CN110261777A - 一种用于电池组生产过程中的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电池组生产过程中的测试装置，属于电池组领域，包括机架，所述机架的顶部固定连接有第一传送带，所述机架的内壁设置有控制模块，所述第一传送带的一端设置有第二传送带，所述第二传送带贯穿所述第二传送带的输入端与控制模块的输出端电性连接，所述第二传送带的顶部固定安装有裂纹检测机构。本发明无需设置多个工序，也不需要对电池组进行转运，降低了人力的投入，增加了电池组的检测效率，解决了现有的测试装置大多是人工分多个工序对电池组进行检测，设置多个工序不仅增大了人力，且电池组在各个工序间来回转运降低了电池组的测试效率，同时电池组转运过程中可能会出现碰撞损坏，影响电池组测试结果的问题。

Description

一种用于电池组生产过程中的测试装置

技术领域

本发明涉及电池组领域，更具体地说，涉及一种用于电池组生产过程中的测试装置。

背景技术

电池组，是指分串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流.串联电池组没有过多的要求，目前通用的电池组，尤其是电动车、船等交通工具中使用的动力电池组多由两个以上单体电池串和并联而成，为解决电池组充电时因单体电池差异导致的过充、充不足，进而影响电池组整体寿命及效能等问题，各国现在都在寻求平衡充电的最好技术。

在电池组生产加工过程中，将电池组装入到电池箱后，使用箱盖将电池箱盖紧，此时电池组的组装即完成，但是在组装过程中，由于材料本身的原因以及人为或机器操作上的失误，很容易造成产品表面裂开、出现漏电以及漏液的情况出现，现有的测试装置大多是人工分多个工序对电池组进行检测，设置多个工序不仅增大了人力，且电池组在各个工序间来回转运降低了电池组的测试效率，同时电池组转运过程中可能会出现碰撞损坏，影响电池组测试结果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于电池组生产过程中的测试装置，具备无需设置多个工序点，降低人力的投入，且无需对电池组进行转运，增加了检测效率，且能够避免电池组因转运造成的碰撞的优点，解决了现有的测试装置大多是人工分多个工序对电池组进行检测，设置多个工序不仅增大了人力，且电池组在各个工序间来回转运降低了电池组的测试效率，同时电池组转运过程中可能会出现碰撞损坏，影响电池组测试结果的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于电池组生产过程中的测试装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有第一传送带，所述机架的内壁设置有控制模块，所述第一传送带的一端设置有第二传送带，所述第二传送带贯穿所述第二传送带的输入端与控制模块的输出端电性连接，所述第二传送带的顶部固定安装有裂纹检测机构，所述第一传送带的顶部固定连接有漏电检测站，所述漏电检测站的左侧开设有排废口，所述第一传送带的左侧设置有接料机构，所述漏电检测站的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿漏电检测站并固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第一电路盒，所述第一电路盒的内壁固定安装有漏电检测电路，所述第一安装板的底部设置有第一导电接柱，所述第一导电接柱与漏电检测电路电性连接，所述漏电检测电路的与控制模块电性连接，所述漏电检测站的右侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制模块电性连接，所述第一电动推杆的左端贯穿漏电检测站并固定连接有与排废口相对应的第一推板，所述第一传送带的顶部设置有漏液检测机构，所述漏液检测机构的输出端与控制模块的输入端电性连接。

优选的，所述裂纹检测机构包括有U型架，所述U型架的内壁固定安装有滑动装置，所述U型架的一侧固定安装有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪的输出端与控制模块的输入端电性连接，所述超声波探伤仪的一侧固定连接有导线，所述超声波探伤仪通过导线电性连接有检测探头，所述检测探头与滑动装置固定连接。

优选的，所述滑动装置包括有固定框，所述固定框的内壁一侧固定连接有等距分布的齿牙，所述固定框的表面滑动连接有滑动框，所述滑动框的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿滑动框并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接，所述检测探头位于滑动框的底部，且滑动框的底部固定安装有位置传感器，所述位置传感器的输出端与控制模块的输入端电性连接。

优选的，所述接料机构包括有柜体，所述柜体的内壁固定连接有下料台，所述下料台的左端贯穿柜体并延伸至柜体的外部，所述下料台的右端贯穿柜体并与排废口的开口处固定连接，且下料台的顶部设置有等距分布的滚轮。

优选的，所述柜体和机架的正面均铰接有柜门，且柜体的内部设置有备用控制模块。

优选的，所述控制模块包括有中央处理器、ROM预置模块、数据比较器和A/D转换器，所述中央处理器与ROM预置模块双向电性连接，所述ROM预置模块的输出端与数据比较器的输出端电性连接，所述数据比较器与中央处理器双向电性连接。

优选的，所述柜体的顶部固定安装有警示灯，所述控制模块的输出端与警示灯的输入端电性连接，且警示灯由红灯、黄灯和绿灯共同构成。

优选的，所述漏液检测机构包括有漏液检测站，所述漏液检测站的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿漏液检测站并固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有第二电路盒，所述第二电路盒的内壁固定安装有漏液检测电路，所述第二安装板的底部设置有第二导电接柱，所述第二导电接柱与漏液检测电路电性连接，所述漏液检测电路的与控制模块电性连接，所述漏液检测站的右侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制模块电性连接，所述第二电动推杆的左端贯穿漏液检测站并固定连接有第二推板，所述漏液检测站的左侧设置有接料板。

优选的，所述第一导电接柱和第二导电接柱的数量均为四组，四组所述第一导电接柱之间相互并联，四组所述第二导电接柱之间相互串联。

优选的，所述第一导电接柱和第二导电接柱均与电池组的接线柱零压力接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在电池组组装完成后，将电池组放置到第二传送带上，当电池组移动到裂纹检测机构内侧时，控制模块控制第二传送带停止，此时裂纹检测机构对电池组的表面进行扫描，并检测出电池组壳体以及连接线头处是否出现裂纹，且无论壳体或连接处出现裂纹，此时控制模块控制第二传送带工作，使该电池能够进入到第一传送带上，若壳体或连接处出现裂纹，此时控制模块控制第一电动推杆工作，第一电动推杆带动第一推板移动，第一推板将壳体破损的电池经过排废口推入到接料机构内，以便后续进行回收修理，托电池壳体无破损，此时第一气缸推动第一安装板下移，使第一导电接柱与电池组上的正负极接头连接，由漏电检测电路采集电流信号，并经过滤波放大后传递给控制模块，由控制模块进行计算并对比，若控制模块计算得出的结果与正常范围出现偏差，则说明该电池可能出现故障，此时同样由第一电动推杆和第一推板配合，将异常电池推入到接料机构内，未发现漏电异常的电池组被第一传送带转运到漏液检测机构内侧，检测电池组是否出现漏液，整个过程无需设置多个工序，也不需要对电池组进行转运，降低了人力的投入，增加了电池组的检测效率，解决了现有的测试装置大多是人工分多个工序对电池组进行检测，设置多个工序不仅增大了人力，且电池组在各个工序间来回转运降低了电池组的测试效率，同时电池组转运过程中可能会出现碰撞损坏，影响电池组测试结果的问题。

(2)该用于电池组生产过程中的测试装置，在进行电池组上盖以及接线头裂纹检测时，启动超声波探伤仪，此时控制模块控制电机工作，电机转动带动齿轮转动，在齿牙的推动下，使齿轮在固定框内部滑动，从而使滑动框能够沿着固定框移动，此时即可带动检测探头移动，检测探头移动时可对电池组壳体的上盖以及接线头处进行扫描，由超声波探伤仪进行裂纹分析，并将分析结果传递给控制模块，以便后续将出现裂纹的电池组去除，同时在位置传感器的作用下，使电池组移动到滑动框正下方时，控制模块能够控制第二传送带停止，保证了电池组检测的效果。

(3)该用于电池组生产过程中的测试装置，通过设置下料台，第一推板将异常电池组推出时，电池组经过下料台滑出，工作人员只需在下料台左端设置有收集用的设备即可对电池组进行回收，且滚轮可使电池组的滑动过程更加顺畅。

(4)该用于电池组生产过程中的测试装置，通过设置备用控制模块，可在控制模块出现故障或需要维护时，将整个检测站的线路接入备用控制模块，避免控制模块出现故障导致整个设备停用的现象发生。

(5)该用于电池组生产过程中的测试装置，通过设置警示灯，可使工作人员及时的观测出电池组是否出现异常，绿灯表示电池组正常，黄灯表示电池组壳体出现裂纹或出现漏电现象，而红灯则表示电池组可能出现漏液现象。

(6)该用于电池组生产过程中的测试装置，通过控制模块控制第二气缸推动第二安装板下移，使第二导电接柱与电池组上的正负极接头连接，由漏液检测电路采集电压信号，并经过放大后传递给控制模块，由控制模块进行计算并对比，若控制模块计算得出的结果与正常范围出现偏差，则说明该电池可能出现漏液故障，此时同样由第二电动推杆和第二推板配合，将异常电池推到接料板上，由工作人员将异常电池取下即可。

(7)该用于电池组生产过程中的测试装置，通过将四个第一导电接柱相互并联，可通过漏电检测电路同时对电池组内的四组电池同时检测，且能够判断出是哪一组蓄电池出现故障，而将四个第二导电接柱串联，是为了测量整个电池组的电压，任意处出现漏液，控制模块即可判断出整个电池组的电压异常，且第一导电接柱和第一导电接柱与电池组的接线柱零压力接触，可避免将电池组压坏。

(8)该用于电池组生产过程中的测试装置，通过ROM预置模块预先设置正常的电流和电压参数，然后经过数据比较器测得的电流和电压与预设的范围进行比较，由中央处理器判断出是否出现异常，无需人工对电池组进行判断。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滑动装置的结构示意图；

图3为本发明漏液检测机构的结构示意图；

图4为本发明第二安装板的仰视图；

图5为本发明第一安装板的仰视图；

图6为本发明固定框的侧视图；

图7为本发明的系统流程图；

图8为本发明漏电检测电路的电路图；

图9为本发明漏液检测电路的电路图。

图中标号说明：

1、机架；2、第二传送带；3、裂纹检测机构；31、U型架；32、滑动装置；321、固定框；322、齿牙；323、滑动框；324、电机；325、齿轮；33、超声波探伤仪；34、检测探头；4、第一传送带；5、控制模块；51、中央处理器；52、ROM预置模块；53、数据比较器；6、漏电检测站；7、排废口；8、接料机构；81、柜体；82、下料台；83、滚轮；9、第一气缸；10、第一安装板；11、漏电检测电路；12、第一电动推杆；13、第一推板；14、漏液检测机构；141、漏液检测站；142、第二气缸；143、第二安装板；144、漏液检测电路；145、第二导电接柱；146、第二电动推杆；147、第二推板；15、警示灯；16、第一导电接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9，一种用于电池组生产过程中的测试装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有第一传送带4，机架1的内壁设置有控制模块5，第一传送带4的一端设置有第二传送带2，第二传送带2贯穿第二传送带2的输入端与控制模块5的输出端电性连接，第二传送带2的顶部固定安装有裂纹检测机构3，第一传送带4的顶部固定连接有漏电检测站6，漏电检测站6的左侧开设有排废口7，第一传送带4的左侧设置有接料机构8，漏电检测站6的顶部固定安装有第一气缸9(型号为SC63-100)，第一气缸9的底部贯穿漏电检测站6并固定连接有第一安装板10，第一安装板10的顶部固定安装有第一电路盒，第一电路盒的内壁固定安装有漏电检测电路11，第一安装板10的底部设置有第一导电接柱16，第一导电接柱16与漏电检测电路11电性连接，漏电检测电路11的与控制模块5电性连接，漏电检测站6的右侧固定安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的输入端与控制模块5电性连接，第一电动推杆12的左端贯穿漏电检测站6并固定连接有与排废口7相对应的第一推板13，第一传送带4的顶部设置有漏液检测机构14，漏液检测机构14的输出端与控制模块5的输入端电性连接。

进一步的，裂纹检测机构3包括有U型架31，U型架31的内壁固定安装有滑动装置32，U型架31的一侧固定安装有超声波探伤仪33，超声波探伤仪33的输出端与控制模块5的输入端电性连接，超声波探伤仪33的一侧固定连接有导线，超声波探伤仪33通过导线电性连接有检测探头34，检测探头34与滑动装置32固定连接，滑动装置32包括有固定框321，固定框321的内壁一侧固定连接有等距分布的齿牙322，固定框321的表面滑动连接有滑动框323，滑动框323的顶部固定安装有电机324(型号为Y90L-4)，电机324的输出轴贯穿滑动框323并固定连接有齿轮325，齿轮325与齿牙322啮合连接，检测探头34位于滑动框323的底部，且滑动框323的底部固定安装有位置传感器，位置传感器的输出端与控制模块5的输入端电性连接，在进行电池组上盖以及接线头裂纹检测时，启动超声波探伤仪33，此时控制模块5控制电机324工作，电机324转动带动齿轮325转动，在齿牙322的推动下，使齿轮325在固定框321内部滑动，从而使滑动框323能够沿着固定框321移动，此时即可带动检测探头34移动，检测探头34移动时可对电池组壳体的上盖以及接线头处进行扫描，由超声波探伤仪33进行裂纹分析，并将分析结果传递给控制模块5，以便后续将出现裂纹的电池组去除，同时在位置传感器的作用下，使电池组移动到滑动框323正下方时，控制模块5能够控制第二传送带2停止，保证了电池组检测的效果。

进一步的，接料机构8包括有柜体81，柜体81的内壁固定连接有下料台82，下料台82的左端贯穿柜体81并延伸至柜体81的外部，下料台82的右端贯穿柜体81并与排废口7的开口处固定连接，且下料台82的顶部设置有等距分布的滚轮83，通过设置下料台82，第一推板13将异常电池组推出时，电池组经过下料台82滑出，工作人员只需在下料台82左端设置有收集用的设备即可对电池组进行回收，且滚轮83可使电池组的滑动过程更加顺畅。

进一步的，柜体81和机架1的正面均铰接有柜门，且柜体81的内部设置有备用控制模块5，通过设置备用控制模块，可在控制模块5出现故障或需要维护时，将整个检测站的线路接入备用控制模块，避免控制模块5出现故障导致整个设备停用的现象发生。

进一步的，控制模块5包括有中央处理器51、ROM预置模块52、数据比较器53和A/D转换器，中央处理器51与ROM预置模块52双向电性连接，ROM预置模块52的输出端与数据比较器53的输出端电性连接，数据比较器53与中央处理器51双向电性连接，通过ROM预置模块52预先设置正常的电流和电压参数，然后经过数据比较器53测得的电流和电压与预设的范围进行比较，由中央处理器51判断出是否出现异常，无需人工对电池组进行判断。

进一步的，柜体81的顶部固定安装有警示灯15，控制模块5的输出端与警示灯15的输入端电性连接，且警示灯15由红灯、黄灯和绿灯共同构成，通过设置警示灯15，可使工作人员及时的观测出电池组是否出现异常，绿灯表示电池组正常，黄灯表示电池组壳体出现裂纹或出现漏电现象，而红灯则表示电池组可能出现漏液现象。

进一步的，漏液检测机构14包括有漏液检测站141，漏液检测站141的顶部固定安装有第二气缸142(型号为SC63-100)，第二气缸142的底部贯穿漏液检测站141并固定连接有第二安装板143，第二安装板143的顶部固定安装有第二电路盒，第二电路盒的内壁固定安装有漏液检测电路144，第二安装板143的底部设置有第二导电接柱145，第二导电接柱145与漏液检测电路144电性连接，漏液检测电路144的与控制模块5电性连接，漏液检测站141的右侧固定安装有第二电动推杆146，第二电动推杆146的输入端与控制模块5电性连接，第二电动推杆146的左端贯穿漏液检测站141并固定连接有第二推板147，漏液检测站141的左侧设置有接料板，通过控制模块5控制第二气缸142推动第二安装板143下移，使第二导电接柱145与电池组上的正负极接头连接，由漏液检测电路144采集电压信号，并经过放大后传递给控制模块5，由控制模块5进行计算并对比，若控制模块5计算得出的结果与正常范围出现偏差，则说明该电池可能出现漏液故障，此时同样由第二电动推杆146和第二推板147配合，将异常电池推到接料板上，由工作人员将异常电池取下即可。

进一步的，第一导电接柱16和第二导电接柱145的数量均为四组，四组第一导电接柱16之间相互并联，四组第二导电接柱145之间相互串联，第一导电接柱16和第二导电接柱145均与电池组的接线柱零压力接触，通过将四个第一导电接柱16相互并联，可通过漏电检测电路11同时对电池组内的四组电池同时检测，且能够判断出是哪一组蓄电池出现故障，而将四个第二导电接柱145串联，是为了测量整个电池组的电压，任意处出现漏液，控制模块5斗可判断出整个电池组的电压异常，且第一导电接柱16和第二导电接柱145与电池组的接线柱零压力接触，可避免将电池组压坏。

工作原理：将电池组放置到第二传送带2上，当电池组移动到裂纹检测机构3内侧时，控制模块5控制第二传送带2停止，此时裂纹检测机构3对电池组的表面进行扫描，并检测出电池组壳体以及连接线头处是否出现裂纹，且无论壳体或连接处出现裂纹，此时控制模块5控制第二传送带2工作，使该电池能够进入到第一传送带4上，若壳体或连接处出现裂纹，此时控制模块5控制第一电动推杆12工作，第一电动推杆12带动第一推板13移动，第一推板13将壳体破损的电池经过排废口7推入到接料机构8内，以便后续进行回收修理，托电池壳体无破损，此时第一气缸9推动第一安装板10下移，使第一导电接柱16与电池组上的正负极接头连接，由漏电检测电路11采集电流信号，并经过滤波放大后传递给控制模块5，由控制模块5进行计算并对比，若控制模块5计算得出的结果与正常范围出现偏差，则说明该电池可能出现故障，此时同样由第一电动推杆12和第一推板13配合，将异常电池推入到接料机构8内，未发现漏电异常的电池组被第一传送带4转运到漏液检测机构14内侧，检测电池组是否出现漏液，通过控制模块5控制第二气缸142推动第二安装板143下移，使第二导电接柱145与电池组上的正负极接头连接，由漏液检测电路144采集电压信号，并经过放大后传递给控制模块5，由控制模块5进行计算并对比，若控制模块5计算得出的结果与正常范围出现偏差，则说明该电池可能出现漏液故障，此时同样由第二电动推杆146和第二推板147配合，将异常电池推到接料板上，由工作人员将异常电池取下即可，整个过程无需设置多个工序，也不需要对电池组进行转运，降低了人力的投入，增加了电池组的检测效率，解决了现有的测试装置大多是人工分多个工序对电池组进行检测，设置多个工序不仅增大了人力，且电池组在各个工序间来回转运降低了电池组的测试效率，同时电池组转运过程中可能会出现碰撞损坏，影响电池组测试结果的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电池组生产过程中的测试装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定连接有第一传送带(4)，所述机架(1)的内壁设置有控制模块(5)，其特征在于：所述第一传送带(4)的一端设置有第二传送带(2)，所述第二传送带(2)贯穿所述第二传送带(2)的输入端与控制模块(5)的输出端电性连接，所述第二传送带(2)的顶部固定安装有裂纹检测机构(3)，所述第一传送带(4)的顶部固定连接有漏电检测站(6)，所述漏电检测站(6)的左侧开设有排废口(7)，所述第一传送带(4)的左侧设置有接料机构(8)，所述漏电检测站(6)的顶部固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的底部贯穿漏电检测站(6)并固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的顶部固定安装有第一电路盒，所述第一电路盒的内壁固定安装有漏电检测电路(11)，所述第一安装板(10)的底部设置有第一导电接柱(10)，所述第一导电接柱(10)与漏电检测电路(11)电性连接，所述漏电检测电路(11)的与控制模块(5)电性连接，所述漏电检测站(6)的右侧固定安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的输入端与控制模块(5)电性连接，所述第一电动推杆(12)的左端贯穿漏电检测站(6)并固定连接有与排废口(7)相对应的第一推板(13)，所述第一传送带(4)的顶部设置有漏液检测机构(14)，所述漏液检测机构(14)的输出端与控制模块(5)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述裂纹检测机构(3)包括有U型架(31)，所述U型架(31)的内壁固定安装有滑动装置(32)，所述U型架(31)的一侧固定安装有超声波探伤仪(33)，所述超声波探伤仪(33)的输出端与控制模块(5)的输入端电性连接，所述超声波探伤仪(33)的一侧固定连接有导线，所述超声波探伤仪(33)通过导线电性连接有检测探头(34)，所述检测探头(34)与滑动装置(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述滑动装置(32)包括有固定框(321)，所述固定框(321)的内壁一侧固定连接有等距分布的齿牙(322)，所述固定框(321)的表面滑动连接有滑动框(323)，所述滑动框(323)的顶部固定安装有电机(324)，所述电机(324)的输出轴贯穿滑动框(323)并固定连接有齿轮(325)，所述齿轮(325)与齿牙(322)啮合连接，所述检测探头(34)位于滑动框(323)的底部，且滑动框(323)的底部固定安装有位置传感器，所述位置传感器的输出端与控制模块(5)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述接料机构(8)包括有柜体(81)，所述柜体(81)的内壁固定连接有下料台(82)，所述下料台(82)的左端贯穿柜体(81)并延伸至柜体(81)的外部，所述下料台(82)的右端贯穿柜体(81)并与排废口(7)的开口处固定连接，且下料台(82)的顶部设置有等距分布的滚轮(83)。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述柜体(81)和机架(1)的正面均铰接有柜门，且柜体(81)的内部设置有备用控制模块。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述控制模块(5)包括有中央处理器(51)、ROM预置模块(52)、数据比较器(53)和A/D转换器，所述中央处理器(51)与ROM预置模块(52)双向电性连接，所述ROM预置模块(52)的输出端与数据比较器(53)的输出端电性连接，所述数据比较器(53)与中央处理器(51)双向电性连接。

7.根据权利要求1或4所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述柜体(81)的顶部固定安装有警示灯(15)，所述控制模块(5)的输出端与警示灯(15)的输入端电性连接，且警示灯(15)由红灯、黄灯和绿灯共同构成。

8.根据权利要求1所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述漏液检测机构(14)包括有漏液检测站(141)，所述漏液检测站(141)的顶部固定安装有第二气缸(142)，所述第二气缸(142)的底部贯穿漏液检测站(141)并固定连接有第二安装板(143)，所述第二安装板(143)的顶部固定安装有第二电路盒，所述第二电路盒的内壁固定安装有漏液检测电路(144)，所述第二安装板(143)的底部设置有第二导电接柱(145)，所述第二导电接柱(145)与漏液检测电路(144)电性连接，所述漏液检测电路(144)的与控制模块(5)电性连接，所述漏液检测站(141)的右侧固定安装有第二电动推杆(146)，所述第二电动推杆(146)的输入端与控制模块(5)电性连接，所述第二电动推杆(146)的左端贯穿漏液检测站(141)并固定连接有第二推板(147)，所述漏液检测站(141)的左侧设置有接料板。

9.根据权利要求1或8所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述第一导电接柱(16)和第二导电接柱(145)的数量均为四组，四组所述第一导电接柱(16)之间相互并联，四组所述第二导电接柱(145)之间相互串联。

10.根据权利要求1或8所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述第一导电接柱(16)和第二导电接柱(145)均与电池组的接线柱零压力接触。