CN111843350A - 一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，属于板材支撑装置技术领域，以解决现有的支撑装置在辅助不锈钢板材进行气焊等加工时，需要围着支撑装置完成操作，进而降低了支撑装置使用时的便捷性的问题，包括:底座，所述底座上端中心部位转动连接有转动调节机构，且转动调节机构为环形板结构。在需要焊接不锈钢板材其他角度时，通过右脚踩动右侧踩踏机构，使右侧棘轮棘爪机构，通过右侧传动齿轮带动中部传动齿轮进行逆时针转动，从而使第二锥齿轮带动第一锥齿轮顺时针转动，从而使转动轴带动转动调节机构顺时针转动，从而使不锈钢板材进行顺时针转动一定角度，从而无需围着支撑装置即可完成操作，进而提高了本支撑装置使用时的便捷。
Description
技术领域
本发明属于板材支撑装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置。
背景技术
不锈钢板材,强度硬度高，塑性韧性好.按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类。不锈钢板材产业网分200系列，300系列，400系列不锈钢产品。
例如申请号：CN201710518343.0本发明公开了一种板材加工支撑装置，涉及板材加工领域，包括底座，所述底座向上设有固定杆，所述固定杆的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设有固定板，所述固定板上设有对称的滑轨，所述滑轨上设有对称的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板均与滑轨滑动配合，所述左支撑板和右支撑板的两侧壁均设有定位螺丝，所述左支撑板和右支撑板对应的位置均设有挡板，所述挡板上设有纵向腰孔，所述挡板上还设有螺杆，所述螺杆的一端穿过纵向腰孔连接有夹块，所述螺杆上还设有锁紧螺母，此设计，结构简单，可以对板材起到很好的支撑作用，且适用不同宽度和厚度的板材。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，不锈钢板材在焊接切割等加工过程中，需要通过支撑装置辅助完成，而现有的支撑装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、现有的支撑装置在辅助不锈钢板材进行气焊等加工时，由于气焊设备连接有较长的气管，使得在需要焊接不锈钢板材其他角度时需要拉着较长气管，然后围着支撑装置完成操作，进而降低了支撑装置使用时的便捷性；2、由于不锈钢板材在加工过程中会产生大量铁屑，而掉落至支撑装置上的铁屑清理起来十分麻烦，进而增加了工作人员劳动力的损耗；3、现有部分支撑装置为了便于移动，虽然会在底部安装有带有刹车装置的万向轮，但是在实际使用时，稳固性较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，以解决现有的支撑装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、现有的支撑装置在辅助不锈钢板材进行气焊等加工时，由于气焊设备连接有较长的气管，使得在需要焊接不锈钢板材其他角度时需要拉着较长气管，然后围着支撑装置完成操作，进而降低了支撑装置使用时的便捷性；2、由于不锈钢板材在加工过程中会产生大量铁屑，而掉落至支撑装置上的铁屑清理起来十分麻烦，进而增加了工作人员劳动力的损耗；3、现有部分支撑装置为了便于移动，虽然会在底部安装有带有刹车装置的万向轮，但是在实际使用时，稳固性较差的问题。
本发明一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，包括底座，所述底座上端中心部位转动连接有转动调节机构，且转动调节机构为环形板结构；所述转动调节机构上端面设有距离调节机构，且距离调节机构上呈左右对称状设有两个夹持机构；所述底座包括支撑顶板、矩形通口、第一轨道和接料盒，所述底座上部通过四根支柱固定连接有支撑顶板，且支撑顶板顶端面呈左右对称状开设有两个矩形通口，所述底座底部四个夹角处均安装有一个万向轮，所述支撑顶板底端面共设有四个第一轨道，且每两个第一轨道一组分别固定在两个矩形通口处，每组所述第一轨道相对面均开设有条形滑槽，且每组第一轨道内侧均通过条形滑槽滑动连接有一个接料盒，两个所述接料盒分别位于两个矩形通口底部，所述底座底端面四个夹角处均开设有一个方形通口，且底座底端面位于方形通口处设有四个方形滑套，所述支撑顶板前端面中部开设有矩形缺口，且矩形缺口内安装有限位机构；所述限位机构前侧连接有T型带动杆，且T型带动杆底端面左右两侧均固定连接有一根拉绳；所述底座前端面中部呈左右对称状设有两个踩踏机构，且底座底端面前侧中部固定连接有三组转轴支件；每组所述转轴支件前侧均通过转轴转动连接有一个传动齿轮，且左右两个传动齿轮上转轴前端均固定连接有一个棘轮棘爪机构；中部一个所述棘轮棘爪机构上转轴后端设有第二锥齿轮；所述底座上端面四个夹角处均设有一个支撑机构。
进一步的，所述转动调节机构包括转动轴、第一锥齿轮、支撑轴套、矩形凹槽和清理毛刷，所述转动调节机构内侧中心部位固定连接有一根转动轴，且转动轴下端设有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述转动轴外周面下部转动连接有固定在底座上端面的支撑轴套，所述转动调节机构底端面边缘处呈环形阵列状开设有矩形凹槽，且转动调节机构底端面呈环形阵列状设有四个清理毛刷，所述转动调节机构底端面呈环形阵列状安装有四个万向轮，当所述转动调节机构与底座处于安装状态时，转动调节机构上四个万向轮分别与支撑顶板顶端面滚动相连接，且四个清理毛刷毛端均与支撑顶板顶端面相接触；
进一步的，所述距离调节机构包括移动座、连接杆、第二轨道和带动螺母，所述距离调节机构为圆柱形结构，且距离调节机构外周面呈对称状设有两处反向螺纹，所述距离调节机构两端通过轴套转动连接有一个连接杆，两个连接杆底端面固定连接有两个第二轨道，两个所述第二轨道固定连接在转动调节机构上端面，且两个第二轨道上端面均开设有燕尾滑槽，所述距离调节机构外部通过两处反向螺纹连接有两个带动螺母，且两个带动螺母上部均固定连接有一个移动座，每个所述移动座底端面前后两侧均设有与燕尾滑槽滑动连接的燕尾滑块，且每个移动座上端面均固定连接有一个夹持机构；
进一步的，所述夹持机构包括固定夹板、夹持螺母、夹持螺杆和活动夹板，所述夹持机构右端面设有固定夹板，且夹持机构右端面位于固定夹板上部呈前后对称状开设有两个T型滑槽，所述夹持机构右端面通过两个T型滑槽滑动连接有一个活动夹板，且活动夹板左端面设有与T型滑槽滑动相连接的T型滑块，所述夹持机构上端面中部固定连接有夹持螺母，且夹持螺母内通过螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆下端与活动夹板上端面转动相连接，且夹持螺杆上端设有转动手轮；
进一步的，所述限位机构包括限位滑块，所述限位机构内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块上端面设有条形限位块，所述限位机构前后两端面均开设有条形滑口，且限位机构内部安装有弹簧，所述限位滑块前后两端面均设有与条形滑口滑动连接的带动柱，且前侧带动柱前端固定连接有T型带动杆，当所述限位机构处于限位状态时，限位滑块上条形限位块与矩形凹槽相卡接；
进一步的，所述踩踏机构包括L型固定杆、滑动齿条和踩踏板，所述L型固定杆通过支块固定连接在底座前端面，且L型固定杆下部上端面与支块之间设有一根限位滑杆，所述L型固定杆上限位滑杆外部滑动连接有滑动齿条，且限位滑杆外部套接有弹簧，所述滑动齿条前端面固定连接有踩踏板，且踩踏板后侧上端面与拉绳下端固定相连接；
进一步的，所述棘轮棘爪机构包括棘轮形凹槽、带动齿轮和棘爪，所述棘轮棘爪机构前端面开设有棘轮形凹槽，且棘轮形凹槽内通过转轴转动连接有带动齿轮，所述带动齿轮后侧通过转轴呈环形阵列状转动连接有两个棘爪，且两个棘爪与带动齿轮之间均设有弹簧，所述带动齿轮与滑动齿条相啮合，且滑动齿条齿数占带动齿轮齿数的四分之一；
进一步的，所述支撑机构包括旋转螺母、支撑螺杆、支腿、连接筒和连接套，所述支撑机构上端面中心部位设有连接筒，且连接筒外周面开设有环形卡槽，所述连接筒上部转动连接有连接套，且连接套内周面设有与环形卡槽转动相连接的环形卡块，所述连接套上端面设有旋转螺母，且旋转螺母外部设有旋转手轮，所述旋转螺母内部通过螺纹连接有支撑螺杆，且支撑螺杆下端固定连接有与底座底部方形滑套滑动连接的支腿。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过支撑机构的设置，通过底座底部万向轮将本支撑装置移动至合适位置，然后通过手动转动旋转螺母，使支撑螺杆在螺纹作用下带动支腿向下滑动，当支腿底端面与地面接触时，底座底部万向轮与地面分离，从而使本支撑装置得到支撑作用，从而使本支撑装置在实际使用时，具有更好的稳固性。
本发明通过转动调节机构的设置，在需要焊接不锈钢板材其他角度时，通过右脚踩动右侧踩踏板，使右侧滑动齿条带动右侧带动齿轮进行顺时针转动，从而然后通过右侧棘轮棘爪机构，使右侧传动齿轮带动中部传动齿轮进行逆时针转动，从而使第二锥齿轮带动第一锥齿轮顺时针转动，从而使转动轴带动转动调节机构顺时针转动，从而使转动调节机构带动上部的距离调节机构、夹持机构及不锈钢板材进行顺时针转动一定角度，从而使得在焊接不锈钢板材其他角度时无需拉着较长气管，然后围着支撑装置即可完成操作，进而提高了本支撑装置使用时的便捷性。
本发明通过清理毛刷的设置，在转动调节机构转动同时，通过转动调节机构带动四个清理毛刷在支撑顶板上部转动，从而使支撑顶板上表面掉落的铁屑被清扫至支撑顶板上端面矩形通口处，然后通过矩形通口掉落至接料盒内，在清理接料盒时，只需将接料盒从第一轨道上滑出清理即可，进而使得本支撑装置上的铁屑清理起来更加方便，进而降低了工作人员劳动力的损耗。
附图说明
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图。
图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
图4是本发明的转动调节机构结构示意图。
图5是本发明的距离调节机构结构示意图。
图6是本发明的夹持机构拆分状态下结构示意图。
图7是本发明的限位机构结构示意图。
图8是本发明的图1中A处局部放大结构示意图。
图9是本发明的棘轮棘爪机构拆分状态下结构示意图。
图10是本发明的带动齿轮和棘爪结构示意图。
图11是本发明的支撑机构结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、支撑顶板；102、矩形通口；103、第一轨道；104、接料盒；2、转动调节机构；201、转动轴；202、第一锥齿轮；203、支撑轴套；204、矩形凹槽；205、清理毛刷；3、距离调节机构；301、移动座；302、连接杆；303、第二轨道；304、带动螺母；4、夹持机构；401、固定夹板；402、夹持螺母；403、夹持螺杆；404、活动夹板；5、限位机构；501、限位滑块；6、T型带动杆；7、拉绳；8、踩踏机构；801、L型固定杆；802、滑动齿条；803、踩踏板；9、棘轮棘爪机构；901、棘轮形凹槽；902、带动齿轮；903、棘爪；10、传动齿轮；11、转轴支件；12、支撑机构；1201、旋转螺母；1202、支撑螺杆；1203、支腿；1204、连接筒；1205、连接套；13、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图11所示：
本发明提供一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，包括有：底座1，底座1上端中心部位转动连接有转动调节机构2，且转动调节机构2为环形板结构，转动调节机构2包括转动轴201、第一锥齿轮202、支撑轴套203、矩形凹槽204和清理毛刷205，转动调节机构2内侧中心部位固定连接有一根转动轴201，且转动轴201下端设有与第二锥齿轮13相啮合的第一锥齿轮202，转动轴201外周面下部转动连接有固定在底座1上端面的支撑轴套203，转动调节机构2底端面边缘处呈环形阵列状开设有矩形凹槽204，且转动调节机构2底端面呈环形阵列状设有四个清理毛刷205，转动调节机构2底端面呈环形阵列状安装有四个万向轮，当转动调节机构2与底座1处于安装状态时，转动调节机构2上四个万向轮分别与支撑顶板101顶端面滚动相连接，且四个清理毛刷205毛端均与支撑顶板101顶端面相接触，使转动调节机构2转动时，支撑顶板101上表面掉落的铁屑能够得到有效清理；转动调节机构2上端面设有距离调节机构3，距离调节机构3包括移动座301、连接杆302、第二轨道303和带动螺母304，距离调节机构3为圆柱形结构，且距离调节机构3外周面呈对称状设有两处反向螺纹，距离调节机构3两端通过轴套转动连接有一个连接杆302，两个连接杆302底端面固定连接有两个第二轨道303，两个第二轨道303固定连接在转动调节机构2上端面，且两个第二轨道303上端面均开设有燕尾滑槽，距离调节机构3外部通过两处反向螺纹连接有两个带动螺母304，且两个带动螺母304上部均固定连接有一个移动座301，每个移动座301底端面前后两侧均设有与燕尾滑槽滑动连接的燕尾滑块，且每个移动座301上端面均固定连接有一个夹持机构4；距离调节机构3上呈左右对称状设有两个夹持机构4，夹持机构4包括固定夹板401、夹持螺母402、夹持螺杆403和活动夹板404，夹持机构4右端面设有固定夹板401，且夹持机构4右端面位于固定夹板401上部呈前后对称状开设有两个T型滑槽，夹持机构4右端面通过两个T型滑槽滑动连接有一个活动夹板404，且活动夹板404左端面设有与T型滑槽滑动相连接的T型滑块，夹持机构4上端面中部固定连接有夹持螺母402，且夹持螺母402内通过螺纹连接有夹持螺杆403，夹持螺杆403下端与活动夹板404上端面转动相连接，且夹持螺杆403上端设有转动手轮；底座1包括支撑顶板101、矩形通口102、第一轨道103和接料盒104，底座1上部通过四根支柱固定连接有支撑顶板101，且支撑顶板101顶端面呈左右对称状开设有两个矩形通口102，底座1底部四个夹角处均安装有一个万向轮，支撑顶板101底端面共设有四个第一轨道103，且每两个第一轨道103一组分别固定在两个矩形通口102处，每组第一轨道103相对面均开设有条形滑槽，且每组第一轨道103内侧均通过条形滑槽滑动连接有一个接料盒104，两个接料盒104分别位于两个矩形通口102底部，底座1底端面四个夹角处均开设有一个方形通口，且底座1底端面位于方形通口处设有四个方形滑套，支撑顶板101前端面中部开设有矩形缺口，且矩形缺口内安装有限位机构5；限位机构5前侧连接有T型带动杆6，且T型带动杆6底端面左右两侧均固定连接有一根拉绳7；底座1前端面中部呈左右对称状设有两个踩踏机构8，踩踏机构8包括L型固定杆801、滑动齿条802和踩踏板803，L型固定杆801通过支块固定连接在底座1前端面，且L型固定杆801下部上端面与支块之间设有一根限位滑杆，L型固定杆801上限位滑杆外部滑动连接有滑动齿条802，且限位滑杆外部套接有弹簧，滑动齿条802前端面固定连接有踩踏板803，且踩踏板803后侧上端面与拉绳7下端固定相连接；底座1底端面前侧中部固定连接有三组转轴支件11；每组转轴支件11前侧均通过转轴转动连接有一个传动齿轮10，且左右两个传动齿轮10上转轴前端均固定连接有一个棘轮棘爪机构9；中部一个棘轮棘爪机构9上转轴后端设有第二锥齿轮13；底座1上端面四个夹角处均设有一个支撑机构12，支撑机构12包括旋转螺母1201、支撑螺杆1202、支腿1203、连接筒1204和连接套1205，支撑机构12上端面中心部位设有连接筒1204，且连接筒1204外周面开设有环形卡槽，连接筒1204上部转动连接有连接套1205，且连接套1205内周面设有与环形卡槽转动相连接的环形卡块，连接套1205上端面设有旋转螺母1201，且旋转螺母1201外部设有旋转手轮，旋转螺母1201内部通过螺纹连接有支撑螺杆1202，且支撑螺杆1202下端固定连接有与底座1底部方形滑套滑动连接的支腿1203，通过支撑机构12的设置，使本支撑装置在实际使用时，具有更好的稳固性。
其中，限位机构5包括限位滑块501，限位机构5内部滑动连接有限位滑块501，且限位滑块501上端面设有条形限位块，限位机构5前后两端面均开设有条形滑口，且限位机构5内部安装有弹簧，限位滑块501前后两端面均设有与条形滑口滑动连接的带动柱，且前侧带动柱前端固定连接有T型带动杆6，当限位机构5处于限位状态时，限位滑块501上条形限位块与矩形凹槽204相卡接，通过限位机构5的设置，使调节完后的转动调节机构2更加稳定，且在踩动踩踏板803时，能够通过拉绳7和T型带动杆6将限位滑块501向下拉动，从而使限位滑块501脱离矩形凹槽204，从而不影响转动调节机构2的转动。
其中，棘轮棘爪机构9包括棘轮形凹槽901、带动齿轮902和棘爪903，棘轮棘爪机构9前端面开设有棘轮形凹槽901，且棘轮形凹槽901内通过转轴转动连接有带动齿轮902，带动齿轮902后侧通过转轴呈环形阵列状转动连接有两个棘爪903，且两个棘爪903与带动齿轮902之间均设有弹簧，带动齿轮902与滑动齿条802相啮合，且滑动齿条802齿数占带动齿轮902齿数的四分之一，从而使滑动齿条802向下滑动时，能够带动带动齿轮902转动九十度。
使用时：通过底座1底部万向轮将本支撑装置移动至合适位置，然后通过手动转动旋转螺母1201，使支撑螺杆1202在螺纹作用下带动支腿1203向下滑动，当支腿1203底端面与地面接触时，底座1底部万向轮与地面分离，从而使本支撑装置得到支撑作用，从而使本支撑装置在实际使用时，具有更好的稳固性；
然后根据不锈钢板材长度将两个夹持机构4之间距离进行调节，调节时，通过转动距离调节机构3，使两个带动螺母304在两处反向螺纹作用下，通过两个移动座301带动两个夹持机构4向相对或相背方向移动，从而使两个夹持机构4之间距离得到调节，然后将不锈钢板材通过转动夹持螺杆403夹持在两个夹持机构4之间；在需要焊接不锈钢板材其他角度时，通过右脚踩动右侧踩踏板803，使右侧滑动齿条802带动右侧带动齿轮902进行顺时针转动，从而使右侧棘爪903带动右侧棘轮棘爪机构9顺时针转动，从而使右侧传动齿轮10带动中部传动齿轮10进行逆时针转动，从而使第二锥齿轮13带动第一锥齿轮202顺时针转动，从而使转动轴201带动转动调节机构2顺时针转动，从而使转动调节机构2带动上部的距离调节机构3、夹持机构4及不锈钢板材进行顺时针转动一定角度，从而使得在焊接不锈钢板材其他角度时无需拉着较长气管，然后围着支撑装置即可完成操作，进而提高了本支撑装置使用时的便捷性，且通过脚动使得工作人员在调节角度时无需放下手中的气焊装置，进一步提高了本支撑装置使用时的便捷性；
在转动调节机构2转动同时，通过转动调节机构2带动四个清理毛刷205在支撑顶板101上部转动，从而使支撑顶板101上表面掉落的铁屑被清扫至支撑顶板101上端面矩形通口102处，然后通过矩形通口102掉落至接料盒104内，在清理接料盒104时，只需将接料盒104从第一轨道103上滑出清理即可，进而使得本支撑装置上的铁屑清理起来更加方便，进而降低了工作人员劳动力的损耗。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端中心部位转动连接有转动调节机构(2)，且转动调节机构(2)为环形板结构；所述转动调节机构(2)上端面设有距离调节机构(3)，且距离调节机构(3)上呈左右对称状设有两个夹持机构(4)；所述底座(1)包括支撑顶板(101)、矩形通口(102)、第一轨道(103)和接料盒(104)，所述底座(1)上部通过四根支柱固定连接有支撑顶板(101)，且支撑顶板(101)顶端面呈左右对称状开设有两个矩形通口(102)，所述底座(1)底部四个夹角处均安装有一个万向轮，所述支撑顶板(101)底端面共设有四个第一轨道(103)，且每两个第一轨道(103)一组分别固定在两个矩形通口(102)处，每组所述第一轨道(103)相对面均开设有条形滑槽，且每组第一轨道(103)内侧均通过条形滑槽滑动连接有一个接料盒(104)，两个所述接料盒(104)分别位于两个矩形通口(102)底部，所述底座(1)底端面四个夹角处均开设有一个方形通口，且底座(1)底端面位于方形通口处设有四个方形滑套，所述支撑顶板(101)前端面中部开设有矩形缺口，且矩形缺口内安装有限位机构(5)；所述限位机构(5)前侧连接有T型带动杆(6)，且T型带动杆(6)底端面左右两侧均固定连接有一根拉绳(7)；所述底座(1)前端面中部呈左右对称状设有两个踩踏机构(8)，且底座(1)底端面前侧中部固定连接有三组转轴支件(11)；每组所述转轴支件(11)前侧均通过转轴转动连接有一个传动齿轮(10)，且左右两个传动齿轮(10)上转轴前端均固定连接有一个棘轮棘爪机构(9)；中部一个所述棘轮棘爪机构(9)上转轴后端设有第二锥齿轮(13)；所述底座(1)上端面四个夹角处均设有一个支撑机构(12)。
2.如权利要求1所述一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，其特征在于：所述转动调节机构(2)包括转动轴(201)、第一锥齿轮(202)、支撑轴套(203)、矩形凹槽(204)和清理毛刷(205)，所述转动调节机构(2)内侧中心部位固定连接有一根转动轴(201)，且转动轴(201)下端设有与第二锥齿轮(13)相啮合的第一锥齿轮(202)，所述转动轴(201)外周面下部转动连接有固定在底座(1)上端面的支撑轴套(203)，所述转动调节机构(2)底端面边缘处呈环形阵列状开设有矩形凹槽(204)，且转动调节机构(2)底端面呈环形阵列状设有四个清理毛刷(205)，所述转动调节机构(2)底端面呈环形阵列状安装有四个万向轮，当所述转动调节机构(2)与底座(1)处于安装状态时，转动调节机构(2)上四个万向轮分别与支撑顶板(101)顶端面滚动相连接，且四个清理毛刷(205)毛端均与支撑顶板(101)顶端面相接触。
3.如权利要求1所述一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，其特征在于：所述距离调节机构(3)包括移动座(301)、连接杆(302)、第二轨道(303)和带动螺母(304)，所述距离调节机构(3)为圆柱形结构，且距离调节机构(3)外周面呈对称状设有两处反向螺纹，所述距离调节机构(3)两端通过轴套转动连接有一个连接杆(302)，两个连接杆(302)底端面固定连接有两个第二轨道(303)，两个所述第二轨道(303)固定连接在转动调节机构(2)上端面，且两个第二轨道(303)上端面均开设有燕尾滑槽，所述距离调节机构(3)外部通过两处反向螺纹连接有两个带动螺母(304)，且两个带动螺母(304)上部均固定连接有一个移动座(301)，每个所述移动座(301)底端面前后两侧均设有与燕尾滑槽滑动连接的燕尾滑块，且每个移动座(301)上端面均固定连接有一个夹持机构(4)。
4.如权利要求1所述一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括固定夹板(401)、夹持螺母(402)、夹持螺杆(403)和活动夹板(404)，所述夹持机构(4)右端面设有固定夹板(401)，且夹持机构(4)右端面位于固定夹板(401)上部呈前后对称状开设有两个T型滑槽，所述夹持机构(4)右端面通过两个T型滑槽滑动连接有一个活动夹板(404)，且活动夹板(404)左端面设有与T型滑槽滑动相连接的T型滑块，所述夹持机构(4)上端面中部固定连接有夹持螺母(402)，且夹持螺母(402)内通过螺纹连接有夹持螺杆(403)，所述夹持螺杆(403)下端与活动夹板(404)上端面转动相连接，且夹持螺杆(403)上端设有转动手轮。
5.如权利要求1所述一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括限位滑块(501)，所述限位机构(5)内部滑动连接有限位滑块(501)，且限位滑块(501)上端面设有条形限位块，所述限位机构(5)前后两端面均开设有条形滑口，且限位机构(5)内部安装有弹簧，所述限位滑块(501)前后两端面均设有与条形滑口滑动连接的带动柱，且前侧带动柱前端固定连接有T型带动杆(6)，当所述限位机构(5)处于限位状态时，限位滑块(501)上条形限位块与矩形凹槽(204)相卡接。
6.如权利要求1所述一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，其特征在于：所述踩踏机构(8)包括L型固定杆(801)、滑动齿条(802)和踩踏板(803)，所述L型固定杆(801)通过支块固定连接在底座(1)前端面，且L型固定杆(801)下部上端面与支块之间设有一根限位滑杆，所述L型固定杆(801)上限位滑杆外部滑动连接有滑动齿条(802)，且限位滑杆外部套接有弹簧，所述滑动齿条(802)前端面固定连接有踩踏板(803)，且踩踏板(803)后侧上端面与拉绳(7)下端固定相连接。
7.如权利要求1所述一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，其特征在于：所述棘轮棘爪机构(9)包括棘轮形凹槽(901)、带动齿轮(902)和棘爪(903)，所述棘轮棘爪机构(9)前端面开设有棘轮形凹槽(901)，且棘轮形凹槽(901)内通过转轴转动连接有带动齿轮(902)，所述带动齿轮(902)后侧通过转轴呈环形阵列状转动连接有两个棘爪(903)，且两个棘爪(903)与带动齿轮(902)之间均设有弹簧，所述带动齿轮(902)与滑动齿条(802)相啮合，且滑动齿条(802)齿数占带动齿轮(902)齿数的四分之一。
8.如权利要求1所述一种用于不锈钢板材加工的稳固型支撑装置，其特征在于：所述支撑机构(12)包括旋转螺母(1201)、支撑螺杆(1202)、支腿(1203)、连接筒(1204)和连接套(1205)，所述支撑机构(12)上端面中心部位设有连接筒(1204)，且连接筒(1204)外周面开设有环形卡槽，所述连接筒(1204)上部转动连接有连接套(1205)，且连接套(1205)内周面设有与环形卡槽转动相连接的环形卡块，所述连接套(1205)上端面设有旋转螺母(1201)，且旋转螺母(1201)外部设有旋转手轮，所述旋转螺母(1201)内部通过螺纹连接有支撑螺杆(1202)，且支撑螺杆(1202)下端固定连接有与底座(1)底部方形滑套滑动连接的支腿(1203)。
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Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| CN112495875A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-16 | 江西利峰电瓷制造有限公司 | 一种绝缘子外壁清洗装置 |
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-
2020
- 2020-07-31 CN CN202010756355.9A patent/CN111843350A/zh not_active Withdrawn
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