CN207440211U - 一种变压器性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变压器性能测试装置，包括机体、旋转平台和测试机架；其中，测试机架至少为两个且围绕在旋转平台的外侧设置，机体下部设置有电机，旋转平台背面中心位置处与电机的输出轴相连，旋转平台的正面周沿均匀分布若干个下模，测试机架的上部安装有平行气缸，平行气缸的下端安装有上模，上模与下模的位置相对应；旋转平台的边缘上方设置有横向导轨，横向导轨上设有可沿横向导轨往复运动的竖向导轨，竖向导轨上设置有可沿竖向导轨往复运动的夹持机械手。本实用新型的半自动变压器性能测试装置，提高了变压器检测的自动化水平，提高生产效率，且易于操作，检测结果也更加准确。

Description

一种变压器性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及变压器测试技术领域，尤其涉及一种变压器性能测试装置。

背景技术

在变压器的生产过程中，及时的进行各种测试是保证电压器成品质量的重要手段。一般来说，变压器半成品进入测试环节时其至少必须经过电量测试和耐压测试这两种测试，其中电量测试主要是为了测试变压器的初级电压、电流的真有效值，次级电压、电流的真有效值，耐压测试则主要是通过外施高压以测试变压器的主绝缘性能。除了这两个基本要求的测试，根据变压器的类型和具体的应用需求可能还会有其他测试项目。

目前，对电压器的测试是各个项目分开测试的，测试包括高压测试、感应测试、电压测试、电感量测试、相位测试或其他电性测试。传统的变压器测试需要每一个人各测试一种电性，产品合格或不合格需要人工判断，由于人员经验和注意力等因素，极有可能造成会有不良品流出的隐患；另外，由于测试为手动测试，特别是在检测项目比较多的时候，不仅检测的人力成本高，而且检测效率低下，另外，由于多次的插入/拨出变压器，因此在检测过程中也容易对变压器造成损坏，造成生产效率低，为了保证生产量，就不得不增加人员，无形中增加了生产厂家的运营成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提供一种变压器性能测试装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种变压器性能测试装置，包括机体、设置于所述机体台面上的旋转平台和测试机架；其中，所述测试机架至少为两个且围绕在所述旋转平台的外侧设置，所述机体下部设置有电机，所述旋转平台背面中心位置处与所述电机的输出轴相连，所述旋转平台的正面周沿均匀分布若干个下模，所述测试机架的上部安装有平行气缸，所述平行气缸的下端安装有上模，所述上模与所述下模的位置相对应；所述旋转平台的边缘上方设置有横向导轨，所述横向导轨上设有可沿所述横向导轨往复运动的竖向导轨，所述竖向导轨上设置有可沿所述竖向导轨往复运动的夹持机械手。

进一步地，在所述的变压器性能测试装置上，还包括均匀设置于所述旋转平台侧端面的若干定位点，以及设置于所述旋转平台外侧的接近开关。

进一步优选地，在所述的变压器性能测试装置上，还包括设置于所述机体顶部的PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述电机、平行气缸和接近开关电连接。

进一步优选地，在所述的变压器性能测试装置上，所述定位点与所述下模的数量相同。

进一步地，在所述的变压器性能测试装置上，还包括设置于所述旋转平台外侧的输送带，所述输送带位于所述横向导轨的下方。

进一步地，在所述的变压器性能测试装置上，所述下模比所述测试机架的数量多一个。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的变压器性能测试装置，将对变压器的多道检测工作集成在该测试装置上，旋转平台上根据检测工序的需要，可以任意安装下模，将变压器放在下模上，由旋转平台转动带动下模上的变压器转动，检测仪器的工作端头连接在上模上，变压器依次转动到每一个上模下方，由检测仪器的工作端头对变压器进行检测，如电量检测、耐压检测，若变压器电性合格，则继续旋转，进行下一道的检测，若变压器电性不合格，则该上模抬起，工作人员就可以将该不合格变压器取出，防止不合格产品流入市场，合格的变压器则通过夹持机械手和输送带传送至下一工序，以上控制都PLC控制，自动化程度高，检测效率高，检测结果也更加准确。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器性能测试装置的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-机体，2-旋转平台，3-测试机架，4-下模，5-平行气缸，6-上模，7-定位点， 8-接近开关，9-横向导轨，10-竖向导轨，11-夹持机械手，12-输送带，13-PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种变压器性能测试装置，包括机体1、设置于机体1台面上的旋转平台2和测试机架3；其中，测试机架3至少为两个且围绕在旋转平台2的外侧设置，机体1下部设置有电机，旋转平台2背面中心位置处与电机的输出轴相连，旋转平台2的正面周沿均匀分布若干个下模4，测试机架3的上部安装有平行气缸5，平行气缸5的下端安装有上模6，上模6与下模4的位置相对应；旋转平台2的边缘上方设置有横向导轨9，横向导轨9上设有可沿横向导轨9往复运动的竖向导轨10，竖向导轨10上设置有可沿竖向导轨10往复运动的夹持机械手11，旋转平台2的外侧设有输送带12，输送带12位于横向导轨9的下方。

作为本实施例的一个优选技术方案，该变压器性能测试装置还包括均匀设置于旋转平台2侧端面的若干定位点7，以及设置于旋转平台2外侧的接近开关 8。以及还包括设置于机体1顶部的PLC控制器13，PLC控制器13上设有控制面板和报警器，PLC控制器13分别与电机、平行气缸5和接近开关8电连接。

作为本实施例的一个优选技术方案，在该变压器性能测试装置上，定位点7 与下模4的数量相同，下模4比测试机架3的数量多一个，将多出的那一个没有测试机架3与之对应的下模4作为初始位置，用来取放变压器。

该变压器性能测试装置的使用原理为：

首先，将各检测仪器(如电量检测仪和耐压检测仪等)的工作端头分别安装在上模6下端，下模4的个数比测试机架3的个数多一个，将多出的那一个没有测试机架3与之对应的下模4作为初始位置，用来取放变压器；

其次，人工将变压器放在初始位置的下模4中，通过PLC控制器13控制电机工作，由电机带动旋转平台2转动，下模4也随之转动，下模4转动到第一个上模6正下方时，此时，定位点7会转动到接近开关8的位置，接近开关8检测到定位点7的信号并传输给PLC，PLC便控制电机停转，同时控制平行气缸5 活塞下压，上模6随之下压，上模6下方分别安装的工作端头对下模4中的变压器进行相应的检测，检测的同时，操作人员再放入一个变压器在初始位置的下模 4中，检测完成且变压器电性合格，PLC控制器13控制平行气缸5活塞抬起至最顶端，然后继续控制旋转平台2旋转，如此循环下去；如果任何一个检测仪器检测到变压器在该道检测工序中出现变压器电性不合格，PLC控制器发出警报，提醒操作人员将该不合格的变压器从下模4中取出；

最后，各检测仪检测合格后的变压器旋转一周回到初始位置时，竖向导轨 10沿横向导轨9移动至旋转平台2上的下模4上方，夹持机械手11沿竖向导轨 10下移至与下模4上的变压器接触并夹持该变压器，然后夹持机械手11上移，竖向导轨10沿横向导轨9回退至传送带12上方，夹持机械手11再次下移至传送带12上表面并松开变压器使变压器平稳的放置到传送带12上，由传送带12 传送至下一工序。通过该装置能够实现自动出料，进一步提高设备的自动化水平，提高生产效率，且易于操作，提高了变压器的检测效率，检测结果也更加准确。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种变压器性能测试装置，其特征在于，包括机体(1)、设置于所述机体(1)台面上的旋转平台(2)和测试机架(3)；其中，所述测试机架(3)至少为两个且围绕在所述旋转平台(2)的外侧设置，所述机体(1)下部设置有电机，所述旋转平台(2)背面中心位置处与所述电机的输出轴相连，所述旋转平台(2)的正面周沿均匀分布若干个下模(4)，所述测试机架(3)的上部安装有平行气缸(5)，所述平行气缸(5)的下端安装有上模(6)，所述上模(6)与所述下模(4)的位置相对应；所述旋转平台(2)的边缘上方设置有横向导轨(9)，所述横向导轨(9)上设有可沿所述横向导轨(9)往复运动的竖向导轨(10)，所述竖向导轨(10)上设置有可沿所述竖向导轨(10)往复运动的夹持机械手(11)。

2.根据权利要求1所述的变压器性能测试装置，其特征在于，还包括均匀设置于所述旋转平台(2)侧端面的若干定位点(7)，以及设置于所述旋转平台(2)外侧的接近开关(8)。

3.根据权利要求2所述的变压器性能测试装置，其特征在于，还包括设置于所述机体(1)顶部的PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)分别与所述电机、平行气缸(5)和接近开关(8)电连接。

4.根据权利要求2所述的变压器性能测试装置，其特征在于，所述定位点(7)与所述下模(4)的数量相同。

5.根据权利要求1所述的变压器性能测试装置，其特征在于，还包括设置于所述旋转平台(2)外侧的输送带(12)，所述输送带(12)位于所述横向导轨(9)的下方。

6.根据权利要求1所述的变压器性能测试装置，其特征在于，所述下模(4)比所述测试机架(3)的数量多一个。