CN220625130U - 一种零件厚度检测调试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件厚度检测调试台，包括调试台，所述调试台的下方设置有底板，所述底板顶部的中心处固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端与调试台的底部固定安装，所述调试台顶部的左侧固定安装有固定板，所述固定板顶部的左侧固定安装有左定位板，所述固定板的内部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端转动安装有第一夹持块，所述调试台顶部的右侧固定安装有右定位板。本实用新型通过将右侧的第二夹持块采用夹紧式设计能根据不同型号的零件对第二夹持块进行更换，以便提高对零件的夹持固定效率，同时调试台的整体高度能根据操作人员身高进行调节，方便对零件厚度进行检测。

Description

一种零件厚度检测调试台

技术领域

本实用新型涉及调试台技术领域，具体为一种零件厚度检测调试台。

背景技术

零件是用来装配成机器的单个制件，零件检测是用来直接决定零件的合格与否，随着科技的发展，高端设备对零件尺寸精度的要求越来越高，并且现在零件的形状各式各样，传统的检具如量规、卡尺等已不能满足检测要求。

如中国实用新型提供了“一种金属零件厚度检测工装”专利号：CN 215676788U，包括底座，所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆远离底座的一端共同固定连接有安装框，所述安装框内设有移动块，所述安装框的多个侧壁之间设有对移动块进行平移的平移机构，所述移动块的下端面固定连接有安装箱，所述安装箱的下端面固定连接有固定箱，所述固定箱与安装箱通过开口相连通，所述固定箱内设有对零件进行测量的测量机构，所述固定箱的一侧侧壁上设有对测量机构进行读数的读数机构。本实用新型，能对各种形状、大小的零件进行测量，在不需要投入大量人力物力资源的情况下，就能对零件进行高精度的测量，提高了工作效率。

上述文件虽然解决了测量零件厚度的问题，但是在针对不同型号或形状的零件进行测试时无法快速将其夹持固定，导致测试时精准度降低，影响测量效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件厚度检测调试台，具备能对夹持组件进行更换的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件厚度检测调试台，包括调试台，所述调试台的下方设置有底板，所述底板顶部的中心处固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端与调试台的底部固定安装，所述调试台顶部的左侧固定安装有固定板，所述固定板顶部的左侧固定安装有左定位板，所述固定板的内部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端转动安装有第一夹持块，所述调试台顶部的右侧固定安装有右定位板，所述右定位板左侧的前后两端均固定安装有连接板，所述连接板的内部贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的内端转动安装有夹板，且两个夹板之间固定安装有第二夹持块。

作为优选方案，所述调试台底部的四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱下端的表面套接有支撑管，所述支撑管的内侧与底板的端部固定安装。

作为优选方案，所述固定板顶部的前后两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，且移动块的顶部与第一夹持块的底部固定安装。

作为优选方案，所述右定位板的右侧固定安装有加固板，且加固板的底部与调试台的顶部固定安装。

作为优选方案，所述夹板的右侧与右定位板的左侧相接触，所述第二螺纹杆的外端固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将右侧的第二夹持块采用夹紧式设计能根据不同型号的零件对第二夹持块进行更换，以便提高对零件的夹持固定效率，同时调试台的整体高度能根据操作人员身高进行调节，方便对零件厚度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构立体图；

图3为本实用新型局部结构剖视图。

图中：1、调试台；2、底板；3、电动气缸；4、固定板；5、移动槽；6、左定位板；7、第一螺纹杆；8、第一夹持块；9、右定位板；10、连接板；11、第二螺纹杆；12、夹板；13、第二夹持块；14、支撑柱；15、支撑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型：一种零件厚度检测调试台，包括调试台1，调试台1的下方设置有底板2，底板2顶部的中心处固定安装有电动气缸3，电动气缸3的输出端与调试台1的底部固定安装，调试台1顶部的左侧固定安装有固定板4，固定板4顶部的左侧固定安装有左定位板6，固定板4的内部贯穿设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的右端转动安装有第一夹持块8，调试台1顶部的右侧固定安装有右定位板9，右定位板9左侧的前后两端均固定安装有连接板10，连接板10的内部贯穿设置有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的内端转动安装有夹板12，且两个夹板12之间固定安装有第二夹持块13。

通过上述技术方案，通过将右侧的第二夹持块13采用夹紧式设计能根据不同型号的零件对第二夹持块13进行更换，以便提高对零件的夹持固定效率，同时调试台1的整体高度能根据操作人员身高进行调节，方便对零件厚度进行检测。

调试台1底部的四周均固定安装有支撑柱14，支撑柱14下端的表面套接有支撑管15，支撑管15的内侧与底板2的端部固定安装。

通过上述技术方案，通过支撑柱14和支撑管15的配合在对调试台1高度进行调节时能对其底部进行限位支撑，并增加调试台1升降移动时的稳定性。

固定板4顶部的前后两侧均开设有移动槽5，移动槽5的内部滑动连接有移动块，且移动块的顶部与第一夹持块8的底部固定安装。

通过上述技术方案，通过移动槽5和移动块能对第一夹持块8的底部进行限位支撑，在对第一夹持块8横向移动调节时使其保持平衡，避免第一夹持块8移动产生倾斜。

右定位板9的右侧固定安装有加固板，且加固板的底部与调试台1的顶部固定安装。

通过上述技术方案，通过加固板能对右定位板9的右侧进行支撑加固，并能对第二夹持块13进行支撑，而且加固板和右定位板9能利用工具进行位置调节，以便对第二夹持块13的夹持位置进行调节，并针对于不同型号的零件对厚度进行检测。

夹板12的右侧与右定位板9的左侧相接触，第二螺纹杆11的外端固定安装有把手。

通过上述技术方案，夹板12的右侧与右定位板9的左侧接触能起到限位的作用，在对第二夹持块13夹持后能保持稳定，而且还能针对不同型号的零件对第二夹持块13进行更换，并提高对零件的夹持效率。

本实用新型的工作原理是：首先根据零件的形状对第二夹持块13进行更换，然后将合适的第二夹持块13放置在两个夹板12之间，随后转动第二螺纹杆11并驱动夹板12移动可对第二夹持块13夹紧固定，此时可将待检测厚度的零件放在第一夹持块8和第二夹持块13之间，转动第一螺纹杆7并驱动第一夹持块8缓慢向右移动并对零件的左侧夹持固定，此时拿取工具可对零件厚度进行检测，而且在对调试台1使用时，还能根据操作人员的身高启动电动气缸3，电动气缸3的输出端缓慢伸长带动调试台1向上移动，可完成高度的调节。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种零件厚度检测调试台，包括调试台(1)，其特征在于：所述调试台(1)的下方设置有底板(2)，所述底板(2)顶部的中心处固定安装有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的输出端与调试台(1)的底部固定安装，所述调试台(1)顶部的左侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)顶部的左侧固定安装有左定位板(6)，所述固定板(4)的内部贯穿设置有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的右端转动安装有第一夹持块(8)，所述调试台(1)顶部的右侧固定安装有右定位板(9)，所述右定位板(9)左侧的前后两端均固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的内部贯穿设置有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的内端转动安装有夹板(12)，且两个夹板(12)之间固定安装有第二夹持块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种零件厚度检测调试台，其特征在于：所述调试台(1)底部的四周均固定安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)下端的表面套接有支撑管(15)，所述支撑管(15)的内侧与底板(2)的端部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种零件厚度检测调试台，其特征在于：所述固定板(4)顶部的前后两侧均开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部滑动连接有移动块，且移动块的顶部与第一夹持块(8)的底部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种零件厚度检测调试台，其特征在于：所述右定位板(9)的右侧固定安装有加固板，且加固板的底部与调试台(1)的顶部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种零件厚度检测调试台，其特征在于：所述夹板(12)的右侧与右定位板(9)的左侧相接触，所述第二螺纹杆(11)的外端固定安装有把手。