CN214096147U - 一种螺纹检查装置和圆管检查机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹检查装置和圆管检查机，所述螺纹检查装置包括螺纹检查机构，所述螺纹检查机构滑动设置在底板上，其一端带有螺纹检查头，沿滑动的方向，所述螺纹检查机构背离所述螺纹检查头的一侧与推送机构活动连接；所述螺纹检查机构与所述推送机构之间还安装有弹性感应装置。本实用新型能够有效检查圆管内螺纹的起始端端点位置、螺纹长度和螺牙质量，实现对圆管内螺纹的全面、有效检查，提高了螺纹检查的准确度和精度，结合螺纹检查方法逐步、有效的排查出不合格的螺纹，提高了螺纹检查的质量和准确度，提高了圆管检查机的适用范围和实用性。

Description

一种螺纹检查装置和圆管检查机

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件制造技术领域，特别是涉及一种螺纹检查装置和圆管检查机。

背景技术

带有内螺纹的圆管是常用的汽车零配件之一。现有技术中，对圆管的质量检查由人工使用检具检验发展到了使用检查机检查，能够有效提高检查的效率和检查的准确性。但现有检查设备要么不具有螺纹检查功能，要么螺纹检查效果不佳，仅使用通止规进行初步判断，对于螺纹的具体位置、长短、螺纹螺牙质量等都不能进行有效的检查、判断。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种螺纹检查装置和圆管检查机，能够解决现有技术中存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种螺纹检查装置，包括螺纹检查机构，所述螺纹检查机构滑动设置在底板上，其一端带有螺纹检查头，沿滑动的方向，所述螺纹检查机构背离所述螺纹检查头的一侧与推送机构活动连接；所述螺纹检查机构与所述推送机构之间还安装有弹性感应装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹检查机构包括螺纹检查头、第一位置感应器、固定架和伺服电机；所述固定架与所述底板滑动连接；所述螺纹检查头安装在所述固定架上，所述伺服电机安装在所述固定架相对所述螺纹检查头的一侧，所述螺纹检查头与所述伺服电机的动力输出端水平连接，所述第一位置感应器安装在所述固定架上，用于检测所述螺纹检查机构的位移。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上固定有滑台，所述滑台上滑动设置有滑块，所述螺纹检查机构的固定架与所述滑块固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹检查头的前端带有与待检查螺纹相匹配的外螺纹。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推送机构为气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性感应装置包括弹簧和第二位置感应器，所述第二位置感应器用于检测弹簧的形变。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种圆管检查机，包括螺纹检查压板和上述的螺纹检查装置，所述螺纹检查压板和螺纹检查装置对称安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种螺纹检查装置和圆管检查机，能够有效检查圆管内螺纹的起始端端点位置、螺纹长度和螺牙质量，实现对圆管内螺纹的全面、有效检查，提高了螺纹检查的准确度和精度，结合螺纹检查方法逐步、有效的排查出不合格的螺纹，提高了螺纹检查的质量和准确度，提高了圆管检查机的适用范围和实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种螺纹检查装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.底板，2.固定支架，3.滑台，4.滑块，5.螺纹检查头，6.第一位置感应器，7.防过载装置，8.固定架，9.伺服电机，10.气缸，11.弹性感应装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种螺纹检查装置，包括螺纹检查机构、底板1、气缸10和弹性感应装置11。

所述底板1的下面安装有固定支架2，用于将螺纹检查装置固定在地面上；所述底板1的上表面固定安装有滑台3，所述滑台3上滑动连接有滑块4，所述滑块4能够沿所述滑台3自由滑动。

所述螺纹检查机构包括螺纹检查头5、第一位置感应器6、防过载装置7、固定架8和伺服电机9。其中，所述固定架8的底部与所述滑块4固定连接，通过所述滑块4沿所述滑台3滑动，实现整个螺纹检查机构与所述底板1滑动连接。

所述螺纹检查头5安装在所述固定架8上，其前端带有与待检查螺纹相匹配的外螺纹，所述伺服电机9安装在所述固定架8上，其动力输出轴与所述螺纹检查头5水平固定连接。所述第一位置感应器6安装在所述固定架8上，用于检测螺纹检查机构相对所述底板1（或滑台3）的滑动距离，即为螺纹检查头的前进距离。

所述螺纹检查机构背离所述螺纹检查头5的一侧与所述气缸10固定连接，通过所述气缸10推动所述螺纹检查机构在所述滑台3上移动。所述螺纹检查机构与所述气缸10之间还安装有弹性感应装置11。 所述弹性感应装置包括弹簧（未显示）和第二位置感应器（未显示），所述第二位置感应器用于检测弹簧的形变。

实施例2

本实用新型公开了一种圆管内螺纹的检查方法，采用实施例1所述的螺纹检查机构，检查方法包括如下步骤：

定义：伺服电机9的有效运行时间为螺纹检查头5与工件（圆管）内螺纹咬合的时间，有效运行时间内，螺纹检查头5不发生空转；

所述标准运转时间为所述工件的标准内螺纹的长度除以所述伺服电机的转速；

所述余量时间为所述标准运转时间10%；

（1）螺纹起始端端点（右端点）位置检查：气缸10推动螺纹检查机构至检查初始位置，即螺纹检查头5位于待检查圆管（即工件，下同）内螺纹的右端点，气缸10泄压，使螺纹检查结构与气缸10断开，此时螺纹检查机构通过滑块4在滑台3上自由滑动；

（1.1）如果气缸10泄压前，第二位置感应器检测到弹性感应装置11发生形变（压缩），则判断工件内螺纹的右端点偏右，不合格；

（1.2）如果气缸10泄压前，第二位置感应器检测到弹性感应装置未发生形变（压缩），则判断工件内螺纹不偏右，执行下一步检查；

（2）启动螺纹检查机构中的伺服电机9，所述伺服电机9带动螺纹检查头5旋转，使螺纹检查头5与工件内螺纹咬合并发生位移，带动螺纹检查机构移动；

（2.1）如果螺纹检查头与工件内螺纹不咬合，即螺纹检查头5原地空转，第一位置传感器6的位移为零，则判断工件内螺纹的右端点位置偏左，不合格；

（2.2）如果螺纹检查头与工件内螺纹咬合，即螺纹检查头5带动螺纹检查机构发生位移，则判断工件内螺纹的右端点位置正确；

（2.2.1）如果伺服电机的有效运行时间等于标准运行时间，螺纹检查头运转至待检查圆管的内螺纹的左端点，余量时间螺纹头检查头发生空转，第一位置传感器反馈6的位移与标准内螺纹长度一致，则判断螺纹长度合格；

（2.2.2）如果伺服电机的有效运行时间大于标准运行时间，余量时间内螺纹头检查头不空转，第一位置传感器6检测的位移比标准内螺纹长度长，则判断螺纹长度偏长，不合格；

（2.2.3）如果伺服电机的有效运行时间小于标准运行时间，标准运转时间内，螺纹检查头发生空转，第一位置传感器6检测的位移小于标准内螺纹长度，则判断螺纹长度偏短或有缺牙、烂牙，不合格。

实施例3

本实用新型还公开了一种圆管检查机，包括实施例1中的螺纹检查装置。

本实用新型一种螺纹检查装置及检查方法和圆管检查机，具有如下优点：

1、螺纹检查装置设计科学，能够有效检查圆管内螺纹的起始端端点位置、螺纹长度和螺牙质量，实现对圆管内螺纹的全面、有效检查，提高了螺纹检查的准确度和精度；

2、螺纹检查方法设计科学合理，能够逐步、有效的排查出不合格的螺纹，提高了螺纹检查的质量和准确度；

3、通过螺纹检查装置的设计、使用，给现有圆管检查机增加了螺纹检查的功能，进一步增大了圆管检查机的适用范围，提高其实用性。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种螺纹检查装置，其特征在于，包括螺纹检查机构，所述螺纹检查机构滑动设置在底板上，其一端带有螺纹检查头，沿滑动的方向，所述螺纹检查机构背离所述螺纹检查头的一侧与推送机构活动连接；所述螺纹检查机构与所述推送机构之间还安装有弹性感应装置。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹检查装置，其特征在于，所述螺纹检查机构包括螺纹检查头、第一位置感应器、固定架和伺服电机；所述固定架与所述底板滑动连接；所述螺纹检查头安装在所述固定架上，所述伺服电机安装在所述固定架相对所述螺纹检查头的一侧，所述螺纹检查头与所述伺服电机的动力输出端水平连接，所述第一位置感应器安装在所述固定架上，用于检测所述螺纹检查机构的位移。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹检查装置，其特征在于，所述底板上固定有滑台，所述滑台上滑动设置有滑块，所述螺纹检查机构的固定架与所述滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹检查装置，其特征在于，所述螺纹检查头的前端带有与待检查螺纹相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹检查装置，其特征在于，所述推送机构为气缸。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹检查装置，其特征在于，所述弹性感应装置包括弹簧和第二位置感应器，所述第二位置感应器用于检测弹簧的形变。

7.一种圆管检查机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的螺纹检查装置。

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