筒驱动机构；所述烘干筒驱动机构设置在第一滚轮机构23与第二滚轮机构27之间，包括烘干筒驱动电机26、烘干筒减速机25和由烘干筒减速机25驱动的驱动齿轮24。所述烘干滚筒2的内壁上均匀设置有拨齿。
所述发酵设备与烘干设备之间设有储料仓5，所述发酵设备的发酵出料装置的出料端与储料仓5的进料口相连通；所述烘干设备的烘干进料装置的进料端与储料仓的出料口相连通；所述烘干设备的出料口下方设有传送带装置18，所述传送带装置18的末端与制粒设备3的进料口相接。
所述发酵出料装置包括设在发酵罐1底部并与发酵罐1出料口相连接的水平出料绞龙51A和连接在水平出料绞龙51A出料端的倾斜出料绞龙51B；所述倾斜出料绞龙51B的出料口与储料仓5的进料口相连通。
所述烘干进料装置包括倾斜上料绞龙52、进料斗53和水平进料绞龙54；倾斜上料绞龙52的进料端与储料仓5的出料口相连通，出料端与进料斗53的进料口相连通；所述进料斗53底部的出料口与水平进料绞龙54的进料端相连通，所述水平进料绞龙54的出料端与烘干滚筒2的进料口相连通。
本实用新型的发酵罐1内部的气体经过光氧设备11和第一水淋塔10两次除臭后排出，烘干滚筒2内部的气体经过沙克龙除尘器15的除尘和第二水淋塔14的除臭后排出，从而有效地解决了运行过程排放气体污染环境的问题；此外，烘干设备中排出的热水经过循环水箱6中的电加热装置加热后供给给发酵设备，从而能有效降低能耗，减少成本。
本实用新型未详细描述的技术内容均为公知技术。
本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，包括发酵设备、烘干设备和制粒设备(3)；其特征在于：还包括水循环设备，所述水循环设备包括循环水箱(6)、冷却水箱(7)和冷却塔(8)；所述循环水箱(6)内设有电加热装置；
所述发酵设备包括发酵罐(1)、光氧设备(11)、空气压缩机(9)和第一水淋塔(10)；所述发酵罐(1)的罐体包括发酵罐内腔、发酵罐壳体和设在发酵罐内腔与发酵罐壳体之间的发酵罐夹层，所述发酵罐夹层内设置有螺旋状水道，所述螺旋状水道的进水端通过出热水管(61)与循环水箱(6)的出热水口相连接，所述出热水管(61)上安装有止回阀和第一立式管路泵(62)；所述螺旋状水道的出水端连接有发酵排水管(1B)，所述发酵排水管(1B)与循环水箱(6)相连接，所述冷却塔(8)的冷却塔进水管(82)与循环水箱(6)相连接；所述冷却塔(8)的冷却塔出水管(81)与冷却水箱(7)的进水口相连接；所述发酵罐(1)的进气口通过曝氧管路(91)与空气压缩机(9)相连接；所述发酵罐(1)的排气口上安装有发酵引风机(12)，所述发酵引风机(12)的出气口通过发酵罐排气管(1A)与光氧设备(11)的进气口相连通，所述光氧设备(11)的出气口通过光氧出气管(11A)与第一水淋塔(10)的进气口相连接；所述第一水淋塔(10)的顶部设有水淋塔排气管(10A)；
所述烘干设备包括烘干滚筒(2)、沙克龙除尘器(15)、烘干引风机(16)、第二水淋塔(14)和天然气燃烧机(17)；所述烘干滚筒(2)的出气口通过沙克龙进气管(15A)与沙克龙除尘器(15)的进气口相连通；所述沙克龙除尘器(15)的出气口通过沙克龙出气管(15B)连接烘干引风机(16)的进气口，所述烘干引风机(16)出气口通过连接软管(13)与第二水淋塔(14)的进气口相连接；所述烘干滚筒(2)内设有烘干主轴，所述烘干主轴内部中空且内设有通水管道，所述通水管道的进水口通过烘干进水管(28)连接冷却水箱(7)的出水口，且在烘干进水管(28)上安装有单向阀和第二立式管道泵(28A)；所述通水管道的出水口通过烘干出水管(29)连接循环水箱(6)的进水口；所述天然气燃烧机(17)安装在烘干滚筒(2)出料端的外侧；
所述发酵设备与烘干设备之间设有储料仓(5)，所述发酵设备的发酵出料装置的出料端与储料仓(5)的进料口相连通；所述烘干设备的烘干进料装置的进料端与储料仓的出料口相连通；所述烘干设备的出料口下方设有传送带装置(18)，所述传送带装置(18)的末端与制粒设备(3)的进料口相接。
2.根据权利要求1所述基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，其特征在于：所述发酵罐内腔中设有横向的发酵罐主轴(1C)，所述发酵罐主轴(1C)的前、后两端分别从发酵罐罐体的前后两端穿出，并分别通过轴承座安装在前、后两个支架上；所述发酵罐(1)的前侧设有发酵驱动电机(1C1)和发酵减速机(1C2)，所述发酵罐主轴(1C)的前端通过联轴器(1C3)与发酵减速机(1C2)的动力输出轴传动连接。
3.根据权利要求1所述基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，其特征在于：所述发酵罐(1)的进料端外侧设有发酵物料仓(4)和将物料从发酵物料仓(4)输送至发酵罐内腔中的发酵上料绞龙(41)；所述发酵出料装置包括设在发酵罐(1)底部并与发酵罐(1)出料口相连接的水平出料绞龙(51A)和连接在水平出料绞龙(51A)出料端的倾斜出料绞龙(51B)；所述倾斜出料绞龙(51B)的出料口与储料仓(5)的进料口相连通。
4.根据权利要求1所述基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，其特征在于：所述发酵罐壳体的侧壁上设有物料温度计(1D)和水温度计(1E)；所述发酵罐壳体的顶部设有若干个观察口。
5.根据权利要求1所述基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，其特征在于：所述烘干滚筒(2)内腔中设有烘干主轴(22)，所述烘干滚筒(2)进料端的外侧设有主轴驱动电机(21)；所述烘干主轴(22)的两端分别穿出烘干滚筒(2)的两端，并分别通过轴承座装配在滚筒支架上，其一端通过传动链条与主轴驱动电机(21)的动力输出端传动连接；所述烘干主轴的外壁上沿其轴向固定有打散装置。
6.根据权利要求1所述基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，其特征在于：所述烘干滚筒(2)的外侧设有第一滚轮机构(23)、第二滚轮机构(27)和用于驱动烘干滚筒(2)旋转的烘干筒驱动机构；所述烘干筒驱动机构设置在第一滚轮机构(23)与第二滚轮机构(27)之间，包括烘干筒驱动电机(26)、烘干筒减速机(25)和由烘干筒减速机(25)驱动的驱动齿轮(24)。
7.根据权利要求1所述基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，其特征在于：所述烘干进料装置包括倾斜上料绞龙(52)、进料斗(53)和水平进料绞龙(54)；倾斜上料绞龙(52)的进料端与储料仓(5)的出料口相连通，出料端与进料斗(53)的进料口相连通；所述进料斗(53)底部的出料口与水平进料绞龙(54)的进料端相连通，所述水平进料绞龙(54)的出料端与烘干滚筒(2)的进料口相连通。
8.根据权利要求1所述基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备，其特征在于：所述烘干滚筒(2)的内壁上均匀设置有拨齿。
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| CN201820417764.4U CN208087517U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种基于循环水箱自动加热的再生有机肥生产设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114988931A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-02 | 张超 | 一种有机肥料加工用废气处理装置 |
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2018
- 2018-03-20 CN CN201820417764.4U patent/CN208087517U/zh active Active
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| CN114988931B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-11-17 | 陕西新沃盈生物科技股份有限公司 | 一种有机肥料加工用废气处理装置 |
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