CN209356619U - 可移动式绝缘杆工频耐压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电工技术领域，是一种可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，包括金属电极、绝缘支架和底座，绝缘支架上部设有沿左右向布置的导向杆，导向杆绝缘且能相对绝缘支架转动，导向杆上沿左右向间隔分布有三个金属电极，每个金属电极上均沿前后向间隔分布有至少两个左右贯通的限位通道，三个金属电极的限位通道分布位置均相对应，位于中部的金属电极称为加压电极，加压电极能相对导向杆左右移动，位于左右两端的金属电极称为接地电极，绝缘支架下部设有能移动的底座，搬运便捷，该装置具有可移动、操作方便、试验效率高、实用安全的特点，有效地缩短了绝缘杆工频耐压试验时间。

Description

可移动式绝缘杆工频耐压试验装置

技术领域

本实用新型涉及电工技术领域，是一种可移动式绝缘杆工频耐压试验装置。

背景技术

为确保绝缘杆的绝缘性能良好，必须每年定期对其进行电气试验以检测其绝缘性能，根据绝缘杆的不同电压等级应施加不同的工频电压完成检测。目前绝缘杆预防性试验主要用绝缘凳作为支架，按规定长度用软铜线分别短接绝缘杆两端进行耐压试验，传统检测流程主要内容包括对绝缘凳支架位置进行定置，将绝缘杆并排摆置（2副绝缘杆），分别短接绝缘杆两端，加压通过后分别拆除两端短接线，判断合格后取下绝缘杆并定置，如果加压不合格也需要拆除两端短接线进行报废流程。

目前，传统绝缘杆工频耐压试验检测工作存在以下问题：

绝缘杆试验长度是由卷尺测量来确定，试品表面不能做标记，所以每次测量误差很大；

绝缘杆两端需要用软铜线进行短接，绕线及拆线过程时间占比较大，比较费时，且至少需要两人配合才能完成；绝缘凳笨重，搬运麻烦；绝缘凳表面光滑，圆柱形绝缘杆摆放定置及绕线过程极易滚落，容易损坏绝缘杆，造成安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有绝缘杆工频实验测量不准确、费时、费力且易造成安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：金属电极、绝缘支架和底座，绝缘支架上部设有沿左右向布置的导向杆，导向杆绝缘且能相对绝缘支架转动，导向杆上沿左右向间隔分布有三个金属电极，每个金属电极上均沿前后向间隔分布有至少两个左右贯通的限位通道，三个金属电极的限位通道分布位置均相对应，位于中部的金属电极称为加压电极，加压电极能相对导向杆左右移动，位于左右两端的金属电极称为接地电极，绝缘支架下部设有能移动的底座。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述右侧接地电极右方位置的绝缘支架上可设有支撑杆，支撑杆的前后两端均设有能沿左右向拨动的弹片，每个弹片上均设有左端伸出于弹片左方的销轴，对应每个销轴左端位置的接地电极上均设有限位孔，每个销轴的左端均位于对应的限位孔内。绝缘支架包括轴承座和两个沿左右向间隔分布的立杆，两个立杆的顶端均固定有轴承座，两个轴承座之间连接有导向杆。上述绝缘支架右上部设有两端带有弹性拨片的一字型支撑，一字型支撑两端的弹性拨片上均设有电极定位销，右侧接地电极的卡槽上设有与电极定位销对应的定位孔。

上述底座可包括连接竖杆、连接横杆和万向轮，每个立杆的下端均固定有沿前后向布置的连接竖杆，每个连接竖杆的底部沿前后向间隔分布有两个万向轮，至少两个万向轮为带刹车功能的万向轮，两个连接竖杆之间设有连接横杆，每个立杆下部的前后两侧均设有下端与连接竖杆顶面连接在一起的斜撑杆。

上述加压电极上可设有复位型弹簧定位销，导向杆上沿左右向间隔分布有至少两个能使复位型弹簧定位销卡入的限位孔，对每个限位孔外侧位置的导向杆上均标注有与其匹配的电压等级标识。

上述金属电极可包括卡槽本体和两个分段卡齿，卡槽本体上部的前后两侧均设有分段卡齿，对应每个分段卡齿位置的卡槽本体上均设有嵌入槽，每个分段卡齿的下端均位于对应的嵌入槽内，每个分段卡齿的下部均沿前后向间隔分布有下凹槽，下凹槽左右贯通，对应每个下凹槽位置的卡槽本体上均设有左右贯通的上凹槽，每两对应的上凹槽和下凹槽之间形成左右贯通的限位通道。

上述卡槽本体的前后两端均设有开孔，卡槽本体的一端设有电极固定杆，电极固定杆左端位于左部接地电极的左侧，电极固定杆右端位于右部接地电极的右侧，且电极固定杆套装于同侧三个相应的开孔内。

本实用新型结构合理而紧凑，待测试绝缘杆套装于同侧三个相应金属电极的限位通道内，加压电极接高压引线，单端耐压时可用任意一端的接地电极接地，分段耐压时两端接地电极接地，接地电极与加压电极的距离就是需要测试绝缘杆的距离，不需要对绝缘杆绕线，安装简便，有效解决绕线费时，易于定置定位，绝缘杆不易脱落破损导致安全隐患，测量精准，其能有效解决现有绝缘杆工频实验测量不准确、费时、费力且易造成安全隐患的问题。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图1的左视局部剖视结构示意图。

附图4为附图2在A出的放大示意图。

附图中的编码分别为：1为分段卡齿，2为卡槽本体，3为加压电极，4为接地电极，5为限位孔，6为复位型弹簧定位销，7为导向杆，8为立杆，9为电极固定杆，10为斜撑杆，11为连接横杆，12为万向轮，13为连接竖杆，14弹片，15为支撑杆，16为销轴。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，包括金属电极、绝缘支架和底座，绝缘支架上部设有沿左右向布置的导向杆7，导向杆7绝缘且能相对绝缘支架转动，导向杆7上沿左右向间隔分布有三个金属电极，每个金属电极上均沿前后向间隔分布有至少两个左右贯通的限位通道，三个金属电极的限位通道分布位置均相对应，位于中部的金属电极称为加压电极3，加压电极3能相对导向杆7左右移动，位于左右两端的金属电极称为接地电极4，绝缘支架下部设有能移动的底座。

对绝缘杆支架进行频耐压试验时，使待测试绝缘杆套装于三个相应金属电极的同位置的限位通道内，加压电极3接高压引线，单端耐压时可用任意一端的接地电极4接地，分段耐压时两端接地电极4接地，移动加压电极3在导向杆7上的位置，加压电极3与接地电极4的距离就是需要测试绝缘杆的距离，不需要对绝缘杆绕线，安装简便，有效解决绕线费时，易于定置定位，绝缘杆套装在金属电极上不易脱落破损导致安全隐患，测量绝缘杆的长度精准可定位，其能有效解决现有绝缘杆工频实验测量不准确、费时、费力且易造成安全隐患的问题。

可根据实际需要，对上述装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，对应右侧接地电极右方位置的绝缘支架上设有支撑杆15，支撑杆15的前后两端均设有能沿左右向拨动的弹片14，每个弹片14上均设有左端伸出于弹片14左方的销轴16，对应每个销轴16左端位置的接地电极上均设有限位孔，每个销轴16的左端均位于对应的限位孔内，绝缘支架包括轴承座和两个沿左右向间隔分布的立杆8，两个立杆8的顶端均固定有轴承座，两个轴承座之间连接有导向杆7。销轴16嵌入限位孔内时，支撑杆、弹片14和销轴16组成的限位件可固定三个金属电极所组成的平面，避免测量过程中金属电极以导向杆7为轴旋转，安装绝缘杆时，可通过弹片4取下销轴16，便于绝缘杆安装，绝缘支架的立杆8为环氧树脂立杆，绝缘支架的两轴承座为钢结构轴承座，组成的结构稳定合理，并且满足实验的强度和绝缘需求。

如附图1、2、3所示，底座包括连接竖杆13、连接横杆11和万向轮12，每个立杆8的下端均固定有沿前后向布置的连接竖杆13，每个连接竖杆13的底部沿前后向间隔分布有两个万向轮12，至少两个万向轮12为带刹车功能的万向轮12，两个连接竖杆13之间设有连接横杆12，每个立杆8下部的前后两侧均设有下端与连接竖杆13顶面连接在一起的斜撑杆10。底座结构牢固稳定，连接竖杆13、连接横杆11为钢板，斜撑杆10为环氧树脂斜杆，带有刹车功能的万向轮12便于装置搬运，装置进行实验时便于定位。

如附图1、2、3所示，加压电极3上设有复位型弹簧定位销6，导向杆7上沿左右向间隔分布有至少两个能使复位型弹簧定位销6卡入的限位孔5，对每个限位孔5外侧位置的导向杆7上均标注有与其匹配的电压等级标识。电压等级根据绝缘杆工频实验规程对应不同电压等级试验长度进行标注，加压电极3移动至相对应的限位孔5上，用复位型弹簧定位销6定位，就可以确定相对应的测量电压，可以免去用尺子进行测量，并对测量距离进一步定位，可快速完成测量，并且误差小，测量精准。

如附图1、2、3、4所示，金属电极包括卡槽本体2和两个分段卡齿1，卡槽本体2上部的前后两侧均设有分段卡齿1，对应每个分段卡齿1位置的卡槽本体2上均设有嵌入槽，每个分段卡齿1的下端均位于对应的嵌入槽内，每个分段卡齿1的下部均沿前后向间隔分布有下凹槽，下凹槽左右贯通，对应每个下凹槽位置的卡槽本体2上均设有左右贯通的上凹槽，每两对应的上凹槽和下凹槽之间形成左右贯通的限位通道。需要测试绝缘杆时，先取下分段卡齿1，将绝缘杆放入卡槽本体2上的上凹槽，将分段卡齿1安装在卡槽本体2的嵌入槽内并使下凹槽与相应上凹槽位置对应，完成对绝缘杆的安装，接电的金属电极均接触绝缘杆，方便简单，可省去繁琐绕线的步骤；根据需要，限位通道为圆形通道，圆形通道试用与现行的绝缘杆可有效限位，不易对绝缘杆造成损伤，金属电极与卡槽本体2通过现有公知技术连接，例如卡槽本体2通过螺栓连接或焊接固定在金属电极上。

如附图1、2、3、4所示，卡槽本体2的前后两端均设有开孔，卡槽本体2的一端设有电极固定杆9，电极固定杆9左端位于左部接地电极4的左侧，电极固定杆9右端位于右部接地电极4的右侧，且电极固定杆9套装于同侧三个相应的开孔内。安装一根电极固定杆9可将三个金属电极固定在同一水平面上，只需一端的开孔处安装电极固定杆9，便于绝缘杆安装在金属电极上。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，其特征在于包括金属电极、绝缘支架和底座，绝缘支架上部设有沿左右向布置的导向杆，导向杆绝缘且能相对绝缘支架转动，导向杆上沿左右向间隔分布有三个金属电极，每个金属电极上均沿前后向间隔分布有至少两个左右贯通的限位通道，三个金属电极的限位通道分布位置均相对应，位于中部的金属电极称为加压电极，加压电极能相对导向杆左右移动，位于左右两端的金属电极称为接地电极，绝缘支架下部设有能移动的底座。

2.根据权利要求1所述的可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，其特征在于对应右侧接地电极右方位置的绝缘支架上设有支撑杆，支撑杆的前后两端均设有能沿左右向拨动的弹片，每个弹片上均设有左端伸出于弹片左方的销轴，对应每个销轴左端位置的接地电极上均设有限位孔，每个销轴的左端均位于对应的限位孔内，绝缘支架包括轴承座和两个沿左右向间隔分布的立杆，两个立杆的顶端均固定有轴承座，两个轴承座之间连接有导向杆。

3.根据权利要求1或2所述的可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，其特征在于底座包括连接竖杆、连接横杆和万向轮，每个立杆的下端均固定有沿前后向布置的连接竖杆，每个连接竖杆的底部沿前后向间隔分布有两个万向轮，至少两个万向轮为带刹车功能的万向轮，两个连接竖杆之间设有连接横杆，每个立杆下部的前后两侧均设有下端与连接竖杆顶面连接在一起的斜撑杆。

4.根据权利要求1或2所述的可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，其特征在于加压电极上设有复位型弹簧定位销，导向杆上沿左右向间隔分布有至少两个能使复位型弹簧定位销卡入的限位孔，对每个限位孔外侧位置的导向杆上均标注有与其匹配的电压等级标识。

5.根据权利要求3所述的可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，其特征在于加压电极上设有复位型弹簧定位销，导向杆上沿左右向间隔分布有至少两个能使复位型弹簧定位销卡入的限位孔，对每个限位孔外侧位置的导向杆上均标注有与其匹配的电压等级标识。

6.根据权利要求1或2或5所述的可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，其特征在于金属电极包括卡槽本体和两个分段卡齿，卡槽本体上部的前后两侧均设有分段卡齿，对应每个分段卡齿位置的卡槽本体上均设有嵌入槽，每个分段卡齿的下端均位于对应的嵌入槽内，每个分段卡齿的下部均沿前后向间隔分布有下凹槽，下凹槽左右贯通，对应每个下凹槽位置的卡槽本体上均设有左右贯通的上凹槽，每两对应的上凹槽和下凹槽之间形成左右贯通的限位通道。

7.根据权利要求3所述的可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，其特征在于金属电极包括卡槽本体和两个分段卡齿，卡槽本体上部的前后两侧均设有分段卡齿，对应每个分段卡齿位置的卡槽本体上均设有嵌入槽，每个分段卡齿的下端均位于对应的嵌入槽内，每个分段卡齿的下部均沿前后向间隔分布有下凹槽，下凹槽左右贯通，对应每个下凹槽位置的卡槽本体上均设有左右贯通的上凹槽，每两对应的上凹槽和下凹槽之间形成左右贯通的限位通道。

8.根据权利要求4所述的可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，其特征在于金属电极包括卡槽本体和两个分段卡齿，卡槽本体上部的前后两侧均设有分段卡齿，对应每个分段卡齿位置的卡槽本体上均设有嵌入槽，每个分段卡齿的下端均位于对应的嵌入槽内，每个分段卡齿的下部均沿前后向间隔分布有下凹槽，下凹槽左右贯通，对应每个下凹槽位置的卡槽本体上均设有左右贯通的上凹槽，每两对应的上凹槽和下凹槽之间形成左右贯通的限位通道。

9.根据权利要求6所述的可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，其特征在于卡槽本体的前后两端均设有开孔，卡槽本体的一端设有电极固定杆，电极固定杆左端位于左部接地电极的左侧，电极固定杆右端位于右部接地电极的右侧，且电极固定杆套装于同侧三个相应的开孔内。

10.根据权利要求7或8所述的可移动式绝缘杆工频耐压试验装置，其特征在于卡槽本体的前后两端均设有开孔，卡槽本体的一端设有电极固定杆，电极固定杆左端位于左部接地电极的左侧，电极固定杆右端位于右部接地电极的右侧，且电极固定杆套装于同侧三个相应的开孔内。