CN218973425U

CN218973425U - 一种多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统

Info

Publication number: CN218973425U
Application number: CN202223544706.3U
Authority: CN
Inventors: 朱晓华; 陆建兵; 戴玭; 胡斌
Original assignee: Suzhou Co ltd Of China Building Material Test & Certification Group Co ltd
Current assignee: Suzhou Co ltd Of China Building Material Test & Certification Group Co ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2032-12-28

Abstract

本实用新型涉及多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其包括底座、托盘、压缩单元、测量单元。本实用新型防水材料模拟厚度方向处于压缩工况下定位在托盘和压盘之间，从而保证防水材料在恒定压力下，实施防水材料的长度测量，进而获取准确的检测结果，同时，不仅能够实施单个防水材料样品所对应多条形检测区中的长度信息同步获取，而且还能够同时实施多个防水材料样品所对应条形检测区中的长度信息同步获取，快速高效、且实用性强。

Description

一种多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统

技术领域

本实用新型属于防水检测技术领域，具体涉及一种多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统。

背景技术

传统防水材料尺寸变化率测试，采用卡尺或光学显微镜测量防水材料前后两次的尺寸变化，计算变化率。第一，在防水材料中心位置画一条直线；第二，将配重压住防水材料使其表面平直；第三，采用游标卡尺测量划线位置的距离即为防水材料的初始长度，记为L₀；第四，将防水材料放入标准规定的老化条件处理相应的时间，取出后重复1-3步骤，测得处理后防水材料的长度，记为L₁。尺寸变化率=（L₁-L₀）/L₀*100%。

显然，上述防水材料尺寸变化率存在以下不足：

（1）配重法未规定质量，防水材料被压缩，导致其尺寸发生轻微变化，所获得变化率无法结合实际工况，形成较大的误差率；

（2）由于防水材料属于柔性材料，采用卡尺直接接触，因人为测量力不一致，导致无法精确找到材料的边界，引起测量误差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其包括：

底座；

托盘，其水平架设在所述底座上，且具有多个且并排设置的条形检测区；

压缩单元，其包括位于所述托盘上方的压盘、用于驱动所述压盘上下运动

的升降动力件，其中防水材料模拟厚度方向处于压缩工况下的定位所述托盘和压盘之间，且所述防水材料长度方向与所述条形检测区长度方向一致；

测量单元，其包括沿着所述条形检测区长度方向运动设置在所述底座上的桁架、能够随所述桁架相对移动以获所述条形检测区中所述防水材料长度信息的测距仪。

优选地，各条形检测区自托盘的厚度方向上下贯穿设置，且多条条形检测区之间相间隔分布。这样布局，便于测距仪的精准测量。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，压盘上对应设有与各条形检测区一一对应且上下对齐的压槽。这样一来，能够模拟出实际使用工况下，防水材料的变化率。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在底座上设有沿着条形检测区长度方向延伸的滑轨，桁架滑动设置在所述滑轨上，测量单元还包括用于驱动桁架运动的横移动力件。这样自动测量，提高测量结果的准确度。

优选地，滑轨位于托盘的相对两侧，桁架包括分别滑动设置在滑轨上的架座、安装在架座上的架框，其中架框内部形成避让区，且架框横移时，自避让区避开压盘和托盘。通过架框的运动避让，便于移动中实施距离检测，同时在架座的对接下，方便组装。

优选地，架框包括底杆、顶杆、及两个侧杆，且形成的避让区为回型，其中自底杆架设在架座上。

进一步的，横移动力件为设置在所述底座上的传动丝杠和电机，其中的传动丝杠与底杆相连接。这样可以实现直线运动，且精度高。

优选地，测距仪为用于获取传动丝杠的螺距和转动圈数、并计算桁架移动位移的编码器。此时，分辨率可以达到0.001mm，因此，精度高。

进一步的，在顶杆和底杆上分别设有与各条形检测区对应且上下对齐的光电传感器，其中光电传感器能够获取防水材料始末位置信息，且光电传感器还与编码器连通。也就是说，一旦光电传感器能够获取防水材料始末位置信息后，编码器在始末位置信息之间进行长度测量，进一步提高测距的准确性。

光电传感器为常规的红外传感器。

此外，升降动力件为固定安装在所述底座上且位于所述压盘四角的同步伸缩杆。

伸缩杆的动力可以是电动、气动或液压。

同时需要说明的是：

多工位样品架，可以检测一个样品，也可以同时检测多个样品，以增加本申请结构的实用性和测试效率。

同时，上述防水材料模拟厚度方向处于压缩工况下，一般是指防水材料定位在托盘和压盘之间，且压力标准规定为20kPa。

优选地，测量仪和编码器能够直接获取长度结果信息，无需人工计算。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型防水材料模拟厚度方向处于压缩工况下定位在托盘和压盘之间，从而保证防水材料在恒定压力下，实施防水材料的长度测量，进而获取准确的检测结果，同时，不仅能够实施单个防水材料样品所对应多条形检测区中的长度信息同步获取，而且还能够同时实施多个防水材料样品所对应条形检测区中的长度信息同步获取，快速高效、且实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2的左视示意图；

其中：1、底座；

2、托盘；20、条形检测区；

3、压缩单元；30、压盘；300、压槽；31、升降动力件；

4、测量单元；40、桁架；400、架座；401、架框；a、底杆；b、顶杆；c、侧杆；41、测距仪；42、横移动力件；420、传动丝杠；421、电机；43、光电传感器；

5、滑轨。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例所涉及的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其包括底座1、托盘2、压缩单元3、测量单元4。

具体的，底座1呈水平的板状。

托盘2通过支架固定支撑在底座1上，且水平设置。

本例中，托盘2上形成有五条相互平行设置的条形检测区20，其中各条形检测区20沿着托盘2的长度方向延伸。

各条形检测区20自托盘2的厚度方向上下贯穿设置，且五条条形检测区20之间相间隔分布。这样布局，便于测距仪的精准测量。

压缩单元3包括位于托盘2上方的压盘30、用于驱动压盘30上下运动的升降动力件31。

本例中，压盘30上对应设有与各条形检测区20一一对应且上下对齐的压槽300。这样一来，能够模拟出实际使用工况下，防水材料的变化率。

防水材料模拟厚度方向处于压缩工况下的定位所述托盘和压盘之间，且防水材料长度方向与条形检测区长度方向一致，其中压力标准规定为20kPa。

升降动力件31为固定安装在底座上且位于压盘30四角的同步伸缩杆。

伸缩杆的动力可以是电动、气动或液压。

测量单元4包括沿着条形检测区20长度方向运动设置在底座1上的桁架40、能够随桁架40相对移动以获条形检测区20中防水材料长度信息的测距仪41、用于驱动桁架40运动的横移动力件42。

具体的，在底座1上设有沿着条形检测区20长度方向延伸的滑轨5，桁架40滑动设置在滑轨5上。

滑轨5位于托盘2的相对两侧。

桁架40包括分别滑动设置在滑轨5上的架座400、安装在架座400上的架框401，其中架框401内部形成避让区，且架框401横移时，自避让区避开压盘和托盘。通过架框的运动避让，便于移动中实施距离检测，同时在架座的对接下，方便组装。

架框401包括底杆a、顶杆b、及两个侧杆c，且形成的避让区为回型，其中自底杆a架设在架座400上。

横移动力件42为设置在底座上的传动丝杠420和电机421，其中的传动丝杠420与底杆a相连接。这样可以实现直线运动，且精度高。

测距仪41为用于获取传动丝杠420的螺距和转动圈数、并计算桁架40移动位移的编码器。本申请中，分辨率可以达到0.001mm，因此，精度高。

在顶杆b和底杆a上分别设有与各条形检测区20对应且上下对齐的光电传感器43，其中光电传感器43能够获取防水材料始末位置信息，且光电传感器43还与编码器连通。也就是说，一旦光电传感器能够获取防水材料始末位置信息后，编码器在始末位置信息之间进行长度测量，进一步提高测距的准确性。

本例中，光电传感器43为常规的红外传感器。

综上，本实施例实施过程如下：

将防水材料放置在五工位的托盘2上，通过压力控制器调节至标准规定20kPa，打开开关后，由四个同步伸缩杆运动将压盘3向下运动以夹持住防水材料，使防水材料固定在五工位托盘2和压盘3之间，不产生位移，接着，启动电机421，通过传动丝杠420带动桁架40沿着滑轨5水平移动，桁架40上的红外传感器通过对射方式确定起始点位置，并给到编码器始点信号，编码器在收到信息后，开始监测，直至红外传感器再通过对射方式确定起终点位置，并给到编码器终点信号，编码器在收到信息后，通过转动的圈数和丝杆螺距计算出防水材料的长度，同时，通过上述的测量过程计算处理前后两次样品的长度变化，得出尺寸变化率，则完成整个测试。

综上，本实施例具有以下优势：

1、防水材料模拟厚度方向处于压缩工况下定位在托盘和压盘之间，从而保证防水材料在恒定压力下，实施防水材料的长度测量，进而获取准确的检测结果，同时，不仅能够实施单个防水材料样品所对应多条形检测区中的长度信息同步获取，而且还能够同时实施多个防水材料样品所对应条形检测区中的长度信息同步获取，快速高效、且实用性强；

2、采用压盘将防水材料压在五工位托盘上，电机带动桁架水平移动，红外传感器确定起始点和终点，编码器计算防水材料长度，测量系统全自动计算出尺寸变化率，避免了防水材料变形或不同的配重引起的测量误差，提高了测量效率和准确度；同时，通过电机带动桁架水平移动，减少人工操作，快速高效；数字化直读尺寸变化率测试结果，减少人为计算、结果准确无误。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其特征在于，其包括：

底座；

压缩单元，其包括位于所述托盘上方的压盘、用于驱动所述压盘上下运动的升降动力件，其中防水材料模拟厚度方向处于压缩工况下的定位所述托盘和压盘之间，且所述防水材料长度方向与所述条形检测区长度方向一致；

2.根据权利要求1所述的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其特征在于：各所述条形检测区自所述托盘的厚度方向上下贯穿设置，且多条所述条形检测区之间相间隔分布。

3.根据权利要求2所述的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其特征在于：所述压盘上对应设有与各所述条形检测区一一对应且上下对齐的压槽。

4.根据权利要求1所述的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其特征在于：在所述底座上设有沿着所述条形检测区长度方向延伸的滑轨，所述的桁架滑动设置在所述滑轨上，所述的测量单元还包括用于驱动所述桁架运动的横移动力件。

5.根据权利要求4所述的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其特征在于：所述滑轨位于所述托盘的相对两侧，所述桁架包括分别滑动设置在所述滑轨上的架座、安装在架座上的架框，其中所述架框内部形成避让区，且所述架框横移时，自所述避让区避开所述压盘和托盘。

6.根据权利要求5所述的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其特征在于：所述架框包括底杆、顶杆、及两个侧杆，且形成的避让区为回型，其中所述底杆架设在所述架座上。

7.根据权利要求6所述的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其特征在于：所述横移动力件为设置在所述底座上的传动丝杠和电机，其中所述的传动丝杠与所述底杆相连接。

8.根据权利要求7所述的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其特征在于：所述的测距仪为用于获取所述传动丝杠的螺距和转动圈数、并计算所述桁架移动位移的编码器。

9.根据权利要求8所述的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其特征在于：在所述顶杆和底杆上分别设有与各所述条形检测区对应且上下对齐的光电传感器，其中所述光电传感器能够获取防水材料始末位置信息，且所述光电传感器还与所述编码器连通。

10.根据权利要求1所述的多工位全自动防水材料尺寸变化率测定系统，其特征在于：所述的升降动力件为固定安装在所述底座上且位于所述压盘四角的同步伸缩杆。