CN215447842U - 一种锂电池通用厚度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池通用厚度测量装置，包括底板、缓冲机构、设置于底板上的夹紧机构和用于驱动夹紧机构夹紧的驱动机构，缓冲机构的一端与驱动机构抵接、另一端与夹紧机构抵接，驱动机构的输出端与缓冲机构固定连接，所述驱动机构包括右固定板、气缸压板和气缸，右固定板固定于底板上，气缸固定于右固定板上、且输出端穿过固定板与气缸压板固定连接；该通用测量装置拆装快速方便，结构简单，制造成本低，可多次重复使用，同时可以适用不同规格的电池，兼容性大大提高，能兼容大部分电池箱体安装需求，进一步降低了使用成本，有利于大量推广使。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池通用厚度测量装置。
背景技术
锂电池的外形尺寸偏差直接影响到后续的模组组装，电芯过厚，难以打包成组，成组后的模组严重超出设计范围，电芯过薄，电池成组后，电芯间的挤压力过小，充放电性能下降，故需要严格控制电芯外形尺寸，对保证模组和电池包箱体的性能的稳定性至关重要，传统的测试电芯高度采用游标卡尺进行测量，此方式为线性测量，故测量误差比较大，无法准确找到电芯最高点，认为测量随机性误差也较大。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池通用厚度测量装置，。
本实用新型提出的一种锂电池通用厚度测量装置，包括底板、缓冲机构、设置于底板上的夹紧机构和用于驱动夹紧机构夹紧的驱动机构，缓冲机构的一端与驱动机构抵接、另一端与夹紧机构抵接，驱动机构的输出端与缓冲机构固定连接。
进一步地，所述驱动机构包括右固定板、气缸压板和气缸，右固定板固定于底板上，气缸固定于右固定板上、且输出端穿过固定板与气缸压板固定连接。
进一步地，所述夹紧机构包括左固定板、自由压板和导杆，左固定板固定于底板上，导杆依次穿过左固定板、自由压板、气缸压板、右固定板后固定设置。
进一步地，所述通用测量装置还包括光栅传感器，光栅传感器的固定端固定于底板上、移动端与自由压板固定连接。
进一步地，所述缓冲机构包括弹簧和细螺栓，弹簧套设于导杆上，弹簧的一端与气缸压板抵接、另一端与自由压板抵接。
进一步地，导杆在与气缸压板的接触面外侧套设有第一直线轴承，导杆在与自由压板的接触面外侧套设有第二直线轴承，弹簧的两端分别与第一直线轴承的法兰端和第二直线轴承的法兰端抵接。
进一步地，左固定板的一侧面上设置有左电木板，自由压板的一侧面上设置有右电木板，左电木板和右电木板相对面设置。
进一步地，所述底板上还设置有手动换向阀，手动换向阀与气缸电连接。
进一步地，所述底板上还设置有用于显示电池厚度的显示屏。
本实用新型提供的一种锂电池通用厚度测量装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种锂电池通用厚度测量装置，拆装快速方便，结构简单，制造成本低，可多次重复使用；通过夹紧机构对电池夹紧后再测量电池的厚度，测量精确度高，稳定性好，同时夹紧机构的夹紧空间是可调整的，可以适用不同规格的电池，兼容性大大提高，能兼容大部分电池箱体安装需求，进一步降低了使用成本，有利于大量推广使用；同时缓冲机构可以对夹紧机构在调整夹紧空间的过程中，起到不仅能对电池进行稳定固定，还可以避免因为夹紧过大对电池造成结构变形的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的正俯视图；
其中，1-底板，2-缓冲机构，3-夹紧机构，4-驱动机构，5-光栅传感器，6-第一直线轴承，7-第二直线轴承，8-左电木板，9-右电木板，10-手动换向阀，11-显示屏，12-电池，21-弹簧，22-细螺栓，31-左固定板，32-自由压板，33-导杆，41-右固定板，42-气缸压板，43-气缸。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
如图1至2所示，本实用新型提出的一种锂电池通用厚度测量装置，包括底板1、缓冲机构2、设置于底板1上的夹紧机构3和用于驱动夹紧机构3夹紧的驱动机构4，缓冲机构2的一端与驱动机构4抵接、另一端与夹紧机构3抵接，驱动机构4的输出端与缓冲机构2固定连接。
将电池放置于夹紧机构3中，通过夹紧机构3对电池夹紧后再测量电池的厚度，测量精确度高，稳定性好，同时夹紧机构3的夹紧空间是可调整的，可以适用不同规格的电池，兼容性大大提高，能兼容大部分电池箱体安装需求，进一步降低了使用成本，有利于大量推广使用。同时缓冲机构2可以对夹紧机构3在调整夹紧空间的过程中，起到缓冲运动的过程，以避免因为夹紧对电池造成结构变形的缺陷。
电池在被移动夹紧的过程中，为了保证电池水平度以及防磨损，在底板1上设置大理石测试平台，该大理石测试平台可以铺满整个底板1上，也可以铺设在电池的移动区域。
在本实施例中，所述驱动机构4包括右固定板41、气缸压板42和气缸43，右固定板41固定于底板1上，气缸43固定于右固定板41上、且输出端穿过固定板与气缸压板42固定连接。气缸43可以采用直线气缸，为了实现对气缸43的伸缩控制，所述底板1上还设置有手动换向阀10，手动换向阀10与气缸43电连接，通过转动手动换向阀10，可以控制气缸43的伸缩方向，以实现对夹紧机构3是否夹紧的控制。
在本实施例中，所述夹紧机构3包括左固定板31、自由压板32和导杆33，左固定板31固定于底板1上，导杆33依次穿过左固定板31、自由压板32、气缸压板42、右固定板41后固定设置。
在对电池厚度进行测量的过程中，可以采用光栅传感器5实现，光栅传感器5的固定端固定于底板1上、移动端与自由压板32固定连接，光栅传感器5的移动端随着自由压板32的运动而运动，直至自由压板32停止运动，光栅传感器5直接获取对应的数据即可得到电池的厚度。
同时为了实现夹紧机构3的绝缘夹紧固定，以提高操作者的安全性，左固定板31的一侧面上设置有左电木板8，自由压板32的一侧面上设置有右电木板9，左电木板8和右电木板9为绝缘板且相对面设置，在夹紧时，左电木板8和右电木板9分别与电池贴附，以保证电池的安全性。
在本实施例中，所述缓冲机构2包括弹簧21和细螺栓22，弹簧21套设于导杆33上，弹簧21的一端与气缸压板42抵接、另一端与自由压板32抵接，细螺栓22穿过自由压板32、气缸压板42后两端通过螺母固定。
自由压板32与气缸压板42之间采用弹簧21缓冲挤压，气缸43推动气缸压板42运动进而通过弹簧21推动自由压板32压紧电池进行厚度测量，可以稳定测量压力，保证测量精度。自由压板32与气缸压板42之间安装有两根细螺栓22，保证气缸43回程时，带回自由压板32同步运动，能进行连续测量。
工作过程：使用时，测量时，先打开气源，接通光栅传感器5的电源，放入电池12在大理石检测平台上，然后旋转手动换向阀10，使气缸43带动气缸压板42向左移动，利用弹簧21的推力，带动自由压板32向左同时移动，根据事先调试好的气缸43行程，保证自由压板32挤压并充分接触电池12，然后利用显示屏11自带的按钮进行清零，然后转动手动换向阀10手柄，由于细螺栓22的作用，气缸压板42缓慢收回，同时带动自由压板32也回收，然后再次反向转动手动换向阀10手柄，气缸43带动气缸压板42左移，同时带动自由压板32左移，缓缓挤压电池，保证电池1与自由压板32充分接触，测试电池1厚度，读取显示屏11上的数据，此测试数据为厚度差数据，通过计算即可得出电池12厚度尺寸，然后旋转手动换向阀10上的手柄，带回自由压板32，取出电池12，放入下一块电池12，重复上述测试操作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂电池通用厚度测量装置，其特征在于，包括底板(1)、缓冲机构(2)、设置于底板(1)上的夹紧机构(3)和用于驱动夹紧机构(3)夹紧的驱动机构(4)，缓冲机构(2)的一端与驱动机构(4)抵接、另一端与夹紧机构(3)抵接，驱动机构(4)的输出端与缓冲机构(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池通用厚度测量装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括右固定板(41)、气缸压板(42)和气缸(43)，右固定板(41)固定于底板(1)上，气缸(43)固定于右固定板(41)上、且输出端穿过固定板与气缸压板(42)固定连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池通用厚度测量装置，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括左固定板(31)、自由压板(32)和导杆(33)，左固定板(31)固定于底板(1)上，导杆(33)依次穿过左固定板(31)、自由压板(32)、气缸压板(42)、右固定板(41)后固定设置。
4.根据权利要求3所述的锂电池通用厚度测量装置，其特征在于，所述通用测量装置还包括光栅传感器(5)，光栅传感器(5)的固定端固定于底板(1)上、移动端与自由压板(32)固定连接。
5.根据权利要求3所述的锂电池通用厚度测量装置，其特征在于，所述缓冲机构(2)包括弹簧(21)和细螺栓(22)，弹簧(21)套设于导杆(33)上，弹簧(21)的一端与气缸压板(42)抵接、另一端与自由压板(32)抵接，细螺栓(22)穿过自由压板(32)、气缸压板(42)后两端通过螺母固定。
6.根据权利要求5所述的锂电池通用厚度测量装置，其特征在于，导杆(33)在与气缸压板(42)的接触面外侧套设有第一直线轴承(6)，导杆(33)在与自由压板(32)的接触面外侧套设有第二直线轴承(7)，弹簧(21)的两端分别与第一直线轴承(6)的法兰端和第二直线轴承(7)的法兰端抵接。
7.根据权利要求3所述的锂电池通用厚度测量装置，其特征在于，左固定板(31)的一侧面上设置有左电木板(8)，自由压板(32)的一侧面上设置有右电木板(9)，左电木板(8)和右电木板(9)相对面设置。
8.根据权利要求2所述的锂电池通用厚度测量装置，其特征在于，所述底板(1)上还设置有手动换向阀(10)，手动换向阀(10)与气缸(43)电连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的锂电池通用厚度测量装置，其特征在于，所述底板(1)上还设置有用于显示电池厚度的显示屏(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121934394.XU CN215447842U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种锂电池通用厚度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| CN215447842U true CN215447842U (zh) | 2022-01-07 |
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| CN202121934394.XU Active CN215447842U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种锂电池通用厚度测量装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215447842U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117773895A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 浙江省辐射环境监测站(生态环境部辐射环境监测技术中心) | 一种多点复合式滤膜输送存放装置 |
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2021
- 2021-08-17 CN CN202121934394.XU patent/CN215447842U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117773895A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 浙江省辐射环境监测站(生态环境部辐射环境监测技术中心) | 一种多点复合式滤膜输送存放装置 |
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