CN219456273U - 一种方形电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池测试夹具技术领域，尤其涉及一种方形电池测试夹具，包括底板、沿第一方向间隔设置在的底板上的压紧机构、第一压板和第二压板，第一压板和所述第二压板平行设置，第一压板朝向第二压板的一侧沿第二方向依次设置有两个探针；压紧机构用于推动所述第一压板沿所述第一方向向所述第二压板移动；第二压板通过第一调节机构与底板连接，能够沿第一方向调节第二压板在所述底板上的安装位置；第二压板朝向所述第一压板的一侧通过第二调节机构可调节连接有滑动板，滑动板与底板平行设置，能够沿垂直于所述底板的方向调节滑动板在第二压板上的安装位置；使方形电池测试夹具能够适应各种宽度、高度和厚度的方形电池的夹持工作。

Description

一种方形电池测试夹具

技术领域

本实用新型属于电池测试夹具技术领域，尤其涉及一种方形电池测试夹具。

背景技术

目前，由于方形电池的外壳可以实现定制化生产，所以根据市面上不同的新能源车的产品型号可以有各种方形电池外壳形状；而在电池生产加工过程中，需要对电池进行多个环节的测试；目前市面上的测试夹具往往只能测试同一尺寸的电池，如需测量不同尺寸的电池，需要定制不同的测试夹具，不仅成本高昂，不易保管，而且频繁更换测试夹具，影响测试效率；

而现有技术中的方形电池测试通用夹具，通常只考虑到了方形电池的宽度因素和高度因素，使得现有的方形电池测试通用夹具在使用过程中，常会因为方形电池的厚度较大，造成该方形电池安装在方形电池测试通用夹具上后，现有的方形电池测试通用夹具的两个探针无法与该方形电池的正负极对齐；且由于现有技术中的方形电池测试通用夹具在设计中未考虑到方形电池的厚度问题，现有的方形电池测试通用夹具在使用过程中为了保持夹具和方形电池的稳定性，需要将方形电池测试通用夹具和方形电池均竖直设置，并采用上下夹持的方式夹持方形电池，且需要对方形电池测试通用夹具进行固定或者对测试场地的平整性存在要求；这使得现有的方形电池测试通用夹具存在使用场所的限制，且这种限制往往又会造成对方形电池额外的搬运成本(包括时间成本和人工成本)。

上述问题造成了现有技术中的方形电池测试通用夹具存在兼容性不强(在方形电池厚度较大时无法兼容)、使用不便(存在使用场所的限制)和成本较大(使用场所的限制造成对方形电池额外的搬运成本)的技术问题。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种方形电池测试夹具，解决现有技术中的方形电池测试通用夹具存在兼容性不强(在方形电池厚度较大时无法兼容)、使用不便(存在使用场所的限制)和成本较大(使用场所的限制造成对方形电池额外的搬运成本)的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种方形电池测试夹具，包括底板、沿第一方向间隔设置在的所述底板上的压紧机构、第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板平行设置，并在所述第一压板和所述第二压板之间设置形成用于容纳方形电池的容纳空间；

所述第一压板朝向所述第二压板的一侧沿第二方向依次设置有两个探针；两个所述探针的接线端均穿过所述第一压板并与测试线路连接；

所述压紧机构与所述底板固定连接；所述压紧机构用于推动所述第一压板沿所述第一方向向所述第二压板移动；

所述第二压板通过第一调节机构与所述底板可调节连接，所述第一调节机构用于沿所述第一方向调节所述第二压板在所述底板上的安装位置；

所述第二压板朝向所述第一压板的一侧通过第二调节机构可调节连接有滑动板，所述滑动板与所述底板平行设置，所述第二调节机构用于沿垂直于所述底板的方向调节所述滑动板在所述第二压板上的安装位置。

所述第二方向与所述第一方向垂直，且所述第二方向与所述底板的所在平面平行。

所述滑动板远离所述底板的一侧用于与所述方形电池的侧表面贴合，使两个所述探针能够与所述方形电池的顶端的正负极对齐；所述压紧机构用于推动所述第一压板沿所述第一方向向所述第二压板移动，使一个所述探针抵持在所述方形电池的顶端面的正极上，另一个所述探针抵持在所述方形电池的顶端面的负极上，并将所述方形电池的底端压紧在所述第二压板上。

通过在所述第二压板和所述底板之间通过第一调节机构可调节连接，并使所述第一调节机构用于沿所述第一方向调节所述第二压板在所述底板上的安装位置；使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够通过调整所述第一压板和所述第二压板之间的间距适应各种高度的方形电池；

通过在所述第二压板朝向所述第一压板的一侧通过第二调节机构可调节连接有滑动板，将所述滑动板与所述底板平行设置，并使所述第二调节机构用于沿垂直于所述底板的方向调节所述滑动板在所述第二压板上的安装位置；使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够在所述底板与所述第一压板上的两个所述探针之间预留足够大的距离(在垂直于所述底板方向上的距离)时，能够通过沿垂直于所述底板的方向调节所述滑动板在所述第二压板上的安装位置来适应各种厚度的方形电池，使得调整后的所述滑动板与方形电池的第一外侧面贴合时，两个所述探针能够与方形电池的顶端的正负极对齐；

且本实用新型所提供的方形电池测试夹具在方形电池的宽度方向上未进行拘束限制，使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够适应各种宽度的方形电池；

综上所述，本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够适应对各种高度、宽度和厚度的方形电池的测试工作，提高了兼容性；且本实用新型所提供的方形电池测试夹具在使用过程中，能够竖直设置(即竖直设置所述方形电池测试夹具和所述方形电池，将所述方形电池的底端朝下放置在所述第二压板上，利用所述第二压板支承所述方形电池)、水平设置(即水平设置所述方形电池测试夹具和所述方形电池，也即将所述底板水平设置，将所述方形电池的第一外侧面朝下放置在所述滑动板上，利用所述滑动板支承所述方形电池)或倾斜设置(即倾斜设置所述方形电池测试夹具和所述方形电池，将所述方形电池的底端与所述第二压板贴合，并将所述方形电池的第一外侧面与所述滑动板贴合，利用所述第二压板和所述滑动板共同支承所述方形电池)，这使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够适应各种使用场所，提高了便利性，进而避免了对方形电池额外的搬运成本(包括人工成本和时间成本)；解决了现有技术中的方形电池测试通用夹具存在兼容性不强(在方形电池厚度较大时无法兼容)、使用不便(存在使用场所的限制)和成本较大(使用场所的限制造成对方形电池额外的搬运成本)的技术问题。

进一步的，所述压紧机构包括推拉式快速夹钳，所述推拉式快速夹钳的伸缩端与所述第一压板远离所述第二压板的一侧固定连接。

进一步的，所述方形电池测试夹具还包括至少一组引导机构，所述引导机构连接在所述底板与所述第一压板之间，所述引导机构用于引导所述第一压板沿所述第一方向往复运动。

通过设置所述引导机构，使所述引导机构引导所述第一压板沿所述第一方向往复运动，提高了所述压紧机构推动所述第一压板沿所述第一方向向所述第二压板移动过程中的稳定性。

进一步的，所述引导机构包括沿所述第一方向设置的引导杆和分别固定连接在所述引导杆两端的两个固定块，两个所述固定块均固定连接在所述底板上，所述引导杆穿过所述第一压板。

进一步的，所述引导机构还包括直线轴承，所述第一压板上对应所述引导杆开设有引导孔，所述直线轴承套设在所述引导孔内，所述直线轴承的外周面与所述引导孔的内周面过盈配合，所述引导杆穿过所述直线轴承的内孔。

进一步的，所述第一调节机构包括第一调节板，所述第一调节板与所述底板平行设置，所述第一调节板与所述第二压板固定连接；

所述底板上开设有两条平行设置的第一腰型孔，两条所述第一腰型孔均沿所述第一方向延伸；

各所述第一腰型孔内均穿有至少一个第一螺栓，各所述第一螺栓均依次穿过所述第一腰型孔和所述第一调节板，并与螺母配合，将所述第一调节板固定连接在所述底板上。

进一步的，所述第二调节机构包括第二调节板，所述第二调节板安装在所述第二压板靠近所述第一压板的一侧，并与所述第二压板平行设置，所述第二调节板与所述滑动板固定连接；

所述第二压板上开设有两条平行设置的第二腰型孔，两条所述第二腰型孔均沿垂直于所述底板的方向延伸；

各所述第二腰型孔内均穿有至少一个第二螺栓，各所述第二螺栓均依次穿过所述第二腰型孔和所述第二调节板，并与螺母配合，将所述第二调节板固定连接在所述第二压板上。

进一步的，两个所述探针各通过一组第三调节机构与所述第一压板可调节连接，所述第三调节机构用于沿第二方向调节所述探针在所述第一压板上的安装位置。

所述第二方向与所述第一方向垂直，且所述第二方向与所述底板的所在平面平行。

通过使两个所述探针各通过一组第三调节机构与所述第一压板可调节连接，所述第三调节机构用于沿第二方向调节所述探针在所述第一压板上的安装位置，实现了对两个所述探针之间的距离的调整，使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够根据不同正负极间距的方形电池，对两个所述探针之间的距离进行适应调整，进一步提高了本实用新型所提供的方形电池测试夹具的通用性。

进一步的，所述第一压板上对应两个所述第三调节机构开设有两个腰型孔组，各所述腰型孔组均包括一个沿所述第二方向延伸的第三腰型孔和至少一个平行设置在所述第三腰型孔侧面的第四腰型孔；每个所述第三腰型孔中均穿过一个所述探针；

所述第三调节机构包括两个安装片；两个所述安装片均套设在所述探针的外周面上，且将所述第一压板夹持在两个所述安装片之间；

各所述第四腰型孔内均穿有一个第三螺栓，各所述第三螺栓均穿过所述第四腰型孔和对应的两个所述安装片，并与螺母配合，将所述探针固定连接在所述第一压板上。

进一步的，所述第一压板远离所述第二压板的一侧设置有安装外壳，所述安装外壳固定连接在所述底板上，所述安装外壳靠近所述第一压板的侧面上对应两个所述探针开设有第一通孔，所述测试线路穿入所述安装外壳后，再通过所述通孔穿出所述安装外壳外并分别连接两个所述探针；

所述压紧机构固定连接在所述安装外壳远离所述底板的外侧面上。

通过设置所述安装外壳，使所述测试线路穿入所述安装外壳后，再通过所述通孔穿出所述安装外壳外并分别连接两个所述探针，即可通过所述安装外壳对所述测试线路提供防护，且通过将上述第一通孔开设在所述安装外壳靠近所述第一压板的侧面上，使所述测试线路和两个所述探针的接线位置处于所述安装外壳与所述第一压板之间(也即处于所述安装外壳靠近所述第一压板的侧面与所述第一压板靠近所述安装外壳的侧面之间)，而所述压紧机构固定连接在所述安装外壳远离所述底板的侧面上，有效的将人员操作所述压紧机构的区域与所述接线位置的区域分开，能够避免人员在操作所述压紧机构时因误操作而触电。

进一步的，所述安装外壳远离所述第一压板的侧面被设置为敞口，所述敞口用于穿入所述测试线路。

进一步的，所述第一通孔的数量为两个，其中一个所述第一通孔对应一个所述探针设置，另一个所述第一通孔对应另一个所述探针设置，所述安装外壳靠近所述第一压板的侧面上还开设有两个第二通孔，每个所述第一通孔的一侧均对应设置有一个所述第二通孔，所述第二通孔用于穿入其对应的所述第一通孔内的所述测试线的扎带；以将所述测试线固定在对应的所述第一通孔内。

附图说明

图1为实施例中方形电池测试夹具的立体结构示意图；

图2为实施例中底板与安装外壳的装配结构示意图；

图3为实施例中第一压板、引导机构、探针和第三调节机构的装配机构示意图；

图4为实施例中第一压板的结构示意图；

图5为实施例中第二压板和滑动板的装配结构示意图一；

图6为实施例中第二压板和滑动板的装配结构示意图二；

图7为实施例中垫块的结构示意图；

图8为实施例中固定块的结构示意图；

图9为实施例中安装片的结构示意图；

其中，1—底板、2—第一压板、3—第二压板、4—压紧机构、5—引导机构、6—探针、7—滑动板、8—第一调节机构、9—第三调节机构、10—安装外壳；

1.1—第一腰型孔；

2.1—第三腰型孔、2.2—第四腰型孔、2.3—引导孔；

3.1—第二腰型孔；

4.1—推拉式快速夹钳、4.2—垫块；

4.2.1—第一螺栓孔、4.2.2—第二螺栓孔；

5.1—引导杆、5.2—固定块、5.3—直线轴承；

5.2.1—沉孔、5.2.2—第三螺栓孔；

8.1—第一调节板；

9.1—安装片；

9.1.1—第三通孔、9.1.2—第三螺栓孔；

10.1—第一通孔、10.2—第二通孔、10.3—正极标志、10.4—负极标志。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示，实施例提供了一种方形电池测试夹具，包括底板1、沿第一方向间隔设置在的底板1上的压紧机构4、第一压板2和第二压板3，第一压板2和第二压板3平行设置，并在第一压板2和第二压板3之间设置形成用于容纳方形电池的容纳空间；

第一压板2朝向第二压板3的一侧沿第二方向依次设置有两个探针6；两个探针6的接线端均穿过第一压板2并与测试线路连接；

压紧机构4与底板1固定连接；压紧机构4用于推动第一压板2沿第一方向向第二压板3移动；

第二压板3通过第一调节机构8与底板1可调节连接，第一调节机构8用于沿第一方向调节第二压板3在底板1上的安装位置；

第二压板3朝向第一压板2的一侧通过第二调节机构(图中未示出)可调节连接有滑动板7，滑动板7与底板1平行设置，第二调节机构用于沿垂直于底板1的方向调节滑动板7在第二压板3上的安装位置。

在本实施例中，第二方向与第一方向垂直，且第二方向与底板1的所在平面平行。

其中，滑动板7远离底板1的一侧用于与方形电池的侧表面贴合，使两个探针6能够与方形电池的顶端的正负极对齐；压紧机构4用于推动第一压板2沿第一方向向第二压板3移动，使一个探针6抵持在方形电池的顶端面的正极上，另一个探针6抵持在方形电池的顶端面的负极上，并将方形电池的底端压紧在第二压板3上。

通过在第二压板3和底板1之间通过第一调节机构8可调节连接，并使第一调节机构8用于沿第一方向调节第二压板3在底板1上的安装位置；使得本实施例所提供的方形电池测试夹具能够通过调整第一压板2和第二压板3之间的间距适应各种高度的方形电池；

通过在第二压板3朝向第一压板2的一侧通过第二调节机构可调节连接有滑动板7，将滑动板7与底板1平行设置，并使第二调节机构用于沿垂直于底板1的方向调节滑动板7在第二压板3上的安装位置；使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够在底板1与第一压板2上的两个探针6之间预留足够大的距离(在垂直于底板1方向上的距离)时，能够通过沿垂直于底板1的方向调节滑动板7在第二压板3上的安装位置来适应各种厚度的方形电池，使得调整后的滑动板7与方形电池的第一外侧面贴合时，两个探针6能够与方形电池的顶端的正负极对齐；

且本实施例所提供的方形电池测试夹具在方形电池的宽度方向上未进行拘束限制，使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够适应各种宽度的方形电池；

综上所述，本实施例所提供的方形电池测试夹具能够适应对各种高度、宽度和厚度的方形电池的测试工作，提高了兼容性；且本实施例所提供的方形电池测试夹具在使用过程中，能够竖直设置(即竖直设置方形电池测试夹具和方形电池，将方形电池的底端朝下放置在第二压板3上，利用第二压板3支承方形电池)、水平设置(即水平设置方形电池测试夹具和方形电池，也即将底板1水平设置，将方形电池的第一外侧面朝下放置在滑动板7上，利用滑动板7支承方形电池)或倾斜设置(即倾斜设置方形电池测试夹具和方形电池，将方形电池的底端与第二压板3贴合，并将方形电池的第一外侧面与滑动板7贴合，利用第二压板3和滑动板7共同支承方形电池)，这使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够适应各种使用场所，提高了便利性，进而避免了对方形电池额外的搬运成本(包括人工成本和时间成本)；解决了现有技术中的方形电池测试通用夹具存在兼容性不强(在方形电池厚度较大时无法兼容)、使用不便(存在使用场所的限制)和成本较大(使用场所的限制造成对方形电池额外的搬运成本)的技术问题。

如图1和图3所示，在本实施例中，压紧机构4包括推拉式快速夹钳4.1，推拉式快速夹钳4.1的伸缩端与第一压板2远离第二压板3的一侧固定连接。

优选的，如图3和图7所示，在本实施例中，压紧机构4还包括垫块4.2，垫块4.2的第一端部上开设有一个第一螺栓孔4.2.1和两个第二螺栓孔4.2.2；推拉式快速夹钳4.1的伸缩端插入第一螺栓孔4.2.1内，并螺栓连接在第一螺栓孔4.2.1内，两个第二螺栓孔4.2.2用于安装螺栓，使垫块4.2的第二端部(第一端部的对侧端)与第一压板2远离第二压板3的一侧固定连接。

如图1所示，本实施例所提供的方形电池测试夹具还包括至少一组引导机构5(优选的，在本实施例中，设置有两组引导机构5)，引导机构5连接在底板1与第一压板2之间，引导机构5用于引导第一压板2沿第一方向往复运动。

通过设置引导机构5，使引导机构5引导第一压板2沿第一方向往复运动，提高了压紧机构4推动第一压板2沿第一方向向第二压板3移动过程中的稳定性。

其中，如图3所示，引导机构5包括沿第一方向设置的引导杆5.1和分别固定连接在引导杆5.1两端的两个固定块5.2，两个固定块5.2均固定连接在底板1上，引导杆5.1穿过第一压板2。

其中，如图3和图8所示，固定块5.2用于固定连接引导杆5.1的端部的侧面上开设有沉孔5.2.1，引导杆5.1的端部插入沉孔5.2.1内，并螺栓连接在沉孔5.2.1内；固定块5.2用于固定连接底板1的侧面上开设有两个第三螺栓孔5.2.2，使固定块5.2能够与底板1螺栓连接。

优选的，如图3和图4所示，在本实施例中，引导机构5还包括直线轴承5.3，第一压板2上对应引导杆5.1开设有引导孔2.3，直线轴承5.3套设在引导孔2.3内，直线轴承5.3的外周面与引导孔2.3的内周面过盈配合，引导杆5.1穿过直线轴承5.3的内孔。

在本实施例中，如图1、图5和图6所示，第一调节机构8包括第一调节板8.1，第一调节板8.1与底板1平行设置，第一调节板8.1与第二压板3固定连接；

底板1上开设有两条平行设置的第一腰型孔1.1，两条第一腰型孔1.1均沿第一方向延伸；

各第一腰型孔1.1内均穿有至少一个第一螺栓(在本实施例中，各第一腰型孔1.1内均穿有两个第一螺栓)，各第一螺栓均依次穿过第一腰型孔1.1和第一调节板8.1，并与螺母配合，将第一调节板8.1固定连接在底板1上。

在本实施例中，如图1、图5和图6所示，第二调节机构包括第二调节板(图中未示出)，第二调节板安装在第二压板3靠近第一压板2的一侧，并与第二压板3平行设置，第二调节板与滑动板7固定连接；

第二压板3上开设有两条平行设置的第二腰型孔3.1，两条第二腰型孔3.1均沿垂直于底板1的方向延伸；

各第二腰型孔3.1内均穿有至少一个第二螺栓(在本实施例中，各第二腰型孔3.1内均穿有两个第二螺栓)，各第二螺栓均依次穿过第二腰型孔3.1和第二调节板，并与螺母配合，将第二调节板固定连接在第二压板3上。

其中，如图1所示，两个探针6各通过一组第三调节机构9与第一压板2可调节连接，第三调节机构9用于沿第二方向调节探针6在第一压板2上的安装位置。

在本实施例中，第二方向与第一方向垂直，且第二方向与底板1的所在平面平行。

通过使两个探针6各通过一组第三调节机构9与第一压板2可调节连接，第三调节机构9用于沿第二方向调节探针6在第一压板2上的安装位置，实现了对两个探针6之间的距离的调整，使得本实施例所提供的方形电池测试夹具能够根据不同正负极间距的方形电池，对两个探针6之间的距离进行适应调整，进一步提高了本实施例所提供的方形电池测试夹具的通用性。

其中，如图1、图3和图4所示，第一压板2上对应两个第三调节机构9开设有两个腰型孔组，各腰型孔组均包括一个沿第二方向延伸的第三腰型孔2.1和至少一个平行设置在第三腰型孔2.1侧面的第四腰型孔2.2(在本实施例中，每个腰型孔组均包括两个第四腰型孔2.2，两个第四腰型孔2.2分别设置在第三腰型孔2.1的两侧)；每个第三腰型孔2.1中均穿过一个探针6；

第三调节机构9包括两个安装片9.1；两个安装片9.1均套设在探针6的外周面上，且将第一压板2夹持在两个安装片9.1之间；

各第四腰型孔2.2内均穿有一个第三螺栓，各第三螺栓均穿过第四腰型孔2.2和对应的两个安装片9.1，并与螺母配合，将探针6固定连接在第一压板2上。

如图9所示，安装片9.1上开设有用于探针6穿过的第三通孔9.1.1和用于第三螺栓穿过的第三螺栓孔9.1.2；其中，第三通孔9.1.1和对应的第三腰型孔2.1对应设置，第三螺栓孔9.1.2的数量、与对应的第四腰型孔2.2的数量一致，第三螺栓孔9.1.2的设置位置与对应的第四腰型孔2.2的设置位置对应。

其中，如图1和图2所示，第一压板2远离第二压板3的一侧设置有安装外壳10，安装外壳10固定连接在底板1上，安装外壳10靠近第一压板2的侧面上对应两个探针6开设有第一通孔10.1，测试线路穿入安装外壳10后，再通过通孔穿出安装外壳10外并分别连接两个探针6；

压紧机构4固定连接在安装外壳10远离底板1的外侧面上(在本实施例中，推拉式快速夹钳4.1固定连接在安装外壳10远离底板1的外侧面上)。

通过设置安装外壳10，使测试线路穿入安装外壳10后，再通过通孔穿出安装外壳10外并分别连接两个探针6，即可通过安装外壳10对测试线路提供防护，且通过将上述第一通孔10.1开设在安装外壳10靠近第一压板2的侧面上，使测试线路和两个探针6的接线位置处于安装外壳10与第一压板2之间(也即处于安装外壳10靠近第一压板2的侧面与第一压板2靠近安装外壳10的侧面之间)，而压紧机构4固定连接在安装外壳10远离底板1的侧面上，有效的将人员操作压紧机构4的区域与接线位置的区域分开，能够避免人员在操作压紧机构4时因误操作而触电。

其中，安装外壳10远离第一压板2的侧面被设置为敞口(图中未示出)，敞口用于穿入测试线路。

其中，如图2所示，在本实施例中，第一通孔10.1的数量为两个，其中一个第一通孔10.1对应一个探针6设置，另一个第一通孔10.1对应另一个探针6设置，安装外壳10靠近第一压板2的侧面上还开设有两个第二通孔10.2，每个第一通孔10.1的一侧均对应设置有一个第二通孔10.2，第二通孔10.2用于穿入其对应的第一通孔10.1内的测试线的扎带；以将测试线固定在对应的第一通孔10.1内。

其中，如图2所示，第一通孔10.1和第二通孔10.2均被设置为沿第二方向延伸的腰型孔，使测试人员通过第三调节机构9沿第二方向调节探针6在第一压板2上的安装位置时，测试线路能够在第一通孔10.1内配合探头6的运动。

其中，如图1和图2所示，安装外壳10远离底板1的外侧面上对应两个探针6分别设置有正极标志10.3、负极标志10.4。

其中，如图1和图2所示，正极标志10.3为开设在安装外壳10远离底板1的外侧面上的十字型通孔，负极标志10.4为开设在安装外壳10远离底板1的外侧面上的一字型通孔。

根据本实施例所提供的方形电池测试夹具，本实施例还提供了一种方形电池测试夹具的使用方法，括以下步骤：

步骤1：通过第一调节机构8沿第一方向调节第二压板3在底板1上的安装位置；并通过第二调节机构沿垂直于底板1的方向调节滑动板7在第二压板3上的安装位置；使滑动板7与方形电池的第一外侧面贴合，且方形电池的底端与第二压板3贴合时；方形电池的顶端的正负极能够与两个探针6对齐；且正负极与两个探针6之间的距离达到预设距离；

步骤2：将方形电池安装在方形电池测试夹具上，使方形电池的顶端朝向第一压板2，方形电池的底端与第二压板3贴合，方形电池的第一外侧面与滑动板7贴合，且使正负极与两个探针6对齐；

步骤3：通过压紧机构4推动第一压板2沿第一方向向第二压板3移动；使两个探针6分别抵持在方形电池的顶端面的正极、负极上，并将方形电池的底端压紧在第二压板3上。

进一步的，在步骤2中，使正负极与两个探针6对齐的方法包括：通过两组第三调节机构9沿第二方向调节两个探针6在第一压板2上的安装位置，使其中一个探针6与方形电池的正极对齐，另一个探针6与方形电池的负极对齐。

通过本实用新型所提供的一种方形电池测试夹具，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过在第二压板3和底板1之间通过第一调节机构8可调节连接，并使第一调节机构8用于沿第一方向调节第二压板3在底板1上的安装位置；使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够通过调整第一压板2和第二压板3之间的间距适应各种高度的方形电池；

通过在第二压板3朝向第一压板2的一侧通过第二调节机构可调节连接有滑动板7，将滑动板7与底板1平行设置，并使第二调节机构用于沿垂直于底板1的方向调节滑动板7在第二压板3上的安装位置；使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够在底板1与第一压板2上的两个探针6之间预留足够大的距离(在垂直于底板1方向上的距离)时，能够通过沿垂直于底板1的方向调节滑动板7在第二压板3上的安装位置来适应各种厚度的方形电池，使得调整后的滑动板7与方形电池的第一外侧面贴合时，两个探针6能够与方形电池的顶端的正负极对齐；

且本实用新型所提供的方形电池测试夹具在方形电池的宽度方向上未进行拘束限制，使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够适应各种宽度的方形电池；

综上所述，本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够适应对各种高度、宽度和厚度的方形电池的测试工作，提高了兼容性；且本实用新型所提供的方形电池测试夹具在使用过程中，能够竖直设置(即竖直设置方形电池测试夹具和方形电池，将方形电池的底端朝下放置在第二压板3上，利用第二压板3支承方形电池)、水平设置(即水平设置方形电池测试夹具和方形电池，也即将底板1水平设置，将方形电池的第一外侧面朝下放置在滑动板7上，利用滑动板7支承方形电池)或倾斜设置(即倾斜设置方形电池测试夹具和方形电池，将方形电池的底端与第二压板3贴合，并将方形电池的第一外侧面与滑动板7贴合，利用第二压板3和滑动板7共同支承方形电池)，这使得本实用新型所提供的方形电池测试夹具能够适应各种使用场所，提高了便利性，进而避免了对方形电池额外的搬运成本(包括人工成本和时间成本)；解决了现有技术中的方形电池测试通用夹具存在兼容性不强(在方形电池厚度较大时无法兼容)、使用不便(存在使用场所的限制)和成本较大(使用场所的限制造成对方形电池额外的搬运成本)的技术问题。

2、通过设置引导机构5，使引导机构5引导第一压板2沿第一方向往复运动，提高了压紧机构4推动第一压板2沿第一方向向第二压板3移动过程中的稳定性。

3、通过使两个探针6各通过一组第三调节机构9与第一压板2可调节连接，第三调节机构9用于沿第二方向调节探针6在第一压板2上的安装位置，实现了对两个探针6之间的距离的调整，使得本实用新型例所提供的方形电池测试夹具能够根据不同正负极间距的方形电池，对两个探针6之间的距离进行适应调整，进一步提高了本实用新型所提供的方形电池测试夹具的通用性。

4、通过设置安装外壳10，使测试线路穿入安装外壳10后，再通过通孔穿出安装外壳10外并分别连接两个探针6，即可通过安装外壳10对测试线路提供防护，且通过将上述第一通孔10.1开设在安装外壳10靠近第一压板2的侧面上，使测试线路和两个探针6的接线位置处于安装外壳10与第一压板2之间(也即处于安装外壳10靠近第一压板2的侧面与第一压板2靠近安装外壳10的侧面之间)，而压紧机构4固定连接在安装外壳10远离底板1的侧面上，有效的将人员操作压紧机构4的区域与接线位置的区域分开，能够避免人员在操作压紧机构4时因误操作而触电。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方形电池测试夹具，其特征在于：包括底板、沿第一方向间隔设置在的所述底板上的压紧机构、第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板平行设置，并在所述第一压板和所述第二压板之间设置形成用于容纳方形电池的容纳空间；

所述第一压板朝向所述第二压板的一侧沿第二方向依次设置有两个探针；两个所述探针的接线端均穿过所述第一压板并与测试线路连接；

所述压紧机构与所述底板固定连接；所述压紧机构用于推动所述第一压板沿所述第一方向向所述第二压板移动；

所述第二压板通过第一调节机构与所述底板可调节连接，所述第一调节机构用于沿所述第一方向调节所述第二压板在所述底板上的安装位置；

所述第二压板朝向所述第一压板的一侧通过第二调节机构可调节连接有滑动板，所述滑动板与所述底板平行设置，所述第二调节机构用于沿垂直于所述底板的方向调节所述滑动板在所述第二压板上的安装位置。

2.根据权利要求1所述的方形电池测试夹具，其特征在于：还包括至少一组引导机构，所述引导机构连接在所述底板与所述第一压板之间，所述引导机构用于引导所述第一压板沿所述第一方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的方形电池测试夹具，其特征在于：所述引导机构包括沿所述第一方向设置的引导杆和分别固定连接在所述引导杆两端的两个固定块，两个所述固定块均固定连接在所述底板上，所述引导杆穿过所述第一压板。

4.根据权利要求1所述的方形电池测试夹具，其特征在于：所述第一调节机构包括第一调节板，所述第一调节板与所述底板平行设置，所述第一调节板与所述第二压板固定连接；

所述底板上开设有两条平行设置的第一腰型孔，两条所述第一腰型孔均沿所述第一方向延伸；

各所述第一腰型孔内均穿有至少一个第一螺栓，各所述第一螺栓均依次穿过所述第一腰型孔和所述第一调节板，并与螺母配合，将所述第一调节板固定连接在所述底板上。

5.根据权利要求1所述的方形电池测试夹具，其特征在于：所述第二调节机构包括第二调节板，所述第二调节板安装在所述第二压板靠近所述第一压板的一侧，并与所述第二压板平行设置，所述第二调节板与所述滑动板固定连接；

所述第二压板上开设有两条平行设置的第二腰型孔，两条所述第二腰型孔均沿垂直于所述底板的方向延伸；

各所述第二腰型孔内均穿有至少一个第二螺栓，各所述第二螺栓均依次穿过所述第二腰型孔和所述第二调节板，并与螺母配合，将所述第二调节板固定连接在所述第二压板上。

6.根据权利要求1所述的方形电池测试夹具，其特征在于：两个所述探针各通过一组第三调节机构与所述第一压板可调节连接，所述第三调节机构用于沿第二方向调节所述探针在所述第一压板上的安装位置。

7.根据权利要求6所述的方形电池测试夹具，其特征在于：所述第一压板上对应两个所述第三调节机构开设有两个腰型孔组，各所述腰型孔组均包括一个沿所述第二方向延伸的第三腰型孔和至少一个平行设置在所述第三腰型孔侧面的第四腰型孔；每个所述第三腰型孔中均穿过一个所述探针；

所述第三调节机构包括两个安装片；两个所述安装片均套设在所述探针的外周面上，且将所述第一压板夹持在两个所述安装片之间；

各所述第四腰型孔内均穿有一个第三螺栓，各所述第三螺栓均穿过所述第四腰型孔和对应的两个所述安装片，并与螺母配合，将所述探针固定连接在所述第一压板上。

8.根据权利要求1所述的方形电池测试夹具，其特征在于：所述第一压板远离所述第二压板的一侧设置有安装外壳，所述安装外壳固定连接在所述底板上，所述安装外壳靠近所述第一压板的侧面上对应两个所述探针开设有第一通孔，所述测试线路穿入所述安装外壳后，再通过所述通孔穿出所述安装外壳外并分别连接两个所述探针；

所述压紧机构固定连接在所述安装外壳远离所述底板的外侧面上。