CN213260463U - 一种带返料装置的挤出压片机 - Google Patents

Abstract

一种带返料装置的挤出压片机，包括进料斗、压片装置，压片装置包括由下往上依次设置的主动轧辊、从动轧辊，主动轧辊与从动轧辊的轴线平行并带动从动轧辊转动，挤出压片机还包括返料装置，返料装置包括皮带输送机和传动辊，传动辊设置在主动轧辊以及从动轧辊的外侧且其轴线与主动轧辊及从动轧辊的轴线平行，皮带输送机包括主动辊、从动辊以及绕套在主动辊和从动辊上的皮带，主动辊连接有用于驱动其转动的驱动装置，主动辊、从动辊以及传动辊的轴线相互平行，皮带的带面前端位于进料斗上方、带面后端位于传动辊上方。本实用新型能够大大降低工人的劳动强度，省时省力，提高工作效率，同时返料装置结构紧凑，操作方便。

Description

一种带返料装置的挤出压片机

技术领域

本实用新型涉及混炼设备技术领域，尤其指一种带返料装置的挤出压片机。

背景技术

现有的橡胶工厂在用混炼设备对橡胶或EVA材料进行混炼和出片时，由于混炼不能一次性就达到出片要求，需要进行反复混炼，所以就需要将胶料反复投入进料斗中。目前基本是依靠人工返料，在胶料的混炼过程中，通过人工搬运将混炼出来的胶料再次投入进料斗中，并且反复操作多次，进行多次混炼，才能达到出片要求，这样不仅费时费力，劳动强度大，而且效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带返料装置的挤出压片机，实现自动返料，降低劳动强度，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带返料装置的挤出压片机，包括进料斗、压片装置，所述压片装置包括由下往上依次设置的主动轧辊、从动轧辊，所述主动轧辊与从动轧辊的轴线平行并带动从动轧辊转动，所述挤出压片机还包括返料装置，所述返料装置包括皮带输送机和传动辊，所述传动辊设置在主动轧辊以及从动轧辊的外侧且其轴线与主动轧辊及从动轧辊的轴线平行，所述皮带输送机包括主动辊、从动辊以及绕套在主动辊和从动辊上的皮带，所述主动辊连接有用于驱动其转动的驱动装置，所述主动辊、从动辊以及传动辊的轴线相互平行，所述皮带的带面前端位于进料斗上方、带面后端位于传动辊上方。

优选地，所述进料斗的侧部设有凹口，所述皮带的带面前端穿过凹口，位于进料斗内。

更优选地，所述主动辊与从动辊的轴线不在同一水平面上。

更优选地，所述主动辊的位置低于从动辊。

更优选地，所述传动辊的数量为两根，所述传动辊由上往下依次设置。

更优选地，所述传动辊的表面光滑。

更优选地，所述传动辊包括辊轴与带座轴承，所述辊轴可转动连接于带座轴承。

更优选地，所述皮带输送机底部设有支承座。

更优选地，所述驱动装置包括电机以及通过电机驱动的减速机，所述减速机与主动辊传动连接。

更优选地，所述皮带的宽度小于进料斗的宽度。

本实用新型的工作原理是：在胶料进行混炼的过程中，在有部分胶料混炼出来后，通过人工协助将混炼出来的胶料依次搭到传动辊与皮带上，然后将搭好的胶料前端投入进料斗中，并且使其与正在混炼中的胶料结合，主动轧辊与从动轧辊继续向外出料，出来的胶料沿着传动辊、皮带输送给进料斗，然后胶料进入混炼室再次混炼，形成主动轧辊与从动轧辊向外出料、传动辊与皮带向进料斗返料的循环闭合路径，后续的反复混炼便可以实现自动返料，无需再依靠人工返料。本实用新型仅需首次的人工协助即可完成自动返料操作，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，同时返料装置结构紧凑，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图2为皮带输送机的主视图；

图3为皮带输送机的俯视图。

图中：

1——进料斗 2——主动轧辊 3——从动轧辊

4——皮带输送机 4a——主动辊 4b——从动辊

4c——皮带 4d——支承座 4e——电机

4f——减速机 5——传动辊 5a——辊轴

5b——带座轴承 6——凹口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种带返料装置的挤出压片机，包括进料斗1、压片装置，压片装置包括由下往上依次设置的主动轧辊2、从动轧辊3，主动轧辊2与从动轧辊3的轴线平行并带动从动轧辊3转动，挤出压片机还包括返料装置，返料装置包括皮带输送机4和传动辊5，传动辊5设置在主动轧辊2以及从动轧辊3的外侧且其轴线与主动轧辊2及从动轧辊3的轴线平行，皮带输送机4包括主动辊4a、从动辊4b以及绕套在主动辊4a和从动辊4b上的皮带4c，主动辊4a连接有用于驱动其转动的驱动装置，主动辊4a、从动辊4b以及传动辊5的轴线相互平行，皮带4c的带面前端位于进料斗1上方、带面后端位于传动辊5上方。

上述实施方式提供的带返料装置的挤出压片机在工作时，在胶料进行混炼的过程中，在有部分胶料混炼出来后，通过人工协助将混炼出来的胶料依次搭到传动辊5与皮带4c上，然后将搭好的胶料前端投入进料斗1中，并且使其与正在混炼中的胶料结合，主动轧辊2与从动轧辊3继续向外出料，出来的胶料沿着传动辊5与皮带4c输送给进料斗，然后胶料进入混炼室再次混炼，形成主动轧辊2与从动轧辊3向外出料、传动辊5与皮带4c向进料斗1送料的循环闭合路径，后续的反复混炼便可以实现自动返料，无需再依靠人工返料。本设备仅需首次的人工协助即可完成自动返料操作，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，同时返料装置结构紧凑，操作方便。

其中，对于将胶料放入进料斗1的时间点而言，操作人员可以在混炼出来的胶料较短时，就将胶料通过人工协助搭到传动辊5与皮带4c上再放入进料斗1中，也可以在混炼出来的胶料较长时，再进行前述操作，只需将送入进料斗1中的胶料前端与正在混炼的胶料结合，使胶料形成一个循环闭合路径，就都可以实现自动返料。

需要说明的是，本实施例中的传动辊5设置在主动轧辊2以及从动轧辊3的外侧且其轴线与主动轧辊2及从动轧辊3的轴线平行，便于胶料刚出来时就能传送到传动辊5上，提高效率；皮带4c的带面前端位于进料斗1上方、带面后端位于传动辊5上方，使得传送至传动辊5的胶料可以通过皮带4c传送至进料斗1中。其中，对于传动辊5的具体安装位置而言，操作人员可以在保证胶料不与设备产生干涉的情况下做出调整，传动辊5的直径大小也同样可以调整，只需在保证同样效果的情况下选择成本相对较低的即可。

在本实施例中，作为一种优选的方式，进料斗1的侧部设有凹口6，皮带4c的带面前端穿过凹口6，位于进料斗1内，使得被皮带4c传送的胶料能够更快速地进入进料斗1内，而且皮带4c的带面前端与进料斗1出口的距离缩短，还可以缩短传送路径，减少自动返料的传输时间。

作为更优选地，主动辊4a与从动辊4b的轴线可以不在同一水平面上，这样可以降低对皮带输送机4的安装要求，且能够达到相同的传输效果。其中，主动辊4a的位置可以低于从动辊4b，由于主动辊4a连接有驱动装置，这一端重量相对较重，让较重的一端位置较低，可以让皮带输送机4更稳固。

另外，在本实施例中，作为更优选地，传动辊5的数量可以是两根，两根传动辊5由上往下依次设置，也可以是其他数量，操作人员可以根据胶料在传送过程中与设备间的干涉情况来调整；传动辊5的表面可以是光滑的，能够减小与胶料之间的摩擦力，从而减小阻碍；传动辊5包括辊轴5a与带座轴承5b，辊轴5a可转动连接于带座轴承5b，使得传动辊5可转动，进一步减小对胶料的阻碍；皮带输送机4底部设有支承座4d，用于支撑与固定皮带输送机4；驱动装置包括电机4e以及通过电机4e驱动的减速机4f，减速机4f与主动辊4a传动连接，能够实现皮带4c的匀速传输；皮带4c的宽度可以小于进料斗1的宽度，这样在保证同样的传输效果的情况下，就能够节省皮带输送机4的制造材料。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的专利范畴内。

Claims (10)

1.一种带返料装置的挤出压片机，包括进料斗（1）、压片装置，所述压片装置包括由下往上依次设置的主动轧辊（2）、从动轧辊（3），所述主动轧辊（2）与从动轧辊（3）的轴线平行并带动从动轧辊（3）转动，其特征在于：所述挤出压片机还包括返料装置，所述返料装置包括皮带输送机（4）和传动辊（5），所述传动辊（5）设置在主动轧辊（2）以及从动轧辊（3）的外侧且其轴线与主动轧辊（2）及从动轧辊（3）的轴线平行，所述皮带输送机（4）包括主动辊（4a）、从动辊（4b）以及绕套在主动辊（4a）和从动辊（4b）上的皮带（4c），所述主动辊（4a）连接有用于驱动其转动的驱动装置，所述主动辊（4a）、从动辊（4b）以及传动辊（5）的轴线相互平行，所述皮带（4c）的带面前端位于进料斗（1）上方、带面后端位于传动辊（5）上方。

2.根据权利要求1所述的带返料装置的挤出压片机，其特征在于：所述进料斗（1）的侧部设有凹口（6），所述皮带（4c）的带面前端穿过凹口（6），位于进料斗（1）内。

3.根据权利要求2所述的带返料装置的挤出压片机，其特征在于：所述主动辊（4a）与从动辊（4b）的轴线不在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的带返料装置的挤出压片机，其特征在于：所述主动辊（4a）的位置低于从动辊（4b）。

5.根据权利要求4所述的带返料装置的挤出压片机，其特征在于：所述传动辊（5）的数量为两根，所述传动辊（5）由上往下依次设置。

6.根据权利要求5所述的带返料装置的挤出压片机，其特征在于：所述传动辊（5）的表面光滑。

7.根据权利要求6所述的带返料装置的挤出压片机，其特征在于：所述传动辊（5）包括辊轴（5a）与带座轴承（5b），所述辊轴（5a）可转动连接于带座轴承（5b）。

8.根据权利要求7所述的带返料装置的挤出压片机，其特征在于：所述皮带输送机（4）底部设有支承座（4d）。

9.根据权利要求8所述的带返料装置的挤出压片机，其特征在于：所述驱动装置包括电机（4e）以及通过电机（4e）驱动的减速机（4f），所述减速机（4f）与主动辊（4a）传动连接。

10.根据权利要求9所述的带返料装置的挤出压片机，其特征在于：所述皮带（4c）的宽度小于进料斗（1）的宽度。

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