CN204668253U - 断路器线圈支架和触头的自动加工装置 - Google Patents

Abstract

一种断路器线圈支架和触头的自动加工装置，包括触头送料机构，线圈支架送料机构，推料机构和中间料道；触头送料机构和线圈支架送料机构分别设于中间料道的两侧，中间料道设有焊接缺口；推料机构设于中间料道的一端，推料机构和焊接缺口之间设有线圈支架料道；线圈支架送料机构用于将焊接用的线圈支架送到中间料道的线圈支架料道中，再由推料机构推送到焊接缺口中。本实用新型断路器线圈支架和触头的自动加工装置通过设置触头送料机构、线圈支架送料机构、推料机构和中间料道，结构合理紧凑，实现线圈支架和触头的自动加工代替手动加工，生产效率高，所焊接的产品质量好，一致性高，同时有效降低了劳力成本。

Description

断路器线圈支架和触头的自动加工装置

技术领域

本发明涉及断路器的加工领域，特别涉及一种断路器线圈支架和触头的自动加工装置。

背景技术

目前，由于线圈支架、触头形状的不规则，线圈支架与触头的焊接采用手工操作，调整简单的定位夹具，然后进行焊接。由于产品的支架端面到弧角上触点中心面的高度尺寸是影响触头四大主要结构参数的关键尺寸(四大主要结构包括开距、超行程、触头压力、接触电阻)，因此焊接后的产品需要利用夹具百分表对该尺寸进行手工全检，测量和焊接加工效率低、劳动强度大，加工质量不一致，可靠性差。另外，检测结果还有以下缺点：测量结果受不同人的技能影响，难以作为公正的判断依据；测量结果误判率高；无法实现适应生产和技术质量的全数检验要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理紧凑，生产效率高，自动化程度强的断路器线圈支架和触头的自动加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器线圈支架和触头的自动加工装置，包括触头送料机构1，线圈支架送料机构2，推料机构4和中间料道3；触头送料机构1和线圈支架送料机构2分别设于中间料道3的两侧，中间料道3设有焊接缺口31；推料机构4设于中间料道3的一端，推料机构4和焊接缺口31之间设有线圈支架料道32；线圈支架送料机构2用于将焊接用的线圈支架送到中间料道3的线圈支架料道32中，再由推料机构4推送到焊接缺口31中。

进一步，所述中间料道3还包括出料料道34，所述出料料道34设于中间料道3的另一端。

进一步，还包括检测机构8，所述中间料道3还包括检测料道33，检测料道33位于焊接缺口31和出料料道34之间，所述检测机构8设于检测料道33的一侧，用于对焊接完成的触头和线圈支架进行测量检测；推料机构4可将焊接完成的触头和线圈支架推送到检测料道33中。

进一步，所述触头送料机构1包括触头送料杆12，触头送料杆12包括上压杆121和下卡位杆122，下卡位杆122朝向上压杆121的表面设有与触头的弯折段102相应的U形储存槽122a。

进一步，所述上压杆121朝向下卡位杆122的表面凸出设有波浪状卡位凹槽121a，下卡位杆122的与U形储存槽122a连接的后端板形成可隔挡触头的下凸圆板123。

进一步，所述触头送料机构1还包括触头送料气缸11和进料杆固定板13，所述触头送料气缸11的气缸轴与进料杆固定板13的一侧固定连接，触头进料杆12的一端与进料杆固定板13的另一侧滑动连接；所述上压杆121和下卡位杆122分别与触头送料气缸11的上气缸杆和下气缸杆连接，上气缸杆和下气缸杆可带动上压杆121和下卡位杆122上下运动对触头夹紧和松开；所述触头送料气缸11可带动进料杆固定板13将触头进料杆12夹取的触头推送至焊接缺口31。

进一步，所述上压杆121和下卡位杆122还分别包括T形上滑块14和T形下滑块15，所述T形上滑块14和T形下滑块15分别包括连接部141和卡扣块142，T形上滑块14和T形下滑块15的连接部141分别与上压杆121和下卡位杆122固定连接，所述进料杆固定板13设有与T形上滑块14和T形下滑块15的卡扣块142配合的滑槽131；所述T形上滑块14和T形下滑块15的卡扣块142的两侧设有圆形滑轨142a，所述滑槽131的两侧壁设有与圆形滑轨142a配合的圆形滑轨槽131a；所述滑槽131的底部设有开孔，触头送料气缸11的上气缸杆和下气缸杆穿过开孔分别与T形上滑块14和T形下滑块15的卡扣块142固定连接。

进一步，所述线圈支架送料机构2包括线圈支架送料气缸21和L形板22，L形板22固定连接在线圈支架送料气缸21的气缸轴上，可阻挡和存放线圈支架，线圈支架送料气缸21带动L形板22将线圈支架推送到中间料道3的线圈支架料道32中。

进一步，还包括触头平振6和线圈支架平振7，所述触头平振6和线圈支架平振7分别设于中间料道3的两侧，触头平振6位于触头送料机构1一侧，线圈支架平振7位于线圈支架送料机构2一侧，触头平振6和线圈支架平振7的一端分别连接触头储存送料振盘和线圈支架储存送料振盘，另一端分别与触头送料机构1和线圈支架送料机构2连接；所述触头平振6的内开设有与触头的弯折段102相适应的弯钩状凹槽61，所述线圈支架平振7的中部开设有U形凹槽71，线圈支架可搁置与U形凹槽71中，线圈支架U形开口朝上，所述U形凹槽71的侧壁设有与线圈支架的连接片94配合的限位凹槽711。

进一步，还包括与焊接缺口31相对设置的焊接设备的上电极51和下电极52，上电极51和下电极52垂直于线圈支架和触头的指定搭接面对其进行焊接，所述检测机构包括测距光栅磁电机81。

本实用新型断路器线圈支架和触头的自动加工装置通过设置触头送料机构、线圈支架送料机构、推料机构和中间料道，结构合理紧凑，实现线圈支架和触头的自动加工代替手动加工，生产效率高，所焊接的产品质量好，一致性高，同时有效降低了劳力成本。中间料道分为线圈支架料道、焊接缺口、检测料道和出料料道，线圈支架料道用于存放线圈支架送料机构推送的线圈支架，线圈支架被推送到焊接缺口处与触头送料机构推送的触头对其搭接进行焊接，焊接完的产品推送到检测料道，检测完的产品由出料料道排出，整个中间料道的工位依次设置，设计合理。还设置检测机构对焊接完成的产品进行自动检测测量，相比人工测量，由于测量手段相同，测量结果准确公正，检测效率高，人工劳动强度减小。此外触头送料机构的触头进料杆的上压杆和下卡位杆，分别与触头送料气缸的上气缸杆和下气缸杆连接，上气缸杆和下气缸杆带动上压杆和下卡位杆上下动作，夹取和松开触头；触头送料气缸可带动进料杆固定板将触头进料杆夹取的触头推送至焊接缺口；触头送料机构的结构设计巧妙，即能对触头夹取定位，又能将触头送至焊接缺口进行焊接，整个结构布置合理紧凑，占用工位少。

附图说明

图1是本实用新型断路器线圈支架和触头的自动加工装置一侧的结构示意图；

图2是本实用新型断路器线圈支架和触头的自动加工装置另一侧的结构示意图；

图3是本实用新型触头送料机构的结构示意图；

图4是本实用新型触头送料机构的分解示意图；

图5是本实用新型焊接设备对线圈支架和触头进行焊接的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器线圈支架和触头的自动加工装置的具体实施方式。本实用新型的断路器线圈支架和触头的自动加工装置不限于以下实施例的描述。

如图5所示，所述线圈支架为一U形支架，包括支架底面91和两个支架侧面92，两个支架侧面92分别设于支架底面91两端，两个支架侧面设有安装孔93，支架底面91的一端向一侧延伸设有连接片94。所述触头包括平直段101和向下弯折形成的弯折段102，弯折段102包括触头段102a和弯钩部102b，触头的触点设于弯折段102的朝上一侧表面。线圈支架与触头可采用手工焊接，焊接时，采用定位夹具对其进行夹紧定位，线圈支架的U形开口朝上，触头的弯折段102一端触点朝上，另一端平直段101的端部伸入支架底面91下对齐搭接，焊接设备的上电极51和下电极52垂直于线圈支架和触头的搭接面对其进行焊接。手工焊接劳动强度大，加工质量不一致，焊接完成后，采用夹具百分表对该尺寸进行手工全检，所测得的检测结果受不同人的技能影响导致误判率高，无法实现适应生产和技术质量的全数检验要求。

如图1-2所示，断路器线圈支架和触头的自动加工装置包括触头送料机构1，线圈支架送料机构2，推料机构4、检测机构8和中间料道3。触头送料机构1，线圈支架送料机构2，检测机构8分别与中间料道3垂直设置，中间料道3的一端设有推料机构4，触头送料机构1和线圈支架送料机构2分别设于中间料道3的两侧，检测机构9设于触头送料机构1的一侧。

如图1-2所示，断路器线圈支架和触头的自动加工装置还包括触头平振6和线圈支架平振7，所述触头平振6和线圈支架平振7分别设于中间料道3的两侧，触头平振6位于触头送料机构1一侧，线圈支架平振7位于线圈支架送料机构2一侧，触头平振6和线圈支架平振7的一端分别连接触头储存送料振盘和线圈支架储存送料振盘(图中未示出)，另一端分别与触头送料机构1和线圈支架送料机构2连接；触头平振6和线圈支架平振7用于将触头和线圈支架分别送到触头送料机构1和线圈支架送料机构2中。触头平振6和线圈支架平振7分别将触头储存送料振盘和线圈支架储存送料振盘中的触头和线圈支架振送到触头送料机构1和线圈支架送料机构2，结构合理，自动化程度强，降低人工劳动强度。此外，所述触头平振6的内部开设有与触头的弯折段102相适应的弯钩状凹槽61，触头的弯折段102可卡入弯钩状凹槽61中，所述线圈支架平振7的中部开设有U形凹槽71，线圈支架可搁置与U形凹槽71中，线圈支架U形开口朝上，所述U形凹槽71的侧壁设有与线圈支架的连接片94配合的限位凹槽711，线圈支架的连接片94可卡入限位凹槽711中，使得线圈支架与圈支架平振7的配合更加可靠。触头的弯折段102卡入触头平振6弯钩状凹槽61中经触头平振6振送到触头送料机构1中，线圈支架U形开口朝上，放置于U形凹槽71中，线圈支架的连接片94卡扣于U形凹槽71的侧壁的限位凹槽711经线圈支架平振7振送到线圈支架送料机构2中；弯钩状凹槽61和U形凹槽71以及U形凹槽71的侧壁的限位凹槽711使得线圈支架和触头在振送过程中，有效固定而且方向保持不变。

如图1-2所示，本实用新型断路器线圈支架和触头的自动加工装置，包括触头送料机构1，线圈支架送料机构2，推料机构4和中间料道3；触头送料机构1和线圈支架送料机构2分别设于中间料道3的两侧，中间料道3设有焊接缺口31；推料机构4设于中间料道3的一端，推料机构4和焊接缺口31之间设有线圈支架料道32；线圈支架送料机构2用于将焊接用的线圈支架推送到中间料道3的线圈支架料道32中，再由推料机构4推送到焊接缺口31中；触头送料机构1用于将焊接用的触头送到焊接缺口31中。本实用新型断路器线圈支架和触头的自动加工装置通过设置触头送料机构、线圈支架送料机构、推料机构和中间料道，结构合理紧凑，实现线圈支架和触头的自动加工代替手动加工，生产效率高，所焊接的产品质量好，一致性高，同时有效降低了劳力成本。

如图1-2所示，所述中间料道3包括线圈支架料道32、检测料道33和出料料道34，所述焊接缺口31位于线圈支架料道32和检测料道33之间，出料料道34连接于检测料道33的另一侧，出料料道34倾斜向下设置，推料机构4用于将焊接完成的触头和线圈支架推送到检测料道33中。线圈支架料道32用于存放线圈支架送料机构2推送的线圈支架，线圈支架被推送到焊接缺口31处与触头送料机构1推送的触头对齐搭接进行焊接，焊接完的产品推送到检测料道33，检测完的产品由出料料道34排出，整个中间料道3的工位依次设置，设计合理。

如图3-4所示，所述触头送料机构1设于中间料道的一侧，用于将焊接用的触头送到焊接缺口31处。所述触头送料机构1包括触头送料杆12，触头送料杆12包括上压杆121和下卡位杆122，下卡位杆122朝向上压杆121的表面设有U形储存槽122a，所述触头的弯折段102可卡入下卡位杆122的U形储存槽122a中，形成有效固定；下卡位杆122的与U形储存槽122a连接的后端板形成下凸圆板123，即下卡位杆122的低于U形储存槽122a的底面的部分结构，下卡位杆122下凸圆板123可对触头平振6送来的触头进行隔挡。特别地，还可在上压杆121朝向下卡位杆122的表面凸出设置波浪状卡位凹槽121a，触头可被U形储存槽122a和波浪状卡位凹槽121a夹紧固定。

如图3-4所示，所述触头送料机构1还包括触头送料气缸11和进料杆固定板13，所述触头送料气缸11的气缸轴与进料杆固定板13的一侧固定连接，触头进料杆12的一端与进料杆固定板13的另一侧滑动连接；所述触头进料杆12包括上压杆121和下卡位杆122，所述上压杆121和下卡位杆122分别与触头送料气缸11的上气缸杆和下气缸杆连接，上气缸杆和下气缸杆可带动上压杆121和下卡位杆122上下运动对触头夹紧和松开；所述触头送料气缸11可带动进料杆固定板13将触头进料杆12夹取的触头推送至焊接缺口31。触头进料杆122的上压杆121和下卡位杆122，分别与触头送料气缸11的上气缸杆和下气缸杆连接，上气缸杆和下气缸杆带动上压杆121和下卡位杆122上下动作，夹取和松开触头；触头送料气缸11可带动进料杆固定板将触头进料杆夹取的触头推送至焊接缺口；触头送料机构的结构设计巧妙，即能对触头夹取定位，又能将触头送至焊接缺口31进行焊接，整个结构布置合理紧凑，占用工位少。

具体的，所述上压杆121和下卡位杆122还分别包括T形上滑块14和T形下滑块15，所述T形上滑块14和T形下滑块15分别包括连接部141和卡扣块142，T形上滑块14和T形下滑块15的连接部141分别与上压杆121和下卡位杆122固定连接，所述进料杆固定板13设有与T形上滑块14和T形下滑块15的卡扣块142配合的滑槽131；所述T形上滑块14和T形下滑块15的卡扣块142的两侧设有圆形滑轨142a，所述滑槽131的两侧壁设有与圆形滑轨142a配合的圆形滑轨槽131a；所述滑槽131的底部设有开孔，触头送料气缸11的上气缸杆和下气缸杆穿过开孔分别与T形上滑块14和T形下滑块15的卡扣块142固定连接。上压杆121和下卡位杆122的一端固定连接T形上滑块14和T形下滑块15，T形上滑块14和T形下滑块15的另一端滑槽131滑动配合，卡扣块142两侧的圆形滑轨142a与滑槽131的两侧壁圆形滑轨槽131a配合，上压杆121和下卡位杆122滑动稳定可靠，可对触头进行可靠夹紧定位。触头平振6送来的触头送进下卡位杆122中的U形储存槽122a中，上压杆121和下卡位杆122上下动作实现夹紧或打开触头，下卡位杆122的下凸圆板123对触头平振6送来的触头进行隔挡，触头通过触头送料杆12送到焊接缺口31与线圈支架对齐搭接等待焊接。

如图2所示，所述线圈支架送料机构2包括线圈支架送料气缸21和L形板22，L形板22固定连接在线圈支架送料气缸21的气缸轴上，可阻挡和存放线圈支架，线圈支架送料气缸21带动L形板22将线圈支架推送到中间料道3的线圈支架料道32中。线圈支架送料机构2设置线圈支架送料气缸21和L形板22，L形板22可对经由线圈支架平振7送来的线圈支架进行阻挡，线圈支架送料气缸21带动L形板22将线圈支架推送到中间料道3。

如图1所示，推料机构4设于中间料道3一端的左侧。所述推料机构4包括推料气缸41和推料板42，推料板42与推料气缸41的气缸轴固定连接，用于将中间料道3中的线圈支架推送到焊接缺口31的指定位置。推料机构设置推料气缸41和推料板42，推料气缸41带动推料板42将线圈支架推送到焊接缺口31处。

如图2所示，检测机构8设于线圈支架送料机构2的右侧，与中间料道3的检测料道33垂直设置，所述检测机构8设于中间料道3的检测料道33的一侧。检测机构8对焊接完成的触头和线圈支架进行测量检测，所述检测机构包括安装有测距光栅磁电机81，检测时，检测机构8上的探针在安装有测距光栅磁的电机81的旋转推动下，将探针碰到线圈支架时，探针通电给出PLC一个开关信号，线圈支架与触头运行到位，测距光栅磁的电机81退回原点，同时PLC开始记录读取光栅磁的测试位置距离数据，并有PLC传给电脑，与设计和检验标准对比，计算误差和判断合格与不良；依次循环，前面的产品被后面的产品，由推料机构4推出中间料道3，进入倾斜设置的出料料道34中，然后根据检测机构8判断的良品与不良品，分料分别进入良品或不良的料箱中。检测机构8用于焊接完成的触头和线圈支架进行自动检测测量，相比人工测量，由于测量手段相同，测量结果准确公正，检测效率高，人工劳动强度减小。

本实用新型断路器线圈支架和触头的自动加工装置的工作过程如下：

首先手工将触头和线圈支架分别放入触头储存送料振盘和线圈支架储存送料振盘中，触头储存送料振盘和线圈支架储存送料振盘分别将触头和线圈支架分别振送到触头平振6和线圈支架平振7中；线圈支架平振7自动振送存满线圈支架，并将线圈支架振送到线圈支架送料机构2的L形板22中，线圈支架送料机构2的L形板22可对经由线圈支架平振7送来的线圈支架进行阻挡，推料机构4将线圈支架送到中间料道3的焊接缺口31处；与此同时，触头平振6自动振送存满触头，触头平振6送来的触头送进下卡位杆122中的U形储存槽122a中，触头送料机构1的触头进料杆122将经触头平振6送来的触头夹紧定位，下卡位杆122的下凸圆板对触头平振6送来的触头进行隔挡，由触头送料气缸11将触头进料杆122夹取的触头推送至焊接缺口31处电极的中间，触头与线圈支架的指定端面对齐搭接，焊接设备的上电极51和下电极52分别垂直于触头与线圈支架的指定端搭接面对其进行焊接；焊接完成后，触头送料气缸11带动触头进料杆122松开触头，推料机构4将焊接成型的线圈支架和触头先推出触头进料杆122，触头送料气缸11带动触头进料杆122回到原位，进行下一个循环；推料机构4继续推动焊接成型的线圈支架和触头进入检测料道33中，一侧的检测机构8对产品进行检测，检测时，检测机构8上的探针在安装有测距光栅磁的电机81的旋转推动下，将探针碰到线圈支架时，探针通电给出PLC一个开关信号，线圈支架与触头运行到位，测距光栅磁的电机81退回原点，同时PLC开始记录读取光栅磁的测试位置距离数据，并有PLC传给电脑，与设计和检验标准对比，计算误差和判断合格与不良；依次循环，前面的产品被后面的产品，由推料机构4推出中间料道3，进入倾斜设置的出料料道34中，然后根据检测机构8判断的良品与不良品，分料分别进入良品或不良的料箱中。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器线圈支架和触头的自动加工装置，包括触头送料机构(1)，线圈支架送料机构(2)，推料机构(4)和中间料道(3)，其特征在于：触头送料机构(1)和线圈支架送料机构(2)分别设于中间料道(3)的两侧，中间料道(3)设有焊接缺口(31)；推料机构(4)设于中间料道(3)的一端，推料机构(4)和焊接缺口(31)之间设有线圈支架料道(32)；线圈支架送料机构(2)用于将焊接用的线圈支架送到中间料道(3)的线圈支架料道(32)中，再由推料机构(4)推送到焊接缺口(31)中。

2.根据权利要求1所述的断路器线圈支架和触头的自动加工装置，其特征在于：所述中间料道(3)还包括出料料道(34)，所述出料料道(34)设于中间料道(3)的另一端。

3.根据权利要求2所述的断路器线圈支架和触头的自动加工装置，其特征在于：还包括检测机构(8)，所述中间料道(3)还包括检测料道(33)，检测料道(33)位于焊接缺口(31)和出料料道(34)之间，所述检测机构(8)设于检测料道(33)的一侧，用于对焊接完成的触头和线圈支架进行测量检测；推料机构(4)可将焊接完成的触头和线圈支架推送到检测料道(33)中。

4.根据权利要求1所述的断路器线圈支架和触头的自动加工装置，其特征在于：所述触头送料机构(1)包括触头送料杆(12)，触头送料杆(12)包括上压杆(121)和下卡位杆(122)，下卡位杆(122)朝向上压杆(121)的表面设有与触头的弯折段(102)相应的U形储存槽(122a)。

5.根据权利要求4所述的断路器线圈支架和触头的自动加工装置，其特征在于：所述上压杆(121)朝向下卡位杆(122)的表面凸出设有波浪状卡位凹槽(121a)，下卡位杆(122)的与U形储存槽(122a)连接的后端板形成可隔挡触头的下凸圆板(123)。

6.根据权利要求4所述的断路器线圈支架和触头的自动加工装置，其特征在于：所述触头送料机构(1)还包括触头送料气缸(11)和进料杆固定板(13)，所述触头送料气缸(11)的气缸轴与进料杆固定板(13)的一侧固定连接，触头进料杆(12)的一端与进料杆固定板(13)的另一侧滑动连接；所述上压杆(121)和下卡位杆(122)分别与触头送料气缸(11)的上气缸杆和下气缸杆连接，上气缸杆和下气缸杆可带动上压杆(121)和下卡位杆(122)上下运动对触头夹紧和松开；所述触头送料气缸(11)可带动进料杆固定板(13)将触头进料杆(12)夹取的触头推送至焊接缺口(31)。

7.根据权利要求6所述的断路器线圈支架和触头的自动加工装置，其特征在于：所述上压杆(121)和下卡位杆(122)还分别包括T形上滑块(14)和T形下滑块(15)，所述T形上滑块(14)和T形下滑块(15)分别包括连接部(141)和卡扣块(142)，T形上滑块(14)和T形下滑块(15)的连接部(141)分别与上压杆(121)和下卡位杆(122)固定连接，所述进料杆固定板(13)设有与T形上滑块(14)和T形下滑块(15)的卡扣块(142)配合的滑槽(131)；所述T形上滑块(14)和T形下滑块(15)的卡扣块(142)的两侧设有圆形滑轨(142a)，所述滑槽(131)的两侧壁设有与圆形滑轨(142a)配合的圆形滑轨槽(131a)；所述滑槽(131)的底部设有开孔，触头送料气缸(11)的上气缸杆和下气缸杆穿过开孔分别与T形上滑块(14)和T形下滑块(15)的卡扣块(142)固定连接。

8.根据权利要求1所述的断路器线圈支架和触头的自动加工装置，其特征在于：所述线圈支架送料机构(2)包括线圈支架送料气缸(21)和L形板(22)，L形板(22)固定连接在线圈支架送料气缸(21)的气缸轴上，可阻挡和存放线圈支架，线圈支架送料气缸(21)带动L形板(22)将线圈支架推送到中间料道(3)的线圈支架料道(32)中。

9.根据权利要求1所述的断路器线圈支架和触头的自动加工装置，其特征在于：还包括触头平振(6)和线圈支架平振(7)，所述触头平振(6)和线圈支架平振(7)分别设于中间料道(3)的两侧，触头平振(6)位于触头送料机构(1)一侧，线圈支架平振(7)位于线圈支架送料机构(2)一侧，触头平振(6)和线圈支架平振(7)的一端分别连接触头储存送料振盘和线圈支架储存送料振盘，另一端分别与触头送料机构(1)和线圈支架送料机构(2)连接；所述触头平振(6)的内开设有与触头的弯折段(102)相适应的弯钩状凹槽(61)，所述线圈支架平振(7)的中部开设有U形凹槽(71)，线圈支架可搁置与U形凹槽(71)中，线圈支架U形开口朝上，所述U形凹槽(71)的侧壁设有与线圈支架的连接片(94)配合的限位凹槽(711)。

10.根据权利要求3所述的断路器线圈支架和触头的自动加工装置，其特征在于：还包括与焊接缺口(31)相对设置的焊接设备的上电极(51)和下电极(52)，上电极(51)和下电极(52)垂直于线圈支架和触头的指定搭接面对其进行焊接，所述检测机构包括测距光栅磁电机(81)。