CN113247564A - 一种高效输送机及输送换向方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送机及其配件领域，具体而言涉及一种高效输送机及输送换向方法；一种高效输送机，包括：承载台、设置在承载台上一侧的左行进轨道、设置在承载台上另一侧的右行进轨道和设置在承载台上的切割组件；切割组件固定在承载台的一端，其中当待加工物料位于右行进轨道上行进时，切割组件将待加工物料切割成自左下料口下落的废料和自右下料口下落的产品料；当待加工物料位于左行进轨道上行进时，将切割组件安装至承载台的另一侧，切割组件将待加工物料切割成自右下料口下落的废料和自左下料口下落的产品料；通过更换切割部的状态，调转高效输送机的运输方向。

Description

一种高效输送机及输送换向方法

技术领域

本发明涉及输送机及其配件领域，具体而言涉及一种高效输送机及输送换向方法。

背景技术

在中国专利CN208394260U的专利中提供了一种换向输送机,包括:机架,传动机构,传动机构与机架连接,传动机构上设置有升降空间;输送机构,输送机构对应穿设在升降空间内,输送机构与传动机构的传动方向呈角度设置;及顶升机构,顶升机构分别与机架及输送机构连接;顶升机构包括顶升组件及顶升驱动件;顶升组件包括与顶升驱动件连接的顶升传动轴、相对设置在顶升传动轴两端的偏心块、与偏心块连接的滑轮、及与滑轮抵接的顶升块。上述换向输送机,通过设置传动方向呈角度设置的传动机构与输送机构,实现工件的换向输送;通过在输送机构的底部设置顶升机构,进而控制输送机构在竖直方向上的升降,实现工件分别通过输送机构及传动机构的交替传递。

一般的，在对物料进行加工的时候，因为物料堆砌较多且较重，运输至输送机的入料口处的路径可能较长；

其中，在对物料整体工艺改进时，很可能需要改变原有的物料行进方向。

面对以上问题，通常是直接转向整体设备，工程量浩大且效率低，转向负担大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，通过高效输送机改变物料的行进方向。

本发明提供了一种高效输送机，包括：承载台、设置在所述承载台上一侧的左行进轨道、设置在所述承载台上另一侧的右行进轨道和设置在所述承载台上的切割组件；所述左行进轨道和所述右行进轨道相互平行；位于左行进轨道的尽头处开设有一左下料口，位于右行进轨道的尽头处开设有一右下料口；所述切割组件固定在所述承载台的一端，其中当待加工物料位于所述右行进轨道上行进时，所述切割组件将待加工物料切割成自所述左下料口下落的废料和自所述右下料口下落的产品料；当待加工物料位于所述左行进轨道上行进时，将所述切割组件安装至所述承载台的另一侧，所述切割组件将待加工物料切割成自所述右下料口下落的废料和自所述左下料口下落的产品料。

进一步，所述切割组件包括安装部和固定在所述安装部上的切割刀头；所述承载台的两端开设有切割口；所述安装部固定在所述承载台的一侧，且所述切割刀头能够穿过所述承载台相应一侧的所述切割口。

进一步，所述安装部包括固定在所述切割刀头上的水平横板，镜像设置在所述水平横板两侧的倾斜连板；所述承载台包括互相平行的侧台，每个所述侧台的内壁具有一连接板，每个所述连接板的端面上开设有切割槽，其中当待加工物料位于所述右行进轨道上行进时，所述倾斜连板卡设在所述切割槽内。

进一步，所述切割组件的个数为两个并且分设在所述承载台的两端，所述连接板的端面上开设有挂料槽，所述切割刀头的一侧开设有一挂料口；以及在两个所述切割组件中，一个所述切割组件中的所述倾斜连板卡设在所述切割槽内，另一个所述切割组件中的倾斜连板倒置卡设在所述挂料槽内；其中位于所述挂料槽处的所述切割组件适于通过所述挂料口接取产品料。

进一步，所述倾斜连板的一端一体设置有一水平侧板，所述水平侧板上开设有一水平插槽；每个所述侧台的上端面镜像设置有两个架设块，四个所述架设块上架设水平板，所述左行进轨道和所述右行进轨道设置在所述水平板上并且所述左下料口、所述右下料口和两个所述切割口均开设在所述水平板上；所述架设块上开设有一架设插槽，每个所述架设块对应一个所述水平侧板；当所述倾斜连板倒置卡设在所述挂料槽内时，所述水平侧板和所述架设块通过所述水平插槽和所述架设插槽相互卡设。

进一步，所述高效输送机还包括一引导板；当产品料位于所述左下料口时，所述引导板位于所述左下料口处的所述切割组件的正下方；当产品料位于所述右下料口时，所述引导板位于所述右下料口处的所述切割组件的正下方。

进一步所述左下料口或所述右下料口处分别设置有一弧形引导槽。

另一方面，一种高效输送机的工作方法，所述高效输送机包括承载台， 所述承载台上具有相互平行设置的左行进轨道和右行进轨道，位于左行进轨道的尽头处开设有一左下料口，位于右行进轨道的尽头处开设有一右下料口；所述高效输送机还包括固定在所述承载台一侧的切割组件，一个所述切割组件用于切割物料，另一个所述切割组件用于接料；S1,放置物料到右行进轨道上并通过所述切割组件切割形成废料和产品料；S2,废料落入左下料口内，产品料经所述右行进轨道输送至右下料口，并通过另一个所述切割组件接取产品料。

进一步，S3,将用于切割的切割组件和用于挂料的切割组件分别倒置固定，放置物料到左行进轨道上并通过左侧的所述切割组件切割形成废料和产品料。

本发明的有益效果是，本发明通过将所述切割组件设置在所述左下料口或右下料口处的，以将右行进轨道上行进的物料，切割自所述左下料口下落的废料和自所述右下料口下落的产品料；或以将左行进轨道上行进的物料，切割自所述左下料口下落的废料和自所述左下料口下落的产品料；实现物料的切割换向。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种高效输送机的第一视角结构示意图；

图2是本发明的一种高效输送机的图1中A的局部放大图；

图3是本发明的一种高效输送机的第二视角结构示意图；

图4是本发明的一种高效输送机的侧视图结构示意图；

图5是本发明的一种高效输送机的图4中B的局部放大图；

图6是本发明的一种高效输送机的切割组件的切割状态示意图；

图7是本发明的一种高效输送机的切割组件的悬挂状态示意图；

图8是本发明的一种高效输送机的连接板结构示意图；

图9是本发明的一种高效输送机的物料结构示意图；

图10是本发明的一种高效输送机的物料的结构示意图；

图中：

1、承载台；101、切割口；102、水平板；103、架设块；1031、架设插槽； 104、侧台；

2、右行进轨道；201、右下料口；202、右压紧板；203、右输送带；204、右安装柱；

3、左行进轨道；301、左下料口；

4、切割组件；401、切割刀头；4011、挂料口；402、安装部；4021、水平横板；4022、倾斜连板；403、水平侧板；4031、水平插槽；

5、稳定板；

6、连接板；601、挂设槽；602、切割槽；

7、物料、701、产品料；702、废料；703、运输挂口；

8、引导板；

9、弧形引导槽；

10、阻挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

为了便于理解本申请的相关技术特征，现对本申请中的相关技术特征做阐述，在常规的生产时，物料7都是沿一个固定的方向运输，在物料7进行加工时，为了节约空间，会采取复用同一条产线的技术方案，节约空间和能源，常规的换向设备需要用到较多的零件，维护成本很高，换向可能是设备整体的专向，牵扯的零部件较多。

实施例1

如图1~图10所示，本发明提供了一种高效输送机，包括承载台1，所述承载台1上具有相互平行设置的左行进轨道3和右行进轨道2；所述左行进轨道3和所述右行进轨道2的输送方向是反向设置的，通过将物料7放置在所述左行进轨道3或所述右行进轨道2上，以实现物料7运输方向的变换。

位于所述左行进轨道3的尽头处开设有一左下料口301，位于右行进轨道2的尽头处开设有一右下料口201；所述高效输送机还包括一切割组件4；当待加工物料7位于所述右行进轨道2上行进时，将所述切割组件4固定在所述承载台1一侧；所述切割组件4将待加工物料7切割成自所述左下料口301下落的废料702和自所述右下料口201下落的产品料701；当待加工物料7位于所述左行进轨道3上行进时，将所述切割组件4拆下后固定在所述承载台1另一侧；所述切割组件4将待加工物料7切割成自所述右下料口201下落的废料702和自所述左下料口301下落的产品料701，即通过更换切割组件4的位置，改变当前物料7切割输送的方向。

切割组件4

本发明中的切割组件4包括切割刀头401和固定在所述切割刀头401上的安装部402；所述安装部402用于支撑所述切割刀头401；所述承载台1上镜像开设有一切割口101，所述安装部402固定在所述承载台1的一侧，所述切割刀头401穿过所述切割口101，当所述切割刀头401穿过所述切割口101时，所述切割组件4的刃口需要直接与物料7相接触，所述切割口101提供横向的支撑力，防止所述切割刀头401发生横向偏移；此时物料7可能挤压所述切割刀头401，所述安装部402提供纵向的支撑力，防止所述切割刀头401被物料7挤压导致切割效果不佳。

所述切割刀头401的侧面开设有一挂料口4011；所述产品料701上开设有运输挂口703，所述运输挂口703能够挂设在所述挂料口4011内。

所述切割刀头401的上部铰接一稳定板5，当物料7沿所述左行进轨道3或所述右行进轨道2行进时，通过稳定板5压紧位于所述左行进轨道3或所述右行进轨道2上的物料7；避免因物料7翘起后，导致切割刀头401不能正对废料702和产品料701的分界线，良品率低。

所述切割组件4的个数为两个并且分设在所述承载台1的两端，一个位于所述左下料口301处，另一个位于所述右下料口201处；两个切割组件4中，一个切割组件4的所述切割刀头401伸出所述左下料口301处的所述切割口101或伸出所述右下料口201处的所述切割口101，另一个所述切割组件4的切割刀头401的挂料口4011位于所述右下料口201内或所述左下料口301内，以挂设自所述右下料口201下落的产品料701或自所述左下料口301下料的产品料701。

所述安装部402包括固定在所述切割刀头401上的水平横板4021，镜像设置在所述水平横板4021两侧的倾斜连板4022；所述倾斜连板4022适于支撑所述水平横板4021，为所述水平横板4021提供一个纵向的支撑力，以支撑所述切割刀头401。

所述倾斜连板4022的一端一体设置有一水平侧板403，所述水平侧板403上开设有一水平插槽4031；

所述承载台1的内部两端镜像设有两个架设块103，各所述架设块103上开设有架设插槽1031，每个所述架设块103对应一个所述水平侧板403；当所述倾斜连板4022倒置时，所述水平侧板403和所述架设块103通过所述水平插槽4031和所述架设插槽1031相互卡设。

所述承载台1包括互相平行的侧台104，每个所述侧台104的内壁具有一连接板6，每个所述连接板6的端面上开设有挂设槽601，当所述切割组件4倒置时，所述倾斜连板4022插接在所述挂设槽601内，以悬挂所述切割刀头401；各所述倾斜连板4022延长后的交点位于所述连接板6之下；此时所述水平侧板403与所述架设块103通过所述水平插槽4031和所述架设插槽1031相互卡设；此时所述倾斜连板4022受到连接板6的支撑同时受到所述架设块103的支撑，能够防止挂设在所述挂料口4011内的产品料701因为自重过大而使所述倾斜连板4022从所述连接板6的挂设槽601内滑落；当所述产品料701堆满所述挂料口4011时，通过机械手吊装所述安装部402，此时转动所述稳定板5，所述稳定板5与所述挂料口4011的端部相抵，防止所述机械手在运输产品料701时，产品料701在所述挂料口4011内晃动，导致产品料701脱离所述挂料口4011。

所述连接板6的端面还开设有切割槽602，当待加工物料7位于所述右行进轨道2上行进时，所述倾斜连板4022卡设在位于所述左下料口301处的连接板6内，此时通过所述连接板6的切割槽602内，此时所述倾斜连板4022延长后的交点位于所述连接板6之上。

所述切割组件4的形状呈V形，V形的尖端即本发明中的切割刀头401，所述倾斜连板4022相当于V 形的侧边，通过所述倾斜连板4022对所述水平横板4021提供支撑力，以稳定的切割物料7；此时所述切割组件4的各所述倾斜连板4022架设在所述连接板6上，以使切割组件4的切割刀头401伸出所述切割口101，切割物料7；当需要将当前自左向右运动的物料7，调转方向为自右向左，此时仅仅需要将位于左下料口301出的切割组件4和右下料口201的切割组件4调转方向，将原来伸出所述切割口101的切割刀头401转变为悬挂物料7的所述挂料口4011，以实现悬挂物料7的技术效果，仅仅需要将所述切割组件4的调转方向就能够改变所述切割组件4的技术效果，此时将物料7放置在相应的行进轨道，即改变了物料7的行进方向。

四个架设块103还能够架设所述承载台1的水平板102 ，便于空气在所述承载台1内流动，以降低所述承载台1内的温度；所述左行进轨道3和所述右行进轨道2设置在所述水平板102上并且所述左下料口301、所述右下料口201和两个所述切割口101均开设在所述水平板102上。

在所述承载台1内部的下底面镜像设有引导板8，当产品料701位于所述左下料口301时，所述引导板8位于所述左下料口301处的所述切割组件4的正下方；当产品料701位于所述右下料口201时，所述引导板8位于所述右下料口201处的所述切割组件4的正下方；当产品料701被挂设在所述挂料口4011时，由于惯性产品料701会在所述挂料口4011内晃动，在设置引导板8后，产品料701会撞击所述引导板8，通过所述引导板8吸收产品料701的撞击力，从而能够在所述挂料口4011内稳定地层叠产品料701。

本发明中的左行进轨道3和右行进轨道2结构相同，分别具有右输送带203和左输送带，且相向设置在所述承载台1上，只需将物料7由所述右行进轨道或所述左行进轨道更换至相应的所述左行进轨道3或所述右行进轨道2，通过所述右输送带203和左输送带就能够调转方向。

右行进轨道2

为了使物料7稳定地沿所述右行进轨道2运行，在所述右行进轨道2的上方设置右压紧板202；当物料7沿所述右行进轨道2行进时，通过右压紧板202挤压物料7，使物料7能够稳定地贴合所述右行进轨道2的右输送带203。

所述右压紧板202的底面设有若干右安装柱204，所述右安装柱204便于支撑所述右压紧板202；所述右安装柱204环所述右输送带203的右侧布设，在支撑所述右压紧板202时，同时对物料7有限位作用，防止物料7从所述右输送带203滑落；所述切割口101位于所述右输送带203的左侧。

所述高效输送机还包括设置在所述左下料口301/所述右下料口201处的弧形引导槽9。

弧形引导槽9

所述弧形引导槽9的入口正对所述左行进轨道3或所述右行进轨道2的出口处，所述弧形引导槽9的出口朝向所述右下料口201或所述左下料口301处切割刀头401的挂料口4011。

当运输的物料为柔性料时，所述弧形引导槽9的出料口与所述挂料口4011的距离小于物料的长度，且所述弧形引导槽9与所述水平板102的垂直距离大于所述挂料口4011与所述水平板的垂直距离；物料自所述弧形引导槽9滑动时，物料会优先撞击所述引导板8，沿所述引导板8向下滑动，此时物料的运输挂口703会挂设在所述挂料口内，物料7不断在挂料口内堆积。

当运输物料为硬质料时，所述弧形引导槽9的出料口与所述挂料口4011的距离大于物料7的长度，且所述弧形引导槽9与所述水平板102的垂直距离小于所述挂料口4011与所述水平板102的垂直距离；产品料701直接沿所述弧形引导槽9滑动，在惯性的作用下滑落至挂料口4011；物料7的运动路线是i（Ⅰ）转变为i(Ⅱ)，i(Ⅱ)经过斜坡变成i(Ⅲ)，i(Ⅲ)转变为i(Ⅳ)的方向并滑行至i(Ⅴ)状态，此时物料7会沿i(Ⅵ)、i(Ⅶ)进入挂料口4011；物料7在所述挂料口内堆积。

图5展示的是仅仅是物料7为柔性物料的状态，当物料为硬质物料时，则需要适当地延长弧形引导槽9与所述挂料口4011的距离。

所述高效输送机还包括设置在所述左下料口301或所述右下料口201处阻挡板10，当物料7位于所述左行进轨道3或所述右行进轨道2的出口处时，此时左输送带或所述右输送带203上的产品料701是连续的，为了防止先离开所述左行进轨道3或所述右行进轨道2的产品料701被后离开所述左行进轨道3或所述右行进轨道2的产品料701挤压，导致所述产品料701脱离所述水平板102；通过设置所述阻挡板10，防止产品料701脱离所述水平板102。

综上所述，本发明通过将物料7放置在所述水平板102上的所述右行进轨道2上，此时所述右输送带203沿F1方向输送物料7，将一个所述切割组件4架设在所述左下料口301处，使所述切割刀头401穿过所述切割口101，右下料口201处的切割组件4的切割刀头401正对所述弧形引导槽9的出口，物料7自所述右行进轨道2运行时先与所述切割刀头401相撞击，在右输送带203的持续输送下，物料7经过所述切割刀头401，物料7被分割成自所述左下料口301下落的废料702和沿所述右输送带203行进的产品料701，产品料701经弧形引导槽9后，产品料701沿F2方向运动至所述挂料口4011内，通过所述引导板8吸收产品料701在下落时产生的震动，使产品料701能够快速与所述引导板8相抵。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明还提供了一种高效输送机的工作方法，所述高效输送机包括承载台1， 所述承载台1上具有相互平行设置的左行进轨道3和右行进轨道2，位于左行进轨道3的尽头处开设有一左下料口301，位于右行进轨道2的尽头处开设有一右下料口201；所述高效输送机还包括固定在所述承载台1一侧的切割组件4，一个所述切割组件4用于切割物料7，另一个所述切割组件4用于接料；

S1,放置物料7到右行进轨道2上并通过所述切割组件4切割形成废料702和产品料701；

S2,废料702落入左下料口301内，产品料701经所述右行进轨道2输送至右下料口201，并通过另一个所述切割组件4接取产品料701。

通过一个切割组件4实现切割物料7和接取产品料701的技术效果，便于操作，技术难度小。

S3,将用于切割的切割组件4和用于挂料的切割组件4分别倒置固定，放置物料7到左行进轨道3上并通过左侧的所述切割组件4切割形成废料702和产品料701。

通过将用于切割的切割组件4和用于挂料的切割组件4分别倒置固定，实现了物料7的转向和功能的变化，结构简单高效。

S4,通过位于右侧的所述切割组件4接取产品料701。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种高效输送机，其特征在于，包括：承载台、设置在所述承载台上一侧的左行进轨道、设置在所述承载台上另一侧的右行进轨道和设置在所述承载台上的切割组件；所述左行进轨道和所述右行进轨道相互平行；

位于左行进轨道的尽头处开设有一左下料口，位于右行进轨道的尽头处开设有一右下料口；所述切割组件固定在所述承载台的一端，其中

当待加工物料位于所述右行进轨道上行进时，所述切割组件将待加工物料切割成自所述左下料口下落的废料和自所述右下料口下落的产品料；

当待加工物料位于所述左行进轨道上行进时，将所述切割组件安装至所述承载台的另一侧，所述切割组件将待加工物料切割成自所述右下料口下落的废料和自所述左下料口下落的产品料。

2.如权利要求1所述的高效输送机，其特征在于，

所述切割组件包括安装部和固定在所述安装部上的切割刀头；

所述承载台的两端开设有切割口；

所述安装部固定在所述承载台的一侧，且所述切割刀头能够穿过所述承载台相应一侧的所述切割口。

3.如权利要求2所述的高效输送机，其特征在于，

所述安装部包括固定在所述切割刀头上的水平横板，镜像设置在所述水平横板两侧的倾斜连板；

所述承载台包括互相平行的侧台，每个所述侧台的内壁具有一连接板，每个所述连接板的端面上开设有切割槽，其中

当待加工物料位于所述右行进轨道上行进时，所述倾斜连板卡设在所述切割槽内。

4.如权利要求3所述的高效输送机，其特征在于，

所述切割组件的个数为两个并且分设在所述承载台的两端，所述连接板的端面上开设有挂料槽，所述切割刀头的一侧开设有一挂料口；以及

在两个所述切割组件中，一个所述切割组件中的所述倾斜连板卡设在所述切割槽内，另一个所述切割组件中的倾斜连板倒置卡设在所述挂料槽内；其中

位于所述挂料槽处的所述切割组件适于通过所述挂料口接取产品料。

5.如权利要求4所述的高效输送机，其特征在于，

所述倾斜连板的一端一体设置有一水平侧板，所述水平侧板上开设有一水平插槽；

每个所述侧台的上端面镜像设置有两个架设块，四个所述架设块上架设水平板，所述左行进轨道和所述右行进轨道设置在所述水平板上并且所述左下料口、所述右下料口和两个所述切割口均开设在所述水平板上；

所述架设块上开设有一架设插槽，每个所述架设块对应一个所述水平侧板；

当所述倾斜连板倒置卡设在所述挂料槽内时，所述水平侧板和所述架设块通过所述水平插槽和所述架设插槽相互卡设。

6.如权利要求5所述的高效输送机，其特征在于，

所述高效输送机还包括一引导板；

当产品料位于所述左下料口时，所述引导板位于所述左下料口处的所述切割组件的正下方；

当产品料位于所述右下料口时，所述引导板位于所述右下料口处的所述切割组件的正下方。

7.如权利要求6所述的高效输送机，其特征在于，

所述左下料口或所述右下料口处分别设置有一弧形引导槽。

8.一种如权利要求7所述的高效输送机的工作方法，其特征在于，

所述高效输送机包括承载台， 所述承载台上具有相互平行设置的左行进轨道和右行进轨道，位于左行进轨道的尽头处开设有一左下料口，位于右行进轨道的尽头处开设有一右下料口；所述高效输送机还包括固定在所述承载台两侧的切割组件，一个所述切割组件用于切割物料，另一个所述切割组件用于接料；

S1,放置物料到右行进轨道上并通过所述切割组件切割形成废料和产品料；

S2,废料落入左下料口内，产品料经所述右行进轨道输送至右下料口，并通过另一个所述切割组件接取产品料。

9.如权利要求8所述的高效输送机的工作方法，其特征在于，

S3,将用于切割的切割组件和用于挂料的切割组件分别倒置固定，放置物料到左行进轨道上并通过左侧的所述切割组件切割形成废料和产品料。

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