CN218158010U - 基于铜杆导电性检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于铜杆导电性检测夹具，属于检测夹具技术领域，以解决现有的检测夹具在使用时，夹持的力道较难控制，可能会对铜杆表面造成压伤的问题，包括检测夹具台、铜杆校直箱、调节滑块、导向槽、检测夹持机构、检测连接板和检测铜杆；所述铜杆校直箱固定连接在检测夹具台的左侧前方；所述调节滑块共设置两组，调节滑块分别滑动连接在限位滑槽的内部左右两端；所述导向槽开设在调节滑块的中间位置上方；所述检测夹持机构设置在调节滑块的上方；所述检测连接板设置在调节滑块的上方中间位置；所述检测铜杆设置在铜杆校直箱的内部，实现了对铜杆的夹持，保证了夹持的力度，避免了损伤铜杆，方便了对铜杆的校直，增加了检测效率。

Description

基于铜杆导电性检测夹具

技术领域

本实用新型属于检测夹具技术领域，更具体地说，特别涉及基于铜杆导电性检测夹具。

背景技术

铜杆作为电线电缆生产的原材料，其一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，铜杆的导电性是检验其性能的重要标准之一，因此铜杆在生产完成投入使用前必须对其进行导电性检测，一般的方法为在一段铜杆的两端通入电流，由安培公式得知其电阻，再根据电阻计算公式R＝pL/S(其中，p表示电阻的电阻率，L表示电阻的长度，S表示电阻的横截面积)得到其电阻率，在铜杆导电性检测时，需要使用夹具对其进行固定。

基于上述，现有的检测夹具在使用时，需要操作人员使用螺栓对铜杆两端进行固定，但是通过螺栓进行铜杆的固定时，夹持的力道较难控制，由于铜杆硬度较低，可能会对铜杆表面造成压伤。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于铜杆导电性检测夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于铜杆导电性检测夹具，以解决现有的检测夹具在使用时，需要操作人员使用螺栓对铜杆两端进行固定，但是通过螺栓进行铜杆的固定时，夹持的力道较难控制，由于铜杆硬度较低，可能会对铜杆表面造成压伤的问题。

本实用新型基于铜杆导电性检测夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于铜杆导电性检测夹具，包括检测夹具台、限位滑槽、铜杆校直箱、调节滑块、导向槽、检测夹持机构、检测连接板和检测铜杆；

所述限位滑槽为T字形开槽结构，限位滑槽开设在检测夹具台的上端；

所述铜杆校直箱固定连接在检测夹具台的左侧前方，并且铜杆校直箱的两端设置有圆形开槽结构；

所述调节滑块共设置两组，调节滑块分别滑动连接在限位滑槽的内部左右两端；

所述导向槽共设置两组，导向槽分别开设在调节滑块的中间位置上方；

所述检测夹持机构共设置两组，检测夹持机构分别设置在调节滑块的上方；

所述检测连接板共设置两组，检测连接板分别设置在调节滑块的上方中间位置；

所述检测铜杆设置在铜杆校直箱的内部。

进一步的，所述检测夹具台包括有：检测测量尺；

所述检测测量尺固定连接在检测夹具台的前方上端，并且检测测量尺表面设置有刻度组件结构。

进一步的，所述铜杆校直箱包括有：校直转轴、校直辊、校直驱动齿轮和操作手轮；

所述校直转轴共设置四组，校直转轴分别转动连接在铜杆校直箱内部；

所述校直辊共设置四组，校直辊分别同轴固定连接在校直转轴的前端，并且校直辊分别设置有卡槽结构，并且校直辊的卡槽与铜杆校直箱的开口位置对齐；

所述校直驱动齿轮共设置两组，校直驱动齿轮分别同轴固定连接在左侧两组校直辊的后方，并且两组校直驱动齿轮分别啮合；

所述操作手轮转动连接在铜杆校直箱的前方，并且操作手轮与左侧上方一组校直辊同轴固定连接。

进一步的，所述检测夹持机构包括有：夹持固定板、夹持连接杆、夹持电极板、夹持齿轮和夹持齿条；

所述夹持固定板共设置四组，夹持固定板分别固定连接在调节滑块的上方前后两侧，并且两组夹持固定板之间分别设置有两组转轴结构；

所述夹持连接杆共设置四组，夹持连接杆分别转动连接在夹持固定板的转轴外周；

所述夹持电极板共设置两组，夹持电极板的一面设置有转轴结构，夹持电极板的转轴分别转动连接在夹持连接杆的一端；

所述夹持齿轮共设置两组，夹持齿轮分别转动连接在夹持固定板的左侧，并且夹持齿轮分别与夹持固定板下方一组转轴同轴固定连接；

所述夹持齿条共设置两组，夹持齿条分别设置在调节滑块的左侧前后两端，并且夹持齿条分别与夹持齿轮啮合。

进一步的，所述检测夹持机构还包括有：检测固定杆和固定槽；

所述检测固定杆共设置两组，左侧一组检测固定杆固定连接在两组夹持齿条之间，并且左侧一组检测固定杆固定连接在检测连接板的上方，右侧一组检测固定杆固定连接在检测连接板的上方；

所述固定槽为半圆形开槽结构，固定槽共设置两组，固定槽分别开设在检测固定杆的中间位置。

进一步的，所述检测夹持机构包括有：导向杆和复位弹簧；

所述导向杆上端固定连接在检测连接板的下方，并且导向杆下端与导向槽滑动连接；

所述复位弹簧上端固定连接在检测连接板的下方，复位弹簧的下端固定连接在调节滑块的上方，并且复位弹簧设置在导向杆的外周。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过当需要对检测铜杆进行校直时，此时，先将检测铜杆穿过铜杆校直箱的左侧开口，并且穿过校直辊的卡槽结构，再由铜杆校直箱的右侧开口穿出，此时，转动操作手轮，操作手轮转动带动校直辊转动，校直辊转动带动上方一组校直驱动齿轮转动，上方一组校直驱动齿轮转动带动下方一组校直驱动齿轮转动，实现驱动功能，当检测铜杆全部经过校直辊后，实现对检测铜杆的校直。

本实用新型通过当需要对检测铜杆进行导电性能检测时，此时将检测铜杆的两端分别放置到固定槽的内部，此时在检测铜杆自重的作用下，检测固定杆向下移动，检测固定杆向下移动带动夹持齿轮向下移动，夹持齿轮向下移动带动夹持齿轮转动，夹持齿轮转动带动夹持固定板的转轴转动，夹持固定板的转轴转动带动夹持连接杆摆动，夹持连接杆摆动带动夹持电极板摆动，夹持电极板摆动实现对检测铜杆的夹持，此时夹持电极板与检测铜杆连接，方便了后续的检测，同时，避免了使用螺栓夹持对检测铜杆造成伤害。

本实用新型实现了对铜杆的夹持，保证了夹持的力度，避免了损伤铜杆，同时，方便了对铜杆的校直，增加了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的检测测量尺结构示意图。

图3是本实用新型的铜杆校直箱结构示意图。

图4是本实用新型的导向槽结构示意图。

图5是本实用新型的检测夹持机构结构示意图。

图6是本实用新型的夹持电极板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、检测夹具台；101、限位滑槽；102、检测测量尺；2、铜杆校直箱；201、校直转轴；202、校直辊；203、校直驱动齿轮；204、操作手轮；3、调节滑块；301、导向槽；4、检测夹持机构；401、夹持固定板；402、夹持连接杆；403、夹持电极板；404、夹持齿轮；405、夹持齿条；406、检测固定杆；407、固定槽；408、检测连接板；409、导向杆；410、复位弹簧；5、检测铜杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供基于铜杆导电性检测夹具，包括检测夹具台1、限位滑槽101、铜杆校直箱2、调节滑块3、导向槽301、检测夹持机构4、检测连接板408和检测铜杆5；

限位滑槽101为T字形开槽结构，限位滑槽101开设在检测夹具台1的上端；

铜杆校直箱2固定连接在检测夹具台1的左侧前方，并且铜杆校直箱2的两端设置有圆形开槽结构；

调节滑块3共设置两组，调节滑块3分别滑动连接在限位滑槽101的内部左右两端；

导向槽301共设置两组，导向槽301分别开设在调节滑块3的中间位置上方；

检测夹持机构4共设置两组，检测夹持机构4分别设置在调节滑块3的上方；

检测连接板408共设置两组，检测连接板408分别设置在调节滑块3的上方中间位置；

检测铜杆5设置在铜杆校直箱2的内部。

其中，检测夹具台1包括有：检测测量尺102；

检测测量尺102固定连接在检测夹具台1的前方上端，并且检测测量尺102表面设置有刻度组件结构，在使用中，检测测量尺102可以对校直完成的检测铜杆5进行测量，方便了工人进行截取。

其中，铜杆校直箱2包括有：校直转轴201、校直辊202、校直驱动齿轮203和操作手轮204；

校直转轴201共设置四组，校直转轴201分别转动连接在铜杆校直箱2内部；

校直辊202共设置四组，校直辊202分别同轴固定连接在校直转轴201的前端，并且校直辊202分别设置有卡槽结构，并且校直辊202的卡槽与铜杆校直箱2的开口位置对齐；

校直驱动齿轮203共设置两组，校直驱动齿轮203分别同轴固定连接在左侧两组校直辊202的后方，并且两组校直驱动齿轮203分别啮合；

操作手轮204转动连接在铜杆校直箱2的前方，并且操作手轮204与左侧上方一组校直辊202同轴固定连接，在使用中，当需要对检测铜杆5进行校直时，此时，先将检测铜杆5穿过铜杆校直箱2的左侧开口，并且穿过校直辊202的卡槽结构，再由铜杆校直箱2的右侧开口穿出，此时，转动操作手轮204，操作手轮204转动带动校直辊202转动，校直辊202转动带动上方一组校直驱动齿轮203转动，上方一组校直驱动齿轮203转动带动下方一组校直驱动齿轮203转动，实现驱动功能，当检测铜杆5全部经过校直辊202后，实现对检测铜杆5的校直。

其中，检测夹持机构4包括有：夹持固定板401、夹持连接杆402、夹持电极板403、夹持齿轮404和夹持齿条405；

夹持固定板401共设置四组，夹持固定板401分别固定连接在调节滑块3的上方前后两侧，并且两组夹持固定板401之间分别设置有两组转轴结构；

夹持连接杆402共设置四组，夹持连接杆402分别转动连接在夹持固定板401的转轴外周；

夹持电极板403共设置两组，夹持电极板403的一面设置有转轴结构，夹持电极板403的转轴分别转动连接在夹持连接杆402的一端；

夹持齿轮404共设置两组，夹持齿轮404分别转动连接在夹持固定板401的左侧，并且夹持齿轮404分别与夹持固定板401下方一组转轴同轴固定连接；

夹持齿条405共设置两组，夹持齿条405分别设置在调节滑块3的左侧前后两端，并且夹持齿条405分别与夹持齿轮404啮合，在使用中，夹持齿轮404上下移动带动夹持齿轮404转动，夹持齿轮404转动带动夹持固定板401的转轴转动，夹持固定板401的转轴转动带动夹持连接杆402摆动，夹持连接杆402摆动带动夹持电极板403摆动，实现对检测铜杆5的夹持。

其中，检测夹持机构4还包括有：检测固定杆406和固定槽407；

检测固定杆406共设置两组，左侧一组检测固定杆406固定连接在两组夹持齿条405之间，并且左侧一组检测固定杆406固定连接在检测连接板408的上方，右侧一组检测固定杆406固定连接在检测连接板408的上方；

固定槽407为半圆形开槽结构，固定槽407共设置两组，固定槽407分别开设在检测固定杆406的中间位置，在使用中，当需要对检测铜杆5进行导电性能检测时，此时将检测铜杆5的两端分别放置到固定槽407的内部，此时在检测铜杆5自重的作用下，检测固定杆406向下移动，检测固定杆406向下移动带动夹持齿轮404向下移动，夹持齿轮404向下移动带动夹持齿轮404转动，夹持齿轮404转动带动夹持固定板401的转轴转动，夹持固定板401的转轴转动带动夹持连接杆402摆动，夹持连接杆402摆动带动夹持电极板403摆动，夹持电极板403摆动实现对检测铜杆5的夹持，此时夹持电极板403与检测铜杆5连接，方便了后续的检测，同时，避免了使用螺栓夹持对检测铜杆5造成伤害。

其中，检测夹持机构4包括有：导向杆409和复位弹簧410；

导向杆409上端固定连接在检测连接板408的下方，并且导向杆409下端与导向槽301滑动连接；

复位弹簧410上端固定连接在检测连接板408的下方，复位弹簧410的下端固定连接在调节滑块3的上方，并且复位弹簧410设置在导向杆409的外周，在使用中，当检测完成后，此时将检测铜杆5取出，在复位弹簧410的作用下，实现检测夹持机构4的复位。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，当需要对检测铜杆5进行校直时，此时，先将检测铜杆5穿过铜杆校直箱2的左侧开口，并且穿过校直辊202的卡槽结构，再由铜杆校直箱2的右侧开口穿出，此时，转动操作手轮204，操作手轮204转动带动校直辊202转动，校直辊202转动带动上方一组校直驱动齿轮203转动，上方一组校直驱动齿轮203转动带动下方一组校直驱动齿轮203转动，实现驱动功能，当检测铜杆5全部经过校直辊202后，实现对检测铜杆5的校直。

然后，当需要对检测铜杆5进行导电性能检测时，此时将检测铜杆5的两端分别放置到固定槽407的内部，此时在检测铜杆5自重的作用下，检测固定杆406向下移动，检测固定杆406向下移动带动夹持齿轮404向下移动，夹持齿轮404向下移动带动夹持齿轮404转动，夹持齿轮404转动带动夹持固定板401的转轴转动，夹持固定板401的转轴转动带动夹持连接杆402摆动，夹持连接杆402摆动带动夹持电极板403摆动，夹持电极板403摆动实现对检测铜杆5的夹持，此时夹持电极板403与检测铜杆5连接，方便了后续的检测，同时，避免了使用螺栓夹持对检测铜杆5造成伤害。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.基于铜杆导电性检测夹具，其特征在于：包括检测夹具台(1)、限位滑槽(101)、铜杆校直箱(2)、调节滑块(3)、导向槽(301)、检测夹持机构(4)、检测连接板(408)和检测铜杆(5)；所述限位滑槽(101)为T字形开槽结构，限位滑槽(101)开设在检测夹具台(1)的上端；所述铜杆校直箱(2)固定连接在检测夹具台(1)的左侧前方，并且铜杆校直箱(2)的两端设置有圆形开槽结构；所述调节滑块(3)共设置两组，调节滑块(3)分别滑动连接在限位滑槽(101)的内部左右两端；所述导向槽(301)共设置两组，导向槽(301)分别开设在调节滑块(3)的中间位置上方；所述检测夹持机构(4)共设置两组，检测夹持机构(4)分别设置在调节滑块(3)的上方；所述检测连接板(408)共设置两组，检测连接板(408)分别设置在调节滑块(3)的上方中间位置；所述检测铜杆(5)设置在铜杆校直箱(2)的内部。

2.如权利要求1所述基于铜杆导电性检测夹具，其特征在于：所述检测夹具台(1)包括有：检测测量尺(102)；所述检测测量尺(102)固定连接在检测夹具台(1)的前方上端，并且检测测量尺(102)表面设置有刻度组件结构。

3.如权利要求1所述基于铜杆导电性检测夹具，其特征在于：所述铜杆校直箱(2)包括有：校直转轴(201)、校直辊(202)、校直驱动齿轮(203)和操作手轮(204)；所述校直转轴(201)共设置四组，校直转轴(201)分别转动连接在铜杆校直箱(2)内部；所述校直辊(202)共设置四组，校直辊(202)分别同轴固定连接在校直转轴(201)的前端，并且校直辊(202)分别设置有卡槽结构，并且校直辊(202)的卡槽与铜杆校直箱(2)的开口位置对齐；所述校直驱动齿轮(203)共设置两组，校直驱动齿轮(203)分别同轴固定连接在左侧两组校直辊(202)的后方，并且两组校直驱动齿轮(203)分别啮合；所述操作手轮(204)转动连接在铜杆校直箱(2)的前方，并且操作手轮(204)与左侧上方一组校直辊(202)同轴固定连接。

4.如权利要求1所述基于铜杆导电性检测夹具，其特征在于：所述检测夹持机构(4)包括有：夹持固定板(401)、夹持连接杆(402)、夹持电极板(403)、夹持齿轮(404)和夹持齿条(405)；所述夹持固定板(401)共设置四组，夹持固定板(401)分别固定连接在调节滑块(3)的上方前后两侧，并且两组夹持固定板(401)之间分别设置有两组转轴结构；所述夹持连接杆(402)共设置四组，夹持连接杆(402)分别转动连接在夹持固定板(401)的转轴外周；所述夹持电极板(403)共设置两组，夹持电极板(403)的一面设置有转轴结构，夹持电极板(403)的转轴分别转动连接在夹持连接杆(402)的一端；所述夹持齿轮(404)共设置两组，夹持齿轮(404)分别转动连接在夹持固定板(401)的左侧，并且夹持齿轮(404)分别与夹持固定板(401)下方一组转轴同轴固定连接；所述夹持齿条(405)共设置两组，夹持齿条(405)分别设置在调节滑块(3)的左侧前后两端，并且夹持齿条(405)分别与夹持齿轮(404)啮合。

5.如权利要求4所述基于铜杆导电性检测夹具，其特征在于：所述检测夹持机构(4)还包括有：检测固定杆(406)和固定槽(407)；所述检测固定杆(406)共设置两组，左侧一组检测固定杆(406)固定连接在两组夹持齿条(405)之间，并且左侧一组检测固定杆(406)固定连接在检测连接板(408)的上方，右侧一组检测固定杆(406)固定连接在检测连接板(408)的上方；所述固定槽(407)为半圆形开槽结构，固定槽(407)共设置两组，固定槽(407)分别开设在检测固定杆(406)的中间位置。

6.如权利要求1所述基于铜杆导电性检测夹具，其特征在于：所述检测夹持机构(4)包括有：导向杆(409)和复位弹簧(410)；所述导向杆(409)上端固定连接在检测连接板(408)的下方，并且导向杆(409)下端与导向槽(301)滑动连接；所述复位弹簧(410)上端固定连接在检测连接板(408)的下方，复位弹簧(410)的下端固定连接在调节滑块(3)的上方，并且复位弹簧(410)设置在导向杆(409)的外周。

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