CN207894352U - 一种三角盖板总成检具 - Google Patents

Abstract

一种三角盖板总成检具，包括检具底板，所述检具底板上固定安装有第一检具装置和第二检具装置，所述第一检具装置置于检具底板的一侧短边框内，所述第二检具装置置于检具底板的另一侧短边框内，所述第一检具装置和第二检具装置之间置有夹持装置和定位基板，所述夹持装置固定安装在检具底板上，所述夹持装置与第一检具装置和第二检具装置形成一个夹持定位圈，所述定位基板置于夹持定位圈内。本实用新型的夹持装置挤压住三角盖板的两侧端面，然后第一检具装置和第二检具装置紧密贴合住三角盖板的另两侧端面，三角盖板的外侧轮廓面全部紧密贴合在检具装置上可确定为合格品，提高了日常检测和定位过程中的工作效率及操作方便快捷性。

Description

一种三角盖板总成检具

技术领域

本实用新型涉及汽车检具，尤其涉及一种三角盖板总成检具。

背景技术

汽车工业持续高速发展，零部件也在开发制造过程中不断的改进，零部件改进后需用检具进行测量，检具是在汽车产品量产阶段之前，通过检具来评价产品尺寸和质量的重要手段和工具，尺寸精度非常高，所以对检具的需求量也日益增长，例如三角盖板，由于三角盖板的外形轮廓为流线型曲面，所以需要用到三坐标测量机，但是三坐标测量机不仅价格昂贵，一般企业难以承受，同时对检测人员的专业知识也有一定的要求，所以需要一种简易的专业测量汽车零部件的检具，来满足在汽车冲压件、焊接总成件、内外饰件质量控制关键检验与测量的技术作用，同时能够降低产品的生产、人力、时间等方面的成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够解决上述问题的三角盖板总成检具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种三角盖板总成检具，包括检具底板，所述检具底板上固定安装有第一检具装置和第二检具装置，所述第一检具装置置于检具底板的一侧短边框内，所述第二检具装置置于检具底板的另一侧短边框内，所述第一检具装置和第二检具装置之间置有夹持装置和定位基板，所述夹持装置固定安装在检具底板上，所述夹持装置与第一检具装置和第二检具装置形成一个夹持定位圈，所述定位基板置于夹持定位圈内。

所述第一检具装置包括第一检具固定座、转动台、推杆、柔性挤压板，第一检具固定座固定安装在检具底板的板面上，第一检具固定座的侧面上形成有通孔，转动台的转动轴插接在第一检具固定座的通孔中，转动台与第一检具固定座呈转动连接，转动台的侧面上开设有导孔，推杆塞入在转动台的导孔中且呈滑动连接，柔性挤压板固定连接在推杆的尾部上。

所述第二检具装置的数量为两个，两个第二检具装置并排分布在检具底板的另一侧短边框内，第二检具装置包括固定杆、检具卡杆，固定杆固定安装在检具底板的板面上，固定杆的中间部位为弯曲结构，固定杆的顶部开设有通孔，检具卡杆穿过固定杆的通孔且呈滑动连接，两个固定杆呈倾斜分布；且两个检具卡杆的尾部向外延伸重合在一起。

所述夹持装置的数量为两个，两个夹持装置分布在检具底板的两侧长边框内，夹持装置包括夹持底固定座、拉杆机构、夹持块，夹持底固定座固定安装在检具底板的板面上，拉杆机构安装在夹持底固定座的顶部上，夹持块固定安装在拉杆机构的延伸端上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型三角盖板总成检具的夹持装置挤压住三角盖板的两侧端面，然后第一检具装置和第二检具装置紧密贴合住三角盖板的另两侧端面，三角盖板的外侧轮廓面全部紧密贴合在检具装置上可确定为合格品，随后用通规检具、止规检具插入检具装置端面和三角盖板对应端面的缝隙进行轮廓度检测，通规检具能通过则合格，不能通过则不合格，止规检具不能通过则合格，能通过则不合格，提高了日常检测和定位过程中的工作效率及操作方便快捷性。

附图说明

图1为三角盖板总成检具的结构图。

具体实施方式

参阅图1，一种三角盖板总成检具，包括检具底板1、第一检具装置2、第二检具装置3，夹持装置4、定位基板5，检具底板1为矩形薄板，第一检具装置2和第二检具装置3固定安装在检具底板1上，第一检具装置2置于检具底板1的一侧短边框内，第二检具装置3置于检具底板1的另一侧短边框内，第一检具装置2和第二检具装置3之间置有夹持装置4和定位基板5，夹持装置4固定安装在检具底板1上，夹持装置4与第一检具装置2和第二检具装置3形成一个夹持定位圈，定位基板5置于夹持定位圈内。

第一检具装置2包括第一检具固定座21、转动台22、推杆23、柔性挤压板24，第一检具固定座21固定安装在检具底板1的板面上，第一检具固定座21的侧面上形成有通孔(图未标)，转动台22的转动轴插接在第一检具固定座21的通孔中，转动台22与第一检具固定座21呈转动连接，转动台22的侧面上开设有导孔(图未示)，推杆23塞入在转动台22的导孔中且呈滑动连接，柔性挤压板24固定连接在推杆23的尾部上，第一检具装置2用于推动三角盖板，将三角盖板的外侧轮廓面贴合在第二检具装置3和夹持装置4之间。

第二检具装置3的数量为两个，两个第二检具装置3并排分布在检具底板1的另一侧短边框内，第二检具装置3包括固定杆31、检具卡杆32，固定杆31固定安装在检具底板1的板面上，固定杆31的中间部位为弯曲结构，固定杆31的顶部开设有通孔(图未标)，检具卡杆32穿过固定杆31的通孔且呈滑动连接，两个固定杆31呈倾斜分布；且两个检具卡杆32的尾部向外延伸重合在一起，第二检具装置3用于定位三角盖板的一侧端面，从而确定了三角盖板的整体位置，利于确定出三角盖板是否合格。

夹持装置4的数量为两个，两个夹持装置4分布在检具底板1的两侧长边框内，夹持装置4包括夹持底固定座41、拉杆机构42、夹持块43，夹持底固定座41固定安装在检具底板1的板面上，拉杆机构42安装在夹持底固定座41的顶部上，夹持块43固定安装在拉杆机构42的延伸端上，夹持装置4用于夹持住三角盖板的两侧端面，通过与第二检具装置3的共同夹持定位，可确定出三角盖板的外侧轮廓面是否能够紧密贴合，可快速地判断出三角盖板是否为合格品。

使用三角盖板总成检具时，将三角盖板放置在定位基板5上，同时将两个夹持装置4挤压住三角盖板的两侧端面，然后第一检具装置2开始工作，第一检具装置2推动三角盖板的一端，三角盖板被挤压后向第二检具装置3移动，三角盖板的外侧轮廓面全部紧密贴合在检具装置上可确定为合格品，随后用通规检具、止规检具插入检具装置端面和三角盖板对应端面的缝隙进行轮廓度检测，通规检具能通过则合格，不能通过则不合格，止规检具不能通过则合格，能通过则不合格，提高了日常检测和定位过程中的工作效率及操作方便快捷性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种三角盖板总成检具，其特征在于，包括检具底板(1)，所述检具底板(1)上固定安装有第一检具装置(2)和第二检具装置(3)，所述第一检具装置(2)置于检具底板(1)的一侧短边框内，所述第二检具装置(3)置于检具底板(1)的另一侧短边框内，所述第一检具装置(2)和第二检具装置(3)之间置有夹持装置(4)和定位基板(5)，所述夹持装置(4)固定安装在检具底板(1)上，所述夹持装置(4)与第一检具装置(2)和第二检具装置(3)形成一个夹持定位圈，所述定位基板(5)置于夹持定位圈内。

2.根据权利要求1所述的三角盖板总成检具，其特征在于，所述第一检具装置(2)包括第一检具固定座(21)、转动台(22)、推杆(23)、柔性挤压板(24)，第一检具固定座(21)固定安装在检具底板(1)的板面上，第一检具固定座(21)的侧面上形成有通孔，转动台(22)的转动轴插接在第一检具固定座(21)的通孔中，转动台(22)与第一检具固定座(21)呈转动连接，转动台(22)的侧面上开设有导孔，推杆(23)塞入在转动台(22)的导孔中且呈滑动连接，柔性挤压板(24)固定连接在推杆(23)的尾部上。

3.根据权利要求1所述的三角盖板总成检具，其特征在于，所述第二检具装置(3)的数量为两个，两个第二检具装置(3)并排分布在检具底板(1)的另一侧短边框内，第二检具装置(3)包括固定杆(31)、检具卡杆(32)，固定杆(31)固定安装在检具底板(1)的板面上，固定杆(31)的中间部位为弯曲结构，固定杆(31)的顶部开设有通孔，检具卡杆(32)穿过固定杆(31)的通孔且呈滑动连接，两个固定杆(31)呈倾斜分布；且两个检具卡杆(32)的尾部向外延伸重合在一起。

4.根据权利要求1所述的三角盖板总成检具，其特征在于，所述夹持装置(4)的数量为两个，两个夹持装置(4)分布在检具底板(1)的两侧长边框内，夹持装置(4)包括夹持底固定座(41)、拉杆机构(42)、夹持块(43)，夹持底固定座(41)固定安装在检具底板(1)的板面上，拉杆机构(42)安装在夹持底固定座(41)的顶部上，夹持块(43)固定安装在拉杆机构(42)的延伸端上。