CN207717899U - 电子雷管自动装配管壳漏电检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，是一种电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，包括安装座、升降气缸、测试针板和测试探针，安装座的中部下侧设有开口槽，安装座的中部上侧固定安装有升降气缸，升降气缸内设有下端伸出于升降气缸外侧的活塞杆，活塞杆的下端固定安装有位于开口槽上方的测试针板，测试针板上沿左右向间隔分布有至少一个测试探针，且测试探针的下端露出至测试针板外侧。本实用新型结构简单，使用方便，安装省力，通过将其安装在现有的电子雷管自动装配生产线上，使其能在生产线上同步完成脚线与管壳之间电阻的检测，有效防止成品的电子雷管的脚线和管壳之间出现漏电和短路，提高其成品的合格率。

Description

电子雷管自动装配管壳漏电检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，是一种电子雷管自动装配管壳漏电检测装置。

背景技术

现在电子雷管自动装配生产线，由于采用了自动卡口设备，所以电子雷管脚线和管壳之间的漏电和短路将无法进行测试。然而在成品生产中，由于管壳（金属）与脚线之间的绝缘材料有一定的概率会出现填充偏差，这将使管壳（金属）与脚线之间形成短路和漏电现象，从而影响产品质量，因此，无电子雷管脚线和管壳之间的漏电和短路检测将会使得上述问题在加工过程中无法被发现，从而降低成品的合格率。

发明内容

本实用新型提供了一种电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电子雷管自动装配生产线存在的无法对电子雷管脚线和管壳之间的漏电和短路进行检测，从而降低成品的合格率的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，包括安装座、升降气缸、测试针板和测试探针，安装座的中部下侧设有开口槽，安装座的中部上侧固定安装有升降气缸，升降气缸内设有下端伸出于升降气缸外侧的活塞杆，活塞杆的下端固定安装有位于开口槽上方的测试针板，测试针板上沿左右向间隔分布有至少一个测试探针，且测试探针的下端露出至测试针板外侧。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述安装座可包括背板和支脚，背板的左右两侧均固定有支脚，且支脚的下端低于背板的底端，背板的下方与两个支脚之间形成开口槽，升降气缸固定安装在背板上。

上述支脚可呈L形，支脚包括立板和横板，立板的底端与横板的后侧固定连接在一起，立板与背板通过焊接固定在一起或螺栓连接固定安装在一起，横板上设有安装孔。

上述对应升降气缸左方和右方位置的测试针板与安装座之间均可设有导向滑移装置，导向滑移装置包括导轨和滑块，导轨固定安装在安装座上的对应位置，导轨的前部外侧安装有能沿其上下滑移的滑块，滑块与对应位置的测试针板的后侧固定安装在一起。

上述对应每个测试探针下端位置的测试针板的底部均可设有开口向下的倒V形槽，测试探针的下端位于对应的倒V形槽内。

上述测试针板上可沿左右向等间隔分布有十个测试探针。

上述活塞杆的下端可固定安装有连接座，连接座与测试针板通过螺栓连接固定安装在一起。

本实用新型结构简单，使用方便，安装省力，通过将其安装在现有的电子雷管自动装配生产线上，使其能在生产线上同步完成脚线与管壳之间电阻的检测，有效防止成品的电子雷管的脚线和管壳之间出现漏电和短路，提高其成品的合格率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为升降气缸，2为测试针板，3为测试探针，4为背板，5为开口槽，6为立板，7为横板，8为安装孔，9为导轨，10为滑块，11为倒V形槽，12为连接座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该电子雷管自动装配管壳漏电检测装置包括安装座、升降气缸1、测试针板2和测试探针3，安装座的中部下侧设有开口槽5，安装座的中部上侧固定安装有升降气缸1，升降气缸1内设有下端伸出于升降气缸1外侧的活塞杆，活塞杆的下端固定安装有位于开口槽5上方的测试针板2，测试针板2上沿左右向间隔分布有至少一个测试探针3，且测试探针3的下端露出至测试针板2外侧。根据需求，可将用于电子雷管的管壳（金属）与脚线之间的电阻检测的检测装置称为电阻检测装置，所述电阻检测装置可采用现有公知技术，如电子雷管检测仪或电子雷管编码器等，所述的电子雷管编码器内可内置有电阻检测单元，其在用于电子雷管的自动装配生产线中时，将与对应的各个电子雷管的脚线电连接在一起；测试探针3可采用现有公知技术。在使用时，可将本实用新型安装在生产线上，并使各个测试探针3能与生产线中同一排的各个电子雷管位置一一对应，然后可将各个测试探针3通过一一对应的导线接入电阻检测装置上，当电子雷管通过生产线运输至测试针板2下方时，可使电子雷管的运输停顿，并控制升降气缸1使其活塞杆至各个测试探针3均座于对应的管壳上，此时可通过电阻检测装置对检测的数值进行读取和筛选，由此可将电阻数值不符合要求的电子雷管从生产线上取下，从而提高生产线的成品合格率，在检测完成后可控制升降气缸1使活塞杆上行，并使剩余的电子雷管继续运输至下一环节，开口槽5的设置可确保电子雷管的连贯运输。本实用新型结构简单，使用方便，安装省力，通过将其安装在现有的电子雷管自动装配生产线上，使其能在生产线上同步完成脚线与管壳之间电阻的检测，有效防止成品的电子雷管的脚线和管壳之间出现漏电和短路，提高其成品的合格率。

可根据实际需要，对上述电子雷管自动装配管壳漏电检测装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，安装座包括背板4和支脚，背板4的左右两侧均固定有支脚，且支脚的下端低于背板4的底端，背板4的下方与两个支脚之间形成开口槽5，升降气缸1固定安装在背板4上。

如附图1、2所示，支脚呈L形，支脚包括立板6和横板7，立板6的底端与横板7的后侧固定连接在一起，立板6与背板4通过焊接固定在一起或螺栓连接固定安装在一起，横板7上设有安装孔8。安装孔8的设置可便于通过螺栓连接将对应的支脚固定安装在生产线上，从而实现对安装座的固定，且拆装方便省力。

如附图1、2所示，对应升降气缸1左方和右方位置的测试针板2与安装座之间均设有导向滑移装置，导向滑移装置包括导轨9和滑块10，导轨9固定安装在安装座上的对应位置，导轨9的前部外侧安装有能沿其上下滑移的滑块10，滑块10与对应位置的测试针板2的后侧固定安装在一起。由此可通过导向滑移装置对测试针板2的上下移动起到导向和限位作用，测试针板2的中部和左右两侧能随测试针板2同步下行，确保所有的测试探针3均能与相应的管壳接触。根据需求，当安装座包括背板4和支脚时，导轨9可安装在背板4的对应位置。

如附图1、2所示，对应每个测试探针3下端位置的测试针板2的底部均设有开口向下的倒V形槽11，测试探针3的下端位于对应的倒V形槽11内。根据需求，测试探针3的下端可完全或局部收纳于倒V形槽11内。倒V形槽11的设置可对雷管起到导向作用，确保管壳与对应测试探针3接触，实现检测操作，还可对测试探针3的下端起到保护作用，防止测试探针3受到外力磕碰，延长其使用寿命。

如附图1、2所示，测试针板2上沿左右向等间隔分布有十个测试探针3。由此可使其能满足通用雷管生产线的使用，使其能同时完成十个雷管的漏电和断路检测。

如附图1、2所示，活塞杆的下端固定安装有连接座12，连接座12与测试针板2通过螺栓连接固定安装在一起。由此可便于测试针板2与活塞杆的连接和拆装。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，其特征在于包括安装座、升降气缸、测试针板和测试探针，安装座的中部下侧设有开口槽，安装座的中部上侧固定安装有升降气缸，升降气缸内设有下端伸出于升降气缸外侧的活塞杆，活塞杆的下端固定安装有位于开口槽上方的测试针板，测试针板上沿左右向间隔分布有至少一个测试探针，且测试探针的下端露出至测试针板外侧。

2.根据权利要求1所述的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，其特征在于安装座包括背板和支脚，背板的左右两侧均固定有支脚，且支脚的下端低于背板的底端，背板的下方与两个支脚之间形成开口槽，升降气缸固定安装在背板上。

3.根据权利要求2所述的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，其特征在于支脚呈L形，支脚包括立板和横板，立板的底端与横板的后侧固定连接在一起，立板与背板通过焊接固定在一起或螺栓连接固定安装在一起，横板上设有安装孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，其特征在于对应升降气缸左方和右方位置的测试针板与安装座之间均设有导向滑移装置，导向滑移装置包括导轨和滑块，导轨固定安装在安装座上的对应位置，导轨的前部外侧安装有能沿其上下滑移的滑块，滑块与对应位置的测试针板的后侧固定安装在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，其特征在于对应每个测试探针下端位置的测试针板的底部均设有开口向下的倒V形槽，测试探针的下端位于对应的倒V形槽内。

6.根据权利要求4所述的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，其特征在于对应每个测试探针下端位置的测试针板的底部均设有开口向下的倒V形槽，测试探针的下端位于对应的倒V形槽内。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，其特征在于测试针板上沿左右向等间隔分布有十个测试探针。

8.根据权利要求5所述的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，其特征在于测试针板上沿左右向等间隔分布有十个测试探针。

9.根据权利要求1或2或3或6或8所述的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，其特征在于活塞杆的下端固定安装有连接座，连接座与测试针板通过螺栓连接固定安装在一起。

10.根据权利要求7所述的电子雷管自动装配管壳漏电检测装置，其特征在于活塞杆的下端固定安装有连接座，连接座与测试针板通过螺栓连接固定安装在一起。