CN112959385A - 安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备 - Google Patents

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CN112959385A CN202110206990.4A CN202110206990A CN112959385A CN 112959385 A CN112959385 A CN 112959385A CN 202110206990 A CN202110206990 A CN 202110206990A CN 112959385 A CN112959385 A CN 112959385A
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Abstract

本发明提供安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，属于分子材料加工技术领域，以解决现有切割设备在对分子纤维板材进行切割时，由于不能在一个分子纤维板材切割时，将另一个分子纤维板材提前进行固定，进而大大降低了切割设备的工作效率的问题，包括:切割台，所述切割台前侧和右侧分别固定安装有工位台一和工位台二，且工位台一和工位台二上端面均设有一个切割带动机构；每个所述切割带动机构上部均呈对称状设有两个宽度调节件。在前侧一个切割带动机构上的分子纤维板材切割时，可先将右侧一个切割带动机构上的两个宽度调节件之间通过夹持机构夹持新的一个分子纤维板材，进而大大提高了本切割设备的工作效率。

Description

安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备
技术领域
本发明属于分子材料加工技术领域，更具体地说，特别涉及安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备。
背景技术
在当今世界，环顾四周，凡是及其产品。40多年来，人类已经合成了成千上万种自然界从未有过的物质。有机高分子合成材料的生产是20世纪以来发展最快的部门之一。大到空间飞行器、建筑材料、数据机床、交通工具，小到袋子、袜子和扣子，都可以用高分子材料来制造。高分子材料的发展已经超过钢铁、水泥和木材三大基本材料。高分子纤维又称高分子化合物或高分子聚合物，是由单体聚合而成的分子量较高的化合物。
例如申请号：CN202010442846.6本发明公开了一种高分子材料板材加工用切割设备，包括两个连接侧板，两个连接侧板之间转动安装有两个传动辊，两个传动辊之间通过两个输料皮带传动连接，连接侧板的外侧均固定安装有固定横杆，固定横杆的上表面固定安装有防护罩，防护罩的两端均设置有开口，固定横杆的底部固定安装有气缸托架，所述气缸托架上固定安装有顶升气缸，顶升气缸的上端固定安装有顶升板，固定横杆的两端分别设置有供板机构和收集机构；该切割设备保证了高分子材料板材在切割时保持稳定，从而保证了切割效果，可以自动进行供料，降低了劳动强度，提高了工作效率，可以对高分子材料板材和废料进行分类收集，避免材料浪费。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有分子纤维材料在加工过程中，通常会用到加工设备，而切割设备就是其中一种，但是现有的切割设备在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有切割设备在对分子纤维板材进行切割时，由于需要先将分子纤维板材固定至带动结构上，然后通过带动结构将分子纤维板材带动至切割刀片处进行切割，但是这样一来，不能在一个分子纤维板材切割时，将另一个分子纤维板材提前进行固定，进而大大降低了切割设备的工作效率，并且现有切割设备上用于固定分子纤维板材的夹持结构，很容易在分子纤维板材切割时发生松动，进而降低了切割设备切割时的可靠性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，以解决现有切割设备在对分子纤维板材进行切割时，由于需要先将分子纤维板材固定至带动结构上，然后通过带动结构将分子纤维板材带动至切割刀片处进行切割，但是这样一来，不能在一个分子纤维板材切割时，将另一个分子纤维板材提前进行固定，进而大大降低了切割设备的工作效率，并且现有切割设备上用于固定分子纤维板材的夹持结构，很容易在分子纤维板材切割时发生松动，进而降低了切割设备切割时的可靠性的问题。
本发明安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，包括切割台，所述切割台前侧和右侧分别固定安装有工位台一和工位台二，且工位台一和工位台二上端面均设有一个切割带动机构；每个所述切割带动机构上部均呈对称状设有两个宽度调节件，且每个宽度调节件上部均设有一个夹持机构；所述切割台上部通过转轴转动连接有旋转台，且旋转台底部转轴贯穿切割台中心部位；所述旋转台上端面设有距离调节块，且距离调节块上部安装有切割机构；所述切割台前侧右部夹角处通过支板安装有控制箱，且切割台底端面设有旋转驱动件；每个所述夹持机构顶部均设有一个防松动机构；所述旋转台上端面呈对称状开设有两个T型滑槽；所述切割带动机构、切割机构和旋转驱动件均与控制箱为普通电性连接；所述防松动机构包括矩形滑壳、滑动块、拉杆和限位插柱，所述矩形滑壳固定连接在L型支板上端面，且矩形滑壳内部滑动连接有滑动块，所述矩形滑壳上端面开设有条形通口，且滑动块上端面设有与条形通口滑动连接的限位柱，所述矩形滑壳和滑动块前端面均开设有一个通孔，且滑动块头端设有三角限位块，所述滑动块尾端设有与矩形滑壳尾部滑动连接的拉杆，且拉杆外部位于矩形滑壳内部安装有弹簧，所述矩形滑壳前端面通过连接绳连接有限位插柱。
进一步的，所述切割带动机构包括移动板、驱动电机、驱动螺杆、限位滑筒、匚字形支撑板和连接块，所述移动板底端面呈对称状设有两个限位滑筒，两个所述切割带动机构中驱动电机分别固定安装在工位台一和工位台二上端面，且驱动电机通过转轴转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆外部通过螺纹连接有固定在移动板底端面的螺纹筒，每个所述限位滑筒内部均固定连接有一根限位导杆，且每根限位导杆外部均设有一个匚字形支撑板，两个所述切割带动机构中匚字形支撑板分别固定连接在工位台一和工位台二上端面，所述移动板上端面后侧开设有矩形缺口，且移动板上端面后侧呈左右对称状设有六个连接块，并且每个连接块上端面均开设有T型滑槽；
进一步的，所述宽度调节件包括调节支板、调节螺杆和螺母，所述调节支板底端面中部通过转轴支块转动连接有一根调节螺杆，且调节螺杆外部通过螺纹连接有固定在移动板上端面的一个螺母，所述调节支板底端面呈均匀状设有四个T型滑块，当所述宽度调节件与切割带动机构处于安装状态时，调节支板底端面四个T型滑块分别与移动板上端面四个连接块滑动相连接；
进一步的，所述夹持机构包括L型支板、夹持螺杆、夹板和限位花齿轮，所述L型支板固定连接在调节支板上部，且L型支板下部一侧面呈均匀状开设有四个燕尾滑槽，所述L型支板上端面中部通过转轴转动连接有夹持螺杆，且夹持螺杆下端贯穿L型支板通过螺纹连接有夹板，所述夹板一侧面呈均匀状设有与L型支板上四个燕尾滑槽滑动连接的四个燕尾滑块，所述夹持螺杆上端设有转动手轮，且转动手轮外部呈环形阵列状设有四个辅助转杆，所述夹持螺杆外周面上部设有限位花齿轮，且夹持螺杆的夹紧转向为顺时针转向；
进一步的，所述距离调节块包括调节螺纹杆，所述距离调节块前端面中部开设有螺纹通孔，且旋转台通过螺纹通孔连接有一根调节螺纹杆，所述调节螺纹杆通过两个转动支块转动连接在旋转台上部，所述距离调节块上端面左侧开设有条形凹槽，且距离调节块底端面呈左右对称状设有两个T型滑块，当所述距离调节块与旋转台处于安装状态时，距离调节块底部两个T型滑块分别与旋转台上端面两个T型滑槽滑动相连接；
进一步的，所述切割机构包括切割电机和切割刀片，所述切割电机固定安装在距离调节块上端面右侧，且切割电机通过转轴转动连接有主动带轮，所述切割刀片通过转轴转动连接在距离调节块上部左侧，且切割刀片转轴前端设有从动带轮，从动带轮通过皮带与主动带轮传动相连接，且从动带轮直径为主动带轮直径的二倍至三倍；
进一步的，所述旋转驱动件包括电动缸、齿条和齿轮，所述电动缸固定安装在切割台底端面，且电动缸伸缩杆设有齿条，所述齿轮设置在旋转台底部转轴下端，且齿轮与齿条相啮合，当所述电动缸伸缩杆处于伸出状态时，旋转台的旋转角度为九十度；
进一步的，当所述防松动机构与夹持机构处于安装状态时，滑动块头端三角限位块与限位花齿轮外周面紧密相接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过两个切割带动机构的设置，切割时，先将一个分子纤维板材通过夹持机构夹持固定至前侧一个切割带动机构上的两个宽度调节件之间，然后通过控制箱将前侧一个驱动电机启动，使驱动电机转轴带动驱动螺杆转动，然后驱动螺杆外部螺纹筒在螺纹作用下带动移动板向后移动，从而将前侧一个分子纤维板材向后带动至切割机构处进行切割，在前侧一个切割带动机构上的分子纤维板材切割时，可先将右侧一个切割带动机构上的两个宽度调节件之间通过夹持机构夹持新的一个分子纤维板材，这样一来，从而能够在一个分子纤维板材切割时，将另一个分子纤维板材提前进行固定，进而大大提高了本切割设备的工作效率。
2、本发明通过防松动机构的设置，当夹持螺杆顺时针夹紧转动后，由于滑动块头端三角限位块与限位花齿轮外周面紧密相接触，使限位花齿轮得到有效的单向限位作用，从而使限位花齿轮此时不能进行逆时针转动，进而使夹持螺杆此时不能逆时针转动，从而使夹板在夹持分子纤维板材切割时不易发生松动，进而提高了本切割设备切割时的可靠性。
附图说明
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图。
图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
图4是本发明的切割带动机构结构示意图。
图5是本发明的切割带动机构和宽度调节件拆分后结构示意图。
图6是本发明的夹持机构结构示意图。
图7是本发明的图6中A处局部放大结构示意图。
图8是本发明的防松动机构拆分后结构示意图。
图9是本发明的旋转台、距离调节块和旋转驱动件结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、切割台；2、工位台一；3、工位台二；4、切割带动机构；401、移动板；402、驱动电机；403、驱动螺杆；404、限位滑筒；405、匚字形支撑板；406、连接块；5、宽度调节件；501、调节支板；502、调节螺杆；503、螺母；6、夹持机构；601、L型支板；602、夹持螺杆；603、夹板；604、限位花齿轮；7、旋转台；8、距离调节块；801、调节螺纹杆；9、切割机构；901、切割电机；902、切割刀片；10、控制箱；11、旋转驱动件；1101、电动缸；1102、齿条；1103、齿轮；12、防松动机构；1201、矩形滑壳；1202、滑动块；1203、拉杆；1204、限位插柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，包括有：切割台1，切割台1前侧和右侧分别固定安装有工位台一2和工位台二3，且工位台一2和工位台二3上端面均设有一个切割带动机构4；切割带动机构4包括移动板401、驱动电机402、驱动螺杆403、限位滑筒404、匚字形支撑板405和连接块406，移动板401底端面呈对称状设有两个限位滑筒404，两个切割带动机构4中驱动电机402分别固定安装在工位台一2和工位台二3上端面，且驱动电机402通过转轴转动连接有驱动螺杆403，驱动螺杆403外部通过螺纹连接有固定在移动板401底端面的螺纹筒，每个限位滑筒404内部均固定连接有一根限位导杆，且每根限位导杆外部均设有一个匚字形支撑板405，两个切割带动机构4中匚字形支撑板405分别固定连接在工位台一2和工位台二3上端面，移动板401上端面后侧开设有矩形缺口，且移动板401上端面后侧呈左右对称状设有六个连接块406，并且每个连接块406上端面均开设有T型滑槽；每个切割带动机构4上部均呈对称状设有两个宽度调节件5，且每个宽度调节件5上部均设有一个夹持机构6；夹持机构6包括L型支板601、夹持螺杆602、夹板603和限位花齿轮604，L型支板601固定连接在调节支板501上部，且L型支板601下部一侧面呈均匀状开设有四个燕尾滑槽，L型支板601上端面中部通过转轴转动连接有夹持螺杆602，且夹持螺杆602下端贯穿L型支板601通过螺纹连接有夹板603，夹板603一侧面呈均匀状设有与L型支板601上四个燕尾滑槽滑动连接的四个燕尾滑块，使夹板603在夹持操作时更加可靠，夹持螺杆602上端设有转动手轮，且转动手轮外部呈环形阵列状设有四个辅助转杆，夹持螺杆602外周面上部设有限位花齿轮604，且夹持螺杆602的夹紧转向为顺时针转向；切割台1上部通过转轴转动连接有旋转台7，且旋转台7底部转轴贯穿切割台1中心部位；旋转台7上端面设有距离调节块8，距离调节块8包括调节螺纹杆801，距离调节块8前端面中部开设有螺纹通孔，且旋转台7通过螺纹通孔连接有一根调节螺纹杆801，调节螺纹杆801通过两个转动支块转动连接在旋转台7上部，距离调节块8上端面左侧开设有条形凹槽，且距离调节块8底端面呈左右对称状设有两个T型滑块，当距离调节块8与旋转台7处于安装状态时，距离调节块8底部两个T型滑块分别与旋转台7上端面两个T型滑槽滑动相连接，通过距离调节块8的设置，使切割机构9的左右距离能够根据分子纤维板材所要切割的距离进行灵活调节，调节时，只需转动调节螺纹杆801，使距离调节块8在螺纹作用下带动切割机构9进行左右移动即可；距离调节块8上部安装有切割机构9；切割机构9包括切割电机901和切割刀片902，切割电机901固定安装在距离调节块8上端面右侧，且切割电机901通过转轴转动连接有主动带轮，切割刀片902通过转轴转动连接在距离调节块8上部左侧，且切割刀片902转轴前端设有从动带轮，从动带轮通过皮带与主动带轮传动相连接，且从动带轮直径为主动带轮直径的二倍至三倍；切割台1前侧右部夹角处通过支板安装有控制箱10，且切割台1底端面设有旋转驱动件11；旋转驱动件11包括电动缸1101、齿条1102和齿轮1103，电动缸1101固定安装在切割台1底端面，且电动缸1101伸缩杆设有齿条1102，齿轮1103设置在旋转台7底部转轴下端，且齿轮1103与齿条1102相啮合，当电动缸1101伸缩杆处于伸出状态时，旋转台7的旋转角度为九十度，从而使电动缸1101伸缩杆伸缩时能够使旋转台7完成顺时针与逆时针转动九十度的运动；每个夹持机构6顶部均设有一个防松动机构12；旋转台7上端面呈对称状开设有两个T型滑槽；切割带动机构4、切割机构9和旋转驱动件11均与控制箱10为普通电性连接；防松动机构12包括矩形滑壳1201、滑动块1202、拉杆1203和限位插柱1204，矩形滑壳1201固定连接在L型支板601上端面，且矩形滑壳1201内部滑动连接有滑动块1202，矩形滑壳1201上端面开设有条形通口，且滑动块1202上端面设有与条形通口滑动连接的限位柱，矩形滑壳1201和滑动块1202前端面均开设有一个通孔，且滑动块1202头端设有三角限位块，滑动块1202尾端设有与矩形滑壳1201尾部滑动连接的拉杆1203，且拉杆1203外部位于矩形滑壳1201内部安装有弹簧，矩形滑壳1201前端面通过连接绳连接有限位插柱1204。
其中，宽度调节件5包括调节支板501、调节螺杆502和螺母503，调节支板501底端面中部通过转轴支块转动连接有一根调节螺杆502，且调节螺杆502外部通过螺纹连接有固定在移动板401上端面的一个螺母503，调节支板501底端面呈均匀状设有四个T型滑块，当宽度调节件5与切割带动机构4处于安装状态时，调节支板501底端面四个T型滑块分别与移动板401上端面四个连接块406滑动相连接，通过宽度调节件5的设置，可根据分子纤维板材宽度进行灵活调节，调节时，转动调节螺杆502，使调节螺杆502在螺母503内部螺纹作用下进行左右直线移动，从而将调节支板501的左右距离得到调节。
其中，当防松动机构12与夹持机构6处于安装状态时，滑动块1202头端三角限位块与限位花齿轮604外周面紧密相接触，使限位花齿轮604得到有效的单向限位作用，从而使限位花齿轮604此时不能进行逆时针转动。
使用时：先将分子纤维板材通过夹持机构6夹持固定至前侧一个切割带动机构4上的两个宽度调节件5之间，夹持固定时，将分子纤维板材放置到两个宽度调节件5上部之间，然后通过手动分别将两个夹持螺杆602上转动手轮进行顺时针转动，从而使夹板603在夹持螺杆602外部螺纹作用下向下移动，当夹板603底端面与分子纤维板材上端面紧密接触时，从而将分子纤维板材夹持固定住，然后通过控制箱10将前侧一个驱动电机402启动，使驱动电机402转轴带动驱动螺杆403转动，然后驱动螺杆403外部螺纹筒在螺纹作用下带动移动板401向后移动，从而将前侧一个分子纤维板材向后带动至切割机构9处，然后通过控制箱10将切割电机901启动，使切割电机901转轴上主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从而使切割刀片902转动，然后通过切割刀片902将分子纤维板材切割即可，在前侧一个切割带动机构4上的分子纤维板材切割时，可先将右侧一个切割带动机构4上的两个宽度调节件5之间通过夹持机构6夹持新的一个分子纤维板材，这样一来，从而能够在一个分子纤维板材切割时，将另一个分子纤维板材提前进行固定，进而大大提高了本切割设备的工作效率；
通过防松动机构12的设置，当夹持螺杆602顺时针夹紧转动后，由于滑动块1202头端三角限位块与限位花齿轮604外周面紧密相接触，使限位花齿轮604得到有效的单向限位作用，从而使限位花齿轮604此时不能进行逆时针转动，进而使夹持螺杆602此时不能逆时针转动，从而使夹板603在夹持分子纤维板材切割时不易发生松动，进而提高了本切割设备切割时的可靠性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)前侧和右侧分别固定安装有工位台一(2)和工位台二(3)，且工位台一(2)和工位台二(3)上端面均设有一个切割带动机构(4)；每个所述切割带动机构(4)上部均呈对称状设有两个宽度调节件(5)，且每个宽度调节件(5)上部均设有一个夹持机构(6)；所述切割台(1)上部通过转轴转动连接有旋转台(7)，且旋转台(7)底部转轴贯穿切割台(1)中心部位；所述旋转台(7)上端面设有距离调节块(8)，且距离调节块(8)上部安装有切割机构(9)；所述切割台(1)前侧右部夹角处通过支板安装有控制箱(10)，且切割台(1)底端面设有旋转驱动件(11)；每个所述夹持机构(6)顶部均设有一个防松动机构(12)；所述旋转台(7)上端面呈对称状开设有两个T型滑槽；所述切割带动机构(4)、切割机构(9)和旋转驱动件(11)均与控制箱(10)为普通电性连接；所述防松动机构(12)包括矩形滑壳(1201)、滑动块(1202)、拉杆(1203)和限位插柱(1204)，所述矩形滑壳(1201)固定连接在L型支板(601)上端面，且矩形滑壳(1201)内部滑动连接有滑动块(1202)，所述矩形滑壳(1201)上端面开设有条形通口，且滑动块(1202)上端面设有与条形通口滑动连接的限位柱，所述矩形滑壳(1201)和滑动块(1202)前端面均开设有一个通孔，且滑动块(1202)头端设有三角限位块，所述滑动块(1202)尾端设有与矩形滑壳(1201)尾部滑动连接的拉杆(1203)，且拉杆(1203)外部位于矩形滑壳(1201)内部安装有弹簧，所述矩形滑壳(1201)前端面通过连接绳连接有限位插柱(1204)。
2.如权利要求1所述安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，其特征在于：所述切割带动机构(4)包括移动板(401)、驱动电机(402)、驱动螺杆(403)、限位滑筒(404)、匚字形支撑板(405)和连接块(406)，所述移动板(401)底端面呈对称状设有两个限位滑筒(404)，两个所述切割带动机构(4)中驱动电机(402)分别固定安装在工位台一(2)和工位台二(3)上端面，且驱动电机(402)通过转轴转动连接有驱动螺杆(403)，所述驱动螺杆(403)外部通过螺纹连接有固定在移动板(401)底端面的螺纹筒，每个所述限位滑筒(404)内部均固定连接有一根限位导杆，且每根限位导杆外部均设有一个匚字形支撑板(405)，两个所述切割带动机构(4)中匚字形支撑板(405)分别固定连接在工位台一(2)和工位台二(3)上端面，所述移动板(401)上端面后侧开设有矩形缺口，且移动板(401)上端面后侧呈左右对称状设有六个连接块(406)，并且每个连接块(406)上端面均开设有T型滑槽。
3.如权利要求1所述安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，其特征在于：所述宽度调节件(5)包括调节支板(501)、调节螺杆(502)和螺母(503)，所述调节支板(501)底端面中部通过转轴支块转动连接有一根调节螺杆(502)，且调节螺杆(502)外部通过螺纹连接有固定在移动板(401)上端面的一个螺母(503)，所述调节支板(501)底端面呈均匀状设有四个T型滑块，当所述宽度调节件(5)与切割带动机构(4)处于安装状态时，调节支板(501)底端面四个T型滑块分别与移动板(401)上端面四个连接块(406)滑动相连接。
4.如权利要求1所述安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，其特征在于：所述夹持机构(6)包括L型支板(601)、夹持螺杆(602)、夹板(603)和限位花齿轮(604)，所述L型支板(601)固定连接在调节支板(501)上部，且L型支板(601)下部一侧面呈均匀状开设有四个燕尾滑槽，所述L型支板(601)上端面中部通过转轴转动连接有夹持螺杆(602)，且夹持螺杆(602)下端贯穿L型支板(601)通过螺纹连接有夹板(603)，所述夹板(603)一侧面呈均匀状设有与L型支板(601)上四个燕尾滑槽滑动连接的四个燕尾滑块，所述夹持螺杆(602)上端设有转动手轮，且转动手轮外部呈环形阵列状设有四个辅助转杆，所述夹持螺杆(602)外周面上部设有限位花齿轮(604)，且夹持螺杆(602)的夹紧转向为顺时针转向。
5.如权利要求1所述安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，其特征在于：所述距离调节块(8)包括调节螺纹杆(801)，所述距离调节块(8)前端面中部开设有螺纹通孔，且旋转台(7)通过螺纹通孔连接有一根调节螺纹杆(801)，所述调节螺纹杆(801)通过两个转动支块转动连接在旋转台(7)上部，所述距离调节块(8)上端面左侧开设有条形凹槽，且距离调节块(8)底端面呈左右对称状设有两个T型滑块，当所述距离调节块(8)与旋转台(7)处于安装状态时，距离调节块(8)底部两个T型滑块分别与旋转台(7)上端面两个T型滑槽滑动相连接。
6.如权利要求1所述安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，其特征在于：所述切割机构(9)包括切割电机(901)和切割刀片(902)，所述切割电机(901)固定安装在距离调节块(8)上端面右侧，且切割电机(901)通过转轴转动连接有主动带轮，所述切割刀片(902)通过转轴转动连接在距离调节块(8)上部左侧，且切割刀片(902)转轴前端设有从动带轮，从动带轮通过皮带与主动带轮传动相连接，且从动带轮直径为主动带轮直径的二倍至三倍。
7.如权利要求1所述安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，其特征在于：所述旋转驱动件(11)包括电动缸(1101)、齿条(1102)和齿轮(1103)，所述电动缸(1101)固定安装在切割台(1)底端面，且电动缸(1101)伸缩杆设有齿条(1102)，所述齿轮(1103)设置在旋转台(7)底部转轴下端，且齿轮(1103)与齿条(1102)相啮合，当所述电动缸(1101)伸缩杆处于伸出状态时，旋转台(7)的旋转角度为九十度。
8.如权利要求1所述安装有双工位加工的分子纤维材料加工设备，其特征在于：当所述防松动机构(12)与夹持机构(6)处于安装状态时，滑动块(1202)头端三角限位块与限位花齿轮(604)外周面紧密相接触。
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