CN216622019U - 一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，涉及疲劳试验设备领域，包括主体、夹紧机构和计数机构，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有安装块，所述底座的顶端一端连接有固定板，所述底座的顶端位于安装块的一侧连接有计数器。本实用新型通过设置计数机构，转动盘转动带动活动块进行转动，活动块转动一圈后与伸缩杆接触，活动块位移一号导电块位移与二号导电块接触，活动块位移不与伸缩杆接触后，一号导电块位移与二号导电块分离，一号导电块与二号导电块接触和分离过程中，产生一个电信号，电信号通过导线传递至单片机，单片机通过导线传递至计数器进行计数，便于自动对转动盘转动的圈数进行计数。

Description

一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，具体是一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等，钢丝经过捻制制成帘线或钢丝绳，钢丝本身的抗疲劳性能对帘线或钢丝绳抗疲劳性能至关重，需要对钢丝进行疲劳测试，需要使用到疲劳试验机，疲劳试验机是测试金属材料疲劳寿命和疲劳强度的一种测试设备。

但是，目前疲劳试验机在使用过程中，在对钢丝进行夹紧时，需要使用到钢丝夹头，现有的钢丝夹头需要人使用螺栓进行手动夹紧，操作复杂，且螺栓在转动过程中容易发生松动；同时，电机带动转盘转动时，速率较快，人工难以对转盘的圈数进行准确的计量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，包括主体、夹紧机构和计数机构，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有安装块，所述底座的顶端一端连接有固定板，所述底座的顶端位于安装块的一侧连接有计数器，所述固定板的一端连接有固定盘，所述安装块的一端设置有转动槽，所述安装块的另一端安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有转动盘；

其中，所述夹紧机构包括有位于转动盘和固定盘内壁一端的固定电机，所述固定电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴的一端连接有转动板，所述转动板的外壁设置有贯穿于转动板的导向槽，所述导向槽的内壁连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有夹块，所述转动盘与转动槽之间安装有导电滑环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述计数机构包括有位于转动盘外壁的活动块，所述转动槽的内壁位于安装块的内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有转动块，所述转动块的一端连接有活动杆，所述活动杆与安装块之间连接有一号弹簧，所述活动杆的顶端连接有连接块，所述连接块与安装块之间连接有二号弹簧，所述连接块的顶部底端连接有一号导电块，所述安装块的内部位于一号导电块的下方连接有二号导电块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽的形状呈圆弧状，所述导向槽的内壁与连接杆的外壁相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块的外壁设置有限位杆，所述转动盘的内壁设置有限位槽，所述限位杆的外壁与限位槽的内壁相契合，所述夹块的外壁呈圆弧状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘内的固定电机通过导线与导电滑环电性连接，所述导电滑环通过导线与外接电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆与安装块通过转轴连接，所述转动块与活动杆通过转轴连接，所述活动杆的外壁设置有滑块，所述安装块的内部位于活动杆的一侧设置有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号导电块通过导线与外接电源电性连接，所述一号导电块通过导线与单片机电性连接，所述单片机通过导线与计数器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹紧机构，对钢丝进行夹紧时，将钢丝放在夹块之间，启动固定电机，固定电机运转带动固定轴进行转动，固定轴转动带动转动板进行转动，转动板转动带动连接杆在导向槽内进行滑动，从而连接杆进行相互靠近位移，连接杆位移带动夹块相互靠近位移，夹块位移将钢丝夹紧，便于自动对钢丝进行夹紧；

2、通过设置计数机构，转动盘转动带动活动块进行转动，活动块转动一圈后与伸缩杆接触，活动块位移一号导电块位移与二号导电块接触，活动块位移不与伸缩杆接触后，一号导电块位移与二号导电块分离，一号导电块与二号导电块接触和分离过程中，产生一个电信号，电信号通过导线传递至单片机，单片机通过导线传递至计数器进行计数，便于自动对转动盘转动的圈数进行计数。

附图说明

图1为一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机的结构示意图；

图2为一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机安装块的剖视图；

图3为一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机导向槽的结构示意图；

图4为一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机安装块的截面图；

图5为一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机A处的放大图。

图中：1、主体；101、底座；102、安装块；103、固定板；104、固定盘；105、转动槽；106、转动电机；107、转动轴；108、转动盘；109、计数器；2、夹紧机构；201、固定电机；202、固定轴；203、转动板；204、导向槽；205、连接杆；206、夹块；207、导电滑环；3、计数机构；301、活动块；302、伸缩杆；303、转动块；304、活动杆；305、一号弹簧；306、连接块；307、二号弹簧；308、一号导电块；309、二号导电块。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，包括主体1、夹紧机构2和计数机构3，主体1包括有底座101，底座101的顶端连接有安装块102，底座101的顶端一端连接有固定板103，底座101的顶端位于安装块102的一侧连接有计数器109，固定板103的一端连接有固定盘104，安装块102的一端设置有转动槽105，安装块102的另一端安装有转动电机106，转动电机106的输出端连接有转动轴107，转动轴107的一端连接有转动盘108；

其中，夹紧机构2包括有位于转动盘108和固定盘104内壁一端的固定电机201，固定电机201的输出端连接有固定轴202，固定轴202的一端连接有转动板203，转动板203的外壁设置有贯穿于转动板203的导向槽204，导向槽204的内壁连接有连接杆205，连接杆205的一端连接有夹块206，转动盘108与转动槽105之间安装有导电滑环207。

该种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，固定电机201运转带动固定轴202进行转动，固定轴202转动带动转动板203进行转动，转动板203转动带动连接杆205在导向槽204内进行滑动，从而连接杆205进行相互靠近位移，连接杆205位移带动夹块206相互靠近位移，夹块206位移将钢丝夹紧，便于将钢丝进行夹紧。

在图4和图5中：计数机构3包括有位于转动盘108外壁的活动块301，转动槽105的内壁位于安装块102的内部连接有伸缩杆302，伸缩杆302的一端连接有转动块303，转动块303的一端连接有活动杆304，活动杆304与安装块102之间连接有一号弹簧305，活动杆304的顶端连接有连接块306，连接块306与安装块102之间连接有二号弹簧307，连接块306的顶部底端连接有一号导电块308，安装块102的内部位于一号导电块308的下方连接有二号导电块309。

该种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，转动电机106运转带动转动轴107进行转动，转动轴107转动带动转动盘108进行转动，转动盘108转动带动活动块301进行转动，活动块301转动一圈后与伸缩杆302接触，活动块301位移带动伸缩杆302进行转动，伸缩杆302转动带动转动块303进行转动和位移，转动块303位移带动活动杆304进行位移，连接块306受二号弹簧307弹力的作用进行位移，连接块306位移带动一号导电块308进行位移，一号导电块308位移与二号导电块309接触，活动块301位移不与伸缩杆302接触后，活动杆304受一号弹簧305弹力的作用进行位移，活动杆304位移带动连接块306进行位移，连接块306位移带动一号导电块308位移与二号导电块309分离，便于一号导电块308进行位移。

在图1-3中：导向槽204的形状呈圆弧状，导向槽204的内壁与连接杆205的外壁相契合，夹块206的外壁设置有限位杆，转动盘108的内壁设置有限位槽，限位杆的外壁与限位槽的内壁相契合，夹块206的外壁呈圆弧状，转动盘108内的固定电机201通过导线与导电滑环207电性连接，导电滑环207通过导线与外接电源电性连接。

该种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，转动板203转动带动连接杆205在导向槽204内进行滑动，连接杆205位移带动夹块206进行位移，夹块206受限位杆和限位槽的作用，顺着限位槽的方向进行位移，便于夹块206进行位移。

在图4和图5中：伸缩杆302与安装块102通过转轴连接，转动块303与活动杆304通过转轴连接，活动杆304的外壁设置有滑块，安装块102的内部位于活动杆304的一侧设置有滑槽，滑块与滑槽的内壁相契合，二号导电块309通过导线与外接电源电性连接，一号导电块308通过导线与单片机电性连接，单片机通过导线与计数器109电性连接。

该种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，一号导电块308与二号导电块309接触和分离过程中，产生一个电信号，电信号通过导线传递至单片机，单片机通过导线传递至计数器109进行计数。

本实用新型的工作原理是：首先，对钢丝进行夹紧时，将钢丝放在夹块206之间，启动固定电机201，固定电机201运转带动固定轴202进行转动，固定轴202转动带动转动板203进行转动，转动板203转动带动连接杆205在导向槽204内进行滑动，从而连接杆205进行相互靠近位移，连接杆205位移带动夹块206相互靠近位移，夹块206位移将钢丝夹紧，转动电机106运转带动转动轴107进行转动，转动轴107转动带动转动盘108进行转动，转动盘108转动带动活动块301进行转动，活动块301转动一圈后与伸缩杆302接触，活动块301位移带动伸缩杆302进行转动，伸缩杆302转动带动转动块303进行转动和位移，转动块303位移带动活动杆304进行位移，连接块306受二号弹簧307弹力的作用进行位移，连接块306位移带动一号导电块308进行位移，一号导电块308位移与二号导电块309接触，活动块301位移不与伸缩杆302接触后，活动杆304受一号弹簧305弹力的作用进行位移，活动杆304位移带动连接块306进行位移，连接块306位移带动一号导电块308位移与二号导电块309分离，一号导电块308与二号导电块309接触和分离过程中，产生一个电信号，电信号通过导线传递至单片机，单片机通过导线传递至计数器109进行计数。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，包括主体(1)、夹紧机构(2)和计数机构(3)，其特征在于，所述主体(1)包括有底座(101)，所述底座(101)的顶端连接有安装块(102)，所述底座(101)的顶端一端连接有固定板(103)，所述底座(101)的顶端位于安装块(102)的一侧连接有计数器(109)，所述固定板(103)的一端连接有固定盘(104)，所述安装块(102)的一端设置有转动槽(105)，所述安装块(102)的另一端安装有转动电机(106)，所述转动电机(106)的输出端连接有转动轴(107)，所述转动轴(107)的一端连接有转动盘(108)；

其中，所述夹紧机构(2)包括有位于转动盘(108)和固定盘(104)内壁一端的固定电机(201)，所述固定电机(201)的输出端连接有固定轴(202)，所述固定轴(202)的一端连接有转动板(203)，所述转动板(203)的外壁设置有贯穿于转动板(203)的导向槽(204)，所述导向槽(204)的内壁连接有连接杆(205)，所述连接杆(205)的一端连接有夹块(206)，所述转动盘(108)与转动槽(105)之间安装有导电滑环(207)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述计数机构(3)包括有位于转动盘(108)外壁的活动块(301)，所述转动槽(105)的内壁位于安装块(102)的内部连接有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的一端连接有转动块(303)，所述转动块(303)的一端连接有活动杆(304)，所述活动杆(304)与安装块(102)之间连接有一号弹簧(305)，所述活动杆(304)的顶端连接有连接块(306)，所述连接块(306)与安装块(102)之间连接有二号弹簧(307)，所述连接块(306)的顶部底端连接有一号导电块(308)，所述安装块(102)的内部位于一号导电块(308)的下方连接有二号导电块(309)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述导向槽(204)的形状呈圆弧状，所述导向槽(204)的内壁与连接杆(205)的外壁相契合。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述夹块(206)的外壁设置有限位杆，所述转动盘(108)的内壁设置有限位槽，所述限位杆的外壁与限位槽的内壁相契合，所述夹块(206)的外壁呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述转动盘(108)内的固定电机(201)通过导线与导电滑环(207)电性连接，所述导电滑环(207)通过导线与外接电源电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述伸缩杆(302)与安装块(102)通过转轴连接，所述转动块(303)与活动杆(304)通过转轴连接，所述活动杆(304)的外壁设置有滑块，所述安装块(102)的内部位于活动杆(304)的一侧设置有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁相契合。

7.根据权利要求2所述的一种钢丝旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述二号导电块(309)通过导线与外接电源电性连接，所述一号导电块(308)通过导线与单片机电性连接，所述单片机通过导线与计数器(109)电性连接。

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