CN109425388A - 一种智能动态可靠性测试系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能动态可靠性测试系统及方法，所述系统包括：多倍速传输拉、智能功率模块、功能测试工装和老化测试工装；所述智能功率模块通过L型托板置于所述多倍速传输拉上，且其顶端面为测试位；L型托板底端的导电机构分别与第一供电电源、L型托板立面板上的电源插座和智能功率模块的供电端电连接，所述智能功率模块的数据采集端连接待测试产品对应数据输出端；所述功能测试工装和老化测试工装沿传输拉传输方向并排设于多倍速传输拉正上方的固定位置；所述功能测试工装包括图像采集单元和方向水平且可上下移动的触摸金属板；所述老化测试工装包括可上下移动式加热老化单元。本发明能够有效提高系统测试准确性和整体生产效率。

Description

一种智能动态可靠性测试系统及方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及一种智能动态可靠性测试系统及方法。

背景技术

电磁感应式、红外式和发热盘等加热电器，在工厂内部组装生产过程中，需要对其进行功能测试和老化测试。现有测试技术中，这两种测试的实现方式都是靠人员主观意识去判定产品的工作状态，极易出现测试失误，且难以保证产品的一致性，严重影响生产效率和产品竞争力，并有不合格产品流程的风险。

发明内容

为了克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，本发明提供一种智能动态可靠性测试系统及方法，用以有效提高系统测试准确性和整体生产效率。

一方面，本发明提供一种智能动态可靠性测试系统，包括：多倍速传输拉、智能功率模块、功能测试工装和老化测试工装；所述多倍速传输拉上设有朝向操作侧且可随所述多倍速传输拉移动的L型托板，所述智能功率模块位于所述L型托板的水平面板上，所述智能功率模块的顶端面上设置测试位；所述L型托板的底端具有与第一供电电源连接的导电机构，所述L型托板的立面板上设置连接待测试产品的电源插座，所述导电机构分别电连接所述电源插座和所述智能功率模块的供电端，所述智能功率模块的数据采集端连接所述待测试产品内部电路的对应数据输出端；所述功能测试工装位于所述多倍速传输拉正上方的固定位置，且在所述多倍速传输拉上对应位置设有第一定位装置，所述功能测试工装包括图像采集单元和水平布置且可上下移动的触摸金属板；所述老化测试工装设于所述多倍速传输拉正上方沿传输拉传输方向与所述功能测试工装并排的位置，且在所述多倍速传输拉上对应位置设有第二定位装置，所述老化测试工装包括可上下移动式加热老化单元。

其中，所述触摸金属板的上表面垂直连接一传动丝杆的一端，所述传动丝杆的另一端连接一伺服电机的输出轴，所述伺服电机的供电端连接第二供电电源。

其中，所述可上下移动式加热老化单元进一步具体为负载吸收线圈或可加热金属板。

其中，所述可上下移动式加热老化单元为负载吸收线圈时，所述系统还包括电磁感应式能馈负载电路，所述电磁感应式能馈负载电路的磁感应输入端连接所述负载吸收线圈的磁感应输出端，所述电磁感应式能馈负载电路的磁电输出端连接储能单元。

其中，所述待测试产品内设风机检测单元和主副传感器，相应的，所述功能测试工装还包括：连接所述风机检测单元的风机状态识别单元和连接所述主副传感器的主副传感器状态识别单元，所述风机状态识别单元和所述主副传感器状态识别单元由所述第二供电电源供电。

进一步的，在所述多倍速传输拉传输方向的尾端，所述系统还包括移栽式机械手，所述移栽式机械手包括一端固定在所述多倍速传输拉上的移栽立杆、中段连接所述移栽立杆的另一端且可绕所述移栽立杆相对转动的移栽横梁以及固定在所述移栽横梁两端的可抓取机械手。

其中，所述多倍速传输拉进一步具体包括两段多倍速链传动和两段移栽传动，所述两段多倍速链传动中的一段为工作测试区传动，另一段为不良品回收区传动，所述两段移栽传动中一段为良品移栽区传动，另一段为不良品移栽区传动。

进一步的，所述多倍速传输拉上沿传输方向在所述移栽式机械手之前，所述系统还包括感应触发式拔插座工装，所述感应触发式拔插座工装包括光电传感器和电磁感应器中任一、可伸缩且可旋转式手臂和插座拔取机械手。

进一步的，所述系统还包括不良品回收拉和/或不良品回收工装车。

另一方面，本发明提供一种根据如上所述系统的可靠性测试方法，包括：当检测到待测试产品到达所述功能测试工装正下方时，所述第一定位装置定位所述待测试产品并使其静止；控制所述触摸金属板下压按动所述待测试产品按键，同时所述待测试产品的按键检测单元采集所有按键输出信号并记录；控制所述触摸金属板上抬离开所述待测试产品，并控制所述图像采集单元对所述待测试产品的显示单元进行图像采集；控制所述待测试产品继续沿所述多倍速传输拉传输方向传输，当检测到所述待测试产品到达所述老化测试工装正下方时，所述第二定位装置定位所述待测试产品并使其静止；控制所述可上下移动式加热老化单元下压接触所述待测试产品，并控制升温对所述待测试产品进行老化测试，同时采集所述待测试产品的功率状态和工作状态并记录；通过判断所述所有按键输出信号、所述显示单元的图像和所述待测试产品的功率状态和工作状态是否符合设定标准，对所述待测试产品进行分类。

本发明提供的一种智能动态可靠性测试系统及方法，原理简单、成本低，能有效实现智能识别电压功能、按键状态、显示状态、风机状态和关键主副传感器状态，有效提高生产效率和测试的准确性；实施该方案后可以快速进入测试模式，完成产品功率状态测试、按键功能测试、显示功能测试、整机散热功能测试和保护状态测试。

附图说明

图1为本发明实施例一种智能动态可靠性测试系统的结构示意图；

图2为本发明实施例一种功能测试工装的结构示意图；

图3为本发明实施例另一种智能动态可靠性测试系统的结构示意图；

图4为本发明实施例一种智能动态可靠性测试方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明实施例的一个方面，本实施例提供一种智能动态可靠性测试系统，参考图1，为本发明实施例一种智能动态可靠性测试系统的结构示意图，包括：多倍速传输拉1、智能功率模块2、功能测试工装3和老化测试工装4。其中，

多倍速传输拉1上设有朝向操作侧且可随多倍速传输拉1移动的L型托板5，智能功率模块2位于L型托板5的水平面板51上，智能功率模块2的顶端面上设置测试位。L型托板5的底端具有与第一供电电源连接的导电机构53，L型托板5的立面板52上设置连接待测试产品6的电源插座54，导电机构53分别电连接电源插座54和智能功率模块2的供电端，智能功率模块2的数据采集端连接待测试产品6内部电路的对应数据输出端。

功能测试工装3位于多倍速传输拉1正上方的固定位置，且在多倍速传输拉1上对应位置设有第一定位装置，功能测试工装3包括图像采集单元31和水平布置且可上下移动的触摸金属板32。老化测试工装4设于多倍速传输拉1正上方沿传输拉传输方向与功能测试工装3并排的位置，且在多倍速传输拉1上对应位置设有第二定位装置，老化测试工装4包括可上下移动式加热老化单元41。

可以理解为，本实施例所述可靠性测试包括对待测试产品的功能性测试和老化测试。功能性测试又包括对待测试产品功能按键的测试和显示单元的测试，老化测试为在加热老化过程中对待测试产品功率状态和工作状态的测试。

本实施例对功能测试和老化测试的顺序不作限定，即可以先进行老化测试再进行功能测试，也可以先进行功能测试再进行老化测试。相应的，在测试系统中功能测试工装3和老化测试工装4在传输方向上的设置前后顺序可任意。

本实施例选取传递运输待测试产品的装置为多倍速传输拉1，以便于在测试过程中控制待测产品随时加、减速或停顿，从而进行相应的测试流程。多倍速传输拉1和待测试产品一同采用三相四线的第一供电电源作为动力源，每组单向电源老化负载3-4台产品。

沿多倍速传输拉1的传输方向上，将上料端定义为多倍速传输拉1的始端，将下料端设置为多倍速传输拉1的尾端，在始端至尾端的中间段设有功能测试区和老化测试区，设置多倍速传输拉1垂直于传输方向的任一侧作为操作侧。在功能测试区多倍速传输拉1的正上方设置功能测试工装3，在老化测试区多倍速传输拉1的正上方设置老化测试工装4。

功能测试工装3中包括可上下移动的触摸金属板32，触摸金属板32水平布置，以方便模拟人手按动待测试产品6上的按键，进行按键功能测试。同时功能测试工装3还包括图像采集单元31，当待测试产品6到达功能测试区并停顿时，图像采集单元31的拍摄方向正对待测试产品6，以便于对待测试产品6的显示功能进行测试。

其中可选的，参考图2，为本发明实施例一种功能测试工装的结构示意图，触摸金属板32的上表面垂直连接一传动丝杆33的一端，传动丝杆33的另一端连接一伺服电机34的输出轴，伺服电机34的供电端连接第二供电电源。

可以理解为，触摸金属板32的上下移动通过伺服电机34驱动分别连接触摸金属板32和伺服电机34的传动丝杆33伸缩的方式实现。传动丝杆33的一端连接触摸金属板32，另一端连接伺服电机34的输出轴，当待测试产品6到达功能测试位并停顿，第二供电电源为伺服电机34提供动力运行。伺服电机34驱动传动丝杆33沿竖直方向下移，带动触摸金属板32下压，接触待测试产品6，模仿人手按动产品按键。

老化测试工装4包括可上下移动式加热老化单元41。在一个实施例中，可上下移动式加热老化单元41进一步具体为负载吸收线圈或者可加热金属板。

当待测试产品6到达老化测试位并停顿时，可上下移动式加热老化单元41下压贴近到待测试产品6的表面，并进行升温，模拟产品自然老化过程。通过智能功率模块2检测老化测试过程中待测试产品6的功率状态和工作状态，从而判定老化测试是否合格。

多倍速传输拉1的传输单元上设置L型托板，且L型托板的内夹角朝向操作侧。L型托板的底端设置导电机构53，立面板52上设置用于连接待测试产品供电端的电源插座54。L型托板5的水平面板51上方放置智能功率模块2，智能功率模块2的顶端作为测试位，用于放置待测试产品6。

测试系统运行过程中，首先在多倍速传输拉1始端，人工搬机上电，智能功率模块2、功能测试工装3、老化测试工装4和待测试产品6都正常通电。之后待测试产品6随L型托板5一起，在多倍速传输拉1带动下沿多倍速传输拉1传输方向移动。

当到达功能测试区，第一定位装置对待测试产品6进行定位，并使其暂时停顿。然后正上方的触摸金属板32被驱动下压，按动待测试产品6的按键，同时检测各按键的信号变化状态。

按键测试完成后，触摸金属板32被驱动上抬，离开待测试产品6。此时图像采集单元31被驱动对待测试产品6的显示单元的显示状态进行图像采集。图像采集完成，第一定位装置释放L型托板5，从而待测试产品6随L型托板5继续在多倍速传输拉1带动下进入下一流程。

当待测试产品6到达老化测试区，第二定位装置对待测试产品6进行定位，并使其暂时停顿。然后正上方的可上下移动式加热老化单元41被驱动下压，贴近待测试产品6。控制可上下移动式加热老化单元41升温，模仿待测试产品6的自然老化过程，同时由智能功率模块2测试待测试产品6的功率状态和工作状态。

功能测试和老化测试完成，根据老化测试和功能测试过程中测得的数据根据设定标准评价待测试产品6的可靠性。对待测试产品6进行分类，其中包括合格产品和不合格产品。

本发明实施例提供的一种智能动态可靠性测试系统，原理简单、成本低，能有效实现智能识别电压功能、按键状态、显示状态、风机状态和关键主副传感器状态，有效提高生产效率和测试的准确性。

其中可选的，可上下移动式加热老化单元41为负载吸收线圈时，所述系统还包括电磁感应式能馈负载电路，所述电磁感应式能馈负载电路的磁感应输入端连接所述负载吸收线圈的磁感应输出端，所述电磁感应式能馈负载电路的磁电输出端连接储能单元。

可以理解为，当可上下移动式加热老化单元41采用负载吸收线圈进行电磁加热时，会产生富余的磁电能量，本实施例采用电磁磁场感应式回收原理，通过设置电磁感应式能馈负载电路对磁电能量进行回收，从而达到节能效果。

例如采用AC-DC-AC的电路拓扑，将富余的磁能转换为电能进行存储。电磁感应式能馈负载电路的磁感应输入端连接负载吸收线圈的磁感应输出端，电磁感应式能馈负载电路的磁电输出端连接储能单元，实现磁电转换，电能回收。

其中可选的，待测试产品6内设风机检测单元和主副传感器，相应的，功能测试工装3还包括：连接所述风机检测单元的风机状态识别单元和连接所述主副传感器的主副传感器状态识别单元，所述风机状态识别单元和所述主副传感器状态识别单元由所述第二供电电源供电。

可以理解为，在对待测试产品6进行功能测试时，还进行待测试产品6的风机状态和主副传感器状态进行测试。通常产品具体风机的，产品内部会预设有风机检测单元，同时产品会内置自主保护机制，需要设置各级传感器。为了对相应功能的性能进行测试，本实施例设置风机状态识别单元，该风机状态识别单元连接待测试产品6的风机检测单元，用于测试待测产品的风机状态。

同时，本实施例设置主副传感器状态识别单元，该状态识别单元连接待测试产品6的主副传感器的输出信号，用于对待测试产品6的主副传感器状态进行测试。风机状态识别单元和主副传感器状态识别单元均由为功能测试工装3供电的第二供电电源供电。

进一步的，参考图1，在多倍速传输拉1传输方向的尾端，所述系统还包括移栽式机械手7，移栽式机械手7包括一端固定在多倍速传输拉1上的移栽立杆71、中段连接移栽立杆71的另一端且可绕移栽立杆71相对转动的移栽横梁72以及固定在移栽横梁72两端的可抓取机械手73。

可以理解为，在完成待测试产品6的功能测试和老化测试之后，可以根据两种测试的结果评价该测试产品的可靠性，从而筛选出合格产品和不合格产品。具体在多倍速传输拉1的尾端设置移栽式机械手7，该移栽式机械手7抓取测试完成的产品，并放入对应区域。

具体移栽式机械手7包括移栽立杆71、移栽横梁72和机械手73。移栽立杆71的一端垂直固定在多倍速传输拉1的尾端，移栽立杆71的另一端连接移栽横梁72的中段且与移栽横梁72垂直。移栽横梁72可相对移栽立杆71旋转，移栽横梁72的两端为机械手73。当需要抓取产品时，机械手73随移栽横梁72绕移栽立杆71旋转，到达待抓取产品位置，抓取该产品，并继续旋转到达对应下线区，释放产品，完成测试产品的下线。

其中可选的，参考图3，为本发明实施例另一种智能动态可靠性测试系统的结构示意图，图中多倍速传输拉1进一步具体包括两段多倍速链传动和两段移栽传动，所述两段多倍速链传动中的一段为工作测试区传动11，另一段为不良品回收区传动12，所述两段移栽传动中一段为良品移栽区传动13，另一段为不良品移栽区传动14。

可以理解为，考虑多倍速传输拉1上既进行产品的测试流程，又对测试合格和不合格的产品分别移栽，对不合格的产品需进行回收。多倍速传输拉1包括两段多倍速链传动，分别为工作测试区传动11和不良品回收区传动12。同时多倍速传输拉1包括两段移栽传动，分别为良品移栽区传动13和不良品移栽区传动14。

工作测试区传动11驱动工作测试带沿传输方向传动，从而带动待测试产品前进。良品移栽区传动13驱动移栽单元将合格产品移栽至良品下线区，完成良品下线，不良品移栽区传动14驱动移栽单元将不合格产品移栽至不良品下线区，由不良品回收区传动12驱动不良品下线区对不良品进行回收。

在一个实施例中多倍速传输拉1为多倍速环形传输拉。

进一步的，参考图3，多倍速传输拉1上沿传输方向在移栽式机械手7之前，所述系统还包括感应触发式拔插座工装8，感应触发式拔插座工装8包括光电传感器和电磁感应器中任一、可伸缩且可旋转式手臂和插座拔取机械手。

可以理解为，在完成产品的测试之后，需要对产品进行移栽下线。由于在测试初期对待测试产品6进行搬机上电，即将待测试产品6的供电端连接电源插座54。在完成测试之后，需要拔出该供电端。本实施例中将感应触发式拔插座工装8设置在移栽式机械手7之前。

感应触发式拔插座工装8中设置感应单元，为电传感器和电磁感应器中的任一种。同时感应触发式拔插座工装8包括可伸缩且可旋转式手臂，可伸缩且可旋转式手臂的末端连接插座拔取机械手。

当完成产品测试流程，到达拔插座工装位置时，感应触发式拔插座工装8感应到产品插销手柄，由可伸缩且可旋转式手臂带动插座拔取机械手将产品插销从电源插座54中拔出。

在一个实施例中，参考图3，所述系统还包括不良品回收拉9和/或不良品回收工装车10。当被测试的产品被判定为不合格产品时，可通过移栽机械手将该产品由多倍速传输拉1上移栽至不良品回收拉9或不良品回收工装车10上，实现不良品回收。

每台工装车可放置10台待维修产品，有智能叠加功能。当不良品累加到设定数量时，输出报警信号提示生产管理员产线异常，通知工艺或维修员分析处理(匹配有声报警三色灯)。

考虑到控制和显示功能，系统中设置终端电脑。终端电脑接收测试数据并控制交互界面。所有终端测试的最终测试数据以报表形式(可查询)展开，且在终端电脑随时可调取所有产品的运行参数及测试参数，实现智能转产，无需人工调试或设置参数。

作为本发明实施例的另一个方面，本实施例提供一种根据如上实施例所述系统的可靠性测试方法，参考图4，为本发明实施例一种智能动态可靠性测试方法的流程图，包括：

S1，当检测到待测试产品到达所述功能测试工装正下方时，所述第一定位装置定位所述待测试产品并使其静止；

S2，控制所述触摸金属板下压按动所述待测试产品按键，同时所述待测试产品的按键检测单元采集所有按键输出信号并记录；

S3，控制所述触摸金属板上抬离开所述待测试产品，并控制所述图像采集单元对所述待测试产品的显示单元进行图像采集；

S4，控制所述待测试产品继续沿所述多倍速传输拉传输方向传输，当检测到所述待测试产品到达所述老化测试工装正下方时，所述第二定位装置定位所述待测试产品并使其静止；

S5，控制所述可上下移动式加热老化单元下压接触所述待测试产品，并控制升温对所述待测试产品进行老化测试，同时采集所述待测试产品的功率状态和工作状态并记录；

S6，通过判断所述所有按键输出信号、所述显示单元的图像和所述待测试产品的功率状态和工作状态是否符合设定标准，对所述待测试产品进行分类。

可以理解为，根据上述实施例的智能动态可靠性测试系统，通过以下流程完成待测试产品的功能测试和老化测试。

多倍速传输拉整体运用L型托板工装模式运行，L型托板的水平面板上连接老化工装设备。多倍速传输拉分两段多倍速链传动和两段移栽传动传递输送产品。功能测试区域由第二供电电源单独提供，电压等级为100V±1VAC。到达功能测试区有阻挡器阻隔暂时停顿，进行功能测试。

功能测试包括按键功能测试和显示功能测试。首先进行按键功能测试，控制触摸金属板下压按动待测试产品按键，同时待测试产品的按键测试单元采集所有按键输出信号并记录。

完成按键功能测试后，控制触摸金属板上抬离开待测试产品，并控制图像采集单元对待测试产品的显示单元进行图像采集，完成显示功能测试。待功能测试完成后放行进入老化测试区域(老化的最后一个位置的一半与功能测试位置的电源是100V)，功能测试位置安装阻挡器阻隔静止测试。

在老化测试区，单台产品老化总时间≥30S，运用智能功率模块(IPM模块)原理自动识别功率状态和工作状态。通过与电脑CPU终端直接或间接(如wifi、蓝牙)相连进行数据交换，通过一组或多组模拟信号或数字信号输出单台功率数据以及异常数据至电脑终端(匹配有声报警三色灯)。

或者，当老化测试工装采用节能老化测试工装时，运用电磁磁场感应式回收原理，如采用能馈式交流电子负载的拓扑结构AC-DC-AC，逆变实现电能回收，达到节能效果。且单台老化总时间≥30S。同时利用智能功率模块(IPM模块)原理自动识别功率状态和工作状态。通过与电脑CPU终端直接或间接(如wifi、蓝牙)相连进行数据交换，通过一组或多组模拟信号或数字信号输出单台功率数据以及异常数据至电脑终端(匹配有声报警三色灯)。

当系统中包含感应触发式拔插座工装时，当工装光电传感器触发或电磁感应触发到产品插座手柄，PLC控制器或单片机软件自动发出命令启动拔出程序，完成插销拔出动作。

当系统中包含移栽式机械手时，智能连接终端根据功能测试和老化测试的数据跟踪产品测试状态，PLC控制器或单片机软件根据产品测试状态的报警信号自动识别判定，输出命令动作，移栽产品至良品下线区或不良品回收区。

另外，在功能测试过程中，系统智能识别电压进入测试模式后，产品单片机根据编程设定条件启动智能识别按键状态、显示状态、风机状态和关键主副传感器状态流程。通过一组或多组模拟信号或数字信号与电脑终端直接或间接(如wifi、蓝牙)相连进行数据交换，输出单台产品测试正常数据以及异常数据至电脑CPU终端(匹配有声报警三色灯)。

假设待测试产品的工作电压范围为A～B，把触摸按键测试位的电压设置为C(其中C<A)。当产品上电后，产品控制单元检测到低于正常工作范围的电压，判定当前为触摸按键自动测试模式。

自动测试设备通过光眼或其他感应器件识别到产品到达测试区，位于按键区域的盖板下压，模拟人手按到按键的操作。此时产品的按键测试单元开始检测是否所有按键的信号变化量都达到预设范围。若是，则按键功能正常进入下一步程序智能识别显示状态、风机状态和关键主副传感器状态；若否，则判定按键功能异常并通过声光进行报警，退出测试程序。

假设产品散热系统工作电流范围为X～Y，把散热系统异常电流设置为Z(其中Z>Y，或Z<X)，产品进入散热系统后，检测单元检测到电流在正常工作范围内，判定当前为散热系统正常；低于或高于X～Y时判定散热系统异常并通过声光进行报警，退出测试程序。根据按键电压测试和散热电流测试的结果，显示不同的信息以区分。

另外，可以限定上电后时间T内，如果电压低于设定工作电压，进入触摸按键自动测试模式。若上电超过时间T，则不考虑输入电压直接退出测试模式。这种方式可以防止正常工作时由于电压波动等异常情况进入测试模式造成不可控情况。时间T根据实际情况尽可能短，建议10秒以内。

本发明实施例提供的一种智能动态可靠性测试方法，原理简单、成本低，能有效实现智能识别电压功能、按键状态、显示状态、风机状态和关键主副传感器状态，有效提高生产效率和测试的准确性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种智能动态可靠性测试系统，其特征在于，包括：多倍速传输拉、智能功率模块、功能测试工装和老化测试工装；

所述多倍速传输拉上设有朝向操作侧且可随所述多倍速传输拉移动的L型托板，所述智能功率模块位于所述L型托板的水平面板上，所述智能功率模块的顶端面上设置测试位；

所述L型托板的底端具有与第一供电电源连接的导电机构，所述L型托板的立面板上设置连接待测试产品的电源插座，所述导电机构分别电连接所述电源插座和所述智能功率模块的供电端，所述智能功率模块的数据采集端连接所述待测试产品内部电路的对应数据输出端；

所述功能测试工装位于所述多倍速传输拉正上方的固定位置，且在所述多倍速传输拉上对应位置设有第一定位装置，所述功能测试工装包括图像采集单元和水平布置且可上下移动的触摸金属板；

所述老化测试工装设于所述多倍速传输拉正上方沿传输拉传输方向与所述功能测试工装并排的位置，且在所述多倍速传输拉上对应位置设有第二定位装置，所述老化测试工装包括可上下移动式加热老化单元。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述触摸金属板的上表面垂直连接一传动丝杆的一端，所述传动丝杆的另一端连接一伺服电机的输出轴，所述伺服电机的供电端连接第二供电电源。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述可上下移动式加热老化单元进一步具体为负载吸收线圈或可加热金属板。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述可上下移动式加热老化单元为负载吸收线圈时，所述系统还包括电磁感应式能馈负载电路，所述电磁感应式能馈负载电路的磁感应输入端连接所述负载吸收线圈的磁感应输出端，所述电磁感应式能馈负载电路的磁电输出端连接储能单元。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述待测试产品内设风机检测单元和主副传感器，相应的，所述功能测试工装还包括：连接所述风机检测单元的风机状态识别单元和连接所述主副传感器的主副传感器状态识别单元，所述风机状态识别单元和所述主副传感器状态识别单元由所述第二供电电源供电。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，在所述多倍速传输拉传输方向的尾端还包括移栽式机械手，所述移栽式机械手包括一端固定在所述多倍速传输拉上的移栽立杆、中段连接所述移栽立杆的另一端且可绕所述移栽立杆相对转动的移栽横梁以及固定在所述移栽横梁两端的可抓取机械手。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述多倍速传输拉进一步具体包括两段多倍速链传动和两段移栽传动，所述两段多倍速链传动中的一段为工作测试区传动，另一段为不良品回收区传动，所述两段移栽传动中一段为良品移栽区传动，另一段为不良品移栽区传动。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述多倍速传输拉上沿传输方向在所述移栽式机械手之前还包括感应触发式拔插座工装，所述感应触发式拔插座工装包括光电传感器和电磁感应器中任一、可伸缩且可旋转式手臂和插座拔取机械手。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括不良品回收拉和/或不良品回收工装车。

10.一种根据权利要求1至9中任一所述系统的可靠性测试方法，其特征在于，包括：

当检测到待测试产品到达所述功能测试工装正下方时，所述第一定位装置定位所述待测试产品并使其静止；

控制所述触摸金属板下压按动所述待测试产品按键，同时所述待测试产品的按键检测单元采集所有按键输出信号并记录；

控制所述触摸金属板上抬离开所述待测试产品，并控制所述图像采集单元对所述待测试产品的显示单元进行图像采集；

控制所述待测试产品继续沿所述多倍速传输拉传输方向传输，当检测到所述待测试产品到达所述老化测试工装正下方时，所述第二定位装置定位所述待测试产品并使其静止；

控制所述可上下移动式加热老化单元下压接触所述待测试产品，并控制升温对所述待测试产品进行老化测试，同时采集所述待测试产品的功率状态和工作状态并记录；

通过判断所述所有按键输出信号、所述显示单元的图像和所述待测试产品的功率状态和工作状态是否符合设定标准，对所述待测试产品进行分类。