CN112209500A - 一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池，包括沼气发酵罐，所述沼气发酵罐的侧表面底端嵌入开设有出渣口，所述沼气发酵罐的上圆面一侧位置固定安装有连接管道，所述连接管道的一端固定安装有储气罐，所述沼气发酵罐的上圆面另一侧位置通过连接管道固定连接有人畜粪便池，所述沼气气发酵罐的上圆面中间位置固定安装有垃圾预发酵装置，所述沼气发酵罐内侧面固定安装有加热板。本发明通过设置垃圾预发酵装置，实现了对垃圾原料的破碎搅拌以及固液垃圾的初步分离，提高了垃圾原料的预发酵效率，避免了残渣进入沼气发酵罐会造成的结壳及排渣困难的问题，降低了发酵成本，同时降低了工作人员的劳动强度及劳动量。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保设备技术领域，具体为一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池。
背景技术
随着我国经济的发展、社会的进步，城市居民生活得到进一步的提高，但农村居民生活仍存在很多问题，这就要求发展农村生态农业生产方式，改善农村环境，增加农民收入的宏伟目标，其中综合利用沼气池就是改变农村环境的一个重要途径，建设一个沼气池可以使用20年左右，综合利用好沼气池不仅可以节约能源、改善和保护环境，还有节约化肥和农药、提高农作物的产量和质量、促进和带动饲养业的发展等诸多好处。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术中，通常将待发酵的原料破碎后直接加入发酵罐中进行发酵，在冬季气温较低时，沼渣容易在液面结壳，降低沼气发生效率，而设置碎壳装置又会增加成本，另外，针对农村地区家用的小型发酵池，一般因成本及处理量的因素，不会设置专门的出渣装置进行排渣，进而在沼气发酵过程中只能依靠人工排渣，工作强度及工作量较大，且排渣效率低； 2、现有技术中在排渣时，沼渣中会含有大量的未发酵完全的沼液被带出，造成沼液的浪费，降低沼气产量，同时，排渣后造成发酵罐内沼液量减少，进而使得发酵菌数量减少，降低了沼气的产气效率。
为此，提出一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池，能够通过设置垃圾预发酵装置，待处理的有机物垃圾原料经垃圾原料入口进入分离孔筒中，利用第一电机带动搅拌轴进行破碎搅拌，同时，垃圾原料含有的污水被分离后通过分离孔筒进入罐体中，实现了对垃圾原料的破碎搅拌以及固液垃圾的初步分离，提高了垃圾原料的预发酵效率，破碎后的原料经过有机物搅拌渣进入管进入发酵孔筒配合罐体中的发酵液进行预发酵，对垃圾原料进行分解，分解完全后的垃圾残渣可以直接排出，将发酵液通过进液管排进沼气发酵罐进行沼气发酵，而使得垃圾残渣不用进入沼气发酵罐进行发酵，避免了残渣进入沼气发酵罐会造成的结壳及排渣困难的问题，进而避免了碎壳设备及出渣设备的使用，降低了发酵成本，同时降低了工作人员的劳动强度及劳动量，另外，可以通过阀门控制自动排渣，排渣较为方便，效率较高，本发明通过设置渣液二次分离装置，在垃圾预发酵装置排出的残渣通过进渣管进入壳体内部设置的回收孔筒中，利用第二电机带动回收孔筒旋转，对残渣进行离心转动，甩出裹带的发酵液，并通过发酵液回收管进行回收，解决了现有技术中在排渣时，沼渣中会含有大量的未发酵完全的沼液被带出，造成沼液的浪费，降低沼气产量，同时，排渣后造成发酵罐内沼液量减少，进而使得发酵菌数量减少，降低了沼气的产气效率的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池，包括沼气发酵罐，所述沼气发酵罐的侧表面底端嵌入开设有出渣口，所述沼气发酵罐的上圆面一侧位置固定安装有连接管道，所述连接管道的一端固定安装有储气罐，所述沼气发酵罐的上圆面另一侧位置通过连接管道固定连接有人畜粪便池，所述沼气发酵罐的上圆面中间位置固定安装有垃圾预发酵装置，所述沼气发酵罐内侧面固定安装有加热板；
所述垃圾预发酵装置包括与沼气发酵罐上圆面固定连接的进液管，所述进液管上端固定安装有罐体，所述罐体的上表面中间位置固定安装有第一电机，所述罐体的上表面靠近第一电机一端设置有垃圾原料入口，所述第一电机下端贯穿罐体上壁并转动安装有搅拌轴，所述罐体内部上端固定安装有分离孔筒，所述分离孔筒下端固定安装有有机物搅拌渣进入管，所述有机物搅拌渣进入管下端固定安装有发酵孔筒，所述罐体侧壁夹层填充有保温层；
所述发酵孔筒下端中间位置固定安装有渣液二次分离装置，所述渣液二次分离装置包括与发酵孔筒固定连接的进渣管，所述进渣管的一端固定安装有壳体，所述壳体上表面中间位置固定安装有第二电机，所述第二电机下端贯穿壳体上壁并转动安装有回收孔筒，所述回收孔筒下端设置有第一排渣管，所述壳体下表面中间位置固定安装有发酵液回收管。
现有技术中，通常将待发酵的原料破碎后直接加入沼气发酵罐中进行发酵，在冬季气温较低时，沼渣容易在液面结壳，降低沼气发生效率，而设置碎壳装置又会增加成本，另外，针对农村地区家用的小型发酵池，一般因成本及处理量的因素，不会设置专门的出渣装置进行排渣，进而在沼气发酵过程中只能依靠人工排渣，工作强度及工作量较大，且排渣效率低，本发明通过设置垃圾预发酵装置，待处理的有机物垃圾原料经垃圾原料入口进入分离孔筒中，利用第一电机带动搅拌轴进行破碎搅拌，同时，垃圾原料含有的污水被分离后通过分离孔筒进入罐体中，实现了对垃圾原料的破碎搅拌以及固液垃圾的初步分离，提高了垃圾原料的预发酵效率，破碎后的原料经过有机物搅拌渣进入管进入发酵孔筒配合罐体中的发酵液进行预发酵，对垃圾原料进行分解，分解完全后的垃圾残渣可以直接排出，将发酵液通过进液管排进沼气发酵罐进行沼气发酵，而使得垃圾残渣不用进入沼气发酵罐进行发酵，避免了残渣进入沼气发酵罐会造成的结壳及排渣困难的问题，进而避免了碎壳设备及出渣设备的使用，降低了发酵成本，同时降低了工作人员的劳动强度及劳动量，另外，可以通过阀门控制自动排渣，排渣较为方便，效率较高；现有技术中在排渣时，沼渣中会含有大量的未发酵完全的沼液被带出，造成沼液的浪费，降低沼气产量，同时，排渣后造成沼气发酵罐内沼液量减少，进而使得发酵菌数量减少，降低了沼气的产气效率，本发明通过设置渣液二次分离装置，在垃圾预发酵装置排出的残渣通过进渣管进入壳体内部设置的回收孔筒中，利用第二电机带动回收孔筒旋转，对残渣进行离心转动，甩出裹带的发酵液，并通过发酵液回收管进行回收，解决了现有技术中在排渣时，沼渣中会含有大量的未发酵完全的沼液被带出，造成沼液的浪费，降低沼气产量，同时，排渣后造成发酵罐内沼液量减少，进而使得发酵菌数量减少，降低了沼气的产气效率的问题；本发明通过设置垃圾预发酵装置配合渣液二次分离装置，避免了发酵原料进入沼气发酵罐中进行发酵带来的结壳及排渣困难的问题，方便发酵，同时，还能对排出的渣液进行二次分离，提高发酵液的回收率，进而提高产气量。
优选的，所述罐体内部上端靠近分离孔筒的位置固定安装有孔筒防堵塞装置，所述孔筒防堵塞装置包括与罐体内部固定安装的安装板，所述安装板上表面中间位置贯穿开设有通孔，所述安装板下端边缘位置对称安装有两根伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装有安装环，所述安装环侧表面设置有连接螺栓，所述安装环通过连接螺栓固定安装有钢丝毛刷。
工作时，发酵孔筒在长时间使用后，发酵孔筒表面的孔洞会由于残渣的堵塞，造成发酵孔筒内部的残渣无法充分与罐体内部的发酵液接触进行发酵，降低了预发酵效率，本发明通过设置孔筒防堵塞装置，通过伸缩杆可以带动安装环上下进行移动，进而使得安装环内部底设置的钢丝毛刷可以上下对发酵孔筒表面孔进行清理，解决了发酵孔筒表面的孔洞会由于残渣的堵塞，造成发酵孔筒内部的残渣无法充分与罐体内部的发酵液接触进行发酵，降低了预发酵效率的问题，钢丝毛刷通过连接螺栓与安装环进行固定安装，便于在钢丝毛刷损坏时对其进行拆卸更换，提高更换效率。
优选的，所述所述回收孔筒下端与第一排渣管连接位置设置有连接装置，所述连接装置包括与回收孔筒下端固定连接的第二排渣管，所述第二排渣管侧表面设置有阀门，所述第二排渣管下端转动连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承下端通过轴承座与第一排渣管固定连接。
工作时，渣液二次分离装置内部的回收孔筒会被第二电机带动进行转动，发酵液利用离心力，通过回收孔筒表面孔洞及发酵液回收管进行回收，残渣则通过第一排渣管进行排出，但由于回收孔筒处于传动状态无法与第一排渣管进行固定连接，会导致连接位置结构强度较低，在第二电机的作用下第二排渣管与第一排渣管发生碰撞造成磨损及产生噪音，本发明通过设置连接装置，利用连接装置上的滚珠轴承配合轴承座与第一排渣管固定连接，滚珠轴承内部则与第二排渣管转动连接，在回收孔筒转动的同时实现了第二排渣管与第一排渣管的连接，提高了连接位置的结构强度，同时，通过设置防脱限位板，进一步提高了连接位置结构强度，防止第二排渣管因晃动造成脱离，提高了连接稳定性。
优选的，所述第二排渣管下端贯穿滚珠轴承并固定安装有防脱限位板，所述防脱限位板中间位置开设有排渣孔，且所述防脱限位板为一种不锈钢材质的构件。
第二排渣管下端贯穿滚珠轴承并固定安装有防脱限位板，进一步提高了连接位置结构强度，防止第二排渣管因晃动造成脱离，提高了连接稳定性，防脱限位板为一种不锈钢材质的构件，能够延长防脱限位板的使用寿命。
优选的，所述沼气发酵罐内侧面靠近加热板的位置设置有温度传感器，所述沼气发酵罐内顶面设置有气体压力传感器。
沼气发酵罐内侧面靠近加热板的位置设置有温度传感器，所述沼气发酵罐内顶面设置有气体压力传感器，温度传感器能够实时测量沼气发酵温度，便于控制加热板进行加热，气体压力传感器可以检测沼气发酵罐内部的气体压力，便于工作人员进行处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置垃圾预发酵装置，待处理的有机物垃圾原料经垃圾原料入口进入分离孔筒中，利用第一电机带动搅拌轴进行破碎搅拌，同时，垃圾原料含有的污水被分离后通过分离孔筒进入罐体中，实现了对垃圾原料的破碎搅拌以及固液垃圾的初步分离，提高了垃圾原料的预发酵效率，破碎后的原料经过有机物搅拌渣进入管进入发酵孔筒配合罐体中的发酵液进行预发酵，对垃圾原料进行分解，分解完全后的垃圾残渣可以直接排出，将发酵液通过进液管排进沼气发酵罐进行沼气发酵，而使得垃圾残渣不用进入沼气发酵罐进行发酵，避免了残渣进入沼气发酵罐会造成的结壳及排渣困难的问题，进而避免了碎壳设备及出渣设备的使用，降低了发酵成本，同时降低了工作人员的劳动强度及劳动量，另外，可以通过阀门控制自动排渣，排渣较为方便，效率较高。
2、本发明通过设置渣液二次分离装置，在垃圾预发酵装置排出的残渣通过进渣管进入壳体内部设置的回收孔筒中，利用第二电机带动回收孔筒旋转，对残渣进行离心转动，甩出裹带的发酵液，并通过发酵液回收管进行回收，解决了现有技术中在排渣时，沼渣中会含有大量的未发酵完全的沼液被带出，造成沼液的浪费，降低沼气产量，同时，排渣后造成发酵罐内沼液量减少，进而使得发酵菌数量减少，降低了沼气的产气效率的问题；本发明通过设置垃圾预发酵装置配合渣液二次分离装置，避免了发酵原料进入沼气发酵罐中进行发酵带来的结壳及排渣困难的问题，方便发酵，同时，还能对排出的渣液进行二次分离，提高发酵液的回收率，进而提高产气量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的沼气发酵罐内部结构视图；
图3为本发明的垃圾预发酵装置结构视图；
图4为本发明的渣液二次分离装置结构视图；
图5为本发明的孔筒防堵塞装置结构视图；
图6为本发明的连接装置结构视图。
图中：1、沼气发酵罐；2、连接管道；3、储气罐；4、垃圾预发酵装置；41、罐体；42、渣液二次分离装置；421、壳体；422、第二电机；423、回收孔筒；424、进渣管；425、发酵液回收管；426、连接装置；4261、第二排渣管；4262、阀门；4263、滚珠轴承；4264、防脱限位板；427、第一排渣管；43、进液管；44、发酵孔筒；45、有机物搅拌渣进入管； 46、保温层；47、孔筒防堵塞装置；471、安装板；472、通孔；473、伸缩杆；474、安装环；475、钢丝毛刷；476、连接螺栓；48、搅拌轴；49、垃圾原料入口；410、分离孔筒； 411、第一电机；5、人畜粪便池；6、出渣口；7、气体压力传感器；8、温度传感器；9、加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池技术方案：
一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池，如图1所示，包括沼气发酵罐1，所述沼气发酵罐1的侧表面底端嵌入开设有出渣口6，所述沼气发酵罐1的上圆面一侧位置固定安装有连接管道2，所述连接管道2的一端固定安装有储气罐3，所述沼气发酵罐1的上圆面另一侧位置通过连接管道2固定连接有人畜粪便池5，所述沼气发酵罐1的上圆面中间位置固定安装有垃圾预发酵装置4；
如图2所示，所述沼气发酵罐1内侧面固定安装有加热板9；
如图3所示，所述垃圾预发酵装置4包括与沼气发酵罐1上圆面固定连接的进液管43，所述进液管43上端固定安装有罐体41，所述罐体41的上表面中间位置固定安装有第一电机411，其中，第一电机411的可选型号为：YE2型，所述罐体41的上表面靠近第一电机411一端设置有垃圾原料入口49，所述第一电机411下端贯穿罐体41上壁并转动安装有搅拌轴48，所述罐体41内部上端固定安装有分离孔筒410，所述分离孔筒410下端固定安装有有机物搅拌渣进入管45，所述有机物搅拌渣进入管45下端固定安装有发酵孔筒44，所述罐体41侧壁夹层填充有保温层46；
如图4所示，所述发酵孔筒44下端中间位置固定安装有渣液二次分离装置42，所述渣液二次分离装置42包括与发酵孔筒44固定连接的进渣管424，所述进渣管424的一端固定安装有壳体421，所述壳体421上表面中间位置固定安装有第二电机422，其中，第二电机422的可选型号为：YE2型，所述第二电机422下端贯穿壳体421上壁并转动安装有回收孔筒423，所述回收孔筒423下端设置有第一排渣管427，所述壳体421下表面中间位置固定安装有发酵液回收管425。
现有技术中，通常将待发酵的原料破碎后直接加入沼气发酵罐1中进行发酵，在冬季气温较低时，沼渣容易在液面结壳，降低沼气发生效率，而设置碎壳装置又会增加成本，另外，针对农村地区家用的小型发酵池，一般因成本及处理量的因素，不会设置专门的出渣装置进行排渣，进而在沼气发酵过程中只能依靠人工排渣，工作强度及工作量较大，且排渣效率低，本发明通过设置垃圾预发酵装置4，待处理的有机物垃圾原料经垃圾原料入口49进入分离孔筒410中，利用第一电机411带动搅拌轴48进行破碎搅拌，同时，垃圾原料含有的污水被分离后通过分离孔筒410进入罐体41中，实现了对垃圾原料的破碎搅拌以及固液垃圾的初步分离，提高了垃圾原料的预发酵效率，破碎后的原料经过有机物搅拌渣进入管45进入发酵孔筒44配合罐体41中的发酵液进行预发酵，对垃圾原料进行分解，分解完全后的垃圾残渣可以直接排出，将发酵液通过进液管43排进沼气发酵罐1进行沼气发酵，而使得垃圾残渣不用进入沼气发酵罐1进行发酵，避免了残渣进入沼气发酵罐1会造成的结壳及排渣困难的问题，进而避免了碎壳设备及出渣设备的使用，降低了发酵成本，同时降低了工作人员的劳动强度及劳动量，另外，可以通过阀门4262控制自动排渣，排渣较为方便，效率较高；现有技术中在排渣时，沼渣中会含有大量的未发酵完全的沼液被带出，造成沼液的浪费，降低沼气产量，同时，排渣后造成沼气发酵罐1内沼液量减少，进而使得发酵菌数量减少，降低了沼气的产气效率，本发明通过设置渣液二次分离装置42，在垃圾预发酵装置4排出的残渣通过进渣管424进入壳体421内部设置的回收孔筒423中，利用第二电机422带动回收孔筒423旋转，对残渣进行离心转动，甩出裹带的发酵液，并通过发酵液回收管425进行回收，解决了现有技术中在排渣时，沼渣中会含有大量的未发酵完全的沼液被带出，造成沼液的浪费，降低沼气产量，同时，排渣后造成发酵罐内沼液量减少，进而使得发酵菌数量减少，降低了沼气的产气效率的问题；本发明通过设置垃圾预发酵装置4配合渣液二次分离装置42，避免了发酵原料进入沼气发酵罐1 中进行发酵带来的结壳及排渣困难的问题，方便发酵，同时，还能对排出的渣液进行二次分离，提高发酵液的回收率，进而提高产气量。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述罐体41内部上端靠近分离孔筒410的位置固定安装有孔筒防堵塞装置47，所述孔筒防堵塞装置47包括与罐体41内部固定安装的安装板471，所述安装板471上表面中间位置贯穿开设有通孔472，所述安装板471 下端边缘位置对称安装有两根伸缩杆473，所述伸缩杆473下端固定安装有安装环474，所述安装环474侧表面设置有连接螺栓476，所述安装环474通过连接螺栓476固定安装有钢丝毛刷475；工作时，发酵孔筒44在长时间使用后，发酵孔筒44表面的孔洞会由于残渣的堵塞，造成发酵孔筒44内部的残渣无法充分与罐体41内部的发酵液接触进行发酵，降低了预发酵效率，本发明通过设置孔筒防堵塞装置47，通过伸缩杆473可以带动安装环 474上下进行移动，进而使得安装环474内部底设置的钢丝毛刷475可以上下对发酵孔筒 44表面孔进行清理，解决了发酵孔筒44表面的孔洞会由于残渣的堵塞，造成发酵孔筒44 内部的残渣无法充分与罐体41内部的发酵液接触进行发酵，降低了预发酵效率的问题，钢丝毛刷475通过连接螺栓476与安装环474进行固定安装，便于在钢丝毛刷475损坏时对其进行拆卸更换，提高更换效率。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述所述回收孔筒423下端与第一排渣管 427连接位置设置有连接装置426，所述连接装置426包括与回收孔筒423下端固定连接的第二排渣管4261，所述第二排渣管4261侧表面设置有阀门4262，所述第二排渣管4261 下端转动连接有滚珠轴承4263，所述滚珠轴承4263下端通过轴承座与第一排渣管427固定连接；工作时，渣液二次分离装置42内部的回收孔筒423会被第二电机422带动进行转动，发酵液利用离心力，通过回收孔筒423表面孔洞及发酵液回收管425进行回收，残渣则通过第一排渣管427进行排出，但由于回收孔筒423处于传动状态无法与第一排渣管 427进行固定连接，会导致连接位置结构强度较低，在第二电机422的作用下第二排渣管 4261与第一排渣管427发生碰撞造成磨损及产生噪音，本发明通过设置连接装置426，利用连接装置426上的滚珠轴承4263配合轴承座与第一排渣管427固定连接，滚珠轴承4263 内部则与第二排渣管4261转动连接，在回收孔筒423转动的同时实现了第二排渣管4261 与第一排渣管427的连接，提高了连接位置的结构强度，同时，通过设置防脱限位板4264，进一步提高了连接位置结构强度，防止第二排渣管4261因晃动造成脱离，提高了连接稳定性。
具体的，如图6所示，所述第二排渣管4261下端贯穿滚珠轴承4263并固定安装有防脱限位板4264，所述防脱限位板4264中间位置开设有排渣孔，且所述防脱限位板4264为一种不锈钢材质的构件。
通过采用上述技术方案，第二排渣管4261下端贯穿滚珠轴承4263并固定安装有防脱限位板4264，进一步提高了连接位置结构强度，防止第二排渣管4261因晃动造成脱离，提高了连接稳定性，防脱限位板4264为一种不锈钢材质的构件，能够延长防脱限位板4264 的使用寿命。
具体的，如图2所示，所述沼气发酵罐1内侧面靠近加热板9的位置设置有温度传感器8，其中，温度传感器8的可选型号为：PT-100型，所述沼气发酵罐1内顶面设置有气体压力传感器7，其中，气体压力传感器7的可选型号为：MIK-P300型。
通过采用上述技术方案，沼气发酵罐1内侧面靠近加热板9的位置设置有温度传感器 8，所述沼气发酵罐1内顶面设置有气体压力传感器7，温度传感器8能够实时测量沼气发酵温度，便于控制加热板9进行加热，气体压力传感器7可以检测沼气发酵罐1内部的气体压力，便于工作人员进行处理。
使用方法：本发明在使用时，首先将待处理的有机物垃圾原料经垃圾原料入口49进入分离孔筒410中，利用第一电机411带动搅拌轴48进行破碎搅拌，同时，垃圾原料含有的污水被分离后通过分离孔筒410进入罐体41中，实现了对垃圾原料的破碎搅拌以及固液垃圾的初步分离，提高了垃圾原料的预发酵效率，破碎后的原料经过有机物搅拌渣进入管45进入发酵孔筒44配合罐体41中的发酵液进行预发酵，对垃圾原料进行分解，分解完全后的垃圾残渣可以直接排出，将发酵液通过进液管43排进沼气发酵罐1进行沼气发酵，而使得垃圾残渣不用进入沼气发酵罐1进行发酵，在垃圾预发酵装置4排出的残渣通过进渣管424进入壳体421内部设置的回收孔筒423中，利用第二电机422带动回收孔筒423旋转，对残渣进行离心转动，甩出裹带的发酵液，并通过发酵液回收管425进行回收，发酵液进入沼气发酵罐1后开始发酵，在分解菌及甲烷细菌的作用下，发酵液分解为沼气通过连接管道2排入储气罐3中进行储存，沼气发酵罐1内侧面靠近加热板9的位置设置有温度传感器8，所述沼气发酵罐1内顶面设置有气体压力传感器7，温度传感器8 能够实时测量沼气发酵温度，便于控制加热板9进行加热，气体压力传感器7可以检测沼气发酵罐1内部的气体压力，便于工作人员进行处理，本发明通过设置垃圾预发酵装置4 配合渣液二次分离装置42，避免了发酵原料进入沼气发酵罐1中进行发酵带来的结壳及排渣困难的问题，方便发酵，同时，还能对排出的渣液进行二次分离，提高发酵液的回收率，进而提高产气量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池，包括沼气发酵罐(1)，其特征在于：所述沼气发酵罐(1)的侧表面底端嵌入开设有出渣口(6)，所述沼气发酵罐(1)的上圆面一侧位置固定安装有连接管道(2)，所述连接管道(2)的一端固定安装有储气罐(3)，所述沼气发酵罐(1)的上圆面另一侧位置通过连接管道(2)固定连接有人畜粪便池(5)，所述沼气气发酵罐(1)的上圆面中间位置固定安装有垃圾预发酵装置(4)，所述沼气发酵罐(1)内侧面固定安装有加热板(9)；
所述垃圾预发酵装置(4)包括与沼气发酵罐(1)上圆面固定连接的进液管(43)，所述进液管(43)上端固定安装有罐体(41)，所述罐体(41)的上表面中间位置固定安装有第一电机(411)，所述罐体(41)的上表面靠近第一电机(411)一端设置有垃圾原料入口(49)，所述第一电机(411)下端贯穿罐体(41)上壁并转动安装有搅拌轴(48)，所述罐体(41)内部上端固定安装有分离孔筒(410)，所述分离孔筒(410)下端固定安装有有机物搅拌渣进入管(45)，所述有机物搅拌渣进入管(45)下端固定安装有发酵孔筒(44)，所述罐体(41)侧壁夹层填充有保温层(46)；
所述发酵孔筒(44)下端中间位置固定安装有渣液二次分离装置(42)，所述渣液二次分离装置(42)包括与发酵孔筒(44)固定连接的进渣管(424)，所述进渣管(424)的一端固定安装有壳体(421)，所述壳体(421)上表面中间位置固定安装有第二电机(422)，所述第二电机(422)下端贯穿壳体(421)上壁并转动安装有回收孔筒(423)，所述回收孔筒(423)下端设置有第一排渣管(427)，所述壳体(421)下表面中间位置固定安装有发酵液回收管(425)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池，其特征在于：所述罐体(41)内部上端靠近分离孔筒(410)的位置固定安装有孔筒防堵塞装置(47)，所述孔筒防堵塞装置(47)包括与罐体(41)内部固定安装的安装板(471)，所述安装板(471)上表面中间位置贯穿开设有通孔(472)，所述安装板(471)下端边缘位置对称安装有两根伸缩杆(473)，所述伸缩杆(473)下端固定安装有安装环(474)，所述安装环(474)侧表面设置有连接螺栓(476)，所述安装环(474)通过连接螺栓(476)固定安装有钢丝毛刷(475)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池，其特征在于：所述所述回收孔筒(423)下端与第一排渣管(427)连接位置设置有连接装置(426)，所述连接装置(426)包括与回收孔筒(423)下端固定连接的第二排渣管(4261)，所述第二排渣管(4261)侧表面设置有阀门(4262)，所述第二排渣管(4261)下端转动连接有滚珠轴承(4263)，所述滚珠轴承(4263)下端通过轴承座与第一排渣管(427)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池，其特征在于：所述第二排渣管(4261)下端贯穿滚珠轴承(4263)并固定安装有防脱限位板(4264)，所述防脱限位板(4264)中间位置开设有排渣孔，且所述防脱限位板(4264)为一种不锈钢材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾与污水联合发酵处理沼气池，其特征在于：所述沼气发酵罐(1)内侧面靠近加热板(9)的位置设置有温度传感器(8)，所述沼气发酵罐(1)内顶面设置有气体压力传感器(7)。
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