CN212808473U - 一种治具加工专用自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种治具加工专用自动检测装置,包括检测底座,检测底座的内部镶嵌有PLC控制板,检测底座的侧表面固定连接有警报指示灯,检测底座的底部固定连接有探测套筒,探测套筒的内部设置有检测探头,检测探头的靠近检测底座的一端固定连接有弹性元件,探测套筒的内部靠近检测底座的一端设置有电传导体,检测底座的顶部设置有支撑架,支撑架的顶部固定连接有液压缸,液压缸靠近检测底座的一侧设置有液压杆,支撑架呈侧表面固定连接有激光发射器,激光发射器的一侧设置有激光接收器;该一种治具加工专用自动检测装置通过设置PLC控制板、检测探头与传送带,可以有效地节省检查时间,提高生产效率。

Description

一种治具加工专用自动检测装置
技术领域
本实用新型涉及自动检测装置技术领域,具体为一种治具加工专用自动检测装置。
背景技术
3C产品是近几年来伴随着厅和电子产业的发展而新兴起的,主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer) 电子产品,在这一行业中,科技的发展日新月异,升级换代频繁,几乎每个月都要推出大量新产品,这也就成为产品设计的热点领域,各个设计公司纷纷设立3C部门,专门进行此类产品的设计开发。现在的3C产品在制造过程中,需要用到治具来加工,现有技术下,在组装电子装置的过程中,用户通常通过人工的方式将连接器安装在电子装置内部的某一收容空间中,接着在进行后续的一些其他安装程序。然而,人工的方式是否能够将连接器正确的定位在该收容空间中,一般靠肉眼很难判别出来。而上述的问题若不可以很好的解决将对电子装置后续其他组件的安装产生一定的影响。一般具有多个检测点(如电子元件接点)的诸如印刷电路板、半导体封装元件或晶圆等制成后,均需通过一种专用治具予以检测,借以确认是否为良品或有无断路现象,现有的检测装置容易导致发生误测、误判的检测不准确情形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种治具加工专用自动检测装置,用来解决容易导致发生误测、误判的检测不准确情形与检测时间过长的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括检测底座,所述检测底座的内部镶嵌有PLC控制板,所述检测底座的侧表面固定连接有警报指示灯,所述检测底座的底部固定连接有探测套筒,所述探测套筒的内部设置有检测探头,所述检测探头的靠近检测底座的一端固定连接有弹性元件,所述探测套筒的内部靠近检测底座的一端设置有电传导体,所述检测底座的顶部设置有支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有液压缸,所述液压缸靠近检测底座的一侧设置有液压杆,所述支撑架呈侧表面固定连接有激光发射器,所述激光发射器的一侧设置有激光接收器,所述检测底座的底部设置有传送带。
作为本实用新型的优选技术方案,所述PLC控制板由电源模组、固定置于该电源模组上的导电压块、检测装置的导线以及控制面板组成,所述PLC控制板与警报指示灯通过导线电性连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述探测套筒的内径尺寸与检测探头的外表面尺寸相匹配,所述探测套筒与检测探头相滑动连接,所述检测探头的数量有若干组,且被测物的检测点位置相对应,所述检测探头为导电胶柱,所述检测探头的一端贯穿延伸至探测套筒的外部。
作为本实用新型的优选技术方案,所述弹性元件为弹簧,所述弹性元件的一端与检测探头的中心处固定连接,所述弹性元件的另一端与探测套筒的筒底固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述电传导体固定连接有探测套筒的筒底处,所述电传导体的外表面尺寸小于弹性元件的内径尺寸,所述弹性元件与电传导体互不接触,所述电传导体与PLC控制板电性连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述液压缸靠近输出端的一侧固定连接有支撑架的横梁中心处,所述液压缸的输出端贯穿延伸出支撑架的横梁,所述液压杆的一端与液压缸的输出端固定连接,所述液压杆的另一端与检测底座的顶部中心处固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述激光发射器与激光接收器相配套,所述激光发射器与激光接收器的位置与高度一致,且开口相对设置,所述激光发射器的高度大于传送带的高度,所述激光发射器与PLC控制板电性连接,所述传送带与PLC控制板电性连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种治具加工专用自动检测装置,具备以下有益效果:通过传送带输送被测物体,当其物体输送到激光发射器时,其被测物体将激光挡住,其激光接收器接受不到信息,然后其 PLC控制板将传送带停止,与此同时其液压缸将开始工作,从而将检测底座下移,使其检测探头的下端与被测物体的检测端相抵接,其检测探头的上端与电传导体相抵接,当其被测物体为良品时,其警报指示灯亮绿灯,当其为不良品或出现断路现象时,去警报指示灯亮红灯,通过其设置的激光发射器与激光接收器,能够对每一个产品都进行检测,防止出现漏检的情况;通过检测探头与检测点相抵接,只有在产品全部放到位,检测装置检测到产品后电路连通,传送带才能进行移动,这样可以大量的节省检查时间,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型立体结构示意图;
图3为本实用新型检测底座结构示意图;
图4为本实用新型探测套筒的内部结构示意图。
图中:1、检测底座;2、PLC控制板;3、警报指示灯;4、探测套筒;5、检测探头;6、弹性元件;7、电传导体;8、支撑架;9、液压缸;10、液压杆;11、激光发射器;12、激光接收器;13、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:包括检测底座1,检测底座1的内部镶嵌有PLC控制板2,检测底座1的侧表面固定连接有警报指示灯3,其型号为LTE-5090RG,检测底座1的底部固定连接有探测套筒4,探测套筒4的内部设置有检测探头5,检测探头5的靠近检测底座1的一端固定连接有弹性元件6,探测套筒4的内部靠近检测底座1的一端设置有电传导体7,检测底座1的顶部设置有支撑架8,支撑架8的顶部固定连接有液压缸9,其型号为SU-A-M-40*55ST,液压缸9靠近检测底座1的一侧设置有液压杆10,支撑架8呈侧表面固定连接有激光发射器11,激光发射器11的一侧设置有激光接收器12,检测底座1的底部设置有传送带 13,其型号为B500。
本实施例中,PLC控制板2由电源模组、固定置于该电源模组上的导电压块、检测装置的导线以及控制面板组成,PLC控制板2与警报指示灯3通过导线电性连接,通过PLC控制板2来控制警报指示灯3的亮灯情况;探测套筒4的内径尺寸与检测探头5的外表面尺寸相匹配,探测套筒4与检测探头5相滑动连接,检测探头5的数量有若干组,且被测物的检测点位置相对应,检测探头5为导电胶柱,检测探头5的一端贯穿延伸至探测套筒4的外部,检测探头5可在探测套筒4的内部滑动,通过检测探头5与检测点相抵接,来检测被测物体;弹性元件6为弹簧,弹性元件6的一端与检测探头5的中心处固定连接,弹性元件6的另一端与探测套筒4的筒底固定连接,当检测完成后,弹性元件6将检测探头5弹回原来位置,通过电传导体7与检测探头5相抵接,来关于PLC控制板2 信号;液压缸9靠近输出端的一侧固定连接有支撑架8的横梁中心处,液压缸9的输出端贯穿延伸出支撑架8的横梁,液压杆10的一端与液压缸 9的输出端固定连接,液压杆10的另一端与检测底座1的顶部中心处固定连接,通过液压缸9来带动检测底座1移动;激光发射器11与激光接收器12相配套,激光发射器11与激光接收器12的位置与高度一致,且开口相对设置,激光发射器11的高度大于传送带13的高度,激光发射器 11与PLC控制板2电性连接,传送带13与PLC控制板2电性连接,通过激光发射器11与配套的激光接收器12,来给予PLC控制板2信号,从而控制传送带13的移动。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过传送带13输送被测物体,当其物体输送到激光发射器11时,其被测物体将激光挡住,其激光接收器12接受不到信息,然后其PLC控制板2将把传送带13停止,与此同时其液压缸9将开始工作,从而将检测底座1下移,使其检测探头5的下端与被测物体的检测端相抵接,其检测探头5的上端与电传导体7相抵接,当其被测物体为良品时,其警报指示灯3亮绿灯,当其为不良品或出现断路现象时,去警报指示灯3亮红灯,通过其设置的激光发射器11与激光接收器12,能够对每一个产品都进行检测,防止出现漏检的情况;通过检测探头5与检测点相抵接,只有在产品全部放到位,检测装置检测到产品电路连通,传送带13才能进行移动,这样可以大量的节省检查时间,提高生产效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种治具加工专用自动检测装置,其特征在于:包括检测底座(1),所述检测底座(1)的内部镶嵌有PLC控制板(2),所述检测底座(1)的侧表面固定连接有警报指示灯(3),所述检测底座(1)的底部固定连接有探测套筒(4),所述探测套筒(4)的内部设置有检测探头(5),所述检测探头(5)的靠近检测底座(1)的一端固定连接有弹性元件(6),所述探测套筒(4)的内部靠近检测底座(1)的一端设置有电传导体(7),所述检测底座(1)的顶部设置有支撑架(8),所述支撑架(8)的顶部固定连接有液压缸(9),所述液压缸(9)靠近检测底座(1)的一侧设置有液压杆(10),所述支撑架(8)呈侧表面固定连接有激光发射器(11),所述激光发射器(11)的一侧设置有激光接收器(12),所述检测底座(1)的底部设置有传送带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种治具加工专用自动检测装置,其特征在于:所述PLC控制板(2)由电源模组、固定置于该电源模组上的导电压块、检测装置的导线以及控制面板组成,所述PLC控制板(2)与警报指示灯(3)通过导线电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种治具加工专用自动检测装置,其特征在于:所述探测套筒(4)的内径尺寸与检测探头(5)的外表面尺寸相匹配,所述探测套筒(4)与检测探头(5)相滑动连接,所述检测探头(5)的数量有若干组,且被测物的检测点位置相对应,所述检测探头(5)为导电胶柱,所述检测探头(5)的一端贯穿延伸至探测套筒(4)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种治具加工专用自动检测装置,其特征在于:所述弹性元件(6)为弹簧,所述弹性元件(6)的一端与检测探头(5)的中心处固定连接,所述弹性元件(6)的另一端与探测套筒(4)的筒底固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种治具加工专用自动检测装置,其特征在于:所述电传导体(7)固定连接有探测套筒(4)的筒底处,所述电传导体(7)的外表面尺寸小于弹性元件(6)的内径尺寸,所述弹性元件(6)与电传导体(7)互不接触,所述电传导体(7)与PLC控制板(2)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种治具加工专用自动检测装置,其特征在于:所述液压缸(9)靠近输出端的一侧固定连接有支撑架(8)的横梁中心处,所述液压缸(9)的输出端贯穿延伸出支撑架(8)的横梁,所述液压杆(10)的一端与液压缸(9)的输出端固定连接,所述液压杆(10)的另一端与检测底座(1)的顶部中心处固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种治具加工专用自动检测装置,其特征在于:所述激光发射器(11)与激光接收器(12)相配套,所述激光发射器(11)与激光接收器(12)的位置与高度一致,且开口相对设置,所述激光发射器(11)的高度大于传送带(13)的高度,所述激光发射器(11)与PLC控制板(2)电性连接,所述传送带(13)与PLC控制板(2)电性连接。
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