CN218099248U - 方形电池夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方形电池夹紧装置，包括：底板，底板开设有第一滑槽，第一滑槽沿底板的长度方向延伸设置，第一滑槽的两侧分别开设有多个第二滑槽；驱动部，驱动部为多个，多个驱动部分别通过第一滑槽、第二滑槽与底板可活动地连接；挡板，挡板为多个，多个挡板与多个驱动部一一对应地设置；安装座，安装座与底板的一端连接，多个驱动部中的至少一个驱动部可带动多个挡板中的一个挡板朝向或远离安装座移动地设置，且各挡板和安装座之间围设成用于限制电池的限位空间。应用本实用新型的技术方案，通过驱动部即可实现挡板位置的可调，进而保证多个挡板与安装座之间围设成的限位空间能够将电池压紧。

Description

方形电池夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种方形电池夹紧装置。

背景技术

方形电池在设计和生产过程中，需要通过化成分容柜，高低温箱等电池测试设备，对生产出来的方形电池进行各个参数的检测，以了解方形电池的电性能。然而，在电池的电性能测试过程中，待测电池的正、负极柱与测试设备的测试点的接触不可靠，会导致接触电阻变大，影响测试结果的准确性，由此对被测电池和电池测试设备的连接提出了较高的要求。测试时，主要通过夹具把待测电池与电池测试设备电流线进行连接，使待测电池的信息准确地传递到电池测试设备上。

在现有的电池制作中，电池种类及规格多样，且不同规格和种类的电池尺寸大小也不相同，电池的正、负极柱之间的距离也存在较大差异，这样导致在对不同型号的电池测试时，就需要对应不同型号的电池测试夹具。

传统的测试电池的方式主要有两种：方式一，需要在电池正、负极柱上焊接一个软连接片并开孔，使用螺栓连接紧固时操作相对繁琐。方式二，使用弹簧顶针的测试夹具，由于其夹持力度有限，可能造成接触不良，造成内阻增大影响测试结果。

如图1所示为现有技术的一种方形电池测试夹具，现有的方形电池测试夹具的底板1上设置有多个挡板2，通过挡板2将方形电池压紧，其中挡板2通过螺栓固定在底板1上。但由于方形电池尺寸不一，用该测试夹具对不同尺寸的方形电池进行测试时，每次均需使用专用工具将挡板2上的螺丝拧下，再将挡板2安装到适宜位置，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种方形电池夹紧装置，以解决现有技术中电池测试夹具使用螺栓连接紧固时操作繁琐的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种方形电池夹紧装置，包括：底板，底板开设有第一滑槽，第一滑槽沿底板的长度方向延伸设置，第一滑槽的两侧分别开设有多个第二滑槽；驱动部，驱动部为多个，多个驱动部分别通过第一滑槽、第二滑槽与底板可活动地连接；挡板，挡板为多个，多个挡板与多个驱动部一一对应地设置；安装座，安装座与底板的一端连接，多个驱动部中的至少一个驱动部可带动多个挡板中的一个挡板朝向或远离安装座移动地设置，且各挡板和安装座之间围设成用于限制电池的限位空间。

进一步地，位于第一滑槽同一侧的多个第二滑槽相互平行地设置，位于第一滑槽不同侧的多个第二滑槽关于第一滑槽对称地设置。

进一步地，驱动部包括：第一驱动部，第一驱动部通过第一滑槽与底板可活动地连接。

进一步地，驱动部包括：第二驱动部，第二驱动部为多个，多个第二驱动部分别通过多个第二滑槽与底板可活动地连接。

进一步地，挡板包括：第一挡板，第一挡板与第一驱动部对应地设置，第一挡板通过第一驱动部可滑动地设置于第一滑槽内，且第一驱动部可带动第一挡板朝向或远离安装座移动地设置。

进一步地，挡板包括：第二挡板，第二挡板为多个，多个第二挡板与多个第二驱动部一一对应地设置，多个第二挡板分别通过多个第二驱动部可滑动地设置于第二滑槽内。

进一步地，安装座设置于底板的第一端，安装座上开设有安装槽，连接部通过安装槽与安装座可拆卸地连接。

进一步地，连接部包括：滑块，滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块可滑动地设置于安装槽内；弹簧顶针，弹簧顶针包括第一弹簧顶针和第二弹簧顶针，部分的第一弹簧顶针穿设于第一滑块设置，且第一弹簧顶针的第二端与电池的正极或负极中的一个连接，部分的第二弹簧顶针穿设于第二滑块设置，且第二弹簧顶针的第二端与电池的正极或负极中的另一个连接；其中，第一弹簧顶针与第二弹簧顶针的第一端均与电池测试设备的电流线、电压线连接，且第一弹簧顶针与第二弹簧顶针之间的距离通过第一滑块、第二滑块可调节地设置。

进一步地，第一滑块与第一弹簧顶针的连接处、第二滑块与第二弹簧顶针的连接处设置有绝缘橡胶。

进一步地，多个驱动部中至少一个包括气缸。

应用本实用新型的技术方案，通过将多个挡板与多个驱动部一一对应地设置，并且多个驱动部中的至少一个驱动部可带动多个挡板中的一个挡板朝向或远离安装座移动地设置，在各挡板和安装座之间围设成用于限制电池的限位空间，从而使用该方形电池夹紧装置对不同尺寸的方形电池进行测试时，通过驱动部即可实现挡板位置的可调，进而保证多个挡板与安装座之间围设成的限位空间能够将电池压紧。采用本申请结构的方形电池夹紧装置，无需手动调节挡板位置，操作简单方便，提高了上、下电池的效率，解决了现有技术中电池测试夹具使用螺栓连接紧固时操作繁琐的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的方形电池测试夹具的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的方形电池夹紧装置的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；

20、驱动部；21、第一驱动部；22、第二驱动部；

30、安装座；31、安装槽；

40、连接部；41、滑块；411、第一滑块；412、第二滑块；42、弹簧顶针；421、第一弹簧顶针；422、第二弹簧顶针；

50、挡板；51、第一挡板；52、第二挡板；

60、限位空间。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图2所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种方形电池夹紧装置。

具体地，如图2所示，方形电池夹紧装置包括底板10、驱动部20、挡板50和安装座30。底板10开设有第一滑槽11，第一滑槽11沿底板10的长度方向延伸设置，第一滑槽11的两侧分别开设有多个第二滑槽12。驱动部20为多个，多个驱动部20分别通过第一滑槽11、第二滑槽12与底板10可活动地连接。挡板50为多个，多个挡板50与多个驱动部20一一对应地设置。安装座30与底板10的一端连接，多个驱动部20中的至少一个驱动部20可带动多个挡板50中的一个挡板50朝向或远离安装座30移动地设置，且各挡板50和安装座30之间围设成用于限制电池的限位空间60。

应用本实施例的技术方案，通过将多个挡板50与多个驱动部20一一对应地设置，并且多个驱动部20中的至少一个驱动部20可带动多个挡板50中的一个挡板50朝向或远离安装座30移动地设置，在各挡板50和安装座30之间围设成用于限制电池的限位空间60，从而使用该方形电池夹紧装置对不同尺寸的方形电池进行测试时，通过驱动部20即可实现挡板50位置的可调，进而保证多个挡板50与安装座30之间围设成的限位空间60能够将电池压紧。采用本申请结构的方形电池夹紧装置，无需手动调节挡板50位置，操作简单方便，提高了上、下电池的效率，解决了现有技术中电池测试夹具使用螺栓连接紧固时操作繁琐的问题。

其中，位于第一滑槽11同一侧的多个第二滑槽12相互平行地设置，位于第一滑槽11不同侧的多个第二滑槽12关于第一滑槽11对称地设置。

在本申请的其中一个实施例中，驱动部20包括第一驱动部21，第一驱动部21通过第一滑槽11与底板10可活动地连接。具体地，第一驱动部21可在第一滑槽11内滑动，从而实现与底板10可活动地连接。

进一步地，驱动部20包括第二驱动部22，第二驱动部22为多个，多个第二驱动部22分别通过多个第二滑槽12与底板10可活动地连接。具体地，多个第二驱动部22可分别在多个第二滑槽12内滑动，从而实现与底板10可活动地连接。

在本申请的另一个实施例中，挡板50包括第一挡板51，第一挡板51与第一驱动部21对应地设置，第一挡板51通过第一驱动部21可滑动地设置于第一滑槽11内，且第一驱动部21可带动第一挡板51朝向或远离安装座30移动地设置。这样设置使得方形电池夹紧装置可根据方形电池的长度来调整第一挡板51的位置，进一步保证了挡板50与安装座30之间围设成的限位空间60能够将方形电池压紧。

进一步地，挡板50包括第二挡板52，第二挡板52为多个，多个第二挡板52与多个第二驱动部22一一对应地设置，多个第二挡板52分别通过多个第二驱动部22可滑动地设置于第二滑槽12内。这样设置使得方形电池夹紧装置可根据方形电池的宽度来调整第二挡板52的位置，进一步保证了挡板50与安装座30之间围设成的限位空间60能够将方形电池压紧。

在本申请的又一个具体实施例中，安装座30设置于底板10的第一端，安装座30上开设有安装槽31，连接部40通过安装槽31与安装座30可拆卸地连接。在本实施例中，安装座30通过螺丝固定在底板10的第一端上，连接部40通过螺丝固定在安装座30上，以实现与安装座30的可拆卸连接。

进一步地，连接部40包括滑块41和弹簧顶针42，滑块41包括第一滑块411和第二滑块412，第一滑块411和第二滑块412可滑动地设置于安装槽31内。弹簧顶针42包括第一弹簧顶针421和第二弹簧顶针422，部分的第一弹簧顶针421穿设于第一滑块411设置，且第一弹簧顶针421的第二端与电池的正极或负极中的一个连接，部分的第二弹簧顶针422穿设于第二滑块412设置，且第二弹簧顶针422的第二端与电池的正极或负极中的另一个连接。其中，第一弹簧顶针421与第二弹簧顶针422的第一端均与电池测试设备的电流线、电压线连接，且第一弹簧顶针421与第二弹簧顶针422之间的距离通过第一滑块411、第二滑块412可调节地设置。在本实施例中，当第一弹簧顶针421的第二端与电池的正极连接时，则将电池测试设备的正极测试端的电流线、电压线焊接在第一弹簧顶针421的第一端上，第二弹簧顶针422的第二端则与电池的负极连接，电池测试设备的负极测试端的电流线、电压线焊接在第二弹簧顶针422的第一端上。在测试不同电极间距的方形电池时，只需滑动第一滑块411、第二滑块412以改变第一弹簧顶针421与第二弹簧顶针422之间的距离，而无需将电池测试设备的电流线、电压线从第一弹簧顶针421、第二弹簧顶针422上拆卸下来，操作简单、方便。

进一步地，第一滑块411与第一弹簧顶针421的连接处、第二滑块412与第二弹簧顶针422的连接处设置有绝缘橡胶。这样设置提高了方形电池夹紧装置的安全性及可靠性。

在本申请的又一个具体实施例中，多个驱动部20中至少一个包括气缸。其中，气缸的外部接压缩空气，通过调节气缸的气压大小能够调节第一挡板51、第二挡板52对电池的压紧程度，且气压一直存在保证了电流线、电压线、弹簧顶针42与电池的极柱接触充分，减少了由于方形电池夹紧装置带来的内阻而引入的测试误差，通过气缸的气压推动第一挡板51、第二挡板52的方式解决了传统手工锁紧螺丝方式带来的操作繁琐的问题，使用该方形电池夹紧装置省时省力，且操作更简单，实用性强，可应用于大批量的电池测试。

使用该方形电池夹紧装置上电池的操作步骤包括：

1)将电池放置于底板10上。

2)根据方形电池的正、负极柱间距调节弹簧顶针42的位置使弹簧顶针42处于电池的正、负极中心。

3)打开气源缓慢调节第一驱动部21、第二驱动部22的气缸的气压大小，使挡板50逐渐压实电池。

4)检查电池各部件是否接触良好。

5)下发流程开始电池测试。

在本申请的另一个具体实施例中，挡板50与底板10采用同时兼顾绝缘和阻燃的环氧树脂和玻璃纤维复合材料制成。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

应用本申请的技术方案，方形电池夹紧装置的外形尺寸小巧，且挡板50便于移动，方形电池的外形大小不影响该方形电池夹紧装置的使用，在对方形电池进行测试时使用该方形电池夹紧装置，第一弹簧顶针421与第二弹簧顶针422分开，第一弹簧顶针421与第二弹簧顶针422之间的距离无限可调，能适应各种电极间距的方形电池，并且利用气缸推动挡板50以压紧电池，挡板的压紧程度可根据气缸气压的大小进行调整，保证了电流线、电压线、弹簧顶针42与电池极柱接触充分，减少了由于方形电池夹紧装置带来的内阻而引入的测试误差，测量精度高。测试过程中与弹簧顶针42第一端相连的电池测试设备的电流线、电压线均不需要拆卸，在测试不同尺寸的方形电池时也不需要手动调节挡板50的位置，操作简单方便，上、下电池效率较高，通用性高，而且不用焊接软连接片开孔。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方形电池夹紧装置，其特征在于，包括：

底板(10)，所述底板(10)开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)沿所述底板(10)的长度方向延伸设置，所述第一滑槽(11)的两侧分别开设有多个第二滑槽(12)；

驱动部(20)，所述驱动部(20)为多个，多个所述驱动部(20)分别通过所述第一滑槽(11)、所述第二滑槽(12)与所述底板(10)可活动地连接；

挡板(50)，所述挡板(50)为多个，多个所述挡板(50)与多个所述驱动部(20)一一对应地设置；

安装座(30)，所述安装座(30)与所述底板(10)的一端连接，多个所述驱动部(20)中的至少一个所述驱动部(20)可带动多个所述挡板(50)中的一个所述挡板(50)朝向或远离所述安装座(30)移动地设置，且各所述挡板(50)和所述安装座(30)之间围设成用于限制电池的限位空间(60)。

2.根据权利要求1所述的方形电池夹紧装置，其特征在于，

位于所述第一滑槽(11)同一侧的多个所述第二滑槽(12)相互平行地设置，位于所述第一滑槽(11)不同侧的多个所述第二滑槽(12)关于所述第一滑槽(11)对称地设置。

3.根据权利要求1所述的方形电池夹紧装置，其特征在于，所述驱动部(20)包括：

第一驱动部(21)，所述第一驱动部(21)通过所述第一滑槽(11)与所述底板(10)可活动地连接。

4.根据权利要求1所述的方形电池夹紧装置，其特征在于，所述驱动部(20)包括：

第二驱动部(22)，所述第二驱动部(22)为多个，多个所述第二驱动部(22)分别通过多个所述第二滑槽(12)与所述底板(10)可活动地连接。

5.根据权利要求3所述的方形电池夹紧装置，其特征在于，所述挡板(50)包括：

第一挡板(51)，所述第一挡板(51)与所述第一驱动部(21)对应地设置，所述第一挡板(51)通过所述第一驱动部(21)可滑动地设置于所述第一滑槽(11)内，且所述第一驱动部(21)可带动所述第一挡板(51)朝向或远离所述安装座(30)移动地设置。

6.根据权利要求4所述的方形电池夹紧装置，其特征在于，所述挡板(50)包括：

第二挡板(52)，所述第二挡板(52)为多个，多个所述第二挡板(52)与多个所述第二驱动部(22)一一对应地设置，多个所述第二挡板(52)分别通过多个所述第二驱动部(22)可滑动地设置于所述第二滑槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的方形电池夹紧装置，其特征在于，

所述安装座(30)设置于所述底板(10)的第一端，所述安装座(30)上开设有安装槽(31)，连接部(40)通过所述安装槽(31)与所述安装座(30)可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的方形电池夹紧装置，其特征在于，所述连接部(40)包括：

滑块(41)，所述滑块(41)包括第一滑块(411)和第二滑块(412)，所述第一滑块(411)和所述第二滑块(412)可滑动地设置于所述安装槽(31)内；

弹簧顶针(42)，所述弹簧顶针(42)包括第一弹簧顶针(421)和第二弹簧顶针(422)，部分的所述第一弹簧顶针(421)穿设于所述第一滑块(411)设置，且所述第一弹簧顶针(421)的第二端与所述电池的正极或负极中的一个连接，部分的所述第二弹簧顶针(422)穿设于所述第二滑块(412)设置，且所述第二弹簧顶针(422)的第二端与所述电池的正极或负极中的另一个连接；

其中，所述第一弹簧顶针(421)与所述第二弹簧顶针(422)的第一端均与电池测试设备的电流线、电压线连接，且所述第一弹簧顶针(421)与所述第二弹簧顶针(422)之间的距离通过所述第一滑块(411)、所述第二滑块(412)可调节地设置。

9.根据权利要求8所述的方形电池夹紧装置，其特征在于，

所述第一滑块(411)与所述第一弹簧顶针(421)的连接处、所述第二滑块(412)与所述第二弹簧顶针(422)的连接处设置有绝缘橡胶。

10.根据权利要求1所述的方形电池夹紧装置，其特征在于，多个所述驱动部(20)中至少一个包括气缸。

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