CN217335377U - 一种线圈热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机线圈技术领域,具体涉及一种线圈热压成型装置,包括工作台、螺纹杆、导向杆和线圈放置座,使用时将设备组装好,转动螺纹杆,可以使移动座在滑轨内移动,导向杆在右侧的支撑轴座和移动座之间提供导向,从而便于根据线圈尺寸调节两个线圈放置座的相对位置;线圈放置座横跨工作台安装在移动座的转轨内,线圈放置座可以在转轨转动,根据所需快速调节线圈放置座的角度,为线圈热压成型工作提供便利,通过限位齿和锁舌的设置,限位齿呈圆周均布在线圈放置座上,随着线圈放置座的转动,锁舌对不同的限位齿进行锁定,从而保障线圈放置座角度调整的安全性和便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于电机线圈技术领域,具体涉及一种线圈热压成型装置。
背景技术
绕组是电机的关键部件,电机的寿命和运行可靠性主要取决于绕组的制造质量,而绝缘材料与结构的选择、线圈制造过程中绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。成型线圈匝间绝缘需经过热模压胶化,使线匝整齐粘合成整体,并获得精确的外形尺寸,如何简便、高效地实现这一功能,需要针对此种线圈设计专门的热压成型设备。
传统电枢绕组成型线圈结构类似船形,跨槽节距大,而对于跨槽节距小的(一般节距y=1)具有特殊跑道式形状的电枢绕组成型线圈,现有的热压成型装置不便于对该种类型线圈的热压固化成型,不易根据线圈大小、形状进行调节自身状态,从而导致设备适用范围较窄,而且设备不便于搬运移动,安全性和实用性较差,基于此,研究一种线圈热压成型装置是必要的。
实用新型内容
针对现有设备存在的缺陷和问题,本实用新型提供一种线圈热压成型装置,有效的解决了现有设备中存在的不易根据线圈大小、形状进行调节自身状态,从而导致设备适用范围较窄,而且设备不便于搬运移动,安全性和实用性较差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:一种线圈热压成型装置,包括工作台、螺纹杆、导向杆和线圈放置座,所述工作台上左右两侧均固定有纵跨工作台的滑轨,滑轨的两端均固定有支撑轴座,滑轨内安装有两个分别与两个支撑轴座对应适配的移动座,螺纹杆安装在左侧的支撑轴座和移动座之间,导向杆套装在右侧的支撑轴座和移动座之间,移动座上设置有转轨,线圈放置座横跨工作台安装在转轨内,其两端均设置有限位齿,移动座上固定有与限位齿对应适配的锁舌,线圈放置座上方开设有V型热压成型槽,V型热压成型槽内放置有压线块,线圈放置座下方均布有支座,支座下固定有油缸,油缸伸缩柱的一端铰接有活动臂,活动臂的中部铰接在支座上,其上端螺纹连接有压杆,压杆的一端顶在压线块上。
进一步的,包括调节组件,线圈放置座的数量为两个,调节组件放置在两个线圈放置座的V型热压成型槽之间,对其进行校准调节,所述调节组件包括横杆和校准片,横杆的两端套装有移动块,校准片上部开设有调节槽,且其通过螺钉固定在移动块上。
进一步的,所述螺纹杆的外端固定有转盘,转盘上固定有把手。
进一步的,所述工作台上部开设有放置槽,放置槽内安装有连接块,连接块的一侧固定有杂质收集抽屉。
进一步的,所述工作台的下表面均布有万向轮,工作台下表面的四角均固定有螺座,螺座内螺纹连接有螺杆,螺杆的下端固定有支盘。
本实用新型的有益效果:本实用新型主要用于线圈热压固化成型的工作中,通过工作台、螺纹杆、导向杆和线圈放置座的配合设置,使用时将设备组装好,转动螺纹杆,可以使移动座在滑轨内移动,导向杆在右侧的支撑轴座和移动座之间提供导向,从而便于根据线圈尺寸调节两个线圈放置座的相对位置;线圈放置座横跨工作台安装在移动座的转轨内,线圈放置座可以在转轨转动,根据所需快速调节线圈放置座的角度,为线圈热压成型工作提供便利,通过限位齿和锁舌的设置,限位齿呈圆周均布在线圈放置座上,随着线圈放置座的转动,锁舌对不同的限位齿进行锁定,从而保障线圈放置座角度调整的安全性和便捷性;把线圈放置在V型热压成型槽内,然后使用压线块压着线圈,然后启动油缸,驱动活动臂绕着支座转动,使活动臂上部与V型热压成型槽内的压线块呈平行状态,然后拧动压杆,使压杆的一端顶住压线块,从而实现对线圈的压迫限位,这样设置设备可以根据线圈大小、形状进行调节自身状态,从而提高设备适用范围。
通过横杆和校准片的设置,线圈的类型有多种,对不同类型尺寸的线圈进行热压成型时,需要对设备进行调整,盲调速度慢精确度也低,使用成品进行调,容易对成品造成损伤,使用调节组件可以解决上述问题,调节时先根据线圈宽度调节移动块在横杆上的位置,然后根据线圈弧度,选用对应的校准片,使用螺钉把校准片固定在移动块上,校准片上部开设有调节槽,便于调节校准片的位置,从而便于适应不同尺寸的线圈,提高设备调节速率,为线圈热压成型工作提供便利;通过转盘的设置,使用把手转动转盘,为人们转动螺纹杆提供便利。
通过放置槽和杂质收集抽屉的配合设置,使用时线圈热压成型可能会产生碎渣,设备长时间使用工作台上可能会堆积很多杂质,设置杂质收集抽屉可以把杂质都收集起来,通过连接块和放置槽的配合,也便于人们抽拉清理杂质收集抽屉;通过万向轮和支盘的配合设置,当设备使用时,拧动螺杆,调节其在螺座内的长度,从而带着支盘向下移动,使其接触地面,从而可以保障设备放置更加稳固安全,当需要移动设备时,拧动螺杆带着支盘向上移动,远离地面,这时配合万向轮可以使设备移动更加便捷,提高设备移动灵活性。
由此,本实用新型结构新颖,使用时将设备组装好,转动螺纹杆,可以使移动座在滑轨内移动,导向杆在右侧的支撑轴座和移动座之间提供导向,从而便于根据线圈尺寸调节两个线圈放置座的相对位置;线圈放置座横跨工作台安装在移动座的转轨内,线圈放置座可以在转轨转动,根据所需快速调节线圈放置座的角度,为线圈热压成型工作提供便利,通过限位齿和锁舌的设置,限位齿呈圆周均布在线圈放置座上,随着线圈放置座的转动,锁舌对不同的限位齿进行锁定,从而保障线圈放置座角度调整的安全性和便捷性;把线圈放置在V型热压成型槽内,然后使用压线块压着线圈,然后启动油缸,驱动活动臂绕着支座转动,使活动臂上部与V型热压成型槽内的压线块呈平行状态,然后拧动压杆,使压杆的一端顶住压线块,从而实现对线圈的压迫限位,这样设置设备可以根据线圈大小、形状进行调节自身状态,从而提高设备适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型中工作台的右侧结构示意图;
图3为本实用新型中调节组件的结构示意图;
图4为本实用新型中工作台的俯视结构示意图。
图中的标号为:1为工作台,2为螺纹杆,3为导向杆,4为线圈放置座,5为滑轨,6为支撑轴座,7为移动座,8为转轨,9为限位齿,10为锁舌,11为V型热压成型槽,12为压线块,13为支座,14为油缸,15为活动臂,16为压杆,17为横杆,18为校准片,19为移动块,20为调节槽,21为转盘,22为放置槽,23为杂质收集抽屉,24为万向轮,25为螺座,26为螺杆,27为支盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1:本实施例旨在提供一种线圈热压成型装置,主要用于线圈热压固化成型的工作中,以便解决目前设备存在的不易根据线圈大小、形状进行调节自身状态,从而导致设备适用范围较窄,而且设备不便于搬运移动,安全性和实用性较差的问题,基于此,本实施例主要针对热压成型装置,设置了工作台1和线圈放置座4。
具体的结构中,如图1-3中所示,一种线圈热压成型装置,包括工作台1、螺纹杆2、导向杆3和线圈放置座4,工作台1上左右两侧均固定有纵跨工作台1的滑轨5,滑轨5的两端均固定有支撑轴座6,滑轨5内安装有两个分别与两个支撑轴座6对应适配的移动座7,螺纹杆2安装在左侧的支撑轴座6和移动座7之间,导向杆3套装在右侧的支撑轴座6和移动座7之间,移动座7上设置有转轨8,线圈放置座4横跨工作台1安装在转轨8内,其两端均设置有限位齿9,移动座7上固定有与限位齿9对应适配的锁舌10,线圈放置座4上方开设有V型热压成型槽11,V型热压成型槽11内放置有压线块12,线圈放置座4下方均布有支座13,支座13下固定有油缸14,油缸14伸缩柱的一端铰接有活动臂15,活动臂15的中部铰接在支座13上,其上端螺纹连接有压杆16,压杆16的一端顶在压线块12上;通过工作台1、螺纹杆2、导向杆3和线圈放置座4的配合设置,使用时将设备组装好,转动螺纹杆2,可以使移动座7在滑轨5内移动,导向杆3在右侧的支撑轴座6和移动座7之间提供导向,从而便于根据线圈尺寸调节两个线圈放置座4的相对位置;线圈放置座4横跨工作台1安装在移动座7的转轨8内,线圈放置座4可以在转轨8转动,根据所需快速调节线圈放置座4的角度,为线圈热压成型工作提供便利,通过限位齿9和锁舌10的设置,限位齿9呈圆周均布在线圈放置座4上,随着线圈放置座4的转动,锁舌10对不同的限位齿9进行锁定,从而保障线圈放置座4角度调整的安全性和便捷性;把线圈放置在V型热压成型槽11内,然后使用压线块12压着线圈,然后启动油缸14,驱动活动臂15绕着支座13转动,使活动臂15上部与V型热压成型槽11内的压线块12呈平行状态,然后拧动压杆16,使压杆16的一端顶住压线块12,从而实现对线圈的压迫限位,这样设置设备可以根据线圈大小、形状进行调节自身状态,从而提高设备适用范围。
本实施例中,使用时将设备组装好,转动螺纹杆2,可以使移动座7在滑轨5内移动,导向杆3在右侧的支撑轴座6和移动座7之间提供导向,从而便于根据线圈尺寸调节两个线圈放置座4的相对位置;线圈放置座4横跨工作台1安装在移动座7的转轨8内,线圈放置座4可以在转轨8转动,根据所需快速调节线圈放置座4的角度,为线圈热压成型工作提供便利,通过限位齿9和锁舌10的设置,限位齿9呈圆周均布在线圈放置座4上,随着线圈放置座4的转动,锁舌10对不同的限位齿9进行锁定,从而保障线圈放置座4角度调整的安全性和便捷性;把线圈放置在V型热压成型槽11内,然后使用压线块12压着线圈,然后启动油缸14,驱动活动臂15绕着支座13转动,使活动臂15上部与V型热压成型槽11内的压线块12呈平行状态,然后拧动压杆16,使压杆16的一端顶住压线块12,从而实现对线圈的压迫限位,这样设置设备可以根据线圈大小、形状进行调节自身状态,从而提高设备适用范围。
实施例2:本实施例与实施例1基本相同,其区别在于:本实施例对调节组件具体结构的进一步说明。
具体的结构中,如图2-3中所示,还包括调节组件,线圈放置座4的数量为两个,调节组件放置在两个线圈放置座4的V型热压成型槽11之间,对其进行校准调节,调节组件包括横杆17和校准片18,横杆17的两端套装有移动块19,校准片18上部开设有调节槽20,且其通过螺钉固定在移动块19上;通过横杆17和校准片18的设置,线圈的类型有多种,对不同类型尺寸的线圈进行热压成型时,需要对设备进行调整,盲调速度慢精确度也低,使用成品进行调,容易对成品造成损伤,使用调节组件可以解决上述问题,调节时先根据线圈宽度调节移动块19在横杆17上的位置,然后根据线圈弧度,选用对应的校准片18,使用螺钉把校准片18固定在移动块19上,校准片18上部开设有调节槽20,便于调节校准片18的位置,从而便于适应不同尺寸的线圈,提高设备调节速率,为线圈热压成型工作提供便利。
螺纹杆2的外端固定有转盘21,转盘21上固定有把手;通过转盘21的设置,使用把手转动转盘21,为人们转动螺纹杆2提供便利。
实施例3:本实施例与实施例1基本相同,其区别在于:本实施例对工作台1具体结构的进一步说明。
具体的结构中,如图1和4中所示,工作台1上部开设有放置槽22,放置槽22内安装有连接块,连接块的一侧固定有杂质收集抽屉23;通过放置槽22和杂质收集抽屉23的配合设置,使用时线圈热压成型可能会产生碎渣,设备长时间使用工作台1上可能会堆积很多杂质,设置杂质收集抽屉23可以把杂质都收集起来,通过连接块和放置槽22的配合,也便于人们抽拉清理杂质收集抽屉23。
工作台1的下表面均布有万向轮24,工作台1下表面的四角均固定有螺座25,螺座25内螺纹连接有螺杆26,螺杆26的下端固定有支盘27;通过万向轮24和支盘27的配合设置,当设备使用时,拧动螺杆,调节其在螺座25内的长度,从而带着支盘27向下移动,使其接触地面,从而可以保障设备放置更加稳固安全,当需要移动设备时,拧动螺杆26带着支盘27向上移动,远离地面,这时配合万向轮24可以使设备移动更加便捷,提高设备移动灵活性。
Claims (5)
1.一种线圈热压成型装置,其特征在于:包括工作台、螺纹杆、导向杆和线圈放置座,所述工作台上左右两侧均固定有纵跨工作台的滑轨,滑轨的两端均固定有支撑轴座,滑轨内安装有两个分别与两个支撑轴座对应适配的移动座,螺纹杆安装在左侧的支撑轴座和移动座之间,导向杆套装在右侧的支撑轴座和移动座之间,移动座上设置有转轨,线圈放置座横跨工作台安装在转轨内,其两端均设置有限位齿,移动座上固定有与限位齿对应适配的锁舌,线圈放置座上方开设有V型热压成型槽,V型热压成型槽内放置有压线块,线圈放置座下方均布有支座,支座下固定有油缸,油缸伸缩柱的一端铰接有活动臂,活动臂的中部铰接在支座上,其上端螺纹连接有压杆,压杆的一端顶在压线块上。
2.根据权利要求1所述的一种线圈热压成型装置,其特征在于:还包括调节组件,线圈放置座的数量为两个,调节组件放置在两个线圈放置座的V型热压成型槽之间,对其进行校准调节,所述调节组件包括横杆和校准片,横杆的两端套装有移动块,校准片上部开设有调节槽,且其通过螺钉固定在移动块上。
3.根据权利要求1所述的一种线圈热压成型装置,其特征在于:所述螺纹杆的外端固定有转盘,转盘上固定有把手。
4.根据权利要求1所述的一种线圈热压成型装置,其特征在于:所述工作台上部开设有放置槽,放置槽内安装有连接块,连接块的一侧固定有杂质收集抽屉。
5.根据权利要求1所述的一种线圈热压成型装置,其特征在于:所述工作台的下表面均布有万向轮,工作台下表面的四角均固定有螺座,螺座内螺纹连接有螺杆,螺杆的下端固定有支盘。
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