CN215676788U - 一种金属零件厚度检测工装 - Google Patents

一种金属零件厚度检测工装 Download PDF

Info

Publication number
CN215676788U
CN215676788U CN202121113335.6U CN202121113335U CN215676788U CN 215676788 U CN215676788 U CN 215676788U CN 202121113335 U CN202121113335 U CN 202121113335U CN 215676788 U CN215676788 U CN 215676788U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
box
fixed box
metal part
installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202121113335.6U
Other languages
English (en)
Inventor
周群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Wanyuan Hongji Mould Co ltd
Original Assignee
Qingdao Wanyuan Hongji Mould Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Wanyuan Hongji Mould Co ltd filed Critical Qingdao Wanyuan Hongji Mould Co ltd
Priority to CN202121113335.6U priority Critical patent/CN215676788U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN215676788U publication Critical patent/CN215676788U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件厚度检测工装,包括底座,所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆,多个所述支撑杆远离底座的一端共同固定连接有安装框,所述安装框内设有移动块,所述安装框的多个侧壁之间设有对移动块进行平移的平移机构,所述移动块的下端面固定连接有安装箱,所述安装箱的下端面固定连接有固定箱,所述固定箱与安装箱通过开口相连通,所述固定箱内设有对零件进行测量的测量机构,所述固定箱的一侧侧壁上设有对测量机构进行读数的读数机构。本实用新型,能对各种形状、大小的零件进行测量,在不需要投入大量人力物力资源的情况下,就能对零件进行高精度的测量,提高了工作效率。

Description

一种金属零件厚度检测工装
技术领域
本实用新型涉及厚度检测技术领域,尤其涉及一种金属零件厚度检测工装。
背景技术
零件是用来装配成机器的单个制件,零件检测是用来直接决定零件的合格与否。
随着科技的发展,高端设备对零件尺寸精度的要求越来越高,并且现在零件的形状各式各样,传统的检具如量规、卡尺等已不能满足检测要求,专用的检测器具如样板检具、投影仪等需要投入大量的人力物力,且检测效率较低,不能满足零件厚度检测的高精度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属零件厚度检测工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属零件厚度检测工装,包括底座,所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆,多个所述支撑杆远离底座的一端共同固定连接有安装框,所述安装框内设有移动块,所述安装框的多个侧壁之间设有对移动块进行平移的平移机构,所述移动块的下端面固定连接有安装箱,所述安装箱的下端面固定连接有固定箱,所述固定箱与安装箱通过开口相连通,所述固定箱内设有对零件进行测量的测量机构,所述固定箱的一侧侧壁上设有对测量机构进行读数的读数机构,所述安装箱内设有对测量机构进行驱动的驱动机构。
优选地,所述平移机构包括开设在安装框四周内侧壁上的多个滑槽,多个滑槽内均滑动有第一滑块,相对的两个所述第一滑块之间均固定连接有固定杆,两个所述固定杆均贯穿滑动连接在移动块内,纵向所述固定杆位于横向所述固定杆的下方。
优选地,所述测量机构包括开设在固定箱一侧内壁上的凹槽,所述固定箱另一侧内壁上开设有通槽,所述凹槽与通槽内均滑动有第二滑块,两个所述第二滑块的相对侧壁之间固定连接有横板,所述横板的下端面固定连接有内螺纹管,所述内螺纹管远离横板的一端穿过固定箱的底部并固定连接有触头,所述底座的上端面位于触头的正下方固定连接有测量台。
优选地,所述读数机构包括固定连接在固定箱另一侧侧壁上位于通槽两侧的两个限位板,两个所述限位板之间固定连接有刻度板,位于所述通槽内的第二滑块远离横板的一端固定连接有指针,所述指针滑动在刻度板的表面。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在安装箱一侧侧壁上的托板,所述托板上端面固定连接有动力电动,所述动力电机的输出轴末端固定连接有传动杆,所述传动杆远离动力电机的一端贯穿安装箱一侧侧壁并延伸至安装箱内,所述传动杆延伸至安装箱内的一端末端固定连接有第一锥齿轮,所述安装箱内部转动连接有转动杆,所述转动杆远离固定箱的一端穿过横板并与内螺纹管的内部螺纹连接,所述转动杆的侧壁上固定连接有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮。
优选地,所述测量台与触头的表面均套设有防滑橡胶层,所述测量台与底座的大小比例为3:1。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置平移机构使固定箱带动安装箱内的测量机构在整个工装内进行移动,避免因零件形状怪异,而造成无法测量的情况发生。
2、通过设置驱动机构带动固定箱中的测量机构进行上下移动,来对零件的各个表面测量厚度,读数机构中的通过触头的上升带动指针移动进行读数,刻度板的设置对检测结果的显示更加直白。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的平移机构结构示意图;
图3为本实用新型图1中的A处结构放大示意图。
图中:1底座、2支撑杆、3安装框、4移动块、5安装箱、6固定箱、7动力电机、8传动杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11转动杆、12内螺纹管、13触头、14测量台、15滑槽、16第一滑块、17限位板、18刻度板、19指针、20第二滑块、21凹槽、22横板、23通槽、24固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种金属零件厚度检测工装,包括底座1,底座1的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆2,多个支撑杆2远离底座1的一端共同固定连接有安装框3,安装框3内设有移动块4,安装框3的多个侧壁之间设有对移动块4进行平移的平移机构,平移机构包括开设在安装框3四周内侧壁上的多个滑槽15,多个滑槽15内均滑动有第一滑块16,相对的两个第一滑块16之间均固定连接有固定杆24,两个固定杆24均贯穿滑动连接在移动块4内,纵向固定杆24位于横向固定杆24的下方。
移动块4的下端面固定连接有安装箱5,安装箱5的下端面固定连接有固定箱6,固定箱6与安装箱5通过开口相连通,固定箱6内设有对零件进行测量的测量机构,测量机构包括开设在固定箱6一侧内壁上的凹槽21,固定箱6另一侧内壁上开设有通槽23,凹槽21与通槽23内均滑动有第二滑块20,两个第二滑块20的相对侧壁之间固定连接有横板22,横板22的下端面固定连接有内螺纹管12,内螺纹管12远离横板22的一端穿过固定箱6的底部并固定连接有触头13,底座1的上端面位于触头13的正下方固定连接有测量台14。
固定箱6的一侧侧壁上设有对测量机构进行读数的读数机构,读数机构包括固定连接在固定箱6另一侧侧壁上位于通槽23两侧的两个限位板17,两个限位板17之间固定连接有刻度板18,位于通槽23内的第二滑块20远离横板22的一端固定连接有指针19,指针19滑动在刻度板18的表面。
安装箱5内设有对测量机构进行驱动的驱动机构,驱动机构包括固定连接在安装箱5一侧侧壁上的托板,托板上端面固定连接有动力电机7,动力电机7的输出轴末端固定连接有传动杆8,传动杆8远离动力电机7的一端贯穿安装箱5一侧侧壁并延伸至安装箱5内,传动杆8延伸至安装箱5内的一端末端固定连接有第一锥齿轮9,安装箱5内部转动连接有转动杆11,转动杆11远离安装箱5的一端穿过横板22并与内螺纹管12的内部螺纹连接,转动杆11的侧壁上固定连接有与第一锥齿轮9相配合的第二锥齿轮10,安装箱5的两个内侧壁之间固定连接有对传动杆8位置进行限制的限位杆。
测量台14与触头13的表面均套设有防滑橡胶层,测量台14与底座1的大小比例为3:1。
本实用新型使用时,读取指针19在刻度板18上的位置,使指针19的初始位置指向刻度板18上的0处位置,启动动力电机7,使固定在动力电机7输出轴末端的传动杆8转动,从而使固定在传动杆8末端的第一锥齿轮9发生转动,又因第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合,从而使转动杆11转动,在转动杆11的一端与内螺纹管12螺纹连接的作用下,内螺纹管12带动横板22在凹槽21与通槽23内滑动向上,使触头13远离测量台14,将待测金属零件放置在测量台14上,移动移动块4,使固定在移动块4下方的安装箱5带动固定箱6在安装框3内移动,当测量机构移动到金属零件需要测量厚度的位置,再启动动力电机7,通过上述的连接关系,触头13向下移动,当触头13与金属零件接触的时候,动力电机7关闭,计算指针19现在的位置与起始位置的数值之差,即可得到金属零件厚度测量的数值。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属零件厚度检测工装,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆(2),多个所述支撑杆(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有安装框(3),所述安装框(3)内设有移动块(4),所述安装框(3)的多个侧壁之间设有对移动块(4)进行平移的平移机构,所述移动块(4)的下端面固定连接有安装箱(5),所述安装箱(5)的下端面固定连接有固定箱(6),所述固定箱(6)与安装箱(5)通过开口相连通,所述固定箱(6)内设有对零件进行测量的测量机构,所述固定箱(6)的一侧侧壁上设有对测量机构进行读数的读数机构,所述安装箱(5)内设有对测量机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件厚度检测工装,其特征在于,所述平移机构包括开设在安装框(3)四周内侧壁上的多个滑槽(15),多个滑槽(15)内均滑动有第一滑块(16),相对的两个所述第一滑块(16)之间均固定连接有固定杆(24),两个所述固定杆(24)均贯穿滑动连接在移动块(4)内,纵向所述固定杆(24)位于横向所述固定杆(24)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种金属零件厚度检测工装,其特征在于,所述测量机构包括开设在固定箱(6)一侧内壁上的凹槽(21),所述固定箱(6)另一侧内壁上开设有通槽(23),所述凹槽(21)与通槽(23)内均滑动有第二滑块(20),两个所述第二滑块(20)的相对侧壁之间固定连接有横板(22),所述横板(22)的下端面固定连接有内螺纹管(12),所述内螺纹管(12)远离横板(22)的一端穿过固定箱(6)的底部并固定连接有触头(13),所述底座(1)的上端面位于触头(13)的正下方固定连接有测量台(14)。
4.根据权利要求3所述的一种金属零件厚度检测工装,其特征在于,所述读数机构包括固定连接在固定箱(6)另一侧侧壁上位于通槽(23)两侧的两个限位板(17),两个所述限位板(17)之间固定连接有刻度板(18),位于所述通槽(23)内的第二滑块(20)远离横板(22)的一端固定连接有指针(19),所述指针(19)滑动在刻度板(18)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种金属零件厚度检测工装,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在安装箱(5)一侧侧壁上的托板,所述托板上端面固定连接有动力电机(7),所述动力电机(7)的输出轴末端固定连接有传动杆(8),所述传动杆(8)远离动力电机(7)的一端贯穿安装箱(5)一侧侧壁并延伸至安装箱(5)内,所述传动杆(8)延伸至安装箱(5)内的一端末端固定连接有第一锥齿轮(9),所述安装箱(5)内部转动连接有转动杆(11),所述转动杆(11)远离安装箱(5)的一端穿过横板(22)并与内螺纹管(12)的内部螺纹连接,所述转动杆(11)的侧壁上固定连接有与第一锥齿轮(9)相配合的第二锥齿轮(10)。
6.根据权利要求5所述的一种金属零件厚度检测工装,其特征在于,所述测量台(14)与触头(13)的表面均套设有防滑橡胶层,所述测量台(14)与底座(1)的大小比例为3:1。
CN202121113335.6U 2021-05-21 2021-05-21 一种金属零件厚度检测工装 Expired - Fee Related CN215676788U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202121113335.6U CN215676788U (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种金属零件厚度检测工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202121113335.6U CN215676788U (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种金属零件厚度检测工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN215676788U true CN215676788U (zh) 2022-01-28

Family

ID=79972667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202121113335.6U Expired - Fee Related CN215676788U (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种金属零件厚度检测工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN215676788U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1029808B1 (fr) * 2022-06-27 2024-01-19 Univ Xuzhou Technology Dispositif d'inspection de l'épaisseur de la couche de corrosion superficielle d'une structure en acier

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1029808B1 (fr) * 2022-06-27 2024-01-19 Univ Xuzhou Technology Dispositif d'inspection de l'épaisseur de la couche de corrosion superficielle d'une structure en acier

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN215676788U (zh) 一种金属零件厚度检测工装
WO2016150005A1 (zh) 数显卡尺自动化检测的方法及装置
CN201382763Y (zh) 母线检测工装
CN208333395U (zh) 一种槽型激光平面度检测仪
CN211903991U (zh) 一种便于操作高精度测量电池厚度的装置
CN111578819A (zh) 一种主轴承盖孔距检测工装
CN201188080Y (zh) 方糖硬度测定仪
CN201047841Y (zh) 一种板材质量检测装置
CN215447842U (zh) 一种锂电池通用厚度测量装置
CN215338127U (zh) 轮廓度检具
CN215494128U (zh) 两轴线激光测量装置
CN201413125Y (zh) 便携式激光线性检测仪
CN209043171U (zh) 相对高度测量仪
CN209697506U (zh) 一种粗糙度检测机
CN217739410U (zh) 一种重复定位精度工装
CN214097625U (zh) 阻抗量测治具
CN218724908U (zh) 一种用于扭矩传感器角度的测量检具
CN109856458A (zh) 一种斑马条多项性能自动检测装置
CN218097569U (zh) 一种用于变形量检验治具
CN217210623U (zh) 一种电池模组孔位置度测量工装
CN217654406U (zh) 一种扬声器面罩检具
CN219347581U (zh) 一种长度检测装置
CN202994068U (zh) 内孔同轴度检具
CN219607873U (zh) 一种钢卷尺检定平台机
CN207894352U (zh) 一种三角盖板总成检具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20220128