CN213647658U - 一种皮带机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种皮带机的切割装置，其包括底架，底架固定连接有用于输送物料的输送组件，底架上表面固定连接有若干承重杆，承重杆的端部固定连接有切割架，切割架靠近输送组件的进料端固定连接有用于切割物料的切割组件，切割组件包括驱动件，驱动件固定连接于切割架下表面，驱动件的输出端连接有用于切割物料的切刀，切割架固定连接有用于控制切割物料量的控制机构。在皮带机输送物料的过程中，切刀切割物料，在切割物料时，控制机构可调节切割的物料量，便于装袋，本申请具有输送物料的过程中可以同步切割的效果。

Description

一种皮带机的切割装置

技术领域

本申请涉及皮带机的领域，尤其是涉及一种皮带机的切割装置。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。皮带机可输送挤泥机挤出的泥块，挤泥机挤出的泥块气味难闻，会污染环境，通过对泥块的加工，烧制成陶瓷或耐火材料，实现对废弃物的回收利用，避免浪费。

现有的公告号为CN203921828U的中国实用新型公开了一种低落差的皮带机转运结构，包括上级皮带机和下级皮带机，上级皮带机的卸料处设置在下级皮带机的受料处的上方，上级皮带机的卸料处到下级皮带机的受料处的垂直距离为600mm~2000mm。本实用新型还提供了一种皮带机输送线，包括至少两台皮带机，皮带机之间通过本实用新型提供的皮带机转运结构衔接。

针对上述中的相关技术，皮带机输送挤泥机挤出的泥块时，挤泥机挤出的泥块体积大，无法直接封装入袋，需要先进行切割，发明人认为存在在运送物料的过程中切割物料不方便的问题。

实用新型内容

为了改善在运送物料的过程中切割物料不方便的问题，本申请提供一种皮带机的切割装置。

本申请提供一种皮带机的切割装置，采用如下的技术方案：

一种皮带机的切割装置，包括底架，所述底架固定连接有用于输送物料的输送组件，所述底架上表面固定连接有若干承重杆，所述承重杆的端部固定连接有切割架，所述切割架靠近输送组件的进料端固定连接有用于切割物料的切割组件，所述切割组件包括驱动件，所述驱动件固定连接于切割架下表面，所述驱动件的输出端连接有用于切割物料的切刀，所述切割架固定连接有用于控制切割物料量的控制机构。

通过采用上述技术方案，在输送组件带动物料运动的过程中，切割组件同时启动，切刀运动，可在输送物料的过程中同步切料。

可选的，所述切割组件包括固定连接于底架的门型架，所述门型架下端穿设有转动轴，转动轴转动连接于两切刀相互靠近的的顶角位置，两所述切刀以转动轴为旋转中心转动，两所述切刀并排设置，两所述切刀的刀刃处抵接，所述驱动件的输出端固定连接有门型柄，所述门型柄两端分别与两切刀滑移卡接。

通过采用上述技术方案，驱动件的输出端运动，下压门型柄，使两切刀转动，用以切割物料。

可选的，所述门型柄的两端固定连接有滑移柱，所述切刀开设有用于供滑移柱滑移的长条形所述避让槽，滑移柱滑移穿设避让槽。

通过采用上述技术方案，为使驱动件的输出端推动切刀转动，需要在切刀上开设避让槽，避免因驱动件的输出端做直线运动而使刀片卡死不能转动。

可选的，所述滑移柱的圆周侧壁开设有转动槽，转动槽沿滑移柱轴线长度与切刀的厚度相同，转动槽的侧壁与避让槽的侧壁滑移抵接。

通过采用上述技术方案，开设转动槽，使滑移柱始终与刀片滑移卡接，避免滑移柱与切刀错位。

可选的，所述输送组件包括固定连接于底架一端的电机，电机的输出轴固定连接有主动轮，主动轮转动连接于底架，底架背离电机的一端转动连接有从动轮，在底架的主动轮和从动轮之间套设有输送带。

通过采用上述技术方案，主动轮在电机的作用下转动，通过主动轮与从动轮的配合，使输送带运送物料朝向出料端运动。

可选的，所述底架固定连接有挡料板，所述挡料板位于输送带的两侧。

通过采用上述技术方案，挡料板可降低物料在输送带泄露的可能性。

可选的，所述控制机构包括用于阻挡物料的挡板组件和控制挡板组件移动的位移组件，所述挡板组件包括滑移连接于切割架的气缸，气缸的活塞杆固定连接有用于阻挡物料输送的挡板。

通过采用上述技术方案，输送带输送物料时，挡板向下运动，阻挡物料继续输送，当输送带输送一定数量的物料时，驱动件向下运动，使切刀转动，切割物料。

可选的，所述位移组件包括固定连接于切割架的滑轨，滑轨滑移连接有滑移板，滑移板与气缸固定连接，滑移板的侧壁固定连接有滑块，切割架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与滑轨平行的丝杆，丝杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端转动，使丝杆转动，从而使气缸朝向或背离驱动电机的方向运动，进而使挡板沿切割架长度方向运动，控制所切割物料的重量。

可选的，所述底架固定连接有红外传感器，红外传感器电连接于PLC控制器，PLC控制器电连接于驱动气缸的气泵。

通过采用上述技术方案，物料沿输送带输送的过程中，被红外传感器检测，进而控制挡板下落，阻挡物料的输送，直至切刀转动，切割物料。

可选的，所述输送带的出料端设置有集料斗，集料斗的开口朝向输送带的出料方向，集料斗的上边沿与输送带的上表面对齐。

通过才用上述技术方案，集料斗可收集输送带上已切割的物料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设有切割组件，可以在物料输送的过程中切割物料。

通过控制挡板下移，从而使输送带上的物料推集，进而被切刀切割，使被切割的物料体积一定，便于将物料装袋。

通过控制驱动电机，使挡板沿切割架长度方向移动，进而可以控制切割的物料体积，便于将体积不同的物料分装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例切割组件的结构示意图。

图3是本申请实施例转动槽的结构示意图。

图4是本申请实施例的控制机构结构示意图。

附图标记说明：1、底架；2、输料组件；3、承重杆；4、切割架；5、切割组件；6、驱动件；7、切刀；8、控制机构；9、门型架；10、转动轴；11、门型柄；12、滑移柱；13、避让槽；14、转动槽；15、电机；16、主动轮；17、从动轮；18、输送带；19、挡料板；20、挡板组件；21、位移组件；22、气缸；23、挡板；24、红外传感器；25、滑轨；26、滑移板；27、滑块；28、驱动电机；29、丝杆；30、集料斗；31、切刀槽；32、滑移槽；33、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮带机的切割装置。参照图1，切割装置包括底架1，底架1固定连接有用于输送物料的输料组件2，底架1的上表面固定连接有若干承重杆3，承重杆3的长度相等，承重杆3与底架1垂直设置，承重杆3的上端固定连接有切割架4，输料组件2的进料端设置有用于切割物料的切割组件5，切割组件5固定连接于切割架4的下表面，切割架4下表面固定连接有控制物料进料量的控制机构8。挤泥机挤出的污泥输送至皮带机的进料端，通过切割组件5切割挤压后的泥块，控制机构8调节切割污泥的体积，便于将污泥分装。底板的出料端设有收集物料的集料斗30，集料斗30的开口朝向输料组件2的出料端，可通过集料斗30收集已切割的物料。

参照图1和图2，输料组件2包括转动连接于底架1的主动轮16，底架1的进料端固定连接有电机15，电机15的输出轴与驱动主动轮16转动的转轴同轴且固定，底架1背离电机15的一端转动连接有从动轮17，主动轮16的转轴与从动轮17的转轴平行，在主动轮16和从动轮17上套设有输送带18，且输送带18处于绷直状态，当电机15转动时，输送带18带动物料一起朝向出料端运动。底架1固定连接有挡料板19，挡料板19垂直于底架1，挡料板19设有两个，两个挡料板19分别位于输送带18的两侧。挡料板19可降低物料在输送带18输送过程中泄露的可能。

参照图2和图3，切割组件5包括固定连接于切割架4下表面的驱动件6，驱动件6位于输送带18的进料端，驱动件6可选用的有气缸、油缸等，驱动件6的活塞杆固定连接有门型柄11，门型柄11呈U形，门型柄11包括横部和与横部垂直的两个竖部，门型柄11的两个竖部位于门型柄11横部的同一侧，门型柄11的竖部背离切割架4的一端固定连接有滑移柱12，滑移柱12与门型柄11所在的平面垂直。

参照图2和图3，切割架4的下表面固定连接有门型架9，门型架9呈倒置的U形，门型架9包括横部和与横部垂直的两个竖部，门型架9的竖部一端与横部固定连接，另一端与底架1固定连接，门型架9的横部沿竖直方向贯穿开设有切刀槽31，切刀槽31的侧壁固定连接有转动轴10，转动轴10转动连接有切刀7，切刀7可设置为矩形，切刀7设有两把，两切刀7以驱动件6的活塞杆的延长线呈对称设置，转动轴10转动穿过两切刀7相互靠近的顶角位置，两切刀7沿转动轴10的轴向并排设置于转动轴10上，转动轴10的轴线与驱动件6的活塞杆延长线相交，切刀7的刀刃设于切刀的长边上，两切刀7的刀刃相互抵接，两切刀7的刀刃形成的夹角朝向驱动件6的活塞杆伸长方向。

参照图2和图3，两切刀7上端开设有避让槽13，避让槽13呈长条形，避让槽13的长边与切刀7的宽边平行，滑移柱12的圆周侧壁开设有转动槽14，转动槽14沿滑移柱12轴线方向的长度等于切刀7的厚度，滑移柱12滑移穿设避让槽13，转动槽14的圆周侧壁与避让槽13的侧壁滑移抵接，进而使得滑移柱12与切刀7滑移卡接。当需要切割物料时，驱动件6的活塞杆向下运动，带动两切刀7朝向驱动件6的活塞杆延长线方向转动，通过两切刀7的刀刃拼合，进而切割输送带18输送的物料。

参照图4，控制机构8包括用于阻挡物料的挡板组件20和控制挡板组件20移动的位移组件21，挡板组件20包括气缸22，气缸22的缸体连接于切割架4朝向切刀7的一侧，气缸22的活塞杆固定连接有用于阻挡物料输送的挡板23，挡板23下边沿长度与输送带18的宽度相同，当气缸22的活塞杆伸至最大距离时，挡板23的下边沿与输送带18抵接。

参照图1和图2，底架1固定连接有红外传感器24，红外传感器24位于切刀7和挡板23之间，红外传感器24设于输送带18的两侧，红外传感器24的检测线朝向输送带18的方向，红外传感器24电连接于PLC控制器，驱动气缸22运动的气泵电连接于PLC控制器，当物料被红外传感器24检测时，红外传感器24首先将检测信号传递给PLC控制器，PLC控制器发出控制信号给与气缸22连接的气泵，进而使气缸22驱动活塞杆带动挡板23向下运动，当物料运动至与挡板23抵接时，驱动件6的活塞杆向下运动，使切刀7转动切割物料，切刀7切割物料后，两切刀7阻挡物料继续输送，两切刀7阻挡物料输送时，挡板23同步向上运动，输送带18输送已切割的物料，之后挡板23和切刀7之间没有物料，当两切刀7转动使物料通过时，物料被红外传感器24检测，重复上述运动。

参照图4，位移组件21包括固定连接于切割架4的滑轨25，滑轨25与切割架4平行，滑轨25沿切割架的长度方向设置，位移组件21还包括滑移板26，滑移板26沿滑轨25长度方向贯穿开设有供滑轨25穿过的滑移槽32，滑轨25穿过滑移槽32使滑移板26沿滑轨25滑移，滑移板26背离底架1的一侧与气缸22固定连接，滑移板26的侧壁固定连接有滑块27，滑块27沿滑轨25长度方向贯穿开设有螺纹孔33，切割架4靠近驱动件6的一端固定连接有驱动电机28，驱动电机28的输出轴固定连接有丝杆29，丝杆29与滑轨25平行，丝杆29穿过螺纹孔33且与滑块27螺纹连接。驱动电机28启动，带动滑移板26沿滑轨25长度方向运动。

本申请实施例一种皮带机的切割装置的实施原理为：当输送带18输送物料时，气缸22的活塞杆驱动挡板23向下运动，阻挡物料继续输送，当物料具有一定的体积时，驱动件6向下运动，使切刀7切割物料，切刀7切割物料后，挡板23向上运动，使已切割的物料继续输送，切刀7转动，供未切割的物料通过，挡板23和切刀7重复上述运动，便于切割物料，驱动电机28可驱动挡板23移动，从而调节切割物料的体积，便于将物料切割成不同的体积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带机的切割装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)固定连接有用于输送物料的输送组件(2)，所述底架(1)上表面固定连接有若干承重杆(3)，所述承重杆(3)的端部固定连接有切割架(4)，所述切割架(4)靠近输送组件(2)的进料端固定连接有用于切割物料的切割组件(5)，所述切割组件(5)包括驱动件(6)，所述驱动件(6)固定连接于切割架(4)下表面，所述驱动件(6)的输出端连接有用于切割物料的切刀(7)，所述切割架(4)固定连接有用于控制切割物料量的控制机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机的切割装置，其特征在于：所述切割组件(5)包括固定连接于底架(1)的门型架(9)，所述门型架(9)下端穿设有转动轴(10)，转动轴(10)转动连接于两切刀(7)相互靠近的顶角位置，两所述切刀(7)以转动轴(10)为旋转中心转动，两所述切刀(7)并排设置，两所述切刀(7)的刀刃处抵接，所述驱动件(6)的输出端固定连接有门型柄(11)，所述门型柄(11)两端分别与两切刀(7)滑移卡接。

3.根据权利要求2所述的一种皮带机的切割装置，其特征在于：所述门型柄(11)的两端固定连接有滑移柱(12)，所述切刀(7)开设有用于供滑移柱(12)滑移的长条形避让槽(13)，滑移柱(12)滑移穿设避让槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种皮带机的切割装置，其特征在于：所述滑移柱(12)的圆周侧壁开设有转动槽(14)，转动槽(14)沿滑移柱(12)轴线长度与切刀(7)的厚度相同，转动槽(14)的侧壁与避让槽(13)的侧壁滑移抵接。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机的切割装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括固定连接于底架(1)一端的电机(15)，电机(15)的输出轴固定连接有主动轮(16)，主动轮(16)转动连接于底架(1)，底架(1)背离电机(15)的一端转动连接有从动轮(17)，在底架(1)的主动轮(16)和从动轮(17)之间套设有输送带(18)。

6.根据权利要求5所述的一种皮带机的切割装置，其特征在于：所述底架(1)固定连接有挡料板(19)，所述挡料板(19)位于输送带(18)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种皮带机的切割装置，其特征在于：所述控制机构(8)包括用于阻挡物料的挡板组件(20)和控制挡板组件(20)移动的位移组件(21)，所述挡板组件(20)包括滑移连接于切割架(4)的气缸(22)，气缸(22)的活塞杆固定连接有用于阻挡物料输送的挡板(23)。

8.根据权利要求7所述的一种皮带机的切割装置，其特征在于：所述位移组件(21)包括固定连接于切割架(4)的滑轨(25)，滑轨(25)滑移连接有滑移板(26)，滑移板(26)与气缸(22)固定连接，滑移板(26)的侧壁固定连接有滑块(27)，切割架(4)固定连接有驱动电机(28)，驱动电机(28)的输出端固定连接有与滑轨平行的丝杆(29)，丝杆(29)与滑块(27)螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种皮带机的切割装置，其特征在于：所述底架(1)固定连接有红外传感器(24)，红外传感器(24)电连接于PLC控制器，PLC控制器电连接于驱动气缸(22)的气泵。

10.根据权利要求5所述的一种皮带机的切割装置，其特征在于：所述输送带(18)的出料端设置有集料斗(30)，集料斗(30)的开口朝向输送带(18)的出料方向，集料斗(30)的上边沿与输送带(18)的上表面对齐。

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