CN220064175U - 一种快速固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快速固定装置，包括：外壳，所述外壳内设置有容腔；上盖，所述上盖盖合于所述外壳上；滑动固定模组，所述滑动固定模组安装于所述上盖上；气囊，所述气囊容置于所述容腔内；气压控制模组，所述气压控制模组连通于所述气囊，通过所述气压控制模组控制所述气囊的状态及内气压；其中，将电芯放置于所述气囊上，通过所述气压控制模组将所述气囊充气，所述气囊填充所述容腔并包裹住所述电芯绝缘膜表面，通过所述滑动固定模组固定住所述电芯的极柱。本装置结构设计巧妙，压力均等可调，成本低且适用多型号电芯，适合处于开发或实验阶段的多型号电芯使用，提升测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工装领域，更具体的说是，涉及一种快速固定装置。
背景技术
锂离子电池在生产过程中，需要对电芯进行全面的检测以保证电芯的产品品质，而绝缘耐压的检测是重要的检测指标之一；目前主要通过自动化的绝缘耐压检测设备实现，但是自动化的绝缘耐压检测设备造价过高，对于处于开发阶段且需要送样或实验的电芯来说型号多，绝缘耐压检测阶段需要投入的成本过高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快速固定装置。
本实用新型要解决的是送样或实验电芯在绝缘耐压检测阶段需要投入的成本过高的问题。
与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：
一种快速固定装置，包括：外壳，所述外壳内设置有容腔；上盖，所述上盖盖合于所述外壳上；滑动固定模组，所述滑动固定模组安装于所述上盖上；气囊，所述气囊容置于所述容腔内；气压控制模组，所述气压控制模组连通于所述气囊，通过所述气压控制模组控制所述气囊的状态及内气压；其中，将电芯放置于所述气囊上，通过所述气压控制模组将所述气囊充气，所述气囊填充所述容腔并包裹住所述电芯绝缘膜表面，通过所述滑动固定模组固定住所述电芯的极柱。
作为进一步改进的，所述上盖上设置有通孔，且所述通孔连通于所述容腔；所述上盖上位于所述通孔的两侧还设置有滑动槽。
作为进一步改进的，所述滑动固定模组包括：第一滑盖，所述第一滑盖与所述滑动槽滑动配合；第二滑盖，所述第二滑盖与所述滑动槽滑动配合；第一定位栓，所述第一定位栓设置于所述第一滑盖上，所述第一定位栓上还安装有限位螺丝；第二定位栓，所述第二定位栓设置于所述第二滑盖上，所述第二定位栓上还安装有限位螺丝；其中，通过滑动所述第一滑盖调节所述第一定位栓的位置，滑动所述第二滑盖调节所述第二定位栓的位置，调节相对应的所述限位螺丝将所述电芯的极柱固定在相对应的定位栓上。
作为进一步改进的，所述滑动固定模组还包括顶紧螺丝，所述顶紧螺丝分别安装于所述第一定位栓和所述第二定位栓上，且所述顶紧螺丝分别垂直于相对应的所述限位螺丝，所述顶紧螺丝用于紧固相对应的所述限位螺丝。
作为进一步改进的，所述气压控制模组包括：压缩空气管道，所述压缩空气管道穿过所述外壳连通于所述气囊；减压阀，所述减压阀设置于所述压缩空气管道上；压力表，所述压力表连通于所述减压阀；其中，通过调节所述减压阀及观察所述压力表，控制所述气囊的工作状态及其内气压大小。
作为进一步改进的，还包括锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述上盖和所述外壳之间，所述锁紧装置用于固定住所述上盖和所述外壳。
本实用新型的有益效果为：
将待固定的电芯放置于气囊上，通过气压控制模组控制气囊的状态及内气压，且通过滑动固定模组分别将电芯的极柱固定住，实现了对准备进行绝缘耐压检测的电芯进行快速固定；且第一定位栓和第二定位栓的设计不仅固定住了电芯的极柱，还使得电芯的极柱露出以与绝缘耐压检测设备接触；另一方面，如果需要对待检测的电芯进行更换，还可以通过控制气压控制模组的压力表的数值以实现控制气囊对电芯表面施加的力度，保证本装置对不同尺寸的电芯的夹紧力度均为一致；
本装置结构设计巧妙，气囊压力均等可调，成本低且适用多型号电芯，适合处于开发或实验阶段的多型号电芯使用，提升测试效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种快速固定装置的立体结构图。
图2是本实用新型实施例提供的一种快速固定装置的结构俯视图。
图3是本实用新型实施例提供的一种快速固定装置的结构剖视图。
图4是本实用新型实施例提供的外壳的结构示意图。
图5是本实用新型实施例提供的外壳和气囊的结构示意图。
图6是本实用新型实施例提供的上盖的结构示意图。
图7是本实用新型实施例提供的滑动固定模组的部分结构示意图。
图8是本实用新型实施例提供的滑动固定模组与电芯极柱的结构示意图。
图中：
1.外壳 11.容腔 2.上盖
21.通孔 22.滑动槽 3.滑动固定模组
31.第一滑盖 32.第二滑盖 33.第一定位栓
34.第二定位栓 35.限位螺丝 36.顶紧螺丝
4.气囊 5.气压控制模组 51.压缩空气管道
52.减压阀 53.压力表 6.电芯
61.极柱
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图8所示，一种快速固定装置，包括：外壳1，所述外壳1内设置有容腔11；上盖2，所述上盖2盖合于所述外壳1上；滑动固定模组3，所述滑动固定模组3安装于所述上盖2上；气囊4，所述气囊4容置于所述容腔11内；气压控制模组5，所述气压控制模组5连通于所述气囊4，通过所述气压控制模组5控制所述气囊4的状态及内气压；其中，将电芯6放置于所述气囊4上，通过所述气压控制模组5将所述气囊4充气，所述气囊4填充所述容腔11并包裹住所述电芯6的绝缘膜表面，通过所述滑动固定模组3固定住所述电芯6的极柱61。
所述上盖2上设置有通孔21，且所述通孔21连通于所述容腔11；所述上盖2上位于所述通孔21的两侧还设置有滑动槽22。
所述滑动固定模组3包括：第一滑盖31，所述第一滑盖31与所述滑动槽22滑动配合；第二滑盖32，所述第二滑盖32与所述滑动槽22滑动配合；第一定位栓33，所述第一定位栓33设置于所述第一滑盖31上，所述第一定位栓33上还安装有限位螺丝35；第二定位栓34，所述第二定位栓34设置于所述第二滑盖32上，所述第二定位栓34上还安装有限位螺丝35；其中，通过滑动所述第一滑盖31调节所述第一定位栓33的位置，滑动所述第二滑盖32调节所述第二定位栓34的位置，调节相对应的所述限位螺丝35将所述电芯6的极柱61固定在相对应的定位栓上。
所述滑动固定模组3还包括顶紧螺丝36，所述顶紧螺丝36分别安装于所述第一定位栓33和所述第二定位栓34上，且所述顶紧螺丝36分别垂直于相对应的所述限位螺丝35，所述顶紧螺丝36用于紧固相对应的所述限位螺丝35。
所述气压控制模组5包括：压缩空气管道51，所述压缩空气管道51穿过所述外壳1连通于所述气囊4；减压阀52，所述减压阀52设置于所述压缩空气管道51上；压力表53，所述压力表53连通于所述减压阀52；其中，通过调节所述减压阀52及观察所述压力表53，控制所述气囊4的工作状态及其内气压大小。
一种快速固定装置还包括锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述上盖2和所述外壳1之间，所述锁紧装置用于固定住所述上盖2和所述外壳1。
所述气囊4的材质为导电橡胶或镀金属橡胶，气囊4具有导电性。
所述外壳1的材质为金属，外壳1具有导电性；
所述上盖2和所述滑动固定模组3的材质均为绝缘材质，不具有导电性。
一种快速固定装置的工作原理为：将电芯6放入气囊4上，通过气压控制模组5对气囊4进行充气，气囊4填充容腔11且包裹住电芯6的绝缘膜表面；通过移动第一滑盖31将第一定位栓33移动至电芯6的其中一极柱61的位置，通过调节限位螺丝35和顶紧螺丝36，将第一定位栓33固定住电芯6的其中一极柱61；通过移动第二滑盖32将第二定位栓34移动至电芯6的另一极柱61的位置，通过调节限位螺丝35和顶紧螺丝36，将第二定位栓34固定住电芯6的另一极柱61，完成对电芯6的快速固定，且使得电芯的极柱露出一部分，保证绝缘耐压检测设备可以与电芯的极柱进行接触，保证电芯可以进入到绝缘耐压检测的环节；另一方面，当需要对检测的电芯6进行更换时，可以通过控制气压控制模组5的压力表53的数值来确定气囊4夹紧电芯6的力度，以保证本装置对不同尺寸的电芯6的表面的施加力度均为一致。
以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制。本领域技术人员应当理解，未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，均应落入本实用新型权利要求的保护范围中。
Claims (6)
1.一种快速固定装置，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳内设置有容腔；
上盖，所述上盖盖合于所述外壳上；
滑动固定模组，所述滑动固定模组安装于所述上盖上；
气囊，所述气囊容置于所述容腔内；
气压控制模组，所述气压控制模组连通于所述气囊，通过所述气压控制模组控制所述气囊的状态及内气压；
其中，将电芯放置于所述气囊上，通过所述气压控制模组将所述气囊充气，所述气囊填充所述容腔并包裹住所述电芯绝缘膜表面，通过所述滑动固定模组固定住所述电芯的极柱。
2.根据权利要求1所述的一种快速固定装置，其特征在于，所述上盖上设置有通孔，且所述通孔连通于所述容腔；所述上盖上位于所述通孔的两侧还设置有滑动槽。
3.根据权利要求2所述的一种快速固定装置，其特征在于，所述滑动固定模组包括：
第一滑盖，所述第一滑盖与所述滑动槽滑动配合；
第二滑盖，所述第二滑盖与所述滑动槽滑动配合；
第一定位栓，所述第一定位栓设置于所述第一滑盖上，所述第一定位栓上还安装有限位螺丝；
第二定位栓，所述第二定位栓设置于所述第二滑盖上，所述第二定位栓上还安装有限位螺丝；
其中，通过滑动所述第一滑盖调节所述第一定位栓的位置，滑动所述第二滑盖调节所述第二定位栓的位置，调节相对应的所述限位螺丝将所述电芯的极柱固定在相对应的定位栓上。
4.根据权利要求3所述的一种快速固定装置，其特征在于，所述滑动固定模组还包括顶紧螺丝，所述顶紧螺丝分别安装于所述第一定位栓和所述第二定位栓上，且所述顶紧螺丝分别垂直于相对应的所述限位螺丝，所述顶紧螺丝用于紧固相对应的所述限位螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种快速固定装置，其特征在于，所述气压控制模组包括：
压缩空气管道，所述压缩空气管道穿过所述外壳连通于所述气囊；
减压阀，所述减压阀设置于所述压缩空气管道上；
压力表，所述压力表连通于所述减压阀；
其中，通过调节所述减压阀及观察所述压力表，控制所述气囊的工作状态及其内气压大小。
6.根据权利要求1所述的一种快速固定装置，其特征在于，还包括锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述上盖和所述外壳之间，所述锁紧装置用于固定住所述上盖和所述外壳。
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