CN108017416A - 一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法，包括步骤有收集粪便经格栅去杂物，集污池好氧发酵，经提升泵输送到厌气发酵罐厌氧发酵并分离所产生的沼气，排放到沉淀池沉淀后其上清液经稀释后回收作液态肥利用，另外沉淀池底的稀糊状沼渣经固液分离后干沼渣输送到包装车间装袋得有机肥，而经固液分离机挤压得到的沼液回流到集污内作为好氧发酵的接种剂；本发明的方法简单易于实现，通过格栅去除杂物，防止后序输送粪液，集污池发氧发酵调节粪液深度及PH值，输送到发酵罐内厌氧发酵产生沼气，稀糊状沼渣经固液分离后干沼渣作有机肥，经挤压出的沼液作接种菌送入到集污池，利于调节其PH值及防止集污池粪液酸化，影响产气。

Description

一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法
技术领域
本发明涉及禽畜养殖污染治理技术领域，特别是涉及一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法。
背景技术
环境保护是当今时代的主旋律，全方位保护环境刻不容缓。目前，畜禽养殖排污问题也对环境造成负面影响，为缓解环境问题，禽畜养殖排污也是亟需着手处理的问题。通过社会资金的流动、土地资源的整合、畜禽养殖业的规范，将畜禽的粪便排污问题解决，保护生态平衡发展，这是相关工作人员必须探讨的问题。在畜牧业发展的过程中，如何把畜禽粪污变为资源加以利用，保护生态环境平衡，需要共同研究。
动物排泄物是必然产物，畜禽养殖更无可避免地产生排泄物和粪便。所以，畜禽粪污是养殖业无法避免的现实，是必须面对和解决的问题。农村处理畜禽粪便不及时，没有有效的方式方法，治理模式不完善。当前，国治理养殖场粪便的模式很多包含：制造沼气、制造有机肥料等。由于农村资金有限、技术落后、思想保守等原因，使得粪便没办法及时处理。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法，包括如下步骤：
(1)从各猪舍流出粪便汇聚到总沟内，经过设置在总沟内格栅的过滤去除粪便内有大型杂物，使粪便顺利流落到集污池内；
(2)粪便在集污池内经每天通过气浮搅拌器搅拌1次，连接好氧发酵3-4天，然后再通过设置在集污池底部的提升泵输送到厌气发酵罐内进行厌氧发酵7-10天，发酵过程中厌氧发酵罐内温升达38-60℃，除去粪便内病细菌及异味；
(3)经厌氧发酵后的粪便从厌氧发酵罐内排出到沉淀池内沉淀1-2天，沉淀池内的上清沼液经加水5-10倍稀释回收；另外沉淀池底部的稀糊状沼渣送入到固液分离机；
(4)固液分离机将稀糊状沼渣经其内设的螺旋搅笼挤压后，形成的干沼渣从其尾端的出渣口排出，而沼液经搅笼外套设的滤网流出送入到集污池内进行好氧接种发酵；
(5)沼渣通过输送带送入到包装车间进行装袋包装。
作为对上述方案的进一步改进，所述的气浮搅拌器通过电机带动搅拌杆转动，搅拌杆为中空结构，在电机带动搅拌杆转动过程中，搅拌杆的中空孔能产生气泡从集污池底上浮，以便进一步的好氧发酵粪液。
作为对上述方案的进一步改进，所述的厌氧发酵罐上方设有贮气柜，且内部相互连通，产生的沼气从贮气柜输出，经气水分离和脱硫处理后作能源利用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的固液分离机的出渣口对称设有外翻挡板，以控制有机干肥的含水量。
作为对上述方案的进一步改进，所述经提升泵提升输送的粪液深度为8%-10%，PH值为6.7-7.2。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的方法简单易于实现，通过格栅去除杂物如秸秆、青草料等，防止流落到集污池内影响输送粪液，经在集污池发氧发酵调节粪液深度及PH值后，输送到发酵罐内厌氧发酵产生沼气，并除去粪液内的异味，而沼液回收作有机液肥，稀糊状沼渣经固液分离后干沼渣作有机干肥，经挤压出的沼液作接种菌送入到集污池，利于调节其PH值及防止集污池粪液酸化，影响产气，具有改善养殖场周边环境和变废为宝的作用，同时产生的沼气经脱硫后利用，可节约能源降低成本开支，另外有机液肥和有机干肥作为另一项经济来源，并且对生态无污染。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1中所示，
实施例1（夏季）
一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法，包括如下步骤：
(1)从各猪舍流出粪便汇聚到总沟内，经过设置在总沟A内格栅A1的过滤去除粪便内有大型杂物，使粪便顺利流落到集污池B内；
(2)粪便在集污池B内经每天通过气浮搅拌器B1搅拌1次，连接好氧发酵3天，然后再通过设置在集污池B底部的提升泵B2输送到厌气发酵罐C内进行厌氧发酵7天，发酵过程中厌氧发酵罐内温升达60℃，除去粪便内病细菌及异味；
(3)经厌氧发酵后的粪便从厌氧发酵罐C内排出到沉淀池D内沉淀1天，沉淀池D内的上清沼液经加水5倍稀释回收；另外沉淀池D底部的稀糊状沼渣送入到固液分离机D；
(4)固液分离机D将稀糊状沼渣经其内设的螺旋搅笼挤压后，形成的干沼渣从其尾端的出渣口排出，而沼液经搅笼外套设的滤网流出送入到集污池B内进行好氧接种发酵；
(5)沼渣通过输送带送入到包装车间F进行装袋包装。
作为对上述方案的进一步改进，所述的气浮搅拌器B1通过电机带动搅拌杆转动，搅拌杆为中空结构，在电机带动搅拌杆转动过程中，搅拌杆的中空孔能产生气泡从集污池底上浮，以便进一步的好氧发酵粪液。
作为对上述方案的进一步改进，所述的厌氧发酵罐C上方设有贮气C1，且内部相互连通，产生的沼气从贮气柜C1输出，经气水分离和脱硫处理后作能源利用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的固液分离机E的出渣口对称设有外翻挡板，以控制有机干肥的含水量。
作为对上述方案的进一步改进，所述经提升泵B2提升输送的粪液深度为8%，PH值为6.7。
实施例2（冬季）
一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法，包括如下步骤：
(1)从各猪舍流出粪便汇聚到总沟内，经过设置在总沟A内格栅A1的过滤去除粪便内有大型杂物，使粪便顺利流落到集污池B内；
(2)粪便在集污池B内经每天通过气浮搅拌器B1搅拌1次，连接好氧发酵4天，然后再通过设置在集污池B底部的提升泵B2输送到厌气发酵罐C内进行厌氧发酵10天，发酵过程中厌氧发酵罐C内温升达38℃，除去粪便内病细菌及异味；
(3)经厌氧发酵后的粪便从厌氧发酵罐内排出到沉淀池D内沉淀2天，沉淀池D内的上清沼液经加水10倍稀释回收；另外沉淀池D底部的稀糊状沼渣送入到固液分离机E；
(4)固液分离机E将稀糊状沼渣经其内设的螺旋搅笼挤压后，形成的干沼渣从其尾端的出渣口排出，而沼液经搅笼外套设的滤网流出送入到集污池B内进行好氧接种发酵；
(5)沼渣通过输送带送入到包装车间F进行装袋包装。
作为对上述方案的进一步改进，所述的气浮搅拌器B1通过电机带动搅拌杆转动，搅拌杆为中空结构，在电机带动搅拌杆转动过程中，搅拌杆的中空孔能产生气泡从集污池B底上浮，以便进一步的好氧发酵粪液。
作为对上述方案的进一步改进，所述的厌氧发酵罐C上方设有贮气柜C1，且内部相互连通，产生的沼气从贮气柜C1输出，经气水分离和脱硫处理后作能源利用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的固液分离机E的出渣口对称设有外翻挡板，以控制有机干肥的含水量。
作为对上述方案的进一步改进，所述经提升泵B2提升输送的粪液深度为10%，PH值为7.2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)从各猪舍流出粪便汇聚到总沟内，经过设置在总沟内格栅的过滤去除粪便内有大型杂物，使粪便顺利流落到集污池内；
(2)粪便在集污池内经每天通过气浮搅拌器搅拌1次，连接好氧发酵3-4天，然后再通过设置在集污池底部的提升泵输送到厌气发酵罐内进行厌氧发酵7-10天，发酵过程中厌氧发酵罐内温升达38-60℃；
(3)经厌氧发酵后的粪便从厌氧发酵罐内排出到沉淀池内沉淀1-2天，沉淀池内的上清沼液经加水5-10倍稀释回收；另外沉淀池底部的稀糊状沼渣送入到固液分离机；
(4)固液分离机将稀糊状沼渣经其内设的螺旋搅笼挤压后，形成的干沼渣从其尾端的出渣口排出，而沼液经搅笼外套设的滤网流出送入到集污池内进行好氧接种发酵；
(5)沼渣通过输送带送入到包装车间进行装袋包装。
2.根据权利要求1所述的一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法，其特征在于，所述的气浮搅拌器通过电机带动搅拌杆转动，搅拌杆为中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法，其特征在于，所述的厌氧发酵罐上方设有贮气柜，且内部相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法，其特征在于，所述的固液分离机的出渣口对称设有外翻挡板。
5.根据权利要求1所述的一种养猪场粪便无害化处理废物再利用的处理方法，其特征在于，所述经提升泵提升输送的粪液深度为8%-10%，PH值为6.7-7.2。
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