CN111906051A - 一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备 - Google Patents

一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111906051A
CN111906051A CN202010584290.4A CN202010584290A CN111906051A CN 111906051 A CN111906051 A CN 111906051A CN 202010584290 A CN202010584290 A CN 202010584290A CN 111906051 A CN111906051 A CN 111906051A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
axis
detection
conveyor
battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010584290.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘萌萌
胡瑞增
孟祥勇
孙永康
臧彪
黄泽
安红伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fengfan Co Ltd
Original Assignee
Fengfan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fengfan Co Ltd filed Critical Fengfan Co Ltd
Priority to CN202010584290.4A priority Critical patent/CN111906051A/zh
Publication of CN111906051A publication Critical patent/CN111906051A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/344—Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3412—Sorting according to other particular properties according to a code applied to the object which indicates a property of the object, e.g. quality class, contents or incorrect indication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms

Abstract

一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，属于检测技术领域，目的是提高汇流排焊接质量，其技术方案是，该设备包括设备架体、检测控制电路以及与检测控制电路相连接的蓄电池输送装置、检测头和三维检测位置调节机构，所述蓄电池输送装置和设备架体固定在一起，蓄电池输送装置上部放置待检测的蓄电池，所述检测头通过三维检测位置调节机构与设备架体连接并与蓄电池输送装置上的待检测的蓄电池的汇流排相对应。本发明通过检测两组极群汇流排之间的内阻来检验穿壁焊质量，实现了全部产品的自动化、在线检测，同传统的手工破坏性抽检相比，该设备消除了漏检现象，不仅能够保证汇流排的焊接质量，而且可降低工人劳动强度，提高检测效率，降低检测成本。

Description

一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备
技术领域
本发明涉及一种能够自动检测蓄电池极群汇流排穿壁焊质量的设备，属于检测技术领域。
背景技术
在蓄电池极群装配生产的过程中，相邻两格之间极群汇流排的穿壁焊质量是影响蓄电池质量的关键性因素。穿壁焊的原理实质是对接电阻焊，其工作过程为：将蓄电池的两组极群的汇流排置于穿壁焊机的两电极之间，在压力的作用下使强电流通过对接处，利用两个汇流排的接触电阻产生的热量使其局部融化并塑变成型，断电后，在压力持续作用下形成永久牢固的焊接点，两组极群就能很好的接通，焊接处的电阻越小越好。穿壁焊的特点是热量集中，加热时间短，热影响区小，表面质量好，但由于接头加热是利用内部热源焦耳热，凡影响电阻大小、电流波动的因素都会影响焊接质量，可能会出现虚焊或假焊现象，造成质量缺陷。对于多品种、小批量的生产线，传统的检测方式是手工破坏性抽检，即从生产线上取下一块电池，用工具切开焊接表面来检验焊接质量。这种检验方法不仅成本高，效率低，而且存在漏检情况，无法保证所有汇流排的焊接质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，以实现全部产品的在线检测，保证蓄电池汇流排的焊接质量。
本发明所述问题是以下述技术方案解决的：
一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，构成中包括设备架体、检测控制电路以及与检测控制电路相连接的蓄电池输送装置、检测头和三维检测位置调节机构，所述蓄电池输送装置和设备架体固定在一起，蓄电池输送装置上部放置待检测的蓄电池，所述检测头通过三维检测位置调节机构与设备架体连接并与蓄电池输送装置上的待检测的蓄电池的汇流排相对应。
上述蓄电池汇流排焊接质量检测设备，所述检测头包括旋转气缸、气爪、两个电极、探针伸缩气缸和两个测压探针，所述旋转气缸的缸体通过三维检测位置调节机构与设备架体连接，所述气爪固定在旋转气缸的旋转头上，两个电极通过绝缘垫分别固定在气爪的两个爪头上，两个电极分别靠在待检测汇流排焊点的两侧并与检测控制电路中的恒流源输出端连接，所述探针伸缩气缸固定在旋转气缸的旋转头上，两个测压探针通过绝缘垫固定在探针伸缩气缸的活塞杆上并分别与待检测汇流排焊点的两侧相对应，两测压探针通过导线分别与检测控制电路中的电压表的两端连接，两测压探针通过绝缘探针导轨与旋转气缸的旋转头滑动连接，旋转气缸、气爪和探针伸缩气缸的电磁阀与检测控制电路连接。
上述蓄电池汇流排焊接质量检测设备，所述蓄电池输送装置包括输送机、右挡板、左挡板、夹紧气缸、第二光电传感器和阻挡气缸，所述输送机固定在设备架体上，其上部放置待检测的蓄电池，所述右挡板和左挡板分别位于待检测蓄电池的两侧并与输送机的机架连接，所述夹紧气缸、第二光电传感器和阻挡气缸均固定在左挡板上，夹紧气缸和第二光电传感器均位于阻挡气缸的来件侧，阻挡气缸的活塞杆上设有与蓄电池的前端相对应的挡块，夹紧气缸的活塞杆上设有与蓄电池的侧部相对应的压块，第二光电传感器的感应端与蓄电池相对应，第二光电传感器的信号输出端以及夹紧气缸和阻挡气缸的电磁阀均与检测控制电路连接。
上述蓄电池汇流排焊接质量检测设备，所述三维检测位置调节机构包括Y轴伺服电机、Z轴伺服电机、X轴伺服电机、Y轴滑块、Z轴滑块、X轴滑块以及彼此之间相互垂直的Y轴滑轨、Z轴滑轨和X轴滑轨，所述Y轴滑轨固定在设备架体上，所述Y轴滑块与Y轴滑轨滑动连接，所述Y轴伺服电机固定在Y轴滑轨滑上并通过传动机构与Y轴滑块连接；所述Z轴滑轨固定在Y轴滑块上，所述Z轴滑块与Z轴滑轨滑动连接，所述Z轴伺服电机固定在Z轴滑轨滑上并通过传动机构与Z轴滑块连接；所述X轴滑轨固定在Z轴滑块上，所述X轴滑块与X轴滑轨滑动连接，所述X轴伺服电机固定在X轴滑轨上并通过传动机构与X轴滑块连接；旋转气缸的缸体通过检测头连接件与X轴滑块固定连接，Y轴伺服电机、Z轴伺服电机和X轴伺服电机的控制端与检测控制电路连接。
上述蓄电池汇流排焊接质量检测设备，所述蓄电池输送装置还包括宽度调整滑动模组，左挡板通过与输送机的输送方向垂直的水平轨道与输送机的机架滑动连接，所述宽度调整滑动模组固定在输送机的机架上并与左挡板构成驱动关系，宽度调整滑动模组的控制端与检测控制电路连接。
上述蓄电池汇流排焊接质量检测设备，所述输送机的检测件入口端设有扫码器，所述扫码器固定在左挡板上并与待检测的蓄电池相对应，扫码器的信号输出端接检测控制电路。
上述蓄电池汇流排焊接质量检测设备，所述左挡板上还固定有分隔气缸和第一光电传感器，所述分隔气缸位于扫码器与夹紧气缸之间，分隔气缸的活塞杆上设有与蓄电池的前端相对应的止挡块，所述第一光电传感器位于分隔气缸来件侧且其感应端与蓄电池相对应，第一光电传感器的信号输出端以及分隔气缸的电磁阀均与检测控制电路连接。
上述蓄电池汇流排焊接质量检测设备，所述输送机的末端一侧设有剔除台，另一侧设有与机架固定连接的剔除气缸和第三光电传感器，所述剔除气缸活塞杆上设有与不合格蓄电池相对应的推块，所述第三光电传感器的输出端和剔除气缸的电磁阀均与检测控制电路连接。
上述蓄电池汇流排焊接质量检测设备，所述Y轴滑块、Z轴滑块、Y轴滑轨和Z轴滑轨均设置两个。
本发明通过检测两组极群汇流排之间的内阻来检验穿壁焊质量，实现了全部产品的自动化、在线检测，同传统的手工破坏性抽检相比，该设备消除了漏检情况，不仅能够保证汇流排的焊接质量，而且可降低工人劳动强度，提高检测效率，降低检测成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是蓄电池输送装置示意图；
图3是三维检测位置调节机构的结构示意图；
图4是可旋转检测头结构示意图；
图5是检测控制电路的检测原理图；
图6是本发明工作流程图。
图中各标号为：1、设备架体，2、三维检测位置调节机构，3、检测头，4、电气控制柜，5、检测数据显示屏幕，6、触摸屏操作系统，7、蓄电池输送装置，201、Y轴伺服电机，202、X轴伺服电机，203、Z轴伺服电机，204、Z轴滑块，205、Z轴滑轨，206、Y轴滑块，207、Y轴滑轨，208、Y轴连杆，209、Z轴连杆，210、X轴滑块，211、X轴滑轨，301、汇流排，302、电极，303、测压探针，304、探针伸缩气缸，305、绝缘探针导轨，306、旋转气缸，307、检测头连接件，308、气缸连接件，309、气爪，701、剔除台，702、输送机，703、剔除气缸，704、第三光电传感器，705、右挡板，706、左挡板，707、阻挡气缸，708、第二光电传感器，709、夹紧气缸，710、宽度调整滑动模组，711、分隔气缸，712、第一光电传感器，713、扫码器。
具体实施方式
本发明针对多品种、小批量蓄电池生产线的穿壁焊质量检验工序，提出了一种不需要人工破坏性抽检、也不需要更换工装夹具的全自动在线检测设备。该设备代替人工完成穿壁焊的质量检测工作，实现了全部产品的自动化、在线检测，弥补了抽检的弊端；本发明操作方便，减轻了工人的劳动强度，而且适用性强，能完成1×6、2×3、1×12等多种规格尺寸的电池检测；该设备检测精度高，可保证电池质量，并能消除安全隐患，提高工作效率，降低生产成本。
参看图1，本发明包括设备架体1、三维检测位置调节机构2、检测头3、蓄电池输送装置7和检测控制电路，其中，检测控制电路包括检测数据显示屏幕5、触摸屏操作系统6以及安装在电气控制柜4中的恒流源、电压表、电流表，所采用的检验方法是通过电脑程序控制三维检测位置调节机构2带动可旋转的检测头3对不同规格、不同尺寸的铅酸蓄电池穿壁焊的焊点进行逐一检测，焊点检测顺序可设置，检测头3运动轨迹可控，可实时记录和显示监测数据，检测出不合格品报警并剔除出生产线。
该设备采用微电脑控制，可将电池型号和相应的数据提前输入系统中。生产前人工输入电池型号后，微电脑自动选择程序(调整轨道宽度，确定穿壁焊焊点数量及坐标位置，进而确定检测头的运行轨迹)。检验过程中会对检验数据进行记录。
本设备采用全自动运行模式，设有安全报警装置，当进入轨道的电池型号错误或者运行状态下有人开门以及阻挡输送机上的物料前进等危险操作出现时设备会立即停止运行并报警。
参看图2，蓄电池输送装置采用链板式输送机702来实现大重量铅酸蓄电池的输送，右挡板705为固定式挡板，左挡板706为宽度调整滑动模组710驱动的位置可调式挡板，可在微电脑控制下调节与右挡板705之间的间距，以适用于不同宽度电池的输送。宽度调整滑动模组710包括滑轨、滑块、电机和传动机构，滑轨固定在输送机702的机架上，滑块与滑轨滑动连接并与左挡板706固定连接，电机固定在滑轨上并通过传动机构与滑块连接，电机控制端与检测控制电路连接。左挡板706上安装有扫码器713、第一光电传感器712、分隔气缸711、阻挡气缸707、夹紧气缸709和第二光电传感器708，可实现不同品种电池的甄别和固定。阻挡气缸707和夹紧气缸709的作用是将电池固定在检测头下方；分隔气缸711可防止两只电池同时进入检测位置；当电池进入设备时，光电传感器将信号传给电脑。
铅酸蓄电池进入输送机702后通过扫码器713扫描电池表面的二维码，发现与检测的电池型号不一致时停机并报警。电池进入输送机前，阻挡气缸707和分隔气缸711的活塞杆是伸出的，电池进入输送机702并通过扫码器713甄别后，若第一光电传感器712被触发则分隔气缸711缩回，待电池通过后立即伸出。电池到达阻挡气缸707处停止，第二光电传感器708被触发，夹紧气缸709伸出把电池固定。检测完成后，夹紧气缸709和阻挡气缸707缩回，电池进入下一工位。然后阻挡气缸706伸出回位，准备迎接下一只电池。当设备检测到不合格品时设备报警，微电脑给剔除气缸703发送信号，当第三光电传感器704被触发，剔除气缸推板伸出，将不合格电池推到剔除台701上。
本发明采用微电脑控制伺服电机带动三维检测位置调节机构2精确定位检测头3的位置，实现对被检测点的精准捕捉。检测头装有90°旋转气缸306，应对不同方向的穿壁焊焊点，高度可调的电极302，适应不同厚度的极群汇流排，测压探针303采用伸缩式运动轨迹，并增加绝缘探针导轨305，保证检测的准确性。
检测原理：参看图5，检测控制电路中的恒流源为检测头3的两个电极302供电，当气爪带动两个电极夹紧焊点两侧的汇流排后，电极、汇流排、焊点之间有恒定的电流通过，测压探针303顶在两极群汇流排上测量电压，如果电压在工艺参数范围内，则焊点内阻合格，否则报警并剔除。
参看图3，Y轴伺服电机201驱动Y轴滑块206与Z轴滑轨205上下移动，Z轴伺服电机203驱动Z轴滑块204与X轴滑轨211前后移动，X轴伺服电机202驱动X轴滑块210与检测头3左右移动，这样微电脑可以控制X轴滑块210与检测头3在三维空间范围内进行准确定位。
检测时，如果焊点和汇流排方向与检测头3初始方向不一致，电脑驱动检测头旋转气缸306动作。微电脑驱动三维检测位置调节机构2将检测头3移动到所检测焊点位置，气爪309带动两个电极302夹紧，两个电极302夹住焊点两侧的汇流排使焊点有恒定的电流通过，测压探针303伸出与汇流排紧密接触，电压表通过测压探针303测量焊点两侧电压，微电脑接收数据后与工艺参数对比，超出范围报警并由剔除气缸703将电池剔除出输送机702。
本发明采用检测两组极群汇流排之间的内阻的方法来检验穿壁焊质量，用检测设备代替人工完成穿壁焊焊接质量的检测，实现全部产品的自动化、在线、检测。这种方法操作方便、精确度高，能检测不同规格的蓄电池且无需更换工装，可大幅度地改善工人的作业环境，降低劳动强度，消除安全隐患，提高工作效率，降低成本检测。

Claims (9)

1.一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，其特征是，构成中包括设备架体(1)、检测控制电路以及与检测控制电路相连接的蓄电池输送装置(7)、检测头(3)和三维检测位置调节机构(2)，所述蓄电池输送装置(7)和设备架体(1)固定在一起，蓄电池输送装置(7)上部放置待检测的蓄电池，所述检测头(3)通过三维检测位置调节机构(2)与设备架体(1)连接并与蓄电池输送装置(7)上的待检测的蓄电池的汇流排相对应。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，其特征是，所述检测头(3)包括旋转气缸(306)、气爪(309)、两个电极(302)、探针伸缩气缸(304)和两个测压探针(303)，所述旋转气缸(306)的缸体通过三维检测位置调节机构(2)与设备架体(1)连接，所述气爪(309)固定在旋转气缸(306)的旋转头上，两个电极(302)通过绝缘垫分别固定在气爪(309)的两个爪头上，两个电极(302)分别靠在待检测汇流排焊点的两侧并与检测控制电路中的恒流源输出端连接，所述探针伸缩气缸(304)固定在旋转气缸(306)的旋转头上，两个测压探针(303)通过绝缘垫固定在探针伸缩气缸(304)的活塞杆上并分别与待检测汇流排焊点的两侧相对应，两测压探针(303)通过导线分别与检测控制电路中的电压表的两端连接，两测压探针(303)通过绝缘探针导轨(305)与旋转气缸(306)的旋转头滑动连接，旋转气缸(306)、气爪(309)和探针伸缩气缸(304)的电磁阀与检测控制电路连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，其特征是，所述蓄电池输送装置(7)包括输送机(702)、右挡板(705)、左挡板(706)、夹紧气缸(709)、第二光电传感器(708)和阻挡气缸(707)，所述输送机(702)固定在设备架体(1)上，其上部放置待检测的蓄电池，所述右挡板(705)和左挡板(706)分别位于待检测蓄电池的两侧并与输送机(702)的机架连接，所述夹紧气缸(709)、第二光电传感器(708)和阻挡气缸(707)均固定在左挡板(706)上，夹紧气缸(709)和第二光电传感器(708)均位于阻挡气缸(707)的来件侧，阻挡气缸(707)的活塞杆上设有与蓄电池的前端相对应的挡块，夹紧气缸(709)的活塞杆上设有与蓄电池的侧部相对应的压块，第二光电传感器(708)的感应端与蓄电池相对应，第二光电传感器(708)的信号输出端以及夹紧气缸(709)和阻挡气缸(707)的电磁阀均与检测控制电路连接。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，其特征是，所述三维检测位置调节机构(2)包括Y轴伺服电机(201)、Z轴伺服电机(203)、X轴伺服电机(202)、Y轴滑块(206)、Z轴滑块(204)、X轴滑块(210)以及彼此之间相互垂直的Y轴滑轨(207)、Z轴滑轨(205)和X轴滑轨(211)，所述Y轴滑轨(207)固定在设备架体(1)上，所述Y轴滑块(206)与Y轴滑轨(207)滑动连接，所述Y轴伺服电机(201)固定在Y轴滑轨(207)上并通过传动机构与Y轴滑块(206)连接；所述Z轴滑轨(205)固定在Y轴滑块(206)上，所述Z轴滑块(204)与Z轴滑轨(205)滑动连接，所述Z轴伺服电机(203)固定在Z轴滑轨(205)上并通过传动机构与Z轴滑块(204)连接；所述X轴滑轨(211)固定在Z轴滑块(204)上，所述X轴滑块(210)与X轴滑轨(211)滑动连接，所述X轴伺服电机(202)固定在X轴滑轨(211)上并通过传动机构与X轴滑块(210)连接；旋转气缸(306)的缸体通过检测头连接件(307)与X轴滑块(210)固定连接，Y轴伺服电机(201)、Z轴伺服电机(203)和X轴伺服电机(202)的控制端与检测控制电路连接。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，其特征是，所述蓄电池输送装置(7)还包括宽度调整滑动模组(710)，左挡板(706)通过与输送机(702)的输送方向垂直的水平轨道与输送机(702)的机架滑动连接，所述宽度调整滑动模组(710)固定在输送机(702)的机架上并与左挡板(706)构成驱动关系，宽度调整滑动模组(710)的控制端与检测控制电路连接。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，其特征是，所述输送机(702)的进件端设有扫码器(713)，所述扫码器(713)固定在左挡板(706)上并与待检测的蓄电池相对应，扫码器(713)的信号输出端接检测控制电路。
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，其特征是，所述左挡板(706)上还固定有分隔气缸(711)和第一光电传感器(712)，所述分隔气缸(711)位于扫码器(713)与夹紧气缸(709)之间，分隔气缸(711)的活塞杆上设有与蓄电池的前端相对应的止挡块，所述第一光电传感器(712)位于分隔气缸(711)来件侧且其感应端与蓄电池相对应，第一光电传感器(712)的信号输出端以及分隔气缸(711)的电磁阀均与检测控制电路连接。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，其特征是，所述输送机(702)的末端一侧设有剔除台(701)，另一侧设有与机架固定连接的剔除气缸(703)和第三光电传感器(704)，所述剔除气缸(703)活塞杆上设有与不合格蓄电池相对应的推块，所述第三光电传感器(704)的输出端和剔除气缸(703)的电磁阀均与检测控制电路连接。
9.根据权利要求8所述的一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备，其特征是，所述Y轴滑块(206)、Z轴滑块(204)、Y轴滑轨(207)和Z轴滑轨(205)均设置两个。
CN202010584290.4A 2020-06-24 2020-06-24 一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备 Pending CN111906051A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010584290.4A CN111906051A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010584290.4A CN111906051A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111906051A true CN111906051A (zh) 2020-11-10

Family

ID=73226574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010584290.4A Pending CN111906051A (zh) 2020-06-24 2020-06-24 一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111906051A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113189497A (zh) * 2021-05-14 2021-07-30 宇能电气有限公司 一种蓄电池检测工装
CN114030845A (zh) * 2021-11-29 2022-02-11 朗屹环保科技(山东)有限公司 一种储能电站电池包参数自动检测系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1462171A1 (ru) * 1986-03-10 1989-02-28 Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе Способ контрол качества сварки межэлементных соединений батарей свинцовых аккумул торов
CN2170516Y (zh) * 1993-07-19 1994-06-29 洪逸鹏 蓄电池穿壁焊焊点检测仪
JP2011034731A (ja) * 2009-07-30 2011-02-17 Furukawa Battery Co Ltd:The 検査装置
CN105093120A (zh) * 2015-06-18 2015-11-25 浙江时空能源技术有限公司 电池包电阻焊焊接检测装置及其检测方法
CN109013400A (zh) * 2018-07-23 2018-12-18 沈家洛 一种用于充电电池焊点的内阻检测机
CN208568941U (zh) * 2018-06-29 2019-03-01 天能电池集团有限公司 一种用于检测蓄电池焊点导通的装置
CN109782179A (zh) * 2018-12-26 2019-05-21 堆知(北京)科技集团有限公司 一种电池质量可追溯生产方法
JP2020091141A (ja) * 2018-12-04 2020-06-11 トヨタ自動車株式会社 充電用リレーの両極溶着診断装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1462171A1 (ru) * 1986-03-10 1989-02-28 Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе Способ контрол качества сварки межэлементных соединений батарей свинцовых аккумул торов
CN2170516Y (zh) * 1993-07-19 1994-06-29 洪逸鹏 蓄电池穿壁焊焊点检测仪
JP2011034731A (ja) * 2009-07-30 2011-02-17 Furukawa Battery Co Ltd:The 検査装置
CN105093120A (zh) * 2015-06-18 2015-11-25 浙江时空能源技术有限公司 电池包电阻焊焊接检测装置及其检测方法
CN208568941U (zh) * 2018-06-29 2019-03-01 天能电池集团有限公司 一种用于检测蓄电池焊点导通的装置
CN109013400A (zh) * 2018-07-23 2018-12-18 沈家洛 一种用于充电电池焊点的内阻检测机
JP2020091141A (ja) * 2018-12-04 2020-06-11 トヨタ自動車株式会社 充電用リレーの両極溶着診断装置
CN109782179A (zh) * 2018-12-26 2019-05-21 堆知(北京)科技集团有限公司 一种电池质量可追溯生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113189497A (zh) * 2021-05-14 2021-07-30 宇能电气有限公司 一种蓄电池检测工装
CN114030845A (zh) * 2021-11-29 2022-02-11 朗屹环保科技(山东)有限公司 一种储能电站电池包参数自动检测系统
CN114030845B (zh) * 2021-11-29 2024-03-12 朗屹环保科技(山东)有限公司 一种储能电站电池包参数自动检测系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111906051A (zh) 一种蓄电池汇流排焊接质量检测设备
CN201796137U (zh) 一种全自动流水线式电能表复校装置
CN104324897A (zh) 一种定位检测装置及其工作流程
CN108169667A (zh) 塑壳断路器终压力、回路电阻、脱扣力自动检测设备
CN106197351B (zh) 一种xy两轴龙门式自动化气动检测设备
CN106997962A (zh) 一种新型圆柱形锂电池pack自动分选自动组装机
CN104841648B (zh) 碳刷电阻测试机
CN203929909U (zh) 变压器耐压测试机构
CN203275586U (zh) 薄膜电容的耐压测试装置
CN204148159U (zh) 一种定位检测装置
CN213715390U (zh) 一种ccs检测工装
CN106124917A (zh) 一种探针测试lcd短路装置
CN107300637B (zh) 一种电瓶车充电桩功率自动化校准检测装置及检测方法
CN107462857B (zh) 仪表的半自动测试工装
CN205057320U (zh) 一种生产蓄电池的穿壁焊组合机
CN117233624A (zh) 一种智能汽车电池生产检测装置及其检测方法
CN212693658U (zh) 一种蓄电池汇流排焊接质量检测装置
CN108414927B (zh) 基于开关自动检测设备的检测方法
CN115805198A (zh) 一种可调整上料方向的电子元件上料设备
CN212723217U (zh) 一种高效精准电测机
CN108333430A (zh) 一种全自动机器视觉铜排体积电阻率检测装置
CN210923912U (zh) 锂离子电池检测装置
CN216779476U (zh) 一种tube工件旋转外观检测机
CN113251979A (zh) 一种汽车转向器齿条跨棒距尺寸自动检测仪器
CN207730898U (zh) 塑壳断路器终压力、回路电阻、脱扣力自动检测设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201110