CN207850653U - 一种线上led电路板自动检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线上LED电路板自动检测工装，属于汽车LED电路板制造技术领域。针对现有的检测工装检测速度慢，或者需要人工检测效率低等问题，为了能够实现对LED电路板亮度在线快速自动检测，本实用新型提出了一种线上电路板自动检测工装，通过自动上下料夹紧机构件将产品件夹起固定在暗箱中，通过数码相机对测试件亮度进行检测，通过对比设定值即可对产品件亮度进行快速检测。

Description

一种线上LED电路板自动检测工装

技术领域

本实用新型属于汽车LED电路板制造技术领域。

背景技术

随着电子产品的普及和大众审美的需求，不同颜色的光，不同光的亮度值对视觉的影响越来越大，对于柔和舒适的视觉感需求越来越高，希望通过对电路板灯光的线上百检，来控制所有出厂件符合人的视觉舒适感，但是目前汽车行业的LED电路板亮度检测类产品，均采用线下电路板抽检或线上电路板点亮检测，都是以抽检的方式进行，无法实现线上百分百检测。

发明内容

针对现有的检测工装检测速度慢，或者需要人工检测效率低等问题，为了能够实现对LED 电路板亮度在线快速自动检测，本实用新型提出了一种线上LED电路板自动检测工装，主要包括：视觉检测系统1、自动上下料夹紧机构2、工控机系统3、电气控制系统4、铝型材框架结构5；所述铝型材框架结构5分为上下两层：

上层用于安装视觉检测系统1、自动上下料夹紧机构2；所述视觉检测系统1为一个方向向下的数码照相机和暗箱室6构成，所述数码照相机固定安装在铝型材框架结构5上层顶部，数码照相机正下方安装自动上下料夹紧机构2，自动上下料夹紧机构2安放在铝型材框架结构5上层底部的台面上，暗箱室6由框架上层的侧箱体壁和位于自动上下料夹紧机构2两侧的升降箱门6-1构成；

自动上下料夹紧机构由滑轨21、移动滑台22、定位底板23、伺服电机24和定位夹爪25 组成；滑轨21安装于台面上，移动滑台22安装在滑轨上，移动滑台22下方固定牵引带，两端缠绕滑轮，其中一端的滑轮与伺服电机24的电机轴连接，伺服电机24可驱动移动滑台22在滑轨21上移动；移动滑台22台面上固定定位底板23，定位底板23两侧固定定位夹爪25；

下层用于放置工控机系统3和电气控制系统4；工控机系统3用于对视觉检测系统1得到的电路板光强度检测值进行判断与输出，并将检测值输出至安装在铝型材框架结构5上层一侧的显示器7，由显示器7显示该检测值和判断结果；电气控制系统4用于为整个系统提供安全电源，同时用于向伺服电机24发出开关指令和视觉检测系统1开关指令的发出。

本实用新型的有益效果：

能够实现电路板亮度在线检测，由于本实用新型采用自动检测，具有检测速度快的特点，能够实现对电路板百分百检测，保证所有出厂件都符合人的视觉舒适感。

附图说明

图1为本实用新型装置正面示意图。

图2为本实用新型装置正面示意图。

图3自动上下料夹紧机构示意图；

图4LED电路板装配检测流程图。

具体实施方式

下面以具体实施例的方式对本实用新型技术方案作进一步解释和说明。

实施例：

本实施例中一种线上LED电路板自动检测工装，主要包括：视觉检测系统1、自动上下料夹紧机构2、工控机系统3、电气控制系统4、铝型材框架结构5；所述铝型材框架结构5分为上下两层：

上层用于安装视觉检测系统1、自动上下料夹紧机构2；所述视觉检测系统1为一个方向向下的数码照相机和暗箱室6构成，所述数码照相机固定安装在铝型材框架结构5上层顶部，数码照相机正下方安装自动上下料夹紧机构2，自动上下料夹紧机构2安放在铝型材框架结构5上层底部的台面上，暗箱室6由框架上层的侧箱体壁和位于自动上下料夹紧机构2两侧的升降箱门6-1构成；

自动上下料夹紧机构由滑轨21、移动滑台22、定位底板23、伺服电机24和定位夹爪25 组成；滑轨21安装于台面上，移动滑台22安装在滑轨上，移动滑台22下方固定牵引带，两端缠绕滑轮，其中一端的滑轮与伺服电机24的电机轴连接，伺服电机24可驱动移动滑台22在滑轨21上移动；移动滑台22台面上固定定位底板23，定位底板23两侧固定定位夹爪25；

下层用于放置工控机系统3和电气控制系统4；工控机系统3用于对视觉检测系统1得到的电路板光强度检测值进行判断与输出，并将检测值输出至安装在铝型材框架结构5上层一侧的显示器，由显示器显示该检测值和判断结果；电气控制系统4用于为整个系统提供安全电源，同时用于向伺服电机24发出开关指令和视觉检测系统1开关指令的发出。

图4所示，由人工工位OP100安装总成后，手动放入OP110(电路板检测工位)工位的定位底板上23，电气系统检测工件存在后，自动上下料夹紧机构将产品夹紧定位，伺服电机驱动自动上下料夹紧机构将产品传送至暗箱室内的检测位置，暗箱门降下关闭后，进行通电点亮，数码照相机对光源进行拍照对比检测，工控机系统读取检测后的数据与设定好的原程序对比，在偏差范围内为合格，记录信息以EXCEL文件存储在存储器中，并在显示器系统中进行显示相关数据，对于不合格产品通过系统另设的报警装置发出报警信号，同时检测数据信息也会以EXCEL文件存储，便于后续查阅，不合格信息也会在显示器上进行显示便于操作者判断故障点。

Claims (3)

1.一种线上LED电路板自动检测工装，其特征在于，该工装主要包括：视觉检测系统(1)、自动上下料夹紧机构(2)、工控机系统(3)、电气控制系统(4)、铝型材框架结构(5)；所述铝型材框架结构(5)分为上下两层：

上层用于安装视觉检测系统(1)、自动上下料夹紧机构(2)；所述视觉检测系统(1)为一个方向向下的数码照相机和暗箱室(6)构成，所述数码照相机固定安装在铝型材框架结构(5)上层顶部，数码照相机正下方安装自动上下料夹紧机构(2)，自动上下料夹紧机构(2)安放在铝型材框架结构(5)上层底部的台面上，暗箱室(6)由框架上层的侧箱体壁和位于自动上下料夹紧机构(2)两侧的升降箱门(6-1)构成；

自动上下料夹紧机构由滑轨(21)、移动滑台(22)、定位底板(23)、伺服电机(24)和定位夹爪(25)组成；滑轨(21)安装于台面上，移动滑台(22)安装在滑轨上，移动滑台(22)下方固定牵引带，两端缠绕滑轮，其中一端的滑轮与伺服电机(24)的电机轴连接，伺服电机(24)可驱动移动滑台(22)在滑轨(21)上移动；移动滑台(22)台面上固定定位底板(23)，定位底板(23)两侧固定定位夹爪(25)；

下层用于放置工控机系统(3)和电气控制系统(4)；工控机系统(3)用于对视觉检测系统(1)得到的电路板光强度检测值进行判断与输出，并将检测值输出至安装在铝型材框架结构(5)上层一侧的显示器，由显示器显示该检测值和判断结果；电气控制系统(4)用于为整个系统提供安全电源，同时用于向伺服电机(24)发出开关指令和视觉检测系统(1)开关指令的发出。

2.根据权利要求1所述的线上LED电路板自动检测工装，其特征在于，该工装还包括一个用于存储电路板光强度检测值的存储器。

3.根据权利要求1所述的线上LED电路板自动检测工装，其特征在于，该工装还包括一个报警装置，当工控机系统(3)判断检测值超出设定值时向该装置发出信号，所述报警装置收到报警信号后发出报警。