CN218629910U - 一种电芯振动测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯振动测试夹具，包括底板、竖直立板、竖直推板、水平滑动板、压紧块；通过设置竖直立板、竖直推板，将电芯竖直夹持在底板上，使电芯沿高度方向安装在该振动测试夹具上，可以真实的模拟电芯的使用工况；通过水平滑动板来调节竖直立板与竖直推板之间的间距，以便适应不同宽度的电芯；通过压紧块将电芯顶部压紧，防止电芯在高频振动过程中易发生位置偏移，保证测试结果的准确性。该振动测试夹具结构设计合理，能够解决获得准确性较高的测试结果的技术问题，因此，测试数据的参考价值高。

Description

一种电芯振动测试夹具

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电芯振动测试夹具。

背景技术

为提高动力电池的安全性，动力电池在生产过程中要严格把关。电芯作为动力电池中的重要组成部分，其性能直接影响到动力电池的好坏。因为动力电池主要应用在电动汽车、电动公交上，因此需要模拟动力电池在颠簸路面上的性能，通常是对电芯进行振动测试，从而获得电芯在振动工况下的性能参数。在对电芯进行振动测试时，需要使用夹具对电芯进行夹持，然后再安装在振动测试工作台上。

现有技术中，电芯通常是安装在夹具上，通过压板盖在电芯厚度方向上，螺杆穿过压板将电芯沿厚度方向锁在振动工作台上。

而电芯真实使用工况是沿高度方向设置，现有技术中的电芯安装方式不能模拟电芯的真实使用工况，用于夹持电芯的夹具结构设计不合理，在高频振动过程中易发生位置偏移，因此导致测试结果与实际的偏差较大，测试数据的参考价值低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电芯振动测试夹具，将电芯沿其高度方向锁紧在夹具上，能够模拟电芯真实使用工况，夹持电芯的夹具结构设计合理，因此能够解决获得准确性较高的测试结果的技术问题，测试数据的参考价值高。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种电芯振动测试夹具，包括底板、竖直立板、竖直推板、水平滑动板、压紧块；

所述竖直立板沿电芯高度方向设置，所述竖直立板底部与所述底板固定连接；所述竖直推板沿电芯高度方向设置，所述竖直推板与所述底板垂直，所述竖直立板、所述竖直推板将电芯夹持在所述底板上；

所述压紧块位于所述底板设有电芯一侧的上方，所述压紧块底部与电芯的极耳侧抵接；

所述竖直推板底部与所述水平滑动板螺纹连接，所述水平滑动板平行设置在所述底板设有电芯一侧的上方，所述水平滑动板上开设上长圆孔，所述底板上开设与上长圆孔匹配的圆孔，螺栓依次穿过上长圆孔、圆孔将所述水平滑动板与所述底板连接起来。

作为优选方案，所述压紧块包括右压紧块、左压紧块，所述右压紧块设置在所述竖直推板靠近电芯一侧，所述左压紧块设置在所述竖直立板靠近电芯一侧。

右压紧块、左压紧块同时将电芯顶部两侧压紧，可以有效防止电芯在高频振动过程中易发生位置偏移，保证测试结果的准确性。

作为优选方案，所述右压紧块、所述左压紧块上均设置凸台，所述右压紧块通过所述凸台与所述竖直推板连接，所述左压紧块通过所述凸台与所述竖直立板连接。

压紧块上设置凸台，可以使右压紧块、左压紧块分别在竖直推板和竖直立板上顺畅滑动。

作为优选方案，所述竖直推板沿电芯高度方向设置外长圆孔，所述右压紧块的凸台上设置与所述外长圆孔匹配的右通孔，螺栓依次穿过所述外长圆孔、所述右通孔将所述竖直推板与所述右压紧块通过螺母连接起来。

进一步地，所述竖直立板沿电芯高度方向设置内长圆孔，所述左压紧块的凸台上设置与所述内长圆孔匹配的左通孔，螺栓依次穿过所述内长圆孔、所述左通孔将所述竖直立板与所述左压紧块通过螺母连接起来。

设置外长圆孔、右通孔、内长圆孔、左通孔，可以根据电芯高度调整右压紧块、左压紧块的安装位置，以便适应不同高度的电芯，适应性高。

作为优选方案，所述外长圆孔、所述右通孔、所述内长圆孔、所述左通孔均为两个，均沿电芯宽度方向平行设置。

针对较宽的电芯，外长圆孔、右通孔、内长圆孔、左通孔均设置两个，可以使右压紧块、左压紧块更好的压紧电芯，防止电芯在高频振动过程中易发生位置偏移，保证测试结果的准确性。

作为优选方案，还包括螺杆，所述竖直推板上开设外圆孔，所述竖直立板上开设与所述外圆孔等高的内圆孔，所述螺杆依次穿过所述外圆孔、所述内圆孔并通过螺母将所述竖直推板和所述竖直立板锁紧。

螺杆进一步将竖直推板和竖直立板锁紧，使电芯被紧紧地夹在竖直推板与竖直立板之间。

作为优选方案，所述外圆孔、所述内圆孔均为多个，均沿电芯高度方向分布。

设置多个外圆孔、内圆孔，可以使螺杆根据电芯高度进行适应性调整，使电芯被紧紧地夹在竖直推板与竖直立板之间。

作为优选方案，还包括第一加强板，所述第一加强板一侧与所述竖直推板连接，所述第一加强板另一侧与所述水平滑动板连接。

作为优选方案，还包括第二加强板，所述第二加强板一侧与所述竖直立板连接，所述第二加强板另一侧与所述底板连接。

作为优选方案，所述第一加强板、所述第二加强板均为两个，所述两个第一加强板对称设置在所述竖直推板的两侧，所述两个第二加强板对称设置在所述竖直立板的两侧。

第一加强板、第二加强板用于增加振动测试夹具的强度和稳定性，防止电芯在高频振动过程中易发生位置偏移。

本实用新型的有益效果：

通过设置竖直立板、竖直推板，将电芯竖直夹持在底板上，使电芯沿高度方向安装在该振动测试夹具上，可以真实的模拟电芯的使用工况；通过水平滑动板来调节竖直立板与竖直推板之间的间距，以便适应不同宽度的电芯；通过压紧块将电芯顶部压紧，防止电芯在高频振动过程中易发生位置偏移，保证测试结果的准确性。该振动测试夹具结构设计合理，能够解决获得准确性较高的测试结果的技术问题，因此，测试数据的参考价值高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为压紧块的立体结构示意图。

附图标记说明：

1底板、2竖直立板、3竖直推板、4水平滑动板、5压紧块、6螺杆、7第一加强板、8第二加强板、9电芯、11圆孔、21内长圆孔、22内圆孔、31外长圆孔、32外圆孔、41上长圆孔、51右压紧块、52左压紧块、53右通孔、54左通孔、凸台55。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及一种电芯振动测试夹具，包括底板1、竖直立板2、竖直推板3、水平滑动板4、压紧块5，底板1通过螺栓固定在振动工作台上，如图1至图3所示。

竖直立板2沿电芯9高度方向设置，竖直立板2底部与底板1固定连接；竖直推板3沿电芯9高度方向设置，竖直推板3与底板1垂直，竖直立板2、竖直推板3将电芯9夹持在底板1上；压紧块5位于底板1设有电芯9一侧的上方，压紧块5底部与电芯9的极耳侧抵接；竖直推板3底部与水平滑动板4螺纹连接，水平滑动板4平行设置在底板1设有电芯9一侧的上方，水平滑动板4上开设上长圆孔41，底板1上开设与上长圆孔41匹配的圆孔11，螺栓依次穿过上长圆孔41、圆孔11将水平滑动板4与底板1连接起来。

竖直立板2沿电芯9高度方向设置内长圆孔21，左压紧块52的凸台上设置与内长圆孔21匹配的左通孔54，螺栓依次穿过内长圆孔21、左通孔54将竖直立板2与左压紧块52通过蝶形螺母连接起来，蝶形螺母可以直接用手拧紧，而不需借助专用工具，可以节省安装时间。

竖直推板3沿电芯9高度方向设置外长圆孔31，右压紧块51的凸台上设置与外长圆孔31匹配的右通孔53，螺栓依次穿过外长圆孔31、右通孔53将竖直推板3与右压紧块51通过蝶形螺母连接起来，蝶形螺母可以直接用手拧紧，而不需借助专用工具，可以节省安装时间。

外长圆孔31、右通孔53、内长圆孔21、左通孔54均为两个，均沿电芯9宽度方向平行设置。

该电芯振动测试夹具还包括螺杆6，竖直推板3上开设外圆孔32，竖直立板2上开设与外圆孔32等高的内圆孔22，螺杆6依次穿过外圆孔32、内圆孔22并通过螺母将竖直推板3和竖直立板2锁紧。外圆孔32、内圆孔22均为多个，多个圆孔均沿电芯9高度方向等距分布。

该电芯振动测试夹具还包括第一加强板7，第一加强板7一侧与竖直推板3连接，第一加强板7另一侧与水平滑动板4连接。

竖直推板3、水平滑动板4和第一加强板7两两之间均用螺栓连接固定，组成一个滑动组件。水平滑动板4下底面设计有两个凸台，底板1的相应位置设计有两个滑槽，使得滑动组件能够在压紧电芯的方向上平行顺畅滑动，保证竖直推板3能够与电芯大面积接触压紧，避免电芯压紧时受力不均造成固定不牢固。

该电芯振动测试夹具还包括第二加强板8，第二加强板8一侧与竖直立板2连接，第二加强板8另一侧与底板1连接。

第一加强板7、第二加强板8均为两个，两个第一加强板7对称设置在竖直推板3的两侧，两个第二加强板8对称设置在竖直立板2的两侧。

如图4所示，压紧块5包括L型右压紧块51、左压紧块52，右压紧块51设置在竖直推板3靠近电芯9一侧，左压紧块52设置在竖直立板2靠近电芯9一侧。

右压紧块51、左压紧块52上均设置凸台55，右压紧块51通过凸台55与竖直推板3连接，左压紧块52通过凸台55与竖直立板2连接。

电芯在振动测试夹具上的安装方法：

将竖直推板3、水平滑动板4和第一加强板7形成的滑动组件沿底板1上的滑槽向外推出适当距离，使电芯9刚好放入竖直立板2与竖直推板3之间，用螺栓锁紧水平滑动板4，再用螺杆6锁紧竖直立板2和竖直推板3，将右压紧块51、左压紧块52从电芯9顶部将其压紧，再通过螺栓将右压紧块51、左压紧块52分别锁紧在竖直推板3和竖直立板2上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电芯振动测试夹具，其特征在于：包括底板(1)、竖直立板(2)、竖直推板(3)、水平滑动板(4)、压紧块(5)；

所述竖直立板(2)沿电芯(9)高度方向设置，与所述底板(1)垂直，所述竖直立板(2)底部与所述底板(1)固定连接；所述竖直推板(3)与竖直立板(2)平行设置，所述竖直立板(2)、所述竖直推板(3)将电芯(9)夹持在所述底板(1)上；

所述压紧块(5)位于所述底板(1)设有电芯(9)一侧的上方，所述压紧块(5)底部与电芯(9)的极耳侧抵接；

所述竖直推板(3)底部与所述水平滑动板(4)螺纹连接，所述水平滑动板(4)平行设置在所述底板(1)设有电芯(9)一侧的上方，所述水平滑动板(4)上开设上长圆孔(41)，所述底板(1)上开设与上长圆孔(41)匹配的圆孔(11)，螺栓依次穿过上长圆孔(41)、圆孔(11)将所述水平滑动板(4)与所述底板(1)连接起来。

2.根据权利要求1所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：所述压紧块(5)包括右压紧块(51)、左压紧块(52)，所述右压紧块(51)设置在所述竖直推板(3)靠近电芯(9)一侧，所述左压紧块(52)设置在所述竖直立板(2)靠近电芯(9)一侧。

3.根据权利要求2所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：所述右压紧块(51)、所述左压紧块(52)上均设置凸台(55)，所述右压紧块(51)通过所述凸台(55)与所述竖直推板(3)连接，所述左压紧块(52)通过所述凸台(55)与所述竖直立板(2)连接。

4.根据权利要求3所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：所述竖直推板(3)沿电芯(9)高度方向设置外长圆孔(31)，所述右压紧块(51)的凸台上设置与所述外长圆孔(31)匹配的右通孔(53)，螺栓依次穿过所述外长圆孔(31)、所述右通孔(53)将所述竖直推板(3)与所述右压紧块(51)通过螺母连接起来。

5.根据权利要求4所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：所述竖直立板(2)沿电芯(9)高度方向设置内长圆孔(21)，所述左压紧块(52)的凸台上设置与所述内长圆孔(21)匹配的左通孔(54)，螺栓依次穿过所述内长圆孔(21)、所述左通孔(54)将所述竖直立板(2)与所述左压紧块(52)通过螺母连接起来。

6.根据权利要求5所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：所述外长圆孔(31)、所述右通孔(53)、所述内长圆孔(21)、所述左通孔(54)均为两个，均沿电芯(9)宽度方向平行设置。

7.根据权利要求1或6所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：还包括螺杆(6)，所述竖直推板(3)上开设外圆孔(32)，所述竖直立板(2)上开设与所述外圆孔(32)等高的内圆孔(22)，所述螺杆(6)依次穿过所述外圆孔(32)、所述内圆孔(22)并通过螺母将所述竖直推板(3)和所述竖直立板(2)锁紧。

8.根据权利要求7所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：所述外圆孔(32)、所述内圆孔(22)均为多个，均沿电芯(9)高度方向分布。

9.根据权利要求1或6所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：还包括第一加强板(7)，所述第一加强板(7)一侧与所述竖直推板(3)连接，所述第一加强板(7)另一侧与所述水平滑动板(4)连接。

10.根据权利要求9所述的电芯振动测试夹具，其特征在于：还包括第二加强板(8)，所述第二加强板(8)一侧与所述竖直立板(2)连接，所述第二加强板(8)另一侧与所述底板(1)连接。

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