CN117233624A - 一种智能汽车电池生产检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池生产检测技术领域，公开了一种智能汽车电池生产检测装置，包括传送机构和检测机构，所述传送机构包括传送架，所述检测机构包括固定安装于传送架顶部的支架；所述支架顶部后侧开设有滑槽A，所述支架顶部前侧开设有滑槽B，所述滑槽A内活动安装有滑块A，所述滑槽B内部两侧对称安装有两组滑块B。本发明通过传送机构和检测机构可实现自动化不间断的检测工作，其检测速度更快，省时省力，其次检测功能齐全，检测后根据电池组的具体情况调整生产线参数，且在检测时各个电池组均能够记录在案，便于溯源。

Description

一种智能汽车电池生产检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及电池生产检测技术领域，具体为一种智能汽车电池生产检测装置及其检测方法。

背景技术

目前，随着新能源汽车的逐渐成熟，新能源汽车相关产业也在如日中天的发展这，而电动汽车电池分两大类，蓄电池和燃料电池。蓄电池适用于纯电动汽车，包括铅酸蓄电池、镍氢电池、钠硫电池、二次锂电池、空气电池、三元锂电池，而这些种类的电池组在生产后都需要进行严格检测，从而确保新能源汽车的运行稳定和安全。

在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：

目前的智能汽车电池生产检测装置及其检测方法大多为半自动化完成，其检测速度慢，效率较低；

目前的智能汽车电池生产检测装置及其检测方法无法基于深度学习自动对异常电池的生产线参数进行微调，从而无法及时的进行纠正；

目前的智能汽车电池生产检测装置及其检测方法无法进行快速溯源工作，其异常电池组的生产批次以及相关生产线的查询较为繁琐不便。

因此，我们提出一种智能汽车电池生产检测装置及其检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能汽车电池生产检测装置及其检测方法，通过传送机构和检测机构可实现自动化不间断的检测工作，其检测速度更快，省时省力，其次检测功能齐全，检测后根据电池组的具体情况调整生产线参数，且在检测时各个电池组均能够记录在案，便于溯源，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于，包括传送机构和检测机构，所述传送机构包括传送架，所述检测机构包括固定安装于传送架顶部的支架；

所述支架顶部后侧开设有滑槽A，所述支架顶部前侧开设有滑槽B，所述滑槽A内活动安装有滑块A，所述滑槽B内部两侧对称安装有两组滑块B；

所述滑块A底部固定安装有外观检测探头，所述支架内侧顶部居中安装有红外测温探头，所述滑块B底部固定安装有套筒，所述套筒和滑块B内侧纵向嵌入安装有伸缩气缸，所述套筒内部下方活动安装有导电棒，所述伸缩气缸底部固定安装有弹簧，所述弹簧底部与导电棒顶部固定连接，所述导电棒底部一体成型有连接片。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支架内侧顶部且位于红外测温探头前侧固定安装有电压传感器以及电流传感器，所述电压传感器以及电流传感器均与导电棒电信号连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支架一侧外壁固定安装有嵌入式计算机，且所述嵌入式计算机集成有度学习算法以及警报系统。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支架内部两侧前端嵌入安装有红外对射传感器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块A内贯穿开设有螺孔A，所述滑槽A内横向活动安装有丝杆，所述丝杆贯穿于螺孔A，所述支架侧壁且靠近滑槽A一侧固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A输出轴贯穿于支架后与丝杆传动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块B内贯穿开设有螺孔B，所述滑槽B内横向活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿于螺孔B，所述支架侧壁且靠近滑槽B一侧固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B输出轴贯穿于支架后与双向丝杆传动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支架后侧顶部固定安装有扫码头。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传送架内固定安装有电动传送带，所述传送架底部四角固定安装有支撑腿。

一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于：所述滑块A底部且位于外观检测探头两侧对称安装有补光灯。

10.一种智能汽车电池生产检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、电池组件通过电动传送带12从生产线上进入支架21内部；

S2、导电棒能够自动与电池组供电头对准接触，随后各种传感器开始监测电池组件的各个方面；

S3、传感器数据被传送到嵌入式计算设备210，随即深度学习算法进行实时分析；

S4、如果发现异常情况，系统将自动调整生产参数，以防止不合格产品进入下一阶段的生产；

S5、操作员可以通过嵌入式计算设备210的触摸屏显示查看实时数据和报告，系统会发出警报以引起注意；

S6、合格的电池组件被发送到下一个生产阶段，不合格的电池被拒绝并进行后续处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的智能汽车电池生产检测装置及其检测方法，通过集成了多种传感器和集成与计算机内的深度学习算法，能够实时监测电池生产过程中的多个关键参数，包括温度、电压、电流以及外观等，可完全自动化且不间断的完成检测，这种高度自动化的实时监测可以大大减少人工干预的需求，提高了检测的精确性和可靠性。

2.本发明的智能汽车电池生产检测装置及其检测方法，通过扫码头扫码电池组上的唯一标识二维码即可实现记录工作，使得可以实现各个电池组的数据追溯，以便在出现问题时进行追溯和记录，方便不同批次电池组的及时溯源。

3.本发明的智能汽车电池生产检测装置及其检测方法，通过嵌入式计算机内的深度学习算法，装置能够检测到电池生产过程中的异常情况，并根据异常系统可以自动调整生产参数，以防止不合格产品进入下一阶段的生产，从而提高了产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明智能汽车电池生产检测装置及其检测方法的整体结构示意图；

图2为本发明智能汽车电池生产检测装置及其检测方法的支架剖面结构示意图；

图3为本发明智能汽车电池生产检测装置及其检测方法的滑块A结构示意图；

图4为本发明智能汽车电池生产检测装置及其检测方法的滑块B结构示意图；

图5为本发明智能汽车电池生产检测装置及其检测方法的滑块B和套筒的剖面结构示意图。

图中：1、传送机构；11、传送架；12、电动传送带；13、支撑腿；2、检测机构；21、支架；22、滑槽A；23、滑块A；2301、外观检测探头；2302、补光灯；24、伺服电机A；2401、丝杆；25、滑槽B；2501、双向丝杆；26、滑块B；2601、套筒；2602、螺孔B；2603、伸缩气缸；2604、弹簧；2605、导电棒；2606、连接片；27、伺服电机B；28、红外对射传感器；29、扫码头；210、嵌入式计算机；211、红外测温探头；212、电压传感器；213、电流传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能汽车电池生产检测装置及其检测方法，包括传送机构1和检测机构2，传送机构1包括传送架11，检测机构2包括固定安装于传送架11顶部的支架21；

其中，传送架11内固定安装有电动传送带12，电动传送带12用于输送电池组，传送架11底部四角固定安装有支撑腿13，支撑腿13可配合螺栓固定于地面，从而实现设备位于室内的固定安装；

支架21顶部后侧开设有滑槽A22，支架21顶部前侧开设有滑槽B25，滑槽A22内活动安装有滑块A33，滑槽B25内部两侧对称安装有两组滑块B26，滑块A33能够位于滑槽A22内左右滑动，而两组滑块B26可位于滑槽B25内相对运动；

其中，滑块A23内贯穿开设有螺孔A2303，滑槽A22内横向活动安装有丝杆2401，丝杆2401贯穿于螺孔A2303，支架21侧壁且靠近滑槽A22一侧固定安装有伺服电机A24，伺服电机A24输出轴贯穿于支架21后与丝杆2401传动连接；

另外，滑块B26内贯穿开设有螺孔B2602，滑槽B25内横向活动安装有双向丝杆2501，双向丝杆2501贯穿于螺孔B2602，支架21侧壁且靠近滑槽B25一侧固定安装有伺服电机B27，伺服电机B27输出轴贯穿于支架21后与双向丝杆2501传动连接；

具体的，伺服电机A24能够驱动丝杆2401位于螺孔A2303内旋转，从而带动滑块A33位于滑槽A22内左右滑动，而伺服电机B27可带动双向丝杆2501位于螺孔B2602内旋转，此时可带动两组滑块B26位于滑槽B25内相对运动。

其次，滑块A33底部固定安装有外观检测探头2301，滑块A23底部且位于外观检测探头2301两侧对称安装有补光灯2302；

具体的，外观检测探头2301可通过滑块A33左右运动对电池组拍照实现外观检测，而在此过程中，其补光灯2302可开启实现照明补光工作，从而却检测精准性。

请参阅图2和图5，支架21内侧顶部居中安装有红外测温探头211，滑块B26底部固定安装有套筒2610，套筒2610和滑块B26内侧纵向嵌入安装有伸缩气缸2603，套筒2601内部下方可上下活动安装有导电棒2605，伸缩气缸2603底部固定安装有弹簧2604，弹簧2604底部与导电棒2605顶部固定连接。

其中，支架21内侧顶部且位于红外测温探头211前侧固定安装有电压传感器212以及电流传感器213，电压传感器212以及电流传感器213均与导电棒2605电信号连接。

除此之外，导电棒2605底部一体成型有连接片2606

本实施例中，伸缩气缸2603可以带动弹簧2604以及导电棒2605上下移动，当电池组移动到导电棒2605下方是，可通过调节两组导电棒2605的间距使其与电池组的供电接头对齐，随即导电棒2605下降即可使连接片2606与供电接头接触，随后通过电压传感器212以及电流传感器213即可完成对电池组的电压和电流的检测工作，而在电池组位于支架21内时，其红外测温探头211可实时对电池组温度进行检测。

请参阅图1，支架21一侧外壁固定安装有嵌入式计算机210，且嵌入式计算机210集成有度学习算法以及警报系统。

其中，支架21后侧顶部固定安装有扫码头29。

除此之外，支架21内部两侧前端嵌入安装有红外对射传感器28。

本实施方式中，电池组位于支架21内移动到红外对射传感器28时将会被自动检测到，此时电动传输带12即可自动停止，传感器数据被传送到嵌入式计算设备210，随后通过深度学习算法进行实时分析，系统会检测异常情况，如过高温度、异常电流、或外观异常等，如果发现异常情况，系统将自动调整生产参数，以防止不合格产品进入下一阶段的生产，而通过扫码头29可对进入支架21内的电池组条形码进行扫描，使其所有监测和测试数据都将被记录下来，并与每个电池的唯一标识相关联，这使得可以追溯每个电池的生产历史，以便在出现问题时进行追溯和修复。

工作步骤：

电池组件输入：电池组件通过电动传送带12从生产线上进入装置，在进入时，通过扫码头29即可对电池组的唯一标识条形码进行扫描记录，并在移动到支架21内部的红外对射传感器28位置后遮挡红外对射传感器，随即电动传送带12停止，使其电池组被定位在支架21区域内。

数据采集：各种传感器开始监测电池组件的各个方面，包括外观检测探头2301、红外温度传感器211、电压传感器212和电流传感器213，其中电压和电流的数据采集可通过导电棒2605与电池组供电接头接触完成。

数据处理和分析：传感器数据被传送到嵌入式计算设备210，随即深度学习算法进行实时分析，系统会检测异常情况，如过高温度、外观异常和电压电流。

自动调整：如果发现异常情况，系统将自动调整生产参数，以防止不合格产品进入下一阶段的生产。

质量报告：检测结果和质量报告存储在数据库中，并与电池组件的唯一标识条形码相关联，以供追溯和记录。

用户界面和反馈：操作员可以通过嵌入式计算设备210的触摸屏显示查看实时数据和报告，系统会发出警报以引起注意，并提供必要的警告信息。

输出：合格的电池组件被发送到下一个生产阶段，不合格的电池被拒绝并进行后续处理。

需要说明的是，本发明为一种智能汽车电池生产检测装置及其检测方法，其部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

Claims (10)

1.一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于，包括传送机构(1)和检测机构(2)，所述传送机构(1)包括传送架(11)，所述检测机构(2)包括固定安装于传送架(11)顶部的支架(21)；

所述支架(21)顶部后侧开设有滑槽A(22)，所述支架(21)顶部前侧开设有滑槽B(25)，所述滑槽A(22)内活动安装有滑块A(33)，所述滑槽B(25)内部两侧对称安装有两组滑块B(26)；

所述滑块A(33)底部固定安装有外观检测探头(2301)，所述支架(21)内侧顶部居中安装有红外测温探头(211)，所述滑块B(26)底部固定安装有套筒(2610)，所述套筒(2610)和滑块B(26)内侧纵向嵌入安装有伸缩气缸(2603)，所述套筒(2601)内部下方活动安装有导电棒(2605)，所述伸缩气缸(2603)底部固定安装有弹簧(2604)，所述弹簧(2604)底部与导电棒(2605)顶部固定连接，所述导电棒(2605)底部一体成型有连接片(2606)。

2.根据权利要求1所述的一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于：所述支架(21)内侧顶部且位于红外测温探头(211)前侧固定安装有电压传感器(212)以及电流传感器(213)，所述电压传感器(212)以及电流传感器(213)均与导电棒(2605)电信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于：所述支架(21)一侧外壁固定安装有嵌入式计算机(210)，且所述嵌入式计算机(210)集成有度学习算法以及警报系统。

4.根据权利要求1所述的一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于：所述支架(21)内部两侧前端嵌入安装有红外对射传感器(28)。

5.根据权利要求1所述的一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于：所述滑块A(23)内贯穿开设有螺孔A(2303)，所述滑槽A(22)内横向活动安装有丝杆(2401)，所述丝杆(2401)贯穿于螺孔A(2303)，所述支架(21)侧壁且靠近滑槽A(22)一侧固定安装有伺服电机A(24)，所述伺服电机A(24)输出轴贯穿于支架(21)后与丝杆(2401)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于：所述滑块B(26)内贯穿开设有螺孔B(2602)，所述滑槽B(25)内横向活动安装有双向丝杆(2501)，所述双向丝杆(2501)贯穿于螺孔B(2602)，所述支架(21)侧壁且靠近滑槽B(25)一侧固定安装有伺服电机B(27)，所述伺服电机B(27)输出轴贯穿于支架(21)后与双向丝杆(2501)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于：所述支架(21)后侧顶部固定安装有扫码头(29)。

8.根据权利要求1所述的一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于：所述传送架(11)内固定安装有电动传送带(12)，所述传送架(11)底部四角固定安装有支撑腿(13)。

9.根据权利要求1所述的一种智能汽车电池生产检测装置，其特征在于：所述滑块A(23)底部且位于外观检测探头(2301)两侧对称安装有补光灯(2302)。

10.一种智能汽车电池生产检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、电池组件通过电动传送带12从生产线上进入支架21内部；

S2、导电棒能够自动与电池组供电头对准接触，随后各种传感器开始监测电池组件的各个方面；

S3、传感器数据被传送到嵌入式计算设备210，随即深度学习算法进行实时分析；

S4、如果发现异常情况，系统将自动调整生产参数，以防止不合格产品进入下一阶段的生产；

S5、操作员可以通过嵌入式计算设备210的触摸屏显示查看实时数据和报告，系统会发出警报以引起注意；

S6、合格的电池组件被发送到下一个生产阶段，不合格的电池被拒绝并进行后续处理。