CN206244664U - 基于种养结合的猪场粪肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其包括粪便收集单元、粪肥预处理单元、粪肥加工单元以及粪肥再利用单元，所述粪便收集单元用于收集猪舍内的粪便至集粪池，所述粪肥预处理单元利用固液分离机对集粪池内的粪便进行固液分离，得到固体部分以及液体部分，所述粪肥加工单元将所述固体部分制作成固体有机肥，将所述液体部分通过厌氧发酵制作成液体有机肥，所述粪肥再利用单元将所述固体有机肥及液体有机肥施用至配套种植区或出售。本实用新型减少了养殖业的投入与排放，克服了猪舍传统粪尿收集、处理、利用过程中存在的环境污染问题，也能为猪舍带来粪肥的收益，具有良好的经济效益及生态效益。

Description

基于种养结合的猪场粪肥生产系统

技术领域

本实用新型属于畜牧领域，特别涉及一种基于种养结合的猪场粪肥生产系统。

背景技术

随着社会的发展和养猪生产工艺技术的提高，我国养猪生产业在规模上和现代化管理上都得到了快速的发展。但是，与我国养猪产业快速发展所不匹配的是猪场粪尿的舍内收集、舍外运输、粪尿处理利用等环节的低效，导致猪舍的环境污染问题越来越严重，已经成为困扰养殖场发展的主要问题之一。

近年来，国家在大力推广和支持规模化、集约化畜禽养殖业的同时，出台了《畜禽规模养殖污染防治条例》、《中华人民共和国环境保护法》、《土壤污染防治行动计划》等法律法规，鼓励和支持采取粪肥还田等方法对畜禽养殖废弃物进行综合利用，实现种养结合。

基于此，本实用新型提供一种基于种养结合的猪场粪肥生产系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于种养结合的猪场粪肥生产系统。

本实用新型是这样实现的：

具体地，本实用新型提供一种基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其包括粪便收集单元、粪肥预处理单元、粪肥加工单元以及粪肥再利用单元，所述粪便收集单元用于收集猪舍内的粪便至集粪池，所述粪肥预处理单元利用固液分离机对集粪池内的粪便进行固液分离，得到固体部分以及液体部分，所述粪肥加工单元将所述固体部分制作成固体有机肥，将所述液体部分通过厌氧发酵制作成液体有机肥，所述粪肥再利用单元将所述固体有机肥及液体有机肥施用至配套种植区或出售，

猪舍内设置有漏粪地板，所述粪便收集单元包括集粪沟以及集粪池，所述集粪沟与所述集粪池之间通过管道连接，所述集粪沟设置在所述漏粪地板下方。

优选地，所述管道为虹吸管道。

优选地，所述粪肥预处理单元包括进料泵、搅拌机以及固液分离机，所述搅拌机设置在所述集粪池内用于将粪尿搅拌均匀，所述进料泵设置在所述集粪池与所述固液分离机之间，所述进料泵用于将粪尿提升至固液分离机进行固液分离。

优选地，所述粪肥加工单元包括固体肥料加工装置以及存储池。

优选地，所述固液分离机包括机架以及设置在所述机架上的腔体，所述腔体内部设置有螺旋轴以及筛网，所述螺旋轴的输出端套设有驱动装置，所述筛网的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口具有进料斜板以及设置在所述进料斜板边缘的折边，所述出料口处设置有出料口支架、挡料板以及阻力装置，所述阻力装置的第一端能移动的固定在所述出料口支架上的通孔内，所述阻力装置的第二端伸入所述出料口支架内部并与所述挡料板相抵触，所述阻力装置能够在出料口支架上的通孔处滑动以实现对挡料板的开合程度的调节。

优选地，所述腔体的下部设置有出水口。

优选地，所述出料口与所述固体肥料加工装置之间设置有皮带传输装置，所述出水口与所述存储池之间设置有泵送装置。

优选地，所述阻力装置的第一端为螺栓，所述阻力装置的第二端为橡胶块。

优选地，所述通孔为长条形通孔。

优选地，所述腔体为上下分体式腔体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型的一种基于种养结合的猪场粪肥生产系统，减少了养殖业的投入与排放，降低了碳排放；克服了猪舍传统粪尿收集、处理、利用过程中存在的环境污染问题，其利用粪尿的流动性、可分离性以及粪尿自身所含有植物所需的营养成分属性，对其进行了有针对性的收集、处理利用，能够有效解决猪舍粪尿对环境的污染问题，也能为猪舍带来粪肥的收益，具有良好的经济效益及生态效益。

②本实用新型提供了一种对动物粪尿进行处理的新设备，克服了之前单纯收集粪尿直接作为肥料使用的带来的局限性，为动物粪尿的处理使用提供了一种新思路，打破了固有的思想方式及技术壁垒。

③本实用新型将粪尿加工成固体肥料及液体肥料，减少了直接施用所带来的环境危害，并且能够有效的提高作物的产量。

④本实用新型在肥料处理过程中，采用固液分离装置进行固液分离，固体部分制成固体肥料，液体部分采用厌氧发酵，不需要添加菌料及投入其他设备，减少了大量生产成本，缩短了生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意框图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的固液分离机的结构示意图；以及

图4为本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型的系统及工作原理做进一步说明。

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

具体地，如图1及图2所示，本实用新型提供一种基于种养结合的猪舍粪肥生产系统，其包括粪便收集单元1、粪肥预处理单元2、粪肥加工单元3以及粪肥再利用单元4，1粪便收集单元用于收集猪舍6内的粪便至集粪池5，粪肥预处理单元2利用固液分离机对集粪池5内的粪便进行固液分离，得到固体部分以及液体部分，粪肥加工单元3将所述固体部分制作成固体有机肥，将液体部分通过厌氧发酵制作成液体有机肥，粪肥再利用单元4将固体有机肥及液体有机肥施用至配套种植区或出售。

猪舍6内设置有漏粪地板。粪便收集单元1包括集粪沟7以及集粪池5，集粪沟7与集粪池5之间通过管道8连接，集粪沟7设置在漏粪地板下方。

优选地，在本实施例中，管道8为虹吸管道。猪舍内的粪尿收集采用尿泡粪+虹吸管道排污的清粪工艺，猪舍内产生的粪尿先收集于漏粪地板下面的集粪沟内，达到一定量后通过虹吸管道无动力排至集粪池内。

优选地，粪肥预处理单元2包括进料泵9、搅拌机10以及固液分离机11，搅拌机10设置在集粪池5内用于将粪尿搅拌均匀，进料泵9设置在集粪池5与固液分离机11之间，进料泵9用于将粪尿提升至固液分离机11进行固液分离。

优选地，粪肥加工单元3包括固体肥料加工装置31以及存储池32。

固体分离机11的出料口与固体肥料加工装置31之间设置有皮带传输装置12，固体分离机11的出水口与存储池32之间设置有泵送装置13。

固液分离后的固体部分由皮带输送机等传动装置输送至固肥生产车间制作固体有机肥，固液分离后的液体部分自流进入液体池，再经泵泵送至存储塘进行厌氧存储发酵制作液体有机肥。

固液分离机

下面对固液分离机的具体结构进行进一步说明：

如图3所示，其包括机架16以及设置在机架16上的腔体。腔体可以设置为整体式腔体或者上下分体式腔体，在本实用新型的具体实施例中，将腔体设置为上下分体式腔体，在使用时，维修清洗更加方便。分体式腔体包括上腔体7’以及下腔体20。优选地，腔体7上方设置有可视观察口8，用于观察腔体7内部情况，以便对固液分离的工作状态进行查看。

优选地，腔体7的上方安装有单项进气阀9，用于防止腔体7内形成负压，影响管道回水。单项进气阀的添加可以消除因腔内形成负压而对管道回水的影响。腔体的下部设置有出水口19，用于使分离后的水流出。

腔体7内部设置有螺旋轴14以及筛网11，螺旋轴14的输出端套设有驱动装置，在本实施例中，驱动装置为电机12，驱动装置设置有减速器13，减速器13为行星减速器。筛网的类型有多种，可以根据粪污中纤维的类型而选择。多个筛网之间通过固定装置18固定。腔体出料口处设置有前端盖17。

筛网11的两端分别设置有进料口15和出料口，进料口具有进料斜板以及设置在所述进料斜板边缘的折边，进料斜板的设置使进料更加方便，同时能够更好的控制进料量以及进料时间。在本实施例中，进料斜板的倾斜角度为45度。设置在进料斜板边缘的折边能够很好的防止粪尿洒落溢出。

出料口处设置有出料口支架2、挡料板5以及阻力装置6，挡料板5与阻力装置6可拆卸连接，阻力装置6能够在出料口支架2上的通孔处滑动以实现对挡料板5的开合程度的调节。阻力装置6包括螺栓和橡胶块，螺栓能移动的固定在出料口支架2上，其需要时，能够在出料口支架2上横向滑动，实现对挡料板5的开合程度的调节，橡胶块与挡料板5紧密抵触，在阻力装置的螺栓在出料口支架2上固定后，依靠橡胶块的自身的弹力进一步对挡料板5的开口大小进行微小调整，控制出料量。

螺旋轴14连接有前轴3以及轴承1，前轴3以及轴承1设置在出料口支架2处，前轴3上均匀设置有多个刮料棒，在本实施例中，刮料棒4的数量为3个。

如图4所示对本实用新型的工作原理做进一步说明，本实用新型基于种养结合的猪场粪肥生产系统，包括粪便收集单元、粪肥预处理及加工单元、粪肥利用及配套土地种植单元。

粪便收集单元收集猪舍内的猪粪尿。其中，猪舍内的粪尿收集采用尿泡粪+虹吸管道排污的清粪工艺，猪舍内产生的粪尿先收集于漏粪地板下面的集粪沟内，达到一定量后通过虹吸管道无动力排至集粪池内。

粪肥预处理及加工单元对收集的粪尿进行集中的加工处理，使之成为粪肥。其中，粪肥预处理主要由进料泵、搅拌机、固液分离机等设备组成，收集到集粪池内的粪尿由搅拌机搅拌均匀后，经进料泵提升至固液分离机进行固液分离；粪肥加工则是固液分离后的固体部分由皮带输送机等传动装置输送至固肥生产车间制作固体有机肥，固液分离后的液体部分自流进入液体池，再经泵泵送至存储塘进行厌氧存储发酵制作液体有机肥。

粪肥利用及配套土地种植单元将上一单元制成的固体有机肥、液体有机肥进行进一步的利用。其中，粪肥利用是将制成的固体有机肥和液体有机肥作为有机肥施用于猪场周边配套土地或作为商品有机肥进行出售；配套土地种植一方面利用猪场生产的有机肥作为肥料使用，另一方面将生产的作物作为猪场的饲料来源为猪场所用，真正形成种养结合、生态循环。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其特征在于：其包括粪便收集单元、粪肥预处理单元、粪肥加工单元以及粪肥再利用单元，所述粪便收集单元用于收集猪舍内的粪便至集粪池，所述粪肥预处理单元利用固液分离机对集粪池内的粪便进行固液分离，得到固体部分以及液体部分，所述粪肥加工单元用于将所述固体部分制作成固体有机肥，将所述液体部分通过厌氧发酵制作成液体有机肥，所述粪肥再利用单元用于将所述固体有机肥及液体有机肥施用至配套种植区或出售；

所述猪舍内设置有漏粪地板；

所述粪便收集单元包括集粪沟以及集粪池，所述集粪沟与所述集粪池之间通过管道连接，所述集粪沟设置在所述漏粪地板下方。

2.根据权利要求1所述的基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其特征在于：所述管道为虹吸管道。

3.根据权利要求2所述的基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其特征在于：所述粪肥预处理单元包括进料泵、搅拌机以及固液分离机，所述搅拌机设置在所述集粪池内用于将粪尿搅拌均匀，所述进料泵设置在所述集粪池与所述固液分离机之间，所述进料泵用于将粪尿提升至固液分离机进行固液分离。

4.根据权利要求3所述的基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其特征在于：所述粪肥加工单元包括固体肥料加工装置以及存储池。

5.根据权利要求4所述的基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其特征在于：所述固液分离机包括机架以及设置在所述机架上的腔体，所述腔体内部设置有螺旋轴以及筛网，所述螺旋轴的输出端套设有驱动装置，所述筛网的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口具有进料斜板以及设置在所述进料斜板边缘的折边，所述出料口处设置有出料口支架、挡料板以及阻力装置，所述阻力装置的第一端能移动的固定在所述出料口支架上的通孔内，所述阻力装置的第二端伸入所述出料口支架内部并与所述挡料板相抵触，所述阻力装置能够在出料口支架上的通孔处滑动以实现对挡料板的开合程度的调节。

6.根据权利要求5所述的基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其特征在于：所述腔体的下部设置有出水口。

7.根据权利要求6所述的基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其特征在于：所述出料口与所述固体肥料加工装置之间设置有皮带传输装置，所述出水口与所述存储池之间设置有泵送装置。

8.根据权利要求5所述的基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其特征在于：所述阻力装置的第一端为螺栓，所述阻力装置的第二端为橡胶块。

9.根据权利要求5所述的基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其特征在于：所述通孔为长条形通孔。

10.根据权利要求5所述的基于种养结合的猪场粪肥生产系统，其特征在于：所述腔体为上下分体式腔体。