CN208649337U - 一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，属于厌氧发酵技术领域。它可将罐内干物质浓度提升至30％～60％之间，有效的节约了热耗，提高了产气率。预处理池的进料端和出料端均设有淋水管线，预处理池的出料端设有喂料器，喂料器与厌氧发酵罐的进料口连通，厌氧发酵罐的出料口与压榨机的入口连通，输送带二设置在压榨机处并向外输送压榨机固体出口排出的沼渣，沼液池通过输送管将沼液输送至牛粪池内，牛粪池与淋水管线的入口连通，厌氧发酵罐内设有推流式搅拌轴。本实用新型的厌氧发酵罐能使罐内干物质浓度在干物质浓度在30％～60％之间，有效的节约了热耗，提高了产气率，提高收益率。

Description

一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置

技术领域

本实用新型属于厌氧发酵技术领域，特别是涉及一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置。

背景技术

现有工业化连续生产的厌氧发酵技术中，多数采用连续搅拌反应器系统CSTR工艺及主体为全混合式厌氧消化池，现国内此类工艺多数要求干物质浓度在10％以下，这时通过搅拌器的作用能让沼液循环流动起来，在循环流动中或搅拌或利用翻转的水流将上浮的物料下压，防止结壳，一但结壳会明显抑制产气，这样CSTR工艺产生两个问题：1.干物质浓度不能过高，否则沼液不能顺畅的流动便会有悬浮物结壳，低浓度便会获得较低的容积产气率，2.全混合式工艺会在短时间内将新加入的物料与池内原有物料混合，在每天的排料过程中总会有新加入的物料排出，浪费了资源影响了产气，3.较低的干物质浓度使有机废弃物中的较重的物质沉淀，沉淀层又会影响加热系统的传导和出料系统的正常工作，说以需定时清池。4.沼气工程实际生产中主要是以热能换产气量，大部分热能被水份吸收，中温发酵多为32℃～38℃在环境温度下需补充热能，东北地区尤为突出，使得产出的沼气价值低于供热成本，

根据秸秆沼气工程工艺设计规范NY/T2142-2012中对容积产气率要求在0.8～1.0m3/(m3·d)以上，现有大型以农牧废弃物为原料的沼气工程不超过此标准，在实际生产中只有保障正常吨产气率同时确保(干玉米秸秆吨产沼气量300m³)容积产气率超过2.0m3/(m3·d)以上才会取得收益，确保吨产气量，物料在罐内的滞留期是关键，只有发酵罐内的物料实现步进式移动，才能确保单位物料在罐内的停留时间，发酵周期是固定的所以只有提高干物质浓度才能多进料从而获得较高的容积产气率，所涉及的高浓度发酵现有工艺为车库式发酵，此工艺填料发酵后需清除沼渣再次填料，不能形成连续产气且人工操作为主，不适合大规模工业连续化生产。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，它可将罐内干物质浓度提升至30％～60％之间，有效的节约了热耗，提高了产气率。

本实用新型所采取的技术方案是：一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，包括输送带一、预处理池、喂料器、厌氧发酵罐、压榨机、输送带二、沼液导管、沼液池、输送管、牛粪池、淋水管线及推流式搅拌轴；所述输送带一将有机废弃物输送至预处理池内堆沤，所述预处理池的进料端和出料端均设有淋水管线，预处理池的出料端设有喂料器，所述喂料器与厌氧发酵罐的进料口连通并将有机废弃物输送厌氧发酵罐发酵，所述厌氧发酵罐设有的沼气输出管连接外置输气管线将厌氧发酵罐内的沼气输出，厌氧发酵罐的出料口与压榨机的入口连通，压榨机将经厌氧发酵罐发酵的有机废弃物进行干湿分离，所述输送带二设置在压榨机处并向外输送压榨机固体出口排出的沼渣，所述沼液导管一端与压榨机的液体出口连通，沼液导管另一端与沼液池连通，所述沼液池通过输送管将沼液输送至牛粪池内，牛粪池与淋水管线的入口连通，所述厌氧发酵罐内设有推流式搅拌轴。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的厌氧发酵罐能使罐内干物质浓度在30％～60％之间，有效的节约了热耗，提高了产气率，提高收益率。

2.本实用新型喂料器连续搅拌，连续进料，进料环节中最大程度降低了热损耗，不需对物料加温也能获得较高的进料温度，锥形进料管内螺旋推进器一可以使物料加压，抑制罐内沼气的渗出，干物质浓度在30％～60％时发酵罐不会出现结壳，物料沉积等现象，有机废弃物充分发酵后在排料端呈现淤泥装，排料时不至产生漏气现象。

3.本实用新型推流式搅拌轴的搅拌轴体上多个按螺旋线排列的桨叶，当主轴缓慢旋转时，罐内一侧较干的物料被桨叶推向高位，由于重力原因物料会向低位桨叶处轻微移动，且截面方向的物料会被充分混合，较干的物料进入罐体后(干物质浓度≥30％没有液态的流动性)，在推流式搅拌轴的作用下不会产生横向流动，也就不会在罐内形成大面积的物料混合，桨叶将旋转面上的物料搅拌混合，剥离物料表面腐殖层，使沼液与未发酵的物料充分混合，加速发酵，同时疏松物料，物料会从高位高密度的进料端向低位低密度的出料端整体移动，局域物料形成步进式移动，确保了物料在厌氧发酵罐罐体内的滞留期，且避免了全混合式工艺会在短时间内将新加入的物料与池内原有物料混合，在每天的排料过程中总会有新加入的物料排出，浪费了资源影响了产气的问题。

4.本实用新型通过实现了物料在厌氧发酵罐罐体内的步进式移动，确保了物料在厌氧发酵罐罐体内的滞留期，从而确保了吨产气量；同时，能够发酵提高了干物质浓度的物料，获得较高的容积产气率，适合大规模工业连续化生产。

附图说明

图1：本实用新型轴测图；

图2：本实用新型主视图；

图3：本实用新型预处理池主视图；

图4：图3的俯视图；

图5：本实用新型油缸安装示意图；

图6：本实用新型推流式搅拌轴轴测图；

图7：本实用新型流式搅拌轴右视图；

图8：本实用新型牛粪池轴测图；

图9：本实用新型牛粪池侧视图；

图10：本实用新型流程图；

图11：本实用新型厌氧发酵罐轴测图；

图12：本实用新型罐胆和支撑肋结构示意图；

图13：本实用新型轴承支撑组件结构示意图；

图14：本实用新型密封组件安装示意图；

图15：本实用新型法兰止口示意图；

图16：本实用新型充气嘴和压力表安装示意图；

其中：1-输送带一；2-预处理池；2-1-活动地板；2-2-连接板；2-3-油缸；2-4-底架；3-喂料器；3-1-水平进料辊；3-2-螺旋搅拌器；3-3-刀片；3-4-电机一；3-5-电机二；4-厌氧发酵罐；4-1-沼气输出管；4-2-进料管；4-3-螺旋推进器一；4-4-电机三；4-5-出料管；4-6-螺旋推进器二；4-7-罐体；4-7-1-罐胆；4-7-2-支撑肋；4-8-密封组件；4-9-轴承支撑组件；4-9-1-滚珠轴承；4-9-2-支撑架；4-10-观察窗；4-11-人孔；4-12-下检修口；4-13-压力传感器；4-14-温度传感器；4-15-电机四；5-压榨机；6-输送带二；7-沼液导管；8-水泵一；9-沼液池；10-输送管；11-牛粪池；11-1-进水池；11-2-中间池；11-3-出水池；12-淋水管线；13-推流式搅拌轴；13-1-搅拌轴体；13-2-桨叶；13-3-空心轴；13-4-连接法兰；13-5-轴头；13-6-中心架；13-6-1-滑动轴承；13-6-2-连接杆；13-7-定位孔；13-8-密封槽；13-9-密封胶条；13-10-连接螺栓；13-11-充气嘴；13-12-压力表；14-搅拌器；15-地基；16-减速电机；16-1-减速机扭力臂；17-支架；18-正负压保护器；19-加热管；20-工作台。

具体实施方式

如图1～图16所示，一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，包括输送带一1、预处理池2、喂料器3、厌氧发酵罐4、压榨机5、输送带二6、沼液导管7、沼液池9、输送管10、牛粪池11、淋水管线12及推流式搅拌轴13；所述输送带一1将有机废弃物输送至预处理池2内堆沤，所述预处理池2的进料端和出料端均设有淋水管线12，预处理池2的出料端设有喂料器3，所述喂料器3与厌氧发酵罐4的进料口连通并将有机废弃物输送厌氧发酵罐4发酵，所述厌氧发酵罐4设有的沼气输出管4-1连接外置输气管线将厌氧发酵罐4内的沼气输出，厌氧发酵罐4的出料口与压榨机5的入口连通，压榨机5将经厌氧发酵罐4发酵的有机废弃物进行干湿分离，所述输送带二6设置在压榨机5处并向外输送压榨机5固体出口排出的沼渣，所述沼液导管7一端与压榨机5的液体出口连通，沼液导管7另一端与沼液池9连通，所述沼液池9通过输送管10将沼液输送至牛粪池11内，牛粪池11与淋水管线12的入口连通，所述厌氧发酵罐4内设有一个或两个推流式搅拌轴13。

所述沼液导管7上安装有水泵一8。

如图3～图5所示，所述预处理池2的底板为多个活动地板2-1依次紧密且滑动配合平铺而成，多个活动地板2-1均沿预处理池2长度方向设置，多个活动地板2-1均分为三组，三组活动地板2-1依次交替设置，每组内的多个活动地板2-1之间通过连接板2-2固定连接，所述三个连接板2-2均设置在预处理池2的进料端，三个连接板2-2各与一个油缸2-3的伸缩杆外端固定连接，所述三个油缸2-3的缸体与预处理池2设有的底架2-4固定连接。

三组活动地板2-1依次交替设置，以活动地板2-1为六个举例，多个活动地板2-1依次为第一活动地板、第二活动地板、第三活动地板、第四活动地板、第五活动地板、第六活动地板，其中第一活动地板和第四活动地板分为第一组活动地板，第二活动地板和第五活动地板分为第二组活动地板、第三活动地板和第六活动地板分为第三组活动地板。

所述喂料器3包括水平进料辊3-1、多个螺旋搅拌器3-2及多个刀片3-3，所述水平进料辊3-1沿预处理池2宽度方向设置在预处理池2的出料口处，所述多个螺旋搅拌器3-2均竖直设置在预处理池2的出料口处且位于水平进料辊3-1下方，水平进料辊3-1通过电机一3-4带动旋转，多个螺旋搅拌器3-2通过多个电机二3-5带动旋转，每个螺旋搅拌器3-2的螺旋搅叶外边缘上均固定有多个刀片3-3。水平进料辊3-1将活动地板2-1上成堆的有机废弃物打散掉入预处理池2的出料口内，螺旋搅拌器3-2将有机废弃物粉碎搅拌。

所述厌氧发酵罐4的进料管4-2内设有螺旋推进器一4-3，所述螺旋推进器一4-3的转轴与电机三4-4的输出轴固定连接，所述进料管4-2与厌氧发酵罐4接触端为锥形端。

所述厌氧发酵罐4的出料管4-5内安装有螺旋推进器二4-6，所述螺旋推进器二4-6的转轴与电机四4-15的输出轴固定连接。

厌氧发酵罐4的出料管4-5和进料管4-2的数量均为两个以及对应的压榨机5数量为两个。

如图6、图7所示，所有的所述推流式搅拌轴13均包括搅拌轴体13-1及多个桨叶13-2；所述多个桨叶13-2沿搅拌轴体13-1轴向呈螺旋固定排布，每相邻两个桨叶13-2之间的夹角α为15°～90°。多个桨叶13-2通过转动搅拌和推动罐体4-7内物料，夹角α需根据物料浓度进行调整。

如图8、图9所示，所述牛粪池11设有进水池11-1、中间池11-2和出水池11-3；所述输送管10与进水池11-1连通，所述中间池11-2分别与进水池11-1和出水池11-3连通，所述出水池11-3与淋水管线12连通。

所述牛粪池11的中间池11-2和出水池11-3以及沼液池9上均安装有搅拌器14。

如图11～图16所示，厌氧发酵罐4包括罐体4-7，所述罐体4-7包括：罐胆4-7-1及多个支撑肋4-7-2，所述罐胆4-7-1为钢制卧式密闭空心圆柱体，罐胆4-7-1上沿罐胆4-7-1轴向排列有多个支撑肋4-7-2，所述多个支撑肋4-7-2下端均固定在地基15上；

当推流式搅拌轴13的数量为一个时，所述一个推流式搅拌轴13水平设置在罐体4-7中心处，推流式搅拌轴13两端均与罐体4-7转动且密闭连接，减速电机16设置在罐体4-7外侧并与推流式搅拌轴13传动连接；

当推流式搅拌轴13数量为两个时，所述两个推流式搅拌轴13同轴设置在罐体4-7中心处，所述两个推流式搅拌轴13的两个相邻端各通过滑动轴承13-6-1与中心架13-6连接，所述中心架13-6与罐体4-7内圆周面固定连接，两个推流式搅拌轴13的两个相背端均与罐体4-7转动且密闭连接，两个减速电机16均设置在罐体4-7外侧并分别与相对应的推流式搅拌轴13传动连接。

所述罐胆4-7-1由多段钢板弯成圆环状后拼接而成，每相邻两段圆环状的钢板均由支撑肋4-7-2支撑连接。

当推流式搅拌轴13数量为一个时，所述推流式搅拌轴13两端均设置有轴头13-5，支撑及密闭空心轴13-3；

所述罐体4-7两端设有的中心通孔内均安装有密封组件4-8，防止罐体4-7内沼液和气体的渗漏；

所述两个轴头13-5均依次穿过对应的密封组件4-8和对应的轴承支撑组件4-9并与轴承支撑组件4-9的滚珠轴承4-9-1固定连接，所述减速电机16输出轴与两个轴头13-5中的其中一个轴头13-5固定连接；

当推流式搅拌轴13的数量为两个时，每个所述推流式搅拌轴13一端均设置有轴头13-5，支撑及密闭空心轴13-3；

所述罐体4-7两端设有的中心通孔内均安装有密封组件4-8，防止罐体4-7内沼液和气体的渗漏；

所述两个推流式搅拌轴13的轴头13-5均依次穿过对应的密封组件4-8和对应的轴承支撑组件4-9并与轴承支撑组件4-9的滚珠轴承4-9-1固定连接，所述两个减速电机16输出轴与两个推流式搅拌轴13的轴头13-5一一对应并固定连接，所述两个推流式搅拌轴13的两相邻端均与所述中心架13-6的滑动轴承13-6-1连接。

所述钢制卧式连续厌氧发酵罐还包括两个支架17，所述两个支架17分别设置在罐体4-7两端处并与地基15固定连接，

所述两个轴承支撑组件4-9均分别固定安装在两个支架17上或者均固定安装在地基15上，所述一个或者两个减速电机16安装在对应的支架17上或者地基15上。

所述一个或者两个减速电机16通过减速机扭力臂16-1安装在推流式搅拌轴13上对应的轴头13-5上。

所述罐体4-7还包括进料管4-2、出料管4-5、沼气输出管4-1、观察窗4-10、人孔4-11、下检修口4-12、压力传感器4-13及温度传感器4-14；

所述罐体4-7上开设有进料管4-2、出料管4-5及下检修口4-12，所述罐体4-7上安装有观察窗4-10及人孔4-11；

所述压力传感器4-13及温度传感器4-14均安装在罐体4-7上并与罐体4-7内腔连通，

所述沼气输出管4-1与罐体4-7之间连通有正负压保护器18，

所述压力传感器1-8、温度传感器1-9连接外置自动化控制系统，保证罐内厌氧发酵条件。

所述钢制卧式连续厌氧发酵罐还包括加热管19、工作台20、保温层及外保护层；

所述罐体4-7外侧面上端设置有工作台20，供操作人员日常保养和维修，罐体4-7外侧面下端设置有加热管19，

所述保温层为复合保温材料覆盖在罐体4-7和加热管19上，

所述外保护层包裹在保温层外侧上，隔绝罐内温度的流失。

一个或者两个所述推流式搅拌轴13的搅拌轴体13-1由多段空心轴13-3组成，

每相邻两段空心轴13-3交接处设置有一对连接法兰13-4，每个所述连接法兰13-4上均排布有定位孔13-7，

每个连接法兰13-4的接触面上均设置有密封槽13-8和密封胶条13-9，每个所述密封胶条13-9均设置在对应的一对密封槽13-8内，每对连接法兰13-4由连接螺栓13-10紧固后密闭连接，保证推流式搅拌轴13内部密闭中空，在罐体4-7内沼液浸泡下浮力抵消自重。

所述轴头13-5在多段空心轴13-3组合连接后焊接在两端；

所述多个桨叶13-2均焊接或通过夹板固定于空心轴13-3上，

所述一个或者两个推流式搅拌轴13还包括充气嘴13-11及压力表13-12，所述充气嘴13-11及压力表13-12均安装在轴头13-5上，监测空心轴13-3的密闭情况。

所述中心架13-6包括滑动轴承13-6-1及多个连接杆13-6-2，所述多个连接杆13-6-2一端均与滑动轴承13-6-1外侧面固定连接，多个连接杆13-6-2另一端均与罐体4-7内圆周面固定连接。

多个连接杆13-6-2绕滑动轴承13-6-1的轴线环形均匀排布。

轴承支撑组件4-9包括滚珠轴承4-9-1及支撑架4-9-2，所述滚珠轴承4-9-1固定安装在支撑架4-9-2上，所述支撑架4-9-2固定安装在对应的支架17上或者固定安装在地基15上。

工艺流程：

一、所述输送带一1将有机废弃物输送至预处理池2内堆沤，同时淋水管线12将牛粪池11内的沼液和牛粪水喷淋至预处理池2内；

二、有机废弃物通过预处理池25～7天的堆沤，使物料升温至60℃以上。预处理池2的作用：一是将有机废弃物水解、酸化，将有机废弃物降解为单糖，更有利于厌氧发酵，厌氧菌的繁殖；二是通过堆沤获得较高的温度。

三、三组活动地板2-1均在油缸2-3的作用下同时向预处理池2的出料口移动，由于活动地板2-1摩擦力的作用，带动活动地板2-1上的有机废弃物向出料口移动，喂料器3对有机废弃物进行连续搅拌，三组活动地板2-1输送有机废弃物完成后，每组活动地板2-1在油缸2-3的作用下依次回到初始位置后，进行下一次的移动；每组活动地板2-1单独回收，有机废弃物受到的摩擦力小，可避免活动地板2-1像回移动时带动有机废弃物移动。

四、喂料器3对有机废弃物连续搅拌，厌氧发酵罐4的进料管4-2内的螺旋推进器一4-3将有机废弃物连续推送至厌氧发酵罐4内；喂料器3的刀片3-3在旋转时将有机废弃物搅碎。

五、干物质浓度在30％～60％的有机废弃物在厌氧发酵罐4内发酵；

六、有机废弃物在厌氧发酵罐4内发酵的沼气经沼气输出管4-1输出至外置输气管线；

七、经厌氧发酵罐4发酵完成后的有机废弃物经厌氧发酵罐4的出料口通过螺旋推进器二4-6输送至压榨机5内；

八、压榨机5将有机废弃物的发酵物进行干湿分离并分离出沼渣和沼液，沼渣经输送带二6向外输送，沼液经水泵送入沼液池9内；

九、牛粪池11的进水池11-1内堆积有牛粪，沼液池9内的沼液经输送管10喷淋到进水池11-1内；牛粪经稀释后，流入中间池11-2内，中间池11-2的搅拌器14搅拌牛粪水，将牛粪与石头等杂质分离，经中间池11-2沉渣后，牛粪水通过设置在中间池11-2和出水池11-3之间的连通口11-4流入出水池11-3内，连通口11-4设置在中间池11-2的中下部，出水池11-3的搅拌器14搅拌作业防止牛粪沉淀，淋水管线12将出水池11-3内的水喷淋到预处理池2内，实现沼液的循环利用。

淋水管线12内置有水泵二。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，其特征在于：包括输送带一(1)、预处理池(2)、喂料器(3)、厌氧发酵罐(4)、压榨机(5)、输送带二(6)、沼液导管(7)、沼液池(9)、输送管(10)、牛粪池(11)、淋水管线(12)及推流式搅拌轴(13)；所述输送带一(1)将有机废弃物输送至预处理池(2)内堆沤，所述预处理池(2)的进料端和出料端均设有淋水管线(12)，预处理池(2)的出料端设有喂料器(3)，所述喂料器(3)与厌氧发酵罐(4)的进料口连通并将有机废弃物输送厌氧发酵罐(4)发酵，所述厌氧发酵罐(4)设有的沼气输出管(4-1)连接外置输气管线将厌氧发酵罐(4)内的沼气输出，厌氧发酵罐(4)的出料口与压榨机(5)的入口连通，压榨机(5)将经厌氧发酵罐(4)发酵的有机废弃物进行干湿分离，所述输送带二(6)设置在压榨机(5)处并向外输送压榨机(5)固体出口排出的沼渣，所述沼液导管(7)一端与压榨机(5)的液体出口连通，沼液导管(7)另一端与沼液池(9)连通，所述沼液池(9)通过输送管(10)将沼液输送至牛粪池(11)内，牛粪池(11)与淋水管线(12)的入口连通，所述厌氧发酵罐(4)内设有推流式搅拌轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，其特征在于：所述预处理池(2)的底板为多个活动地板(2-1)依次紧密且滑动配合平铺而成，多个活动地板(2-1)均沿预处理池(2)长度方向设置，多个活动地板(2-1)均分为三组，三组活动地板(2-1)依次交替设置，每组内的多个活动地板(2-1)之间通过连接板(2-2)固定连接，所述三个连接板(2-2)均设置在预处理池(2)的进料端，三个连接板(2-2)各与一个油缸(2-3)的伸缩杆外端固定连接，所述三个油缸(2-3)的缸体与预处理池(2)设有的底架(2-4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，其特征在于：所述喂料器(3)包括水平进料辊(3-1)、多个螺旋搅拌器(3-2)及多个刀片(3-3)，所述水平进料辊(3-1)沿预处理池(2)宽度方向设置在预处理池(2)的出料口处，所述多个螺旋搅拌器(3-2)均竖直设置在预处理池(2)的出料口处且位于水平进料辊(3-1)下方，每个螺旋搅拌器(3-2)的螺旋搅叶外边缘上均固定有多个刀片(3-3)。

4.根据权利要求1所述的一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，其特征在于：所述厌氧发酵罐(4)的进料管(4-2)内设有螺旋推进器一(4-3)，所述进料管(4-2)与厌氧发酵罐(4)接触端为锥形端。

5.根据权利要求1所述的一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，其特征在于：所述厌氧发酵罐(4)的出料管(4-5)内安装有螺旋推进器二(4-6)。

6.根据权利要求1所述的一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，其特征在于：所述推流式搅拌轴(13)包括搅拌轴体(13-1)及多个桨叶(13-2)；所述多个桨叶(13-2)沿搅拌轴体(13-1)轴向呈螺旋固定排布，每相邻两个桨叶(13-2)之间的夹角α为15°～90°。

7.根据权利要求1所述的一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，其特征在于：所述牛粪池(11)设有进水池(11-1)、中间池(11-2)和出水池(11-3)；所述输送管(10)与进水池(11-1)连通，所述中间池(11-2)分别与进水池(11-1)和出水池(11-3)连通，所述出水池(11-3)与淋水管线(12)连通。

8.根据权利要求7所述的一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，其特征在于：所述牛粪池(11)的中间池(11-2)和出水池(11-3)以及沼液池(9)上均安装有搅拌器(14)。