CN220853953U - 一种圆柱电池膨胀力测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种圆柱电池膨胀力测试工装，包括底板、导柱、压力传感器、第一夹紧单元、第二夹紧单元和预紧单元，所述底板的四个角分别安装固定有所述导柱，底部设置有放置槽；所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元滑动安装于所述导柱上，所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元用于将圆柱电池夹持在两者之间；所述压力传感器放置于所述放置槽中，所述压力传感器的顶部与所述第二夹紧单元靠近所述底板的一面抵触；所述预紧单元与所述第一夹紧单元连接，用于驱动所述第一夹紧单元沿所述导柱滑动，以调整所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元之间的间距。通过该测试工装能够将电池进行有效定位和固定，对于测试过程中产生的膨胀力可进行精准测量。

Description

一种圆柱电池膨胀力测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池测试装置技术领域，尤其涉及一种圆柱电池膨胀力测试工装。

背景技术

锂离子电池由于能量密度高、循环寿命好、环境污染小等优点，在小型数码电子产品、电动工具、电动汽车、航模等领域都有广泛应用。因此，一些电池厂家在锂离子电池出厂前加入了一项新的测试项目，测试圆柱电池在进行循环测试时，其外壳产生的膨胀力是否符合要求。

然而，现有技术中，只对原值电池的内部压力进行测试，没有对圆柱电池膨胀力进行测试，也就没有对应的将圆柱电池进行有效定位和固定的圆柱电池膨胀力测试工装，导致循环测试过程中产生的膨胀力无法进行精准测量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种圆柱电池膨胀力测试工装，以解决上述背景技术中提出的没有对圆柱电池进行有效定位和固定，导致循环测试过程中产生的膨胀力无法进行精准测量的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种圆柱电池膨胀力测试工装，包括底板、导柱、压力传感器、第一夹紧单元、第二夹紧单元和预紧单元，其中：

所述底板的四个角分别安装固定有所述导柱，底部设置有放置槽；

所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元滑动安装于所述导柱上，所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元用于将圆柱电池夹持在两者之间；

所述压力传感器放置于所述放置槽中，所述压力传感器的顶部与所述第二夹紧单元靠近所述底板的一面抵触；

所述预紧单元与所述第一夹紧单元连接，用于驱动所述第一夹紧单元沿所述导柱滑动，以调整所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元之间的间距。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一夹角单元包括压板和第一夹块；所述压板滑动安装于所述导柱上，所述压板远离所述底板的一面与所述预紧单元连接；所述第一夹块与所述压板靠近所述底板的一面连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二夹紧单元包括支撑板和第二夹块；所述支撑板滑动安装于所述导柱上，所述支撑板靠近所述底板的一面与所述压力传感器的顶部抵触；所述第二夹块与所述支撑板远离所述底板的一面连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一夹块设置有第一半圆槽，所述第二夹块设置有第二半圆槽，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽的直径与所述圆柱电池的直径相同，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽用于从圆柱电池的两侧夹紧所述圆柱电池。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压板靠近所述底板的一面设置有第一安装槽，所述第一夹块安装于所述第一安装槽中。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑板远离所述底板的一面设置有第二安装槽，所述第二夹块安装于所述第二安装槽中。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括顶板，所述顶部与所述导柱远离所述底板的一端固定连接；所述预紧单元包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母固定于所述顶板上，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，且所述丝杆靠近所述底板的一端用于连接所述压板远离所述底板的面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述预紧单元还包括转轮，所述转轮与所述丝杆远离所述压板的一端固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述预紧单元还包括固定座，所述固定座分别与所述丝杆和所述压板连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑板和所述压板上设置有导套，所述导柱插接于所述导套中。

本实用新型的圆柱电池膨胀力测试工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过所述压力传感器放置于底板的放置槽中，所述压力传感器的顶部与所述第二夹紧单元靠近所述底板的一面抵触，所述预紧单元驱动所述第一夹紧单元沿所述导柱滑动，以调整所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元之间的间距，使所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元将圆柱电池夹持在两者之间，能够将电池进行有效定位和固定，对于测试过程中产生的膨胀力可进行精准测量；

(2)测试工装兼容性较好，更换相应尺寸的第一夹块和第二夹块即可兼容不同尺寸的圆柱电池进行测试；

(3)通过所述第一半圆槽和所述第二半圆槽的直径与所述圆柱电池的直径相同，第一半圆槽和所述第二半圆槽将圆柱电池夹紧后，圆柱电池受力膨胀会直接传导至第二夹块，以驱动支撑板沿导柱向靠近底板的方向移动，从而将压力传递至压力传感器，进一步提高测量结果的准确性和真实性；

(4)手动转轮带动丝杆转动进而压紧产品的方式，可有效控制压紧力的大小，避免压紧力过大压坏电池，同时也提升了工装操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的圆柱电池膨胀力测试工装的立体图；

图2为本实用新型的圆柱电池膨胀力测试工装的剖视图；

图3为本实用新型的压板及导套的结构示意图；

图4为本实用新型的第一夹块的结构示意图；

图5为本实用新型的支撑板及导套的结构示意图；

图6为本实用新型的第二夹块的结构示意图。

附图标记说明：100-圆柱电池；1-底板，11-放置槽；2-导柱；3-压力传感器；4-第一夹紧单元，41-压板，411-第一安装槽，42-第一夹块，421-第一半圆槽；5-第二夹紧单元，51-支撑板，511-第二安装槽，52-第二夹块，521-第二半圆槽；6-预紧单元，61-丝杆，62-丝杆螺母，63-转轮，64-固定座；7-顶板；8-导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6所示，本实用新型实施例提出了一种圆柱电池膨胀力测试工装，包括底板1、导柱2、压力传感器3、第一夹紧单元4、第二夹紧单元5和预紧单元6，其中：

所述底板1的四个角分别安装固定有所述导柱2，底部设置有放置槽11；

所述第一夹紧单元4和所述第二夹紧单元5滑动安装于所述导柱2上，所述第一夹紧单元4和所述第二夹紧单元5用于将圆柱电池100夹持在两者之间；

所述压力传感器3放置于所述放置槽11中，所述压力传感器3的顶部与所述第二夹紧单元5靠近所述底板1的一面抵触；压力传感器3通过线缆与压力测试设备连接；

所述预紧单元6与所述第一夹紧单元4连接，用于驱动所述第一夹紧单元4沿所述导柱2滑动，以调整所述第一夹紧单元4和所述第二夹紧单元5之间的间距。

本实施例提供的圆柱电池膨胀力测试工装，通过所述压力传感器3放置于底板1的放置槽11中，所述压力传感器3的顶部与所述第二夹紧单元5靠近所述底板1的一面抵触，所述预紧单元6驱动所述第一夹紧单元4沿所述导柱2滑动，以调整所述第一夹紧单元4和所述第二夹紧单元5之间的间距，使所述第一夹紧单元4和所述第二夹紧单元5将圆柱电池100夹持在两者之间，能够将电池进行有效定位和固定，对于测试过程中产生的膨胀力可进行精准测量。

在一些实施例中，所述第一夹角单元包括压板41和第一夹块42；所述压板41滑动安装于所述导柱2上，所述压板41远离所述底板1的一面与所述预紧单元6连接；所述第一夹块42与所述压板41靠近所述底板1的一面连接。通过预紧单元6驱动压板41沿导柱2滑动，带动所述第一夹块42移动，在放置圆柱电池100时，通过预紧单元6驱动压板41向远离底板1的方向滑动，拉开第一夹块42和第二夹紧单元5之间的间距，便于放置圆柱电池100，放好圆柱电池100后，通过预紧单元6驱动压板41向靠近底板1的方向滑动，通过第一夹块42将圆柱电池100进行夹紧。

在一些实施例中，所述第二夹紧单元5包括支撑板51和第二夹块52；所述支撑板51滑动安装于所述导柱2上，所述支撑板51靠近所述底板1的一面与所述压力传感器3的顶部抵触；所述第二夹块52与所述支撑板51远离所述底板1的一面连接。通过所述压力传感器3的顶部抵触，当圆柱电池100受力膨胀时，会使第二夹块52和支撑板51沿导柱2向靠近底板1的方向移动，从而将压力传递至压力传感器3，使得测量结果更加准确和真实，提高测量稳定性和可靠性。

在一些实施例中，所述第一夹块42设置有第一半圆槽421，所述第二夹块52设置有第二半圆槽521，所述第一半圆槽421和所述第二半圆槽521的直径与所述圆柱电池100的直径相同，所述第一半圆槽421和所述第二半圆槽521用于从圆柱电池100的两侧夹紧所述圆柱电池100。通过所述第一半圆槽421和所述第二半圆槽521的直径与所述圆柱电池100的直径相同，第一半圆槽421和所述第二半圆槽521将圆柱电池100夹紧后，圆柱电池100受力膨胀会直接传导至第二夹块52，以驱动支撑板51沿导柱2向靠近底板1的方向移动，从而将压力传递至压力传感器3，进一步提高测量结果的准确性和真实性。

在一些实施例中，所述压板41靠近所述底板1的一面设置有第一安装槽411，所述第一夹块42安装于所述第一安装槽411中。通过第一安装槽411的设置，可以在第一夹块42与压板41安装时进行定位，提高装配效率。第一夹块42与压板41之间采用螺栓连接；当然，第一夹块42与压板41之间也可以采用卡扣连接等其他连接方式，只要能实现第一夹块42和压板41之间的可拆卸连接即可，方便进行装配和拆卸，便于进行更换。

在一些实施例中，所述支撑板51远离所述底板1的一面设置有第二安装槽511，所述第二夹块52安装于所述第二安装槽511中。通过第二安装槽511的设置，可以在第二夹块52与支撑板51安装时进行定位，提高装配效率。第二夹块52与支撑板51之间采用螺栓连接；当然，第二夹块52与支撑板51之间也可以采用卡扣连接等其他连接方式，只要能实现第一夹块42和压板41之间的可拆卸连接即可，方便进行装配和拆卸，便于进行更换。

在一些实施例中，所述圆柱电池膨胀力测试工装还包括顶板7，所述顶部与所述导柱2远离所述底板1的一端固定连接；所述预紧单元6包括丝杆61和丝杆螺母62，所述丝杆螺母62固定于所述顶板7上，所述丝杆61与丝杆螺母62螺纹连接，且所述丝杆61靠近所述底板1的一端用于连接所述压板41远离所述底板1的面。在放置圆柱电池100时，顺时针转动丝杆61，丝杆61带动压板41向上滑动，带动第一夹块42同步向上滑动，拉开第一夹块42和第二夹块52之间的间距，便于放置圆柱电池100；放置还圆柱电池100后，逆时针转动丝杆61，则丝杆61带动压板41向下滑动，带动第一夹块42同步向下滑动，将圆柱电池100夹紧。

在一些实施例中，所述预紧单元6还包括转轮63，所述转轮63与所述丝杆61远离所述压板41的一端固定连接。通过所述转轮63与所述丝杆61固定连接，转动转轮63即可驱动丝杆61在丝杠螺母中转动，省力的同时，可以有效控制压紧力的大小，避免压紧力过大压坏电池，另外也提升了工装操作的安全性。

在一些实施例中，所述预紧单元6还包括固定座64，所述固定座64分别与所述丝杆61和所述压板41连接。压板41远离底板1一侧的中间固定有固定座64，丝杆61一端插入固定座64固定连接，通过固定座64的连接，使得丝杆61与压板41的传力面更大，使得压板41受力更均匀，便于压板41沿导柱2顺畅滑动，提高装置的稳定性和可靠性。

在一些实施例中，所述支撑板51和所述压板41上设置有导套8，所述导柱2插接于所述导套8中。通过在支撑板51和压板41上对应四个导柱2的位置位置导套8，导柱2插接于导套8中，使得支撑板51和压板41在导柱2上的滑动更加顺畅，提高装置的稳定性和可靠性。

该圆柱电池膨胀力测试工装的工作原理是：开启压力测试设备→逆时针转动转轮63，使第一夹块42上升→将圆柱电池100放置在第二夹块52上→顺时针转动转轮63，使第一夹块42缓慢下降压紧圆柱电池100→压力测试设备显示数值归零，开始进行膨胀力测试→测试完成，逆时针转动手轮，第一夹块42上升，取出圆柱电池100。通过该圆柱电池膨胀力测试工装能够将电池进行有效定位和固定，对于测试过程中产生的膨胀力可进行精准测量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，包括底板(1)、导柱(2)、压力传感器(3)、第一夹紧单元(4)、第二夹紧单元(5)和预紧单元(6)，其中：

所述底板(1)的四个角分别安装固定有所述导柱(2)，底部设置有放置槽(11)；

所述第一夹紧单元(4)和所述第二夹紧单元(5)滑动安装于所述导柱(2)上，所述第一夹紧单元(4)和所述第二夹紧单元(5)用于将圆柱电池(100)夹持在两者之间；

所述压力传感器(3)放置于所述放置槽(11)中，所述压力传感器(3)的顶部与所述第二夹紧单元(5)靠近所述底板(1)的一面抵触；

所述预紧单元(6)与所述第一夹紧单元(4)连接，用于驱动所述第一夹紧单元(4)沿所述导柱(2)滑动，以调整所述第一夹紧单元(4)和所述第二夹紧单元(5)之间的间距。

2.如权利要求1所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述第一夹紧单元包括压板(41)和第一夹块(42)；所述压板(41)滑动安装于所述导柱(2)上，所述压板(41)远离所述底板(1)的一面与所述预紧单元(6)连接；所述第一夹块(42)与所述压板(41)靠近所述底板(1)的一面连接。

3.如权利要求2所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述第二夹紧单元(5)包括支撑板(51)和第二夹块(52)；所述支撑板(51)滑动安装于所述导柱(2)上，所述支撑板(51)靠近所述底板(1)的一面与所述压力传感器(3)的顶部抵触；所述第二夹块(52)与所述支撑板(51)远离所述底板(1)的一面连接。

4.如权利要求3所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述第一夹块(42)设置有第一半圆槽(421)，所述第二夹块(52)设置有第二半圆槽(521)，所述第一半圆槽(421)和所述第二半圆槽(521)的直径与所述圆柱电池(100)的直径相同，所述第一半圆槽(421)和所述第二半圆槽(521)用于从圆柱电池(100)的两侧夹紧所述圆柱电池(100)。

5.如权利要求4所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述压板(41)靠近所述底板(1)的一面设置有第一安装槽(411)，所述第一夹块(42)安装于所述第一安装槽(411)中。

6.如权利要求5所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述支撑板(51)远离所述底板(1)的一面设置有第二安装槽(511)，所述第二夹块(52)安装于所述第二安装槽(511)中。

7.如权利要求6所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，还包括顶板(7)，所述顶部与所述导柱(2)远离所述底板(1)的一端固定连接；所述预紧单元(6)包括丝杆(61)和丝杆螺母(62)，所述丝杆螺母(62)固定于所述顶板(7)上，所述丝杆(61)与丝杆螺母(62)螺纹连接，且所述丝杆(61)靠近所述底板(1)的一端用于连接所述压板(41)远离所述底板(1)的面。

8.如权利要求7所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述预紧单元(6)还包括转轮(63)，所述转轮(63)与所述丝杆(61)远离所述压板(41)的一端固定连接。

9.如权利要求8所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述预紧单元(6)还包括固定座(64)，所述固定座(64)分别与所述丝杆(61)和所述压板(41)连接。

10.如权利要求3-9任一项所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述支撑板(51)和所述压板(41)上设置有导套(8)，所述导柱(2)插接于所述导套(8)中。