CN220670493U - 一种涂层厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种涂层厚度检测装置；包括涂层测厚仪，其特征在于，驱动涂层测厚仪校准的测量机构，测量机构包括：置放组件，用于对产品进行放置；移动组件，用于驱动涂层测厚仪靠近或远离产品；动力组件，设置于移动组件上，用于驱动涂层测厚仪校准并对产品进行涂层厚度测量。本实用新型提供一种在检测前对涂层测厚仪进行校准的涂层厚度检测装置。

Description

一种涂层厚度检测装置

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种涂层厚度检测装置。

背景技术

涂层是涂料依次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护、绝缘、装饰等目的，涂布于金属、织物、塑料等基体上的塑料薄膜。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，在对板材进行涂覆后为保证其使用的稳定性需要对其进行厚度检测。

涂层测厚仪利用磁性法原理，可无损地测量磁性金属基体上非磁性涂层的厚度及非磁性金属基体上非导电覆层的厚度。涂层测厚仪通常带有自动识别探头；配备易用的微机软件，可以实现传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告等丰富功能；采用金属外壳，坚实耐用，是用于恶劣的操作环境。因此，涂层测厚仪广泛应用于涂层检测技术领域。

公开号为CN219244580U的实用新型专利，公开了一种涂层厚度检测装置，包括用于工作台以及检测仪，还包括调节机构，本实用新型属于涂层检测技术领域；本实用新型中将待检测物品放置在工作台上表面，根据待检测物体的高度拧动手轮使螺纹杆带动与固定板连接的伸长板挤压弹簧，使两个伸长板带动与往复丝杠A连接的检测仪进行提升，使检测仪与待检测物品涂层面接触，再通过电机A驱动平齿轮B与平齿轮A相互啮合，使平齿轮A带动往复丝杠A进行转动，使安装块在固定杆的限位下带动检测仪在往复丝杠A上做水平方向上的线性往复运动，再通过移动机构作用。

虽然上述专利能够对高度不同的待检测物体涂层表面进行全面涂层厚度检测的技术效果，但是上述专利无法对涂层测厚仪在检测前校准，影响测量数值结果，具有一定的偏差，检测精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种在检测前对涂层测厚仪进行校准的涂层厚度检测装置。

有鉴于此，本实用新型提供一种涂层厚度检测装置，包括涂层测厚仪，其特征在于，驱动涂层测厚仪校准的测量机构，测量机构包括：

置放组件，用于对产品进行放置；

移动组件，用于驱动涂层测厚仪靠近或远离产品；

动力组件，设置于移动组件上，用于驱动涂层测厚仪校准并对产品进行涂层厚度测量。

在本技术方案中，由于涂层测厚仪存放的环境过于潮湿，亦或是仪器和侧头发生强烈的碰撞、侧头磨损等因素，会导致仪器出现测量不准的问题，很多用户不知道涂层测厚仪需要校准，直接拿起涂层测厚仪就开始测量产品，重复测试几次发现数值差不多，就以为是正确的测量读数，殊不知，涂层测厚仪的测量标准都不准确，何谈测量出准确的读数，那么测量出来的数值结果是有偏差的。

因此，为保证涂层测厚仪测量的准确性，在使用涂层测厚仪前，需要对其进行校准操作，从而提高测量数值的准确性，防止偏差。

在上述技术方案中，进一步的，置放组件包括：

支撑板，共有两个，平行对称分布；

检测台，通过螺栓连接的方式设置于支撑板上；

置放槽，开设于检测台顶部。

在上述任一技术方案中，进一步的，移动组件包括：

连接板，设置于支撑板外侧；

电动滑轨，设置于连接板上；

电动滑块，滑动式设置于电动滑轨上。

在上述任一技术方案中，进一步的，动力组件包括：

导向杆，设置于两个电动滑块之间；

移动架，滑动式设置于导向杆上；

滑杆，滑动式设置于移动架上，涂层测厚仪与滑杆固定连接；

弹性件，设置于移动架和涂层测厚仪之间，弹性件向涂层测厚仪提供弹性力；

安装架，设置于导向杆右端；

机架，设置于导向杆左端；

第一电机，设置于机架上；

滚珠丝杆，转动式设置于安装架上，滚珠丝杆与第一电机输出轴连接，移动架与滚珠丝杆螺纹式连接。

在本技术方案中，当需要对产品进行涂层厚度检测时，首先将标准的校准膜片放置在左侧检测台的置放槽内，校准膜片是无涂层的金属底材，并将需要测量的产品放置在右侧检测台的置放槽内，通过置放槽能够对校准膜片和产品进行限位，防止其发生位移，随后启动第一电机，第一电机输出轴带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆与移动架螺纹式配合，使得移动架沿导向杆向左侧移动，移动架带动滑杆向左侧移动，滑杆带动涂层测厚仪向左侧移动，直至涂层测厚仪向左移动至对准校准膜片上方时，关闭第一电机，随后启动电动滑轨，电动滑块沿电动滑轨向下侧移动，电动滑块带动导向杆向下侧移动，导向杆带动移动架向下侧移动，从而移动架带动其上所有部件向下侧移动，同时移动架带动滑杆向下侧移动，滑杆带动涂层测厚仪向下侧移动，涂层测厚仪下移至与校准膜片接触，这时关闭电动滑轨，并启动涂层测厚仪，涂层测厚仪测量校准膜片，无涂层的校准膜片使涂层测厚仪归零校准，然后将厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的校准膜片更换无涂层的校准膜片，涂层测厚仪对更换后的校准膜片进行测量，然后修正读数，使其达到标准值，通过多个标准校准膜片覆盖，进行测量，然后依次修正读数，使其达到标准值，如此便可达到对涂层测厚仪进行矫正，涂层测厚仪校准后，启动电动滑轨，电动滑块带动导向杆向上侧移动，导向杆带动移动架向上侧移动，移动架带动涂层测厚仪向上移动，待涂层测厚仪向上移动至适宜的位置后，关闭电动滑块，接着启动第一电机，第一电机输出轴带动滚珠丝杆转动，移动架沿导向杆向右侧移动，移动架带动滑杆向右侧移动，滑杆带动涂层厚度仪向右侧移动，直至涂层厚度仪向右移动至对准产品后，关闭第一电机，然后启动电动滑轨，电动滑块带动导向杆向下侧移动，导向杆带动移动架向下侧移动，移动架带动滑杆向下侧移动，滑杆带动涂层厚度仪向下侧移动，涂层测厚仪下移至与产品表面接触，便关闭第一电机，接着涂层厚度仪便对产品进行涂层厚度测量，待产品测量完成后，将其取出，如此便可达到对涂层厚度仪进行校准，从而提高涂层厚度仪测量的准确性，避免测量读数发生误差。

其中，涂层测厚仪与产品表面接触时，涂层测厚仪通过滑杆向上移动，弹性件被挤压，当涂层测厚仪上移与产品脱离接触时，在弹性件的复位作用下，涂层测厚仪带动滑杆下移复位，如此便可达到对涂层测厚仪起到缓冲的作用，避免涂层测厚仪损坏产品。

在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为缓冲弹簧。

在本技术方案中，采用缓冲弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有固定组件，固定组件包括：

固定夹块，设置于检测台上，位于置放槽上方；

支撑架，设置于两个支撑板之间；

第二电机，设置于支撑架上；

圆盘，设置于第二电机输出轴上；

拨动杆，共有两个，分别设置于圆盘的偏心位置上；

连接杆，共有两个，设置于支撑架前后两侧；

导向板，滑动式设置于连接杆上，且导向板位于圆盘上方，并与拨动杆活动连接；

推板，设置于导向板上；

动夹块，设置于推板上，并位于检测台上。

在本技术方案中，当需要对产品和校准膜片进行固定时，首先将校准膜片放置在左侧置放槽内，并将产品放置在右侧检测台的置放内，随后启动第二电机，第二电机输出轴带动圆盘转动，圆盘带动拨动杆转动，拨动杆转动挤压导向板，导向板沿连接杆向相反的方向移动，同时导向板带动推板向外侧移动，推板带动动夹块向外侧移动，动夹块向外移动至与固定夹块接触，从而固定夹块和动夹块对置放槽上的产品和矫正膜片进行固定，使其无法随意发生位移，便于涂层厚度仪对其进行涂层厚度测量，提高检测的稳定性，随后第二电机输出轴带动圆盘反转，圆盘带动拨动杆反转，拨动杆反转挤压导向板向内侧移动，导向板带动推板向内侧移动，推板带动动夹块向内侧移动，动夹快向内移动远离固定夹块，随后关闭第二电机，并将检测完成的产品取出，如此便可达到对产品和校准模块进行固定，提高对其测量的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、将标准的校准膜片放置在左侧检测台的置放槽内，涂层测厚仪测量校准膜片，无涂层的校准膜片使涂层测厚仪归零校准，然后将厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的校准膜片更换无涂层的校准膜片，涂层测厚仪对更换后的校准膜片进行测量，然后修正读数，使其达到标准值，通过多个标准校准膜片覆盖，进行测量，然后依次修正读数，使其达到标准值，如此便可达到对涂层厚度仪进行校准，从而提高涂层厚度仪测量的准确性，避免测量读数发生误差；

2、通过第一电机作为驱动力，驱动滚珠丝杆转动，使得移动架带动涂层测厚仪向左右两侧方向移动，涂层测厚仪向左侧移动进行校准，向右侧移动对产品进行涂层厚度测量，如此便可达到自动对产品进行涂层厚度测量；

3、通过第二电机带动圆盘转动，圆盘带动拨动杆转动，拨动杆转动挤压导向板，导向板沿连接杆向相反的方向移动，同时导向板带动推板向外侧移动，推板带动动夹块向外侧移动，动夹块向外移动至与固定夹块接触，从而固定夹块和动夹块对置放槽上的产品和矫正膜片进行固定，使其无法随意发生位移，便于涂层厚度仪对其进行涂层厚度测量，提高检测的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图中附图标记为：1、涂层测厚仪；2、置放组件；21、支撑板；22、检测台；23、置放槽；3、移动组件；31、连接板；32、电动滑轨；33、电动滑块；4、动力组件；41、导向杆；42、移动架；43、滑杆；44、弹性件；45、安装架；46、机架；47、第一电机；48、滚珠丝杆；5、固定组件；51、固定夹块；52、支撑架；53、第二电机；54、圆盘；55、拨动杆；56、连接杆；57、导向板；58、推板；59、动夹块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种涂层厚度检测装置，包括涂层测厚仪1，其特征在于，驱动涂层测厚仪1校准的测量机构，测量机构包括：

置放组件2，用于对产品进行放置；

移动组件3，用于驱动涂层测厚仪1靠近或远离产品；

动力组件4，设置于移动组件3上，用于驱动涂层测厚仪1校准并对产品进行涂层厚度测量。

在本技术方案中，由于涂层测厚仪1存放的环境过于潮湿，亦或是仪器和侧头发生强烈的碰撞、侧头磨损等因素，会导致仪器出现测量不准的问题，很多用户不知道涂层测厚仪1需要校准，直接拿起涂层测厚仪1就开始测量产品，重复测试几次发现数值差不多，就以为是正确的测量读数，殊不知，涂层测厚仪1的测量标准都不准确，何谈测量出准确的读数，那么测量出来的数值结果是有偏差的。

因此，为保证涂层测厚仪1测量的准确性，在使用涂层测厚仪1前，需要对其进行校准操作，从而提高测量数值的准确性，防止偏差。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，置放组件2包括：

支撑板21，共有两个，平行对称分布；

检测台22，通过螺栓连接的方式设置于支撑板21上；

置放槽23，开设于检测台22顶部。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，移动组件3包括：

连接板31，设置于支撑板21外侧；

电动滑轨32，设置于连接板31上；

电动滑块33，滑动式设置于电动滑轨32上。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，动力组件4包括：

导向杆41，设置于两个电动滑块33之间；

移动架42，滑动式设置于导向杆41上；

滑杆43，滑动式设置于移动架42上，涂层测厚仪1与滑杆43固定连接；

弹性件44，设置于移动架42和涂层测厚仪1之间，弹性件44向涂层测厚仪1提供弹性力；

安装架45，设置于导向杆41右端；

机架46，设置于导向杆41左端；

第一电机47，设置于机架46上；

滚珠丝杆48，转动式设置于安装架45上，滚珠丝杆48与第一电机47输出轴连接，移动架42与滚珠丝杆48螺纹式连接。

在本技术方案中，当需要对产品进行涂层厚度检测时，首先将标准的校准膜片放置在左侧检测台22的置放槽23内，校准膜片是无涂层的金属底材，并将需要测量的产品放置在右侧检测台22的置放槽23内，通过置放槽23能够对校准膜片和产品进行限位，防止其发生位移，随后启动第一电机47，第一电机47输出轴带动滚珠丝杆48转动，滚珠丝杆48与移动架42螺纹式配合，使得移动架42沿导向杆41向左侧移动，移动架42带动滑杆43向左侧移动，滑杆43带动涂层测厚仪1向左侧移动，直至涂层测厚仪1向左移动至对准校准膜片上方时，关闭第一电机47，随后启动电动滑轨32，电动滑块33沿电动滑轨32向下侧移动，电动滑块33带动导向杆41向下侧移动，导向杆41带动移动架42向下侧移动，从而移动架42带动其上所有部件向下侧移动，同时移动架42带动滑杆43向下侧移动，滑杆43带动涂层测厚仪1向下侧移动，涂层测厚仪1下移至与校准膜片接触，这时关闭电动滑轨32，并启动涂层测厚仪1，涂层测厚仪1测量校准膜片，无涂层的校准膜片使涂层测厚仪1归零校准，然后将厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的校准膜片更换无涂层的校准膜片，涂层测厚仪1对更换后的校准膜片进行测量，然后修正读数，使其达到标准值，通过多个标准校准膜片覆盖，进行测量，然后依次修正读数，使其达到标准值，如此便可达到对涂层测厚仪1进行矫正，涂层测厚仪1校准后，启动电动滑轨32，电动滑块33带动导向杆41向上侧移动，导向杆41带动移动架42向上侧移动，移动架42带动涂层测厚仪1向上移动，待涂层测厚仪1向上移动至适宜的位置后，关闭电动滑块33，接着启动第一电机47，第一电机47输出轴带动滚珠丝杆48转动，移动架42沿导向杆41向右侧移动，移动架42带动滑杆43向右侧移动，滑杆43带动涂层厚度仪向右侧移动，直至涂层厚度仪向右移动至对准产品后，关闭第一电机47，然后启动电动滑轨32，电动滑块33带动导向杆41向下侧移动，导向杆41带动移动架42向下侧移动，移动架42带动滑杆43向下侧移动，滑杆43带动涂层厚度仪向下侧移动，涂层测厚仪1下移至与产品表面接触，便关闭第一电机47，接着涂层厚度仪便对产品进行涂层厚度测量，待产品测量完成后，将其取出，如此便可达到对涂层厚度仪进行校准，从而提高涂层厚度仪测量的准确性，避免测量读数发生误差。

其中，涂层测厚仪1与产品表面接触时，涂层测厚仪1通过滑杆43向上移动，弹性件44被挤压，当涂层测厚仪1上移与产品脱离接触时，在弹性件44的复位作用下，涂层测厚仪1带动滑杆43下移复位，如此便可达到对涂层测厚仪1起到缓冲的作用，避免涂层测厚仪1损坏产品。

实施例2：

本实施例提供了一种涂层厚度检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图2所示，在本实施例中，优化的，弹性件44为缓冲弹簧。

在本技术方案中，采用缓冲弹簧来作为弹性件44，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，还包括有固定组件5，固定组件5包括：

固定夹块51，设置于检测台22上，位于置放槽23上方；

支撑架52，设置于两个支撑板21之间；

第二电机53，设置于支撑架52上；

圆盘54，设置于第二电机53输出轴上；

拨动杆55，共有两个，分别设置于圆盘54的偏心位置上；

连接杆56，共有两个，设置于支撑架52前后两侧；

导向板57，滑动式设置于连接杆56上，且导向板57位于圆盘54上方，并与拨动杆55活动连接；

推板58，设置于导向板57上；

动夹块59，设置于推板58上，并位于检测台22上。

在本技术方案中，当需要对产品和校准膜片进行固定时，首先将校准膜片放置在左侧置放槽23内，并将产品放置在右侧检测台22的置放内，随后启动第二电机53，第二电机53输出轴带动圆盘54转动，圆盘54带动拨动杆55转动，拨动杆55转动挤压导向板57，导向板57沿连接杆56向相反的方向移动，同时导向板57带动推板58向外侧移动，推板58带动动夹块59向外侧移动，动夹块59向外移动至与固定夹块51接触，从而固定夹块51和动夹块59对置放槽23上的产品和矫正膜片进行固定，使其无法随意发生位移，便于涂层厚度仪对其进行涂层厚度测量，提高检测的稳定性，随后第二电机53输出轴带动圆盘54反转，圆盘54带动拨动杆55反转，拨动杆55反转挤压导向板57向内侧移动，导向板57带动推板58向内侧移动，推板58带动动夹块59向内侧移动，动夹快向内移动远离固定夹块51，随后关闭第二电机53，并将检测完成的产品取出，如此便可达到对产品和校准模块进行固定，提高对其测量的稳定性。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种涂层厚度检测装置，包括涂层测厚仪(1)，其特征在于，驱动所述涂层测厚仪(1)校准的测量机构，所述测量机构包括：

置放组件(2)，用于对产品进行放置；

移动组件(3)，用于驱动涂层测厚仪(1)靠近或远离产品；

动力组件(4)，设置于所述移动组件(3)上，用于驱动涂层测厚仪(1)校准并对产品进行涂层厚度测量。

2.根据权利要求1所述的一种涂层厚度检测装置，其特征在于，所述置放组件(2)包括：

支撑板(21)，共有两个，平行对称分布；

检测台(22)，通过螺栓连接的方式设置于所述支撑板(21)上；

置放槽(23)，开设于所述检测台(22)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种涂层厚度检测装置，其特征在于，所述移动组件(3)包括：

连接板(31)，设置于所述支撑板(21)外侧；

电动滑轨(32)，设置于所述连接板(31)上；

电动滑块(33)，滑动式设置于所述电动滑轨(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种涂层厚度检测装置，其特征在于，所述动力组件(4)包括：

导向杆(41)，设置于两个电动滑块(33)之间；

移动架(42)，滑动式设置于所述导向杆(41)上；

滑杆(43)，滑动式设置于所述移动架(42)上，所述涂层测厚仪(1)与所述滑杆(43)固定连接；

弹性件(44)，设置于所述移动架(42)和所述涂层测厚仪(1)之间，所述弹性件(44)向所述涂层测厚仪(1)提供弹性力；

安装架(45)，设置于所述导向杆(41)右端；

机架(46)，设置于所述导向杆(41)左端；

第一电机(47)，设置于所述机架(46)上；

滚珠丝杆(48)，转动式设置于所述安装架(45)上，所述滚珠丝杆(48)与所述第一电机(47)输出轴连接，所述移动架(42)与所述滚珠丝杆(48)螺纹式连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂层厚度检测装置，其特征在于，所述弹性件(44)为缓冲弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种涂层厚度检测装置，其特征在于，还包括有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括：

固定夹块(51)，设置于所述检测台(22)上，位于所述置放槽(23)上方；

支撑架(52)，设置于两个所述支撑板(21)之间；

第二电机(53)，设置于所述支撑架(52)上；

圆盘(54)，设置于所述第二电机(53)输出轴上；

拨动杆(55)，共有两个，分别设置于所述圆盘(54)的偏心位置上；

连接杆(56)，共有两个，设置于所述支撑架(52)前后两侧；

导向板(57)，滑动式设置于所述连接杆(56)上，且所述导向板(57)位于所述圆盘(54)上方，并与所述拨动杆(55)活动连接；

推板(58)，设置于所述导向板(57)上；

动夹块(59)，设置于所述推板(58)上，并位于所述检测台(22)上。